A hegesztési diófélék elsősorban olyan anyagokból készülnek, amelyek képesek ellenállni a hegesztési folyamat magas hőmérsékleti és mechanikai feszültségeinek, miközben biztosítják a megbízható rögzítési teljesítményt. Az alacsony - szénacél kiváló hegeszthetőség miatt általában használt anyag.
A hegesztési diófélék elsősorban olyan anyagokból készülnek, amelyek képesek ellenállni a hegesztési folyamat magas hőmérsékleti és mechanikai feszültségeinek, miközben biztosítják a megbízható rögzítési teljesítményt. Az alacsony - szénacél kiváló hegeszthetőség miatt általában használt anyag. Az olyan fokozatokat, mint az AISI 1008 vagy 1010 alacsony szén -dioxid -acél, gyakran kiválaszthatók, mivel azok könnyen hegeszthetők, mint például a repedés vagy a túlzott torzítás. Hő - Az alacsony szén -dioxid -acél hegesztési anyák kezelése javíthatja mechanikai tulajdonságaikat, beleértve a szakítószilárdságot és a keménységet, lehetővé téve számukra, hogy hegesztés után jelentős terheléseket viseljenek.
A magasabb korrózióállóságot igénylő alkalmazások esetében a rozsdamentes acél a választott anyag. A rozsdamentes acél osztályokat, például a 304 -et és a 316 -ot széles körben használják. 304 A rozsdamentes acél jó általános célú korrózióállóságot kínál, és alkalmas beltéri és sok kültéri alkalmazáshoz, ahol mérsékelt korrózióvédelemre van szükség. A 316 -os rozsdamentes acél, magasabb molibdén -tartalmával, kiváló ellenállást biztosít a kemény vegyi anyagokkal, a sós vízzel és a szélsőséges környezeti feltételekkel, így ideális a tengeri, vegyi és élelmiszer -feldolgozó ipar számára.
Néhány speciális forgatókönyvben alumínium ötvözet hegesztési dióféléket használnak. Ezek könnyűek, és jó elektromos és hővezetőképességgel rendelkeznek, így alkalmassá teszik őket az űrben, az autóiparban és az elektronikai iparban alkalmazott alkalmazásokhoz, ahol a súlycsökkentés döntő jelentőségű. Ezenkívül felületi kezelések, például a cink borítás, a forró - Galvanizálás vagy a króm bevonat alkalmazhatók a fém hegesztési diófélékre, hogy tovább javítsák korrózióállóságukat és megjelenésüket.
A hegesztési diófélék termékcsaládja magában foglalja a különféle modelleket, amelyeket méret, alak és hegesztési módszer szerint kategorizált:
Standard hegesztési diófélék: Ezek a leggyakoribb típusok, széles metrikus és birodalmi méretben kaphatók. A metrikus méretek általában M3 -tól M24 -ig terjednek, míg a birodalmi méretek 1/8 "1" -ig terjednek. A standard hegesztési dióknak hatszögletű alakja van, hasonlóan a szokásos diófélékhez, és alkalmasak általános célú hegesztési alkalmazásokra. Egy sima felületet és egy standard menetes hangmagasságot tartalmaznak, hogy a csavarokkal való könnyű kompatibilitást elérjék.
Karima hegesztési diófélék: Hasonlóan a hatszögletű karima anyákhoz, a karima hegesztési dióknak lapos karimája van az alap körül. Ez a kialakítás növeli az érintkezési területet a munkadarabokkal, hatékonyan elosztva a terhelést és jobb stabilitást biztosítva. A karima hegesztési anyákat gyakran alkalmazzák olyan alkalmazásokban, ahol nagyobb csapágyfelületre van szükség, például az autóipari test paneleiben és a szerkezeti acél csatlakozásokban.
Vetítés hegesztési diófélék: Ezeknek a dióféléknek a felületükön kis előrejelzések vagy gömbök vannak, amelyeket úgy terveztek, hogy a hegesztési áramot a vetítés hegesztése során koncentrálják. Az előrejelzések megolvadnak és megolvadnak a munkadarabokkal, erős kötést hozva létre. A vetítési hegesztési dióféléket általában használják az olyan iparágakban, például az autóipari gyártásban, ahol nagy mennyiségű termelésre és pontos hegesztésre van szükség.
Folt hegesztési diófélék: Kifejezetten a folthegesztéshez tervezték, a folt hegesztési diófélék egyedi formájúak, amelyek lehetővé teszik a munkadarab biztonságos kapcsolatát egy kis, lokalizált hegesztési sorozaton keresztül. Gyakran használják őket fémlemez -gyártásban és összeszerelésben, megbízható rögzítő megoldást biztosítva, anélkül, hogy nagy méretű hegesztési műveleteket igényelne.
A hegesztési dió előállítása magában foglalja a pontos gyártási technikákat és a szigorú minőséget - ellenőrzési intézkedések:
Anyagi előkészítés: Magas minőségű alapanyagok, például acélrudak, rozsdamentes acél rudak vagy alumíniumötvözet -tuskák származnak. Az anyagokat gondosan megvizsgálják a kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok és a felületminőség szempontjából, hogy azok megfeleljenek a szükséges előírásoknak. A fém anyagok esetében ezeket az anya méretének követelményei szerint megfelelő hosszúságra vágják.
Alakítás: A hegesztési diófélék általában olyan folyamatok révén alakulnak ki, mint a hideg - fejjel vagy forró - kovácsolás. Hideg - A fejlécet általában kisebb méretű diófélékhez használják, ahol a fém a kívánt formába alakul, a DIE -kkel. Ez a folyamat hatékony a nagy mennyiségű termeléshez, és pontos szálformákat és dióformákat hozhat létre. Forró - a kovácsolást nagyobb vagy magasabb szilárdságú dióra alkalmazzák, ahol a fém melegíthető állapotba van melegítve, majd nagy nyomás alatt kialakítják, hogy elérjék a szükséges szilárdságot és a méret pontosságát.
Menetes: A kialakítás után a diófélék menetes műveleteken mennek keresztül. Más diófélékhez hasonlóan a szálak gördítéssel vagy vágással is elvégezhetők. A szálgördítés egy előnyben részesített módszer, mivel hidegen erősebb szálat hoz létre - a fém működését, javítva az anya fáradtságállóságát. A szálak vágási szálakat akkor használják, ha az egyes alkalmazásokhoz nagyobb pontosságra van szükség.
Hegesztés - Feature gyártás: Speciális hegesztési diófélékhez, például vetítés vagy folt hegesztési diófélékhez további funkciók készülnek. A vetítőhegesztési diófélék előrejelzései olyan folyamatokon keresztül alakulnak ki, mint a bélyegzés vagy a megmunkálás, míg a folt hegesztési diókat meghatározott geometriákkal tervezték, hogy megkönnyítsék a folthegesztés.
Felszíni kezelés: A korrózióállóság és a megjelenés fokozása érdekében a fémhegesztési diákok felületi - kezelési folyamatokon menhetnek át. Általános kezelések közé tartozik a cinkplemezés, a forró horganyzás, a krómozás vagy a por bevonat. Minden kezelési módszer különböző szintű védelmi és esztétikai hatásokat biztosít.
Minőségi ellenőrzés: Minden hegesztési dió tételét szigorúan megvizsgálják. A dimenziós ellenőrzéseket végezzük annak biztosítása érdekében, hogy az anya átmérője, vastagsága, a szálak specifikációi és az esetleges hegesztési szolgáltatások megfeleljenek a szabványoknak. A hegeszthetőségi teszteket annak ellenőrzésére végezzük, hogy a diófélék hibák nélkül sikeresen hegeszthetők -e. A mechanikai teszteket, például a szakítószilárdságot és a keménységi teszteket, annak biztosítása érdekében, hogy az anyák ellenálljanak a várt terheléseknek. Vizuális ellenőrzéseket végeznek a felületi hibák, repedések vagy nem megfelelő bevonatok ellenőrzésére is. Csak az ezeket a minőségi teszteket teljesítik a csomagoláshoz és az eloszláshoz.
A hegesztési dióféléket széles körben használják a különféle iparágakban és alkalmazásokban:
Autóipar: Az autóipari gyártás során a hegesztési anyákat széles körben használják testpanelek, alváz alkatrészek és motor alkatrészek összeszerelésére. A vetítés hegesztési diófélék és a folt hegesztési diófélék különösen népszerűek az automatizált gyártósorokban, ahol lehetővé teszik a gyors és megbízható rögzítést. A karima hegesztési anyákat olyan alkatrészek rögzítésére használják, amelyek nagyobb csapágyfelületet igényelnek, például felfüggesztési alkatrészeket és zárójeleket.
Építés és fémgyártás: Az építőiparban a hegesztési anyákat használják a szerkezeti acél alkatrészek, fémkeretek és korlátok összekapcsolására. Erős és állandó kapcsolatot biztosítanak, biztosítva az épületek és szerkezetek stabilitását és biztonságát. A fémgyártási üzletekben a hegesztési anyákat általában fémtermékek, például tárolóállványok, bútorok és ipari berendezések összeszerelésére használják.
Készülékgyártás: Hegesztési dióféléket használnak háztartási készülékek, például hűtőszekrények, mosógépek és sütők előállításához. A belső alkatrészek, panelek és zárójelek rögzítésére használják, biztosítva a készülékek tartósságát és megbízhatóságát.
Űrrepülés és védelem: A repülőgép- és védelmi ágazatokban, ahol a pontosság és a megbízhatóság rendkívül fontos, a hegesztési anyákat használják repülőgépek összeszereléséhez, rakétatartományokhoz és egyéb magas technológiai alkalmazásokhoz. A magas szilárdságú és könnyű anyagok, például a rozsdamentes acél és az alumínium ötvözet hegesztési diófélék előnyösek, hogy megfeleljenek ezen iparágak szigorú követelményeinek.
Általános gépek és berendezések: A hegesztési anyák nélkülözhetetlenek az általános gépek és berendezések különféle részeinek rögzítéséhez, beleértve a motorokat, a szivattyúkat és a szállítószalagokat. Biztonságos csatlakozást biztosítanak, amely képes ellenállni a műtét során tapasztalt rezgéseknek és mechanikai feszültségeknek.
Erős és állandó kapcsolat: A hegesztési diófélék hegesztés révén erős, állandó köteléket hoznak létre a munkadarabokkal, biztosítva a megbízható rögzítő megoldást. Ez különösen fontos azokban az alkalmazásokban, ahol az alkatrészeknek biztonságosan kell maradniuk nehéz terhelések, rezgések vagy dinamikus erők mellett.
Nagy terhelés - csapágykapacitás: Robusztus felépítésük és a hegesztési folyamat jellege miatt a hegesztési diófélék támogathatják a jelentős terheket. Úgy tervezték, hogy egyenletesen elosztják a terhelést, csökkentve a kudarc kockázatát és hosszú távú stabilitást biztosítva.
Sokoldalúság a hegesztési módszerekben: A hegesztési anyák különféle hegesztési technikákkal használhatók, beleértve a vetítőhegesztést, a folt hegesztést és az ívhegesztést. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi számukra, hogy alkalmazkodjanak a különféle gyártási folyamatokhoz és az alkalmazási követelményekhez.
Hely - megtakarító tervezés: Egyes alkalmazásokban a hegesztési anyák használhatók a hagyományos anyák és csavarok helyett, kiküszöbölve a dió meghúzásához szükséges további távolsági hely szükségességét. Ez hasznos lehet a kompakt mintákban, ahol a hely korlátozott, például az autómotorokban és az elektronikus eszközökben.
Költség - Hatékony a magas mennyiségben.: Az automatizált gyártási folyamatokban a hegesztési dió gyorsan és hatékonyan beépíthető, csökkentve a termelési idő és a munkaerőköltségeket. Széles körű rendelkezésre állásuk és szabványosított méretük szintén hozzájárul a költségekhez - hatékonyság a nagy mennyiségű termelési környezetben.