Termékek
Félgomb
A 10.9 -es nagy hatszögletű csavarcsatlakozó pár félig - szál és Dacromet horgaizálás elsősorban a magas szilárdsági ötvözet acélt használja az alapanyagként. A „10.9s” fokozat azt jelzi, hogy ezek a csavarok megfelelnek a speciális mechanikus tulajdonság igényeknek.
Leírás
jelző
Termékanyag
A 10.9 -es nagy hatszögletű csavarcsatlakozó pár félig és a Dacromet horgaizálással elsősorban a nagy szilárdsági ötvözet acélt használja az alapanyagként. A „10.9s” fokozat azt jelzi, hogy ezek a csavarok megfelelnek a speciális mechanikus tulajdonság igényeknek. Az ötvözött acél olyan elemeket tartalmaz, mint a króm, a molibdén és a vanádium, amelyeket hőt kezelhetnek a kiváló mechanikai tulajdonságok elérése érdekében. A hőkezelés után a 10.9S csavarok nagy szakítószilárdsággal (minimum 1000 MPa), hozamszilárdsággal (minimum 900 MPa) és jó keménységgel rendelkeznek, lehetővé téve számukra, hogy ellenálljanak a nehéz terheléseknek és a komplex mechanikai feszültségeknek a különféle mérnöki alkalmazásokban.
A Dacromet galvanizáció a felszíni kezelés kulcsfontosságú jellemzője. A dacromet bevonat elsősorban cinkpehelyből, alumíniumpehelyből, kromátokból és szerves kötőanyagokból áll. Ez az egyedülálló kombináció sűrű, egyenletes és tapadó filmet képez a csavar felületén, amely kiváló korrózióállóságot biztosít a hagyományos galvanizációs módszerekhez képest.
Termékmodellek
A 10.9s nagy hatszögletű csavarcsatlakozási párok, félig és a Dacromet galvanizációval rendelkező termékcsalád különféle modelleket tartalmaz, amelyek méret, hossz és konkrét alkalmazási követelmények szerint kategorizálva vannak:
Standard metrikus modellek: Metrikus méretben kapható, ezeknek a csavaroknak az átmérője általában M12 és M36 között mozog. A hosszúság 50 mm -től 300 mm -ig terjedhet, a különböző projektek tényleges igényeitől függően. A standard modellek a nagy hatszögletű csavarok releváns nemzeti és nemzetközi szabványait követik, biztosítva a kompatibilitást a standard anyákkal és alátétekkel. A félig - szálak kialakítását, ahol a szálak csak a csavar szárának egy részét fedik le, optimalizálva vannak olyan alkalmazásokhoz, amelyek egyensúlyt igényelnek a terhelés - a csapágy kapacitása és a csökkentett súrlódás között a telepítés során.
Magas terhelés - kapacitású speciális modellek: Különösen nehéz kiszolgálási projektek, például nagy méretű ipari növények, hosszú - span hidak és magas - emelkedő épületek, nagy terhelésű - kapacitású speciális modellek állnak rendelkezésre. Ezeknek a csavaroknak nagyobb átmérője és vastagabb hexadagjai lehetnek, és hosszúságú specifikációik testreszabhatók az adott szerkezeti kialakítás szerint. Úgy tervezték, hogy kezeljék a rendkívül magas szakító- és nyíróerőket, biztosítva a kritikus szerkezeti kapcsolatok stabilitását és biztonságát.
Korrózió - ellenálló továbbfejlesztett modellek: Az alapvető Dacromet galvanizáció mellett egyes modellek további anti -korrózió -kezeléseket végezhetnek, vagy használhatják a Dacromet bevonat speciális összetételeit. Ezeket a korrózió - ellenálló továbbfejlesztett modelleket kifejezetten durva környezetben fejlesztették ki, például part menti területek, kémiai növények és magas légszennyezésű régiók. Hosszú távú védelmet nyújthatnak a súlyos korrózió ellen, meghosszabbítva a csavarcsatlakozási párok élettartamát ezekben a kihívásokkal teli körülmények között.
Gyártási folyamat
A 10,9 -es nagy hatszögletű csavarcsatlakozási párok előállítása fele - szál és dacromet galvanizáció több pontos lépést és szigorú minőséget tartalmaz - ellenőrzési intézkedések:
Anyagi előkészítés: Magas minőségű ötvözött acél nyersanyagok gondosan forrásból származnak. Szigorú ellenőrzéseket végeznek az acél kémiai összetételéről, mechanikai tulajdonságairól és felületi minőségéről, hogy megfeleljenek a 10.9S fokozat követelményeinek és a vonatkozó szabványoknak. Az acélrudakat vagy rudakat ezután a megadott csavarméretek szerint megfelelő hosszúságra vágják.
Alakítás: Az ötvözött acél kialakul a jellegzetes nagy hatszögfejű fejbe, és a csavar szárába hideg - fejléc vagy forró - kovácsolási folyamatok révén. Hideg - A fejlécet általában kisebb méretű csavarokra alkalmazzák, amelyek hatékonyak a tömegtermeléshez, és pontosan kialakíthatják a csavar alakját, miközben megőrzik a dimenziós pontosságot. Forró - a kovácsolást nagyobb átmérőjű vagy nagy szilárdsági csavarokhoz használják. Ebben a folyamatban az acélt melegíthető állapotba melegítik, majd nagy nyomás alatt alakítják, hogy elérjék a szükséges szilárdságot és a pontos méreteket.
Menetes: A kialakítás után a csavarok menetes műveleteken mennek keresztül. A félig szálak kialakításához a szálakat pontosan gördítik vagy vágják a csavarszár kijelölt részén. A szálgördítés az előnyben részesített módszer, mivel hidegen erősíti a szálat - a fém működtetésével, javítva a csavarok fáradtságállóságát. A speciális szálakból származó szerszámokat annak biztosítása érdekében használják, hogy a szál hangmagassága, a profilja és a méretek megfeleljenek a szokásos követelményeknek, garantálva a diófélék megfelelő illesztését.
Hőkezelés: A 10.9S fokozatú mechanikai tulajdonságok elérése érdekében a képződött csavarokat hő -kezelési folyamatoknak vetik alá, beleértve az izzítást, az oltást és az edzést. A lágyítás lágyítja az acélt és kiküszöböli a belső stresszt; Az oltás növeli a keménységet és az erőt; És az edzés a keménységet és a keménységet az optimális szintre állítja, biztosítva, hogy a csavarok kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzenek.
Dacromet bevonat alkalmazás: Először is, a csavarokat alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák a szennyező anyagokat, olajat vagy skálát a felületen. Ezután belemerülnek egy dacromet -oldatba, vagy permetezéssel bevonták, amely egyenletesen eloszlatja a cinkpehelyeket, alumíniumpehelyeket, krómokat és kötőanyagokat a csavar felületén. A bevonat után a csavarokat magas hőmérsékleten (általában körülbelül 300 ° C) gyógyítják meg. A kikeményedési folyamat során a Dacromet -oldat komponensei sűrű, korrózió - ellenálló bevonat alakulnak ki, kiváló tapadással az ötvözött acél szubsztráthoz.
Összeszerelés és minőségi ellenőrzés: A csavarok párosulnak a megfelelő anyákkal és alátétekkel, hogy csatlakozási párokat képezzenek. Minden termékcsomag szigorú minőségi ellenőrzésnek van kitéve. Dimenziós ellenőrzéseket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a csavarok és anyák átmérője, hossza, szálak specifikációi és fejmérete megfelel -e a szabványoknak. A mechanikai teszteket, például a szakítószilárdságot, a bizonyítási terhelést és a nyomaték -feszültségvizsgálatokat végezzük, hogy igazolják a Bolt -csatlakozási párok terhelésének - a csapágykapacitását és teljesítményét. Vizuális ellenőrzéseket végeznek a felszíni hibák, a megfelelő Dacromet bevonat lefedettségének és a megjelenési követelményeknek való megfelelés ellenőrzésére is. Csak azokat a termékeket hagyják jóvá, amelyek teljesítik az összes minőségi tesztet a csomagoláshoz és a kézbesítéshez.
Felszíni kezelési folyamat
A Dacromet galvanizációs felületkezelés kiemelkedő teljesítményű csavarokat ad:
Kezelés előtti: A dacromet bevonat előtt a csavarokat előzetesen kezelik, hogy biztosítsák a bevonat jó tapadását. Ez a kezelés előtti eljárás magában foglalja a zsírtalanítást, ahol a csavarokat oldószerekkel vagy lúgos oldatokkal tisztítják az olaj, a zsír és más szerves szennyező anyagok eltávolítására. Ezután a pácolást savas oldattal végezzük a rozsda, a skála és a szervetlen szennyeződések eltávolítására a felületről. A pácolás után a csavarokat alaposan öblítik, hogy kiküszöböljék a maradéksavat, és végül szárítják őket, hogy felkészüljenek a dacromet bevonatra.
Dacromet bevonási folyamat: Elsősorban két módszer létezik a dacromet bevonat alkalmazására: merítés és permetezés. Az elmerülési módszerben az előrelépett csavarok teljesen belemerülnek a Dacromet oldatba, lehetővé téve az oldatnak a felületének teljes lefedését. A permetezési módszernél a Dacromet oldatot permetező berendezéssel egyenletesen permetezik a csavar felületére. A bevonat után a csavarokat kemencébe helyezik a kikeményedéshez. A kikeményedési folyamat során a Dacromet -oldatban lévő víz elpárolog, és a cinkpehely, alumíniumpehely, kromát és kötőanyag kémiailag reagál, hogy folyamatos, sűrű és stabil bevonatot képezzen, kb. 5-15 mikron vastagságú.
Post - Kezelés: Bizonyos esetekben a kezelés utáni kezelés elvégezhető a dacromet bevonat után. Ez magában foglalhatja a speciális vegyi anyagokkal történő passzivációs kezelést a bevonat korrózióállóságának további javítása érdekében, vagy egy fedőréteg alkalmazását a kopásállóság és a felület megjelenésének javítása érdekében. A kezelés utáni kezelés elősegíti a Dacromet -bevont csavarok teljesítményének optimalizálását, és adaptálja azokat a különböző alkalmazási követelményekhez.
Alkalmazási kör
10.9s A nagy hatszögletű csavarcsatlakozás párokat, a szálakkal és a Dacromet horgaizálással széles körben használják a különféle fontos mérnöki és építési területeken:
Épületépítés: Nagy méretű építési projektekben, különösen a magas - emelkedő épületekben és az acélépületekben, ezeket a csavarcsatlakozási párokat acélgerendák, oszlopok és rácsok összekapcsolására használják. Nagy szilárdságuk biztosítja az épület szerkezetének stabilitását és terhelését - a teherbírási képességet, míg a Dacromet galvanizáció hosszú távú védelmet nyújt a korrózió ellen, még a potenciális nedvesség vagy kültéri környezetben lévő beltéri környezetben is.
Hídépítés: A hidakat összetett környezeti feltételeknek teszik ki, ideértve a forgalom által indukált rezgést, a nedvességet és a korrozív anyagokat. Ezek a csavarcsatlakozási párok döntő szerepet játszanak a híd alkatrészek, például a gerendák, a mólók és a hídfedélek összekapcsolásában. A 10.9s magas szilárdsági foka lehetővé teszi számukra, hogy ellenálljanak a nehéz terheléseknek és rezgéseknek, és a dacromet bevonat kiváló korrózióállósága biztosítja a hídszerkezet hosszú távú biztonságát és tartósságát.
Ipari berendezések telepítése: Ipari növényekben nehéz gépek, berendezéskeretek és nagy méretű ipari szerkezetek összeszerelésére szolgálnak. Függetlenül attól, hogy a petrolkémiai, az energiatermelő vagy a feldolgozóiparban van, ezek a csavarcsatlakozási párok szilárdan összekapcsolhatják a különféle alkatrészeket, biztosítva az ipari berendezések stabil működését. A félig - a szálak kialakítása előnyös a telepítési helyzet beállításához és a telepítési nyomaték csökkentéséhez bizonyos összetett összeszerelési helyzetekben.
Infrastrukturális projektek: Nagy méretű infrastrukturális projektekhez, például repülőterekhez, kikötőknek és vasútállomásokhoz, ezeket a csavarcsatlakozási párokat az acél - szerkezeti tetők, nagy átfogó keretek és más kulcsfontosságú alkatrészek építéséhez használják. Magas - erősségük és korróziójuk - ellenálló tulajdonságok megfelelnek a megbízhatóság és a tartósság infrastrukturális projektjeinek szigorú követelményeinek, hozzájárulva ezen fontos infrastruktúra -létesítmények hosszú ideje és biztonságához.
Termék előnyei
Magas - erő és megbízható rögzítés: 10,9 -es szilárdsági fokozattal ezeknek a csavarkapcsolat -pároknak nagy a szakítószilárdsága, a termés szilárdsága és a fáradtság ellenállás. Szilárdan összekapcsolhatják a szerkezeti alkatrészeket, és ellenállhatnak a nehéz terheléseknek, rezgések és nyíróerőknek, biztosítva a mérnöki struktúrák stabilitását és biztonságát. A félig - a szálak kialakítása meghatározza a terhelési - csapágy teljesítményét is meghatározott alkalmazásokban, megbízható rögzítő megoldást kínálva a különféle építési és ipari projektekhez.
Kiemelkedő korrózióállóság: A Dacromet galvanizáció kiváló korrózióállóságot biztosít. A Dacromet bevonat egyedi összetétele sűrű védőfilmet alkot, amely hatékonyan elkülöníti az alapfémet a korrozív környezetből. Ellenállhat a nedvesség, a só és a vegyi anyagok eróziójának, jelentősen meghosszabbítva a csavarok élettartamát a hagyományos horganyzott csavarokhoz képest. Ez különösen alkalmassá teszi őket durva környezetben való felhasználásra, ahol a korrózió komoly aggodalomra ad okot.
Jó kompatibilitás és szabványosítás: Ezek a csavarkapcsolat -párok megfelelnek a nagy hatszögletű csavarok releváns nemzeti és nemzetközi szabványainak. Jó kompatibilitásuk van a szokásos anyákkal és alátétekkel, megkönnyítik a beszerzést, a telepítést és a cserét. A szabványosított kialakítás egyszerűsíti az építési folyamatot, csökkenti a telepítési hibák lehetőségét és javítja az építési hatékonyságot.
Hosszú kifejezésű stabil teljesítmény: Szigorú gyártási folyamatok és minőség -ellenőrzés révén, ideértve a pontos hőkezelést és a magas minőségű Dacromet bevonatot, ezek a csavarkapcsolat -párok hosszú ideig tartják a stabil mechanikai és anti -korrózió teljesítményét. Ezek megbízhatóan működhetnek különféle összetett munkakörülmények között, jelentős teljesítmény -lebomlás nélkül, csökkentve a karbantartási költségeket és biztosítva a projektek hosszú távú normál működését.
Környezetbarát: Összehasonlítva néhány hagyományos anti -korróziós kezeléssel, amely káros anyagokat eredményezhet, a Dacromet bevonási folyamat viszonylag környezetbarát. Kevesebb nehézfém -tartalmat tartalmaz, és a termelési folyamat során nem okoz nagy mennyiségű hulladékot, megfelelve a modern mérnöki konstrukció követelményeinek a környezetvédelem érdekében.
vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolódó népszerű termékek
Kék és fehér autójavító falhorgony
A kék fehér ékhorgonyokat elsősorban a magas szilárdságú szénacélból, mint az alapanyagból készítik, amely hő, amelynek célja a mechanikai tulajdonságainak javítása, beleértve a szakítószilárdságot és a szilárdságot.
Réselt kerek fejcsavar
A réselt serpenyőfejű csavarok különféle anyagokból készülnek, amelyek mindegyike az adott alkalmazási igények kielégítésére szolgál. A Carbon Steel általában elfogadott anyagként szolgál az általános célú felhasználáshoz.
Félkerekű fejcsavar
A DIN 603 kocsicsavarokat túlnyomórészt magas minőségű anyagokból gyártják a megbízható teljesítmény és tartósság biztosítása érdekében.
Szembolt
Az emelő szemcsavarok túlnyomórészt nagy szilárdságú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a megbízható terhelés-hordozó kapacitást és a biztonságot az emelési műveletek során. Az Alloy Steel egy általánosan használt anyag, különösen olyan fokozat, mint a 42CRMO és a 35CRMO.
Csapos csavar
A kettős végű csapok általában különféle, magas színvonalú anyagokból készülnek, amelyeket az alkalmazás szilárdságára, tartósságára és korrózióállóságára vonatkozó követelményei alapján választanak ki. A szénacél az egyik leggyakrabban használt anyag, különösen olyan osztályokban, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
Lapos fej hatszögletű aljzat gép csavar
A CSK lapos aljzatfejű csavarokat általában sokféle anyagból gyártják, amelyek mindegyikét úgy választották ki, hogy megfeleljenek a konkrét teljesítményigényeknek. A szénacél általában használt anyag az általános célú alkalmazásokhoz. Az olyan fokozatokat, mint a 4,8, 8,8 és 10,9, gyakran alkalmazzák.
Nylon fej külső hatszögletű fúrószál
A nejlon műanyag rozsdaálló hex fejfúrási csavarok elsősorban a kiváló minőségű nejlon gyanta, a hőre lágyuló polimerből készülnek, amely kiváló mechanikai és kémiai tulajdonságairól híres.
Négyrészes falhorgony
A 3/4 darab rögzítő csavarhorgonyokat a magas teljesítményű anyagok kombinációjából készítik, hogy biztosítsák az erőt, a tartósságot és a megbízhatóságot.
Szembolt
A szemhutak általában magas szilárdságú anyagokból készülnek, hogy a megbízható teljesítményt biztosítsák jelentős terhelések mellett.
Csavar
A szálcsukókat általában különféle, magas színvonalú anyagokból készítik, amelyeket az erő, a tartósság és a korrózióállóság szempontjából a különböző alkalmazások konkrét igényei alapján választanak meg. A szénacél az egyik legelterjedtebb anyag, különösen a 4,8, 8,8 és 10,9 osztályokban.
Helyezze be a falhorgonyt
A mennyezeti horgonyok aprólékosan, magas fokú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a kiváló teljesítményt és a tartósságot.
Hatszögletű karima dupla fog függőleges fogfúró szál
A fedélzeti csavarokat különféle anyagokból készítik, amelyek mindegyikét úgy választották ki, hogy megfeleljenek a kültéri padló alkalmazások konkrét követelményeinek.
Csésze fej hatszögletű csavarja
Knurled Hex Allen aljzat sapka fejgépének csavarjai általában magas színvonalú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a tartósságot és a megbízható rögzítési teljesítményt. A szénacél egy általánosan használt alapanyag, különösen olyan osztályokban, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
Nejlon reteszelő anya
A hex záró diófélék általában magas színvonalú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a megbízható anti -meglazító teljesítményt és a tartósságot. Az Alloy Steel egy általánosan alkalmazott anyag, különösen a nehéz szolgálathoz.
Önvágás
A TORX meghajtó ablakkeret betoncsavarjait túlnyomórészt magas szilárdsági anyagokból készítik, hogy biztosítsák a megbízható és hosszú - tartós rögzítést a betonban és más kőműves anyagokban.
4,8 szint
A GB5783 kék cink bevonatú szénacél teljes szál Hex fejcsavarok elsősorban a szénacélt használják alapanyagként, általában olyan osztályokban, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur