Termékek
Karima hat külső csavarral
A DIN6921 HEX fej karima csavarok sárga cink borítással, teljes fogakkal, és az ISO4162 és a GB5787 szabványoknak megfelelően nem megfelelőek, elsősorban a magas szilárdságú ötvözött acélból készülnek a 8.8., 10.9.
Leírás
jelző
Termékanyag
A DIN6921 HEX fej karima csavarok sárga cink borítással, teljes fogakkal, és az ISO4162 és a GB5787 szabványoknak megfelelően nem megfelelőek, elsősorban a nagy szilárdsági ötvözet acélból készültek, a 8.8, 10.9 és 12.9 osztályban.
A 8.8. Fokozatú csavarok esetében az ötvözött acél általában olyan elemeket tartalmaz, mint a szén, a mangán és a szilícium. Miután egy sor hő -kezelési folyamatot végeztek, 800 MPa minimális szakítószilárdságot és 640 MPa hozamszilárdságot érhetnek el, így az általános - közepes - nehéz - nehéz szolgálathoz szükséges alkalmazásokhoz megfelelő, ahol megbízható rögzítésre van szükség jelentős terhelések mellett.
A 10.9 -es fokozatú csavarokat ötvözött acélból készítik, pontosabban a kémiai összetétel felett és egy szigorúbb hőkezelési eljárással. Elérhetik a minimális szakítószilárdságot 1000 MPa és a 900 MPa hozamszilárdság, lehetővé téve számukra, hogy ellenálljanak a nagy terheléseknek, rezgéseknek és mechanikai feszültségeknek, és gyakran használják őket kritikus szerkezeti kapcsolatokban az ipari gépek és építési projektek során.
A legmagasabb 12,9 -es csavarok nagy minőségű ötvözött acélból készülnek, szigorú szennyeződés -szabályozással és optimalizált hőkezeléssel. Legalább 1200 MPa szakítószilárdságot és 1080 MPa hozamszilárdságot kínálnak, így ideálissá teszik őket rendkívül nehéz munkákhoz, például repülőgép -alkatrészekhez, nagy teljesítményű autómotorokhoz és nagy méretű hídépítéshez.
A sárga cink -borítás kulcsfontosságú felület - kezelési tulajdonság. A cink -bevonás magában foglalja a cinkréteg galvanizálását az ötvözött acél csavarok felületére. A meghatározott vegyi anyagok hozzáadása a bevonási folyamat során sárga árnyalatot ad a cink bevonathoz. Ez a cinkréteg áldozati gátként működik, és elsősorban korrodálódik a mögöttes acél védelme érdekében, ezáltal javítva a csavar korrózióállóságát.
Termékmodellek
Ezen hex fej karima csavarok termékcsaládja különféle modelleket tartalmaz, amelyeket a DIN6921, az ISO4162 és a GB5787 szabványok, valamint a méret, hossz és szilárdsági fokozat szerint kategorizáltak:
Standard metrikus modellek: A vonatkozó szabványokkal összhangban ezek a csavarok széles metrikus méretben kaphatók. A csavar átmérője általában M6 és M36 között mozog, míg a hosszúság 10 mm -től 300 mm -ig terjedhet, a konkrét alkalmazási igényektől függően. A standard modellek teljes fogak kialakítását tartalmazzák, ahol a szálak a csavar szárának teljes hossza mentén terjednek ki, biztosítva az állandó rögzítési teljesítményt. Ezeknek a csavaroknak egy hatszögletű karima feje is van, fogazások nélkül, nagyobb csapágyfelületet biztosítva a rögzítés során a jobb terhelés eloszlásához.
Erő - Osztályozott modellek: A csavarok 8,8, 10.9 és 12,9 -es erősségűek. 8.8 - Az osztályos csavarok közepes szilárdsági modellek, amelyeket általában használnak az általános ipari berendezések telepítésében, a bútorgyártásban és a könnyű - közepes - nehéz építési projektek. 10.9 - A fokozatú csavarok nagy szilárdsági modellek, nélkülözhetetlenek a nehéz gépekben, a nagy méretű épületszerkezetekben és a szállítási berendezésekben, ahol nagyobb terhelési kapacitásra van szükség. 12.9 - A fokozatú csavarok ultra -magas - szilárdsági modellek, kifejezetten kritikus és magas stressz -alkalmazásokhoz az iparágakban, például az űrben, a magas - End Automotive és a nagyméretű infrastruktúra -építésben.
Különleges - hosszúságú és egyedi modellek: Konkrét hosszúságú vagy egyedi tervezési igényekkel rendelkező alkalmazásokhoz speciális hosszúságú és egyedi modellek állnak rendelkezésre. Ezeknek a csavaroknak a megfelelő szabványok által megadott tolerancia -tartományon belül nem standard hosszúság lehet. Az egyéni modellek magukban foglalhatják a fej méretének, a karima vastagságának vagy más dimenzióknak a módosításait is, hogy megfeleljenek a speciális projektek pontos követelményeinek, miközben továbbra is betartják a minőség és a teljesítmény alapvető szabványait.
Gyártási folyamat
Ezeknek a csavaroknak a termelése több pontos lépést foglal magában, miközben szigorúan betartja a DIN6921, ISO4162 és GB5787 szabványokat és minőségi - ellenőrzési intézkedéseket:
Anyagi előkészítés: Magas minőségű ötvözött acél nyersanyagok gondosan beszereznek, hogy megfeleljenek a megadott szilárdsági osztályok és szabványok követelményeinek. Szigorú ellenőrzéseket végeznek az acél kémiai összetételéről, mechanikai tulajdonságairól és felületi minőségéről. Az acélrudakat vagy rudakat ezután megfelelő hosszúságra vágják a csavarok meghatározott méretű követelményei szerint.
Alakítás: Az ötvözött acél a jellegzetes hatszögletű karimás fejbe és a csavarszárba alakul ki hideg - fejléc vagy forró - kovácsolási folyamatok révén. Hideg - A fejlécet általában kisebb méretű csavarokhoz használják, amelyek hatékonyak a magas térfogatú termeléshez, és pontosan kialakíthatják az alakot, miközben megőrzik a dimenziós pontosságot. Nagyobb átmérőjű vagy nagy szilárdsági csavarokhoz (például 10,9 és 12,9 fokozat) forró kovácsolás. Ebben a folyamatban az acélt melegíthető állapotba melegítik, majd nagy nyomás alatt alakítják, hogy elérjék a szükséges szilárdságot és a pontos méreteket, beleértve a hatszögletű karima fej saját alakját és méretét, a szabványok szerint.
Menetes: A kialakítás után a csavarok menetes műveleteken mennek keresztül. Mivel ezek tele vannak - fogak csavarok, a szálak a szár teljes hosszában jönnek létre. A szálgördítés az előnyben részesített módszer, mivel hidegen erősebb szálat hoz létre - a fém működését, javítva a csavarok fáradtsági ellenállását. A speciális szálakból származó szerszámokat arra használják, hogy a szálak hangmagassága, profilja és dimenziók pontosan megfeleljenek a vonatkozó szabványok követelményeinek, garantálva a kompatibilitást a megfelelő dióval és a menetes lyukakkal.
Hőkezelés (magas szilárdságú osztályok esetén). Ez általában magában foglalja az acél lágyítását és a belső feszültség kiküszöbölését, a keménység és az erő növelése érdekében történő kiküszöbölést, valamint a keménység és a keménység optimális szintre történő beállításához. A hő -kezelési paramétereket pontosan szabályozzuk annak biztosítása érdekében, hogy a csavarok megfeleljenek a szabványok szerint meghatározott besorolások szigorú szilárdsági és teljesítményigényének.
Sárga cinkbevonat: A csavarokat először alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák a szennyező anyagokat, olajat vagy rozsdát. Ezután belemerülnek egy galvanizáló fürdőbe, amely cinksókat és specifikus kémiai adalékanyagokat tartalmaz. Elektromos áramot alkalmaznak, ami a cink -ionokat a csavar felületére helyezi. A kémiai szerek hozzáadása a borítás során sárga színű a cink bevonathoz. A bevonás után a csavarok kezelési folyamatokon mennek keresztül, például passziváció, hogy tovább javítsák a cinkbevonat korrózióállóságát és tartósságát, biztosítva a megfelelő korrózió -ellenállási követelmények betartását.
Minőségi ellenőrzés: Minden csavarcsoport szigorú ellenőrzésnek van kitéve, a DIN6921, ISO4162 és GB5787 szabványok szerint. Dimenziós ellenőrzéseket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a csavar átmérője, hossza, szálak specifikációi, fejmérete és karima méretei megfeleljenek a szabvány pontos követelményeinek. A mechanikai teszteket, beleértve a szakítószilárdságot, a keménységet és a nyomatékvizsgálatokat, ellenőrzik, hogy a csavarok képesek -e ellenállni a megadott terheléseknek, és megfelelnek -e a megfelelő besorolások szilárdságának és teljesítménykritériumainak. Vizuális ellenőrzéseket végeznek a felszíni hibák, a megfelelő sárga cinkszéli lefedettség és a szabvány megjelenési követelményeinek való megfelelés ellenőrzése céljából. Csak a csomagoláshoz és az eloszláshoz jóváhagyják az összes minőségi tesztet átadott csavarokat.
Felszíni kezelési folyamat
A sárga cink -borítás felületi kezelése kulcsfontosságú tulajdonság, amely mind a csavarok védelmét és azonosítását biztosítja:
Cinklemez folyamat: A cink -bevonási eljárás a csavar felületének alapos tisztításával kezdődik zsírtalanítással és pácolással, hogy eltávolítsa a szennyeződés, az olaj vagy az oxidrétegeket. Ez biztosítja a cinkbevonat jó tapadását. A csavarokat ezután egy galvanizáló fürdőbe merítik, amely cink -gazdag elektrolit oldatokat tartalmaz. Amikor egy elektromos áramot átjutnak a fürdőn, a cink -ionokat vonzzák a csavar felületéhez, és fémrétegként kerülnek be. A cinkbevonat vastagsága általában 5-15 mikron lehet, az alkalmazási követelményektől és a szabványok előírásaitól függően, biztosítva a korrózióvédelem elsődleges rétegét.
Sárga bevonat kialakulása: A cinkbevonat megkülönböztető sárga színét úgy érjük el, hogy specifikus kémiai szereket adunk az galvanizáló fürdőhöz. Ezek az ágensek reagálnak a cinkkel a bevonási folyamat során, hogy vékony, színes fóliát képezzenek a cinkréteg felületén. Ez a sárga bevonat nemcsak esztétikai azonosítóként szolgál, hanem további korrózióállóságot is biztosít a cinkfelület passzivációs tulajdonságainak javításával.
Post - Kezelés: A cink bevonása után a csavarok kezelési folyamatokon mennek keresztül, például passziválás. A passziváció magában foglalja a csavarok belemerését egy kémiai oldatba, általában krómatákat vagy más passziváló szereket tartalmaz. Ez a folyamat vékony, védő oxidréteget képez a cink felületén, tovább javítva korrózióállóságát és tartósságát. A passzivációs kezelés elősegíti a bevonat sárga színének stabilizálását, és javítja az elhalványulás és a kopás ellenállását, biztosítva, hogy a csavarok felhasználás közben megőrizzék megjelenésüket és védő tulajdonságaikat.
Alkalmazási kör
DIN6921 HEX fej karima csavarok sárga cink borítással, teljes fogakkal, és az ISO4162 és a GB5787 szabványoknak megfelelő, a különféle iparágakban és alkalmazásokban széles körben használják:
Építés és építkezés: Építési projektekben ezeket a csavarokat különféle szerkezeti csatlakozásokhoz használják, beleértve acélgerendákat, oszlopokat és rácsokat rögzítve. A különböző szilárdsági osztályok lehetővé teszik a kiválasztást a szerkezet terhelési követelményei alapján. Például a 8,8 - fokozatú csavarok alkalmasak az általános épület alkatrészeire, míg a 10,9 és 12,9 - fokozatú csavarokat a kritikus terheléshez használják - a magas szintű épületek, hidak és nagy méretű ipari növények csapágycsatlakozásai. A hatszögletű karimafej kialakítása egyenletesebben osztja el a terhelést, csökkentve a felületi károsodás kockázatát és javítja a kapcsolatok stabilitását. A sárga cink -borítás korrózióállóságot biztosít, védve a csavarokat az elemektől mind beltéri, mind kültéri építési környezetben.
Ipari gépek gyártása: Az ipari gépek gyártása során ezek a csavarok nélkülözhetetlenek az alkatrészek összeszereléséhez, a berendezés keretének rögzítéséhez és a különféle alkatrészek rögzítéséhez. A magas szilárdsági fokozatokat, például a 10.9 -et és a 12.9 -et használják, hogy ellenálljanak a gépek működése során előállított nehéz terheléseknek és rezgéseknek. A teljes fogak kialakítása biztosítja a csavar hosszának következetes és megbízható rögzítését, míg a sárga cinkszélű felület az ipari szennyező anyagok és a nedvesség korróziójának ellenáll, meghosszabbítva a csavarok és az általuk összegyűjtött gépek élettartamát.
Autó- és közlekedési iparágak: Az autóiparban ezeket a csavarokat a járműszerelvényben használják, például a motor alkatrészeinek, az alváz alkatrészeinek és a testpaneleknek a rögzítésében. A különféle szilárdsági osztályok megfelelhetnek a különféle autóipari alkalmazások változatos terhelési követelményeinek. A sárga cinkszalag segíti a csavarokat ellenállni a kemény működési körülményeknek, ideértve az útsóknak való kitettséget, a nedvességet és a változó időjárási viszonyokat. A szállítási ágazatban, teherautók, vonatok és hajók esetében ezeket a csavarokat különféle alkatrészek biztosítására használják, biztosítva a járművek biztonságát és megbízhatóságát a működés közben.
Elektromos és elektronikai berendezés: Az elektromos és elektronikai iparban kisebb méretű csavarokat használnak az elektromos házak, panelek és alkatrészek rögzítéséhez. A teljes fogak kialakítása lehetővé teszi a pontos meghúzást, és a korrózió - ellenálló sárga cinkszéli, megvédi a csavarokat a páratartalom és az elektromos környezet potenciálisan korrozív hatásaitól, biztosítva az elektromos és elektronikus rendszerek hosszú távú megbízhatóságát.
Általános berendezések telepítése és karbantartása: A különféle iparágakban az általános berendezések telepítési és karbantartási feladataihoz ezek a csavarok megbízható és költséghatékony rögzítő megoldást kínálnak. Elérhetőségük széles skálájú és erősségi fokozatban, a vonatkozó szabványok szerint, különféle típusú berendezésekhez és alkalmazásokhoz alkalmassá teszi őket. Az egyszerű - a sárga cink -borított bevonat azonosítása szintén segít megkülönböztetni őket a többi csavartól a telepítés és a csere folyamatok során.
Termék előnyei
Magas - erő és megbízható rögzítés. A teljes fogak kialakítása biztosítja a konzisztens és megbízható rögzítést a csavar szárának teljes hosszában, biztosítva a fokozott stabilitást és terhelési képességet különféle alkalmazásokban.
Kiemelkedő korrózióállóság: A sárga cink -bevonat hatékony korrózióállóságot biztosít, védve az ötvözött acél csavarokat a rozsda és a lebomlás ellen. A cinkréteg áldozati gátként működik, és a kezelés utáni folyamatok tovább javítják annak védő tulajdonságait. Ez teszi a csavarokat különféle környezetben való felhasználásra, ideértve a nedvesség, páratartalom és az enyhe korrozív anyagok számára, kiterjesztve a csavarok és az általuk rögzített alkatrészek élettartamát.
Szabványosított tervezés és kompatibilitás: A DIN6921, az ISO4162 és a GB5787 szabványok betartásával ezek a csavarok szabványosított kialakítást kínálnak, biztosítva a kompatibilitást és a cserélhetőséget a különböző projektek és iparágak között. A szabványosított dimenziók, a szálak specifikációi és a fej kialakítása lehetővé teszi a egyszerű cserét és a szokásos eszközök használatát, a beszerzési, telepítési és karbantartási folyamatokat egyszerűsítve, valamint az összeszerelés hibák kockázatának csökkentését.
Optimális terheléseloszlás: A hatszögletű karima fej fogazások nélkül nagyobb csapágyfelületet biztosít a normál hexadagokhoz képest. Ez a kialakítás egyenletesebben osztja el a terhelést a rögzítés során, csökkentve a felületi károsodás kockázatát, különösen a lágyabb anyagok esetében, és javítja a kapcsolat általános stabilitását. Különösen hasznos azokban az alkalmazásokban, ahol biztonságos és stabil rögzítésre van szükség minimális felületi deformációval.
Könnyű azonosítás: A cink bevonat megkülönböztető sárga színe miatt ezek a csavarok könnyen azonosíthatók, megkönnyítik a gyors kiválasztást és a felszerelést az összeszerelési és karbantartási feladatok során. Ez a vizuális azonosítás elősegíti a keverékek elkerülését más típusú csavarokkal, javítva a munka hatékonyságát és csökkentve a helytelen telepítések kockázatát.
Költség - Hatékony: A teljesítmény és a költség egyensúlyának biztosítása, ezek a csavarok költséghatékony rögzítő megoldást biztosítanak az alkalmazások széles skálájához. Szabványosított termelésük, különféle méretekben és erősségekben való rendelkezésre állásuk, valamint a jó korrózióállóság hozzájárul a projektek általános költségmegtakarításához azáltal, hogy csökkenti a gyakori pótlások és karbantartás szükségességét.
vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolódó népszerű termékek
Külső hat
A hexadót sokféle anyagból készülnek, amelyek mindegyikét választják ki, hogy megfeleljenek a különféle alkalmazásokban. Az enyhe acél az általános választás az általános - célú HEX -diók számára, költsége miatt - hatékonyság és megfelelő szilárdság a nem kritikus rögzítési feladatokhoz beltéri környezetben.
Csavar
A szálcsukókat általában különféle, magas színvonalú anyagokból készítik, amelyeket az erő, a tartósság és a korrózióállóság szempontjából a különböző alkalmazások konkrét igényei alapján választanak meg. A szénacél az egyik legelterjedtebb anyag, különösen a 4,8, 8,8 és 10,9 osztályokban.
8.8 szint
Ezek a szerkezeti csavarok elsősorban a rozsdamentes acélt használják alapanyagként, amely kiváló korrózióállósággal és tartóssággal rendelkezik.
Cápapály -tágulás
A Galvanize Anti Skid ujjú horgonycsavarok elsősorban a magas szilárdságú szénacélból készülnek, mint az alapanyagból, biztosítva a kiváló terhelést és a mechanikai tulajdonságokat.
Helyezze be a falhorgonyt
A mennyezeti horgonyok aprólékosan, magas fokú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a kiváló teljesítményt és a tartósságot.
Összetett pad fúrószál
A Hex Head Selfing Selfing Self - A tetőfúró -csavarokat alátétekkel általában magas színvonalú anyagokból gyártják, hogy biztosítsák a tartósságot és a megbízható teljesítményt a tetőfedésben.
Réselt kerek fejcsavar
A réselt serpenyőfejű csavarok különféle anyagokból készülnek, amelyek mindegyike az adott alkalmazási igények kielégítésére szolgál. A Carbon Steel általában elfogadott anyagként szolgál az általános célú felhasználáshoz.
Csapos csavar
A kettős végű csapok általában különféle, magas színvonalú anyagokból készülnek, amelyeket az alkalmazás szilárdságára, tartósságára és korrózióállóságára vonatkozó követelményei alapján választanak ki. A szénacél az egyik leggyakrabban használt anyag, különösen olyan osztályokban, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
Csavar + dió + alátét háromkombináció
A kombinált csavarmosó -anya rögzített kombinációit általában különféle, magas színvonalú anyagokból készítik, amelyeket az erő, a tartósság és a korrózióállóság alkalmazási követelményei alapján választanak ki. A szénacél széles körben alkalmazott alapanyag, különösen olyan osztályokban, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
Vékony anya
A vékony dióféléket általában különféle anyagokból gyártják, amelyek mindegyikét a konkrét alkalmazási követelmények és a teljesítményigények alapján választják ki.
Műanyag tágulás
A nylon fali dugó -bővítőhorgonyok elsősorban a magas színvonalú Nejlon 66 vagy a Nejlon 6 -ból készülnek, amelyek hőre lágyuló polimerek, amelyek kiváló mechanikai tulajdonságaikról, kémiai ellenállásukról és tartósságukról híresek.
Hatszögletű karima öncsapó csavar
A Hex Head önálló fúrócsavarokat általában különféle nagy teljesítményű anyagokból gyártják, amelyek mindegyikét úgy választják ki, hogy megfeleljenek az alkalmazási igényeknek. A szénacél egy általánosan használt anyag, különösen olyan osztályokban, mint a 45# és a 65MN.
4,8 szint
A GB5783 kék cink bevonatú szénacél teljes szál Hex fejcsavarok elsősorban a szénacélt használják alapanyagként, általában olyan osztályokban, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
Rozsdamentes acél külső hatszögcsavarok
A DIN933 MS HEX NUT -csavarok különféle anyagokból készülnek, a szénacél pedig elterjedt választás, többszörös szilárdsági osztályokban, például 4,6, 5,8, 8,8 és 12,9.
Virágkosár
A gördülőgépek általában különféle magas minőségű anyagokból készülnek, amelyek mindegyike a konkrét alkalmazási követelmények és a környezeti feltételek alapján választja ki.
Luxiubao fúrószál
Az önmagát - a Ruspert -szel bevont önálló csavarokat általában magas színvonalú alapanyagokból készítik, gondosan kiválasztva, hogy biztosítsák az optimális teljesítményt és a Ruspert bevonat védő előnyeit kombinálva.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur