
Az ISO4162 és GB5787 szabványoknak megfelelő, sárga horganyzott, teljes fogazatú, fogazat nélküli, DIN6921 hatlapú karimás csavarok főként 8.8, 10.9 és 12.9 osztályú, nagy szilárdságú ötvözött acélból készülnek.
Az ISO4162 és GB5787 szabványoknak megfelelő, sárga horganyzott, teljes fogazatú, fogazat nélküli, DIN6921 hatlapú karimás csavarok főként 8.8, 10.9 és 12.9 osztályú, nagy szilárdságú ötvözött acélból készülnek.
A 8.8-as fokozatú csavarok esetében az ötvözött acél általában olyan elemeket tartalmaz, mint a szén, a mangán és a szilícium. Egy sor hőkezelési eljárás után 800 MPa minimális szakítószilárdságot és 640 MPa folyáshatárt érhetnek el, így alkalmasak általános - közepes - nagy igénybevételű alkalmazásokra, ahol jelentős terhelés mellett is megbízható rögzítés szükséges.
A 10.9-es fokozatú csavarok ötvözött acélból készülnek, pontosabban szabályozzák a kémiai összetételt és szigorúbb hőkezelési eljárást alkalmaznak. Elérhetik az 1000 MPa minimális szakítószilárdságot és a 900 MPa folyáshatárt, ami lehetővé teszi, hogy ellenálljanak a nagy terheléseknek, rezgéseknek és mechanikai igénybevételeknek, és gyakran használják ipari gépek és építőipari projektek kritikus szerkezeti kapcsolataiban.
A legmagasabb minőségű 12.9 csavarok kiváló minőségű ötvözött acélból készülnek, szigorú szennyeződés-ellenőrzéssel és optimalizált hőkezeléssel. Minimális szakítószilárdságuk 1200 MPa és folyáshatáruk 1080 MPa, így ideálisak rendkívül nagy igénybevételű alkalmazásokhoz, például repülőgép-alkatrészek, nagy teljesítményű autómotorok és nagyszabású hídépítéshez.
A sárga horganyozás kulcsfontosságú felületkezelési jellemző. A horganyzás magában foglalja egy cinkréteg galvanizálását az ötvözött acél csavarok felületére. Különleges vegyi anyagok hozzáadása a bevonási folyamat során sárga árnyalatot kölcsönöz a cinkbevonatnak. Ez a cinkréteg feláldozó gátként működik, elsősorban korrodálódva, hogy megvédje az alatta lévő acélt, ezáltal növelve a csavar korrózióállóságát.
Ezeknek a hatlapfejű karimás csavaroknak a termékcsaládja különböző modelleket tartalmaz a DIN6921, ISO4162 és GB5787 szabványok szerint, valamint méret, hossz és szilárdsági fokozat szerint:
Szabványos metrikus modellek: A vonatkozó szabványoknak megfelelően ezek a csavarok metrikus méretek széles választékában állnak rendelkezésre. A csavarok átmérője jellemzően M6 és M36 között van, míg a hossza 10 mm és 300 mm vagy több között változhat, a konkrét alkalmazási igényektől függően. A standard modellek teljes fogazatú kialakításúak, ahol a menetek a csavarszár teljes hosszában végighúzódnak, így biztosítva az egyenletes rögzítési teljesítményt. Ezek a csavarok hatszögletű, fogazat nélküli karimás fejjel is rendelkeznek, ami nagyobb felfekvési felületet biztosít a jobb terheléselosztás érdekében a rögzítés során.
Erő – osztályozott modellek: A csavarok 8.8, 10.9 és 12.9 szilárdsági fokozatúak. A 8.8-as fokozatú csavarok közepes szilárdságú modellek, általánosan használt általános ipari berendezések telepítésénél, bútorgyártásnál, valamint könnyű és közepesen nehéz építési projekteknél. A 10.9-es fokozatú csavarok nagy szilárdságú modellek, nélkülözhetetlenek nagy teherbírású gépekben, nagyméretű épületszerkezetekben és szállítóeszközökben, ahol nagyobb teherbírásra van szükség. A 12,9-es fokozatú csavarok rendkívül nagy szilárdságú modellek, amelyeket kifejezetten kritikus és nagy igénybevételű alkalmazásokhoz terveztek olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, a csúcskategóriás autóipar és a nagyszabású infrastruktúra-építés.
Különleges – hosszúságú és egyedi modellek: Különleges hosszúságú vagy egyedi tervezési igényű alkalmazásokhoz speciális hosszúságú és egyedi modellek állnak rendelkezésre. Ezek a csavarok nem szabványos hosszúságúak lehetnek a vonatkozó szabványok által meghatározott tűréstartományon belül. Az egyedi modellek tartalmazhatják a fej méretének, a karima vastagságának vagy más méreteknek a módosítását is, hogy megfeleljenek a speciális projektek pontos követelményeinek, miközben továbbra is betartják a minőségre és a teljesítményre vonatkozó alapvető szabványokat.
Ezeknek a csavaroknak a gyártása több pontos lépésből áll, miközben szigorúan betartja a DIN6921, ISO4162 és GB5787 szabványokat és minőség-ellenőrzési intézkedéseket:
Anyag előkészítés: A kiváló minőségű ötvözött acél alapanyagokat gondosan beszerezzük, hogy megfeleljenek a megadott szilárdsági fokozatok és szabványok követelményeinek. Szigorú ellenőrzéseket végeznek az acél kémiai összetételére, mechanikai tulajdonságaira és felületi minőségére vonatkozóan. Ezután az acélrudakat vagy rudakat megfelelő hosszúságúra vágják a csavarok méretkövetelményeinek megfelelően.
Alakítás: Az ötvözött acélból a jellegzetes hatszögletű karimafejet és csavarszárat hideg- vagy melegkovácsolási eljárással alakítják ki. A hidegfejezést általában kisebb méretű csavarokhoz használják, ami hatékony a nagy volumenű gyártáshoz, és a méretpontosság megőrzése mellett pontosan formázható. Nagyobb átmérőjű vagy nagy szilárdságú csavarokhoz (például 10,9 és 12,9 fokozat) melegkovácsolást alkalmaznak. Ebben a folyamatban az acélt képlékeny állapotra hevítik, majd nagy nyomás alatt alakítják, hogy elérjék a szükséges szilárdságot és pontos méreteket, beleértve a hatszögletű karimafej speciális alakját és méretét a szabványoknak megfelelően.
Menetelés: Az alakítás után a csavarokon menetes műveleteket végeznek. Mivel ezek teljes fogú csavarok, menetek jönnek létre a szár teljes hosszában. A menethengerlés az előnyben részesített módszer, mivel a fém hideg megmunkálásával erősebb menetet hoz létre, javítva a csavarok fáradásállóságát. Speciális menetvágó szerszámokat használnak annak biztosítására, hogy a menetemelkedés, profil és méretek pontosan megfeleljenek a vonatkozó szabványok követelményeinek, garantálva a megfelelő anyákkal és menetes furatokkal való kompatibilitást.
Hőkezelés (nagy szilárdságú osztályokhoz): A 8.8, 10.9 és 12.9 szilárdsági fokozatú csavarok hőkezelésen esnek át. Ez jellemzően magában foglalja az izzítást az acél lágyítására és a belső feszültségek kiküszöbölésére, az edzést a keménység és a szilárdság növelésére, valamint a temperálást a keménység és a szívósság optimális szintre állításához. A hőkezelési paramétereket pontosan szabályozzák annak érdekében, hogy a csavarok megfeleljenek a szabványok által meghatározott szigorú szilárdsági és teljesítménykövetelményeknek.
Sárga horganyzás: A csavarokat először alaposan meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, olajat vagy rozsdát. Ezután galvanizáló fürdőbe merítik, amely cinksókat és speciális kémiai adalékokat tartalmaz. Elektromos áramot alkalmaznak, ami cinkionok lerakódását okozza a csavar felületén. A bevonat során vegyi anyagok hozzáadása sárga színt kölcsönöz a cinkbevonatnak. A bevonatolás után a csavarok utókezelési eljárásokon, például passziváláson eshetnek át, hogy tovább javítsák a cinkbevonat korrózióállóságát és tartósságát, biztosítva a szabványok vonatkozó korrózióállósági követelményeinek való megfelelést.
Minőségellenőrzés: Minden csavartételt szigorú ellenőrzésnek vetnek alá a DIN6921, ISO4162 és GB5787 szabványok szerint. Méretellenőrzést végeznek annak biztosítására, hogy a csavar átmérője, hossza, menetspecifikációja, fejmérete és karima méretei megfeleljenek a szabvány precíz követelményeinek. A mechanikai teszteket, beleértve a szakítószilárdság-, keménység- és nyomatékvizsgálatokat, elvégzik annak ellenőrzésére, hogy a csavarok ellenállnak-e a meghatározott terheléseknek, és megfelelnek-e a megfelelő minőségi szilárdsági és teljesítménykritériumoknak. Szemrevételezéssel ellenőrizni kell a felületi hibákat, a megfelelő sárga horganyzást, valamint a szabvány megjelenési követelményeinek való meg nem felelést. Csomagolásra és forgalmazásra csak olyan csavarok engedélyezettek, amelyek megfelelnek minden minőségi vizsgálatnak.
A sárga horganyzott felületkezelés kulcsfontosságú funkció, amely védelmet és azonosítást biztosít ezeknek a csavaroknak:
Cink bevonási eljárás: A horganyzási folyamat a csavar felületének alapos tisztításával kezdődik, zsírtalanítással és pácolással, hogy eltávolítsuk a szennyeződést, olajat vagy oxidréteget. Ez biztosítja a cinkbevonat jó tapadását. A csavarokat ezután galvanizáló fürdőbe merítik, amely cinkben gazdag elektrolitoldatokat tartalmaz. Amikor elektromos áramot vezetnek át a fürdőn, a cinkionok a csavar felületéhez vonzódnak, és fémrétegként lerakódnak. A cinkbevonat vastagsága jellemzően 5-15 mikron között változhat, az alkalmazási követelményektől és a szabványok specifikációitól függően, így biztosítva az elsődleges korrózióvédő réteget.
Sárga bevonat kialakulása: A cinkbevonat jellegzetes sárga színét úgy érik el, hogy speciális vegyi anyagokat adnak a galvanizáló fürdőhöz. Ezek a szerek reakcióba lépnek a cinkkel a bevonási folyamat során, és vékony, színes filmet képeznek a cinkréteg felületén. Ez a sárga bevonat nemcsak esztétikai azonosítóként szolgál, hanem további korrózióállóságot is biztosít azáltal, hogy fokozza a cink felület passzivációs tulajdonságait.
Utókezelés: A horganyzást követően a csavarok utókezelési folyamatokon, például passziváláson eshetnek át. A passziválás során a csavarokat vegyi oldatba merítik, amely rendszerint kromátokat vagy más passziválószert tartalmaz. Ez az eljárás vékony, védő oxidréteget képez a cink felületén, tovább növelve annak korrózióállóságát és tartósságát. A passzivációs kezelés emellett segít stabilizálni a bevonat sárga színét és javítja fakulás- és kopásállóságát, biztosítva, hogy a csavarok használat közben is megőrizzék megjelenésüket és védő tulajdonságaikat.
Az ISO4162 és GB5787 szabványoknak megfelelő DIN6921 hatlapú karimás csavarok sárga horganyozással, teljes fogakkal és fogazat nélkül, széles körben használják a különböző iparágakban és alkalmazásokban:
Építés és Építés: Építési projektekben ezeket a csavarokat különféle szerkezeti csatlakozásokhoz használják, beleértve az acélgerendák, oszlopok és rácsostartók rögzítését. A különböző szilárdsági fokozatok lehetővé teszik a szerkezet terhelési követelményei alapján történő kiválasztást. Például a 8,8-as fokozatú csavarok általános épületelemekhez alkalmasak, míg a 10,9-es és 12,9-es fokozatú csavarokat magasépületek, hidak és nagyméretű ipari üzemek kritikus teherhordó csatlakozásaiban használják. A hatszögletű karimás fej kialakítása egyenletesebben osztja el a terhelést, csökkenti a felületi sérülések kockázatát és növeli a csatlakozások stabilitását. A sárga horganyzás korrózióállóságot biztosít, megvédi a csavarokat az időjárás viszontagságaitól beltéri és kültéri építési környezetben egyaránt.
Ipari gépek gyártása: Az ipari gépek gyártása során ezek a csavarok nélkülözhetetlenek az alkatrészek összeszereléséhez, a berendezés kereteinek rögzítéséhez és a különböző alkatrészek rögzítéséhez. A nagy szilárdságú osztályokat, mint a 10,9 és 12,9 használják, hogy ellenálljanak a gép működése során keletkező nagy terheléseknek és rezgéseknek. A teljes fogas kialakítás egyenletes és megbízható rögzítést biztosít a csavar teljes hosszában, míg a sárga horganyzott felület ellenáll az ipari szennyeződések és a nedvesség okozta korróziónak, meghosszabbítva a csavarok és az összeszerelt gépek élettartamát.
Autó- és közlekedési ipar: Az autóiparban ezeket a csavarokat a járművek összeszerelésénél használják, például motor-alkatrészek, alvázalkatrészek és karosszériaelemek rögzítésére. A különböző szilárdsági fokozatok megfelelnek a különböző gépjárműipari alkalmazások változatos teherbírási követelményeinek. A sárga horganyzás segít a csavaroknak ellenállni a zord üzemi körülményeknek, beleértve az útsónak, a nedvességnek és a változó időjárási körülményeknek való kitettséget. A szállítási szektorban teherautók, vonatok és hajók esetében ezek a csavarok különféle alkatrészek rögzítésére szolgálnak, biztosítva a járművek biztonságát és megbízhatóságát működés közben.
Elektromos és elektronikai berendezések: Az elektromos és elektronikai iparban kisebb méretű csavarokat használnak elektromos házak, panelek és alkatrészek rögzítésére. A teljes fogas kialakítás lehetővé teszi a precíz meghúzást, a korrózióálló sárga horganyzás pedig megvédi a csavarokat a nedvesség és az elektromos környezet esetleges korrozív hatásaitól, így biztosítva az elektromos és elektronikus rendszerek hosszú távú megbízhatóságát.
Általános berendezések telepítése és karbantartása: A különféle iparágakban végzett általános berendezések telepítési és karbantartási feladatokhoz ezek a csavarok megbízható és költséghatékony rögzítési megoldást kínálnak. A vonatkozó szabványoknak megfelelően széles méret- és szilárdsági fokozatban elérhetőek, így alkalmasak különféle típusú berendezésekhez és alkalmazásokhoz. A könnyen azonosítható sárga horganyzott bevonat segít abban is, hogy gyorsan megkülönböztessük őket a többi csavartól a beszerelés és csere során.
Nagy szilárdságú és megbízható rögzítés: A 8.8-as, 10.9-es és 12.9-es szilárdsági fokozatú csavarok kiváló szakító- és folyási szilárdságot kínálnak, képesek szilárdan összekapcsolni a szerkezeti elemeket, és ellenállnak a nagy terheléseknek, rezgéseknek és nyíróerőknek. A teljes fogas kialakítás egyenletes és megbízható rögzítést biztosít a csavarszár teljes hosszában, fokozott stabilitást és teherbíró képességet biztosítva különféle alkalmazásokban.
Kiváló korrózióállóság: A sárga horganyzás hatékony korrózióállóságot biztosít, megvédi az ötvözött acél csavarokat a rozsdától és a leromlástól. A cinkréteg áldozati gátként működik, az utókezelési eljárások pedig tovább erősítik védő tulajdonságait. Ezáltal a csavarok különféle környezetben használhatók, beleértve a nedvességet, nedvességet és enyhén korrozív anyagokat, meghosszabbítva a csavarok és az általuk rögzített alkatrészek élettartamát.
Szabványos tervezés és kompatibilitás: A DIN6921, ISO4162 és GB5787 szabványoknak megfelelő csavarok szabványos kialakítást kínálnak, biztosítva a kompatibilitást és a felcserélhetőséget a különböző projektek és iparágak között. A szabványos méretek, menetspecifikációk és fejkialakítás lehetővé teszik az egyszerű cserét és a szabványos szerszámok használatát, leegyszerűsítve a beszerzési, telepítési és karbantartási folyamatokat, valamint csökkentve az összeszerelés során előforduló hibák kockázatát.
Optimális terheléselosztás: A hatszögletű, fogazat nélküli karimafej nagyobb csapágyfelületet biztosít a hagyományos hatlapfejű csavarokhoz képest. Ez a kialakítás egyenletesebben osztja el a terhelést a rögzítés során, csökkentve a felületi sérülések kockázatát, különösen puhább anyagokon, és javítva a csatlakozás általános stabilitását. Különösen előnyös olyan alkalmazásokban, ahol biztonságos és stabil rögzítésre van szükség minimális felületi deformációval.
Könnyű azonosítás: A cinkbevonat jellegzetes sárga színe könnyen azonosíthatóvá teszi ezeket a csavarokat, megkönnyítve a gyors kiválasztást és beszerelést az összeszerelési és karbantartási feladatok során. Ez a vizuális azonosítás segít megelőzni a más típusú csavarokkal való összekeverést, javítja a munka hatékonyságát és csökkenti a helytelen beszerelés kockázatát.
Költség – hatékony: A teljesítmény és a költség egyensúlyát kínálva ezek a csavarok költséghatékony rögzítési megoldást kínálnak az alkalmazások széles körében. Szabványosított gyártásuk, különféle méretű és erősségű elérhetőségük, valamint jó korrózióállóságuk hozzájárul a projektek általános költségmegtakarításához azáltal, hogy csökkenti a gyakori cserék és karbantartások szükségességét.