Termékek
Szembolt
Az emelő szemcsavarok túlnyomórészt nagy szilárdságú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a megbízható terhelés-hordozó kapacitást és a biztonságot az emelési műveletek során. Az Alloy Steel egy általánosan használt anyag, különösen olyan fokozat, mint a 42CRMO és a 35CRMO.
Leírás
jelző
Termékanyag
Az emelő szemcsavarok túlnyomórészt nagy szilárdságú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a megbízható terhelés-hordozó kapacitást és a biztonságot az emelési műveletek során. Az Alloy Steel egy általánosan használt anyag, különösen olyan fokozat, mint a 42CRMO és a 35CRMO. Ezek az ötvözött acélok olyan elemeket tartalmaznak, mint a króm, a molibdén és a mangán, amelyek pontos hőkezelési folyamatok révén jelentősen javíthatják a csavar mechanikai tulajdonságait. A hővel kezelt ötvözött acél emelő szemcsavarok nagy szakítószilárdságot, kiváló szilárdságot és kiváló fáradtságállóságot mutatnak, lehetővé téve számukra, hogy ellenálljanak a nehéz terheléseknek és az ismételt feszültségciklusoknak meghibásodás nélkül.
Olyan alkalmazások esetén, ahol a korrózióállóság prioritás, a rozsdamentes acél a választott anyag. A rozsdamentes acél 304 és 316 fokozatot széles körben használják. A 304 Rozsdamentes acél jó általános célú korrózióvédelmet kínál, így alkalmas beltéri és sok kültéri emelési alkalmazásra, mérsékelt környezeti expozícióval. A 316 -os rozsdamentes acél, magasabb molibdén -tartalmával, fokozott ellenállást biztosít a kemény vegyi anyagokkal, a sós vízzel és a szélsőséges körülmények között, így ideális a tengeri, vegyi és tengeri ipar számára, ahol a csavarok korrozív anyagoknak vannak kitéve.
Egyes speciális esetekben nagy szilárdságú szénacél is használható, általában olyan fokozatban, mint a 8,8, 10,9 és 12,9. Noha a szénacél alacsonyabb korrózióállósággal rendelkezik a rozsdamentes acél és az ötvözött acélhoz képest, ez megfelel az egyes emelési feladatok szilárdsági követelményeinek, ha megfelelő felületkezelésekkel kombinálják.
Termékmodellek
Az emelő szemcsavarok termékcsaládja magában foglalja a különféle modelleket, amelyeket méret, terhelési kapacitás, tervezési típus és anyagminőség szerint kategorizált:
Szabványos emelőkészülék: Ezek a leggyakoribb típusok, széles méretben kaphatók. A metrikus méretek általában M8 -tól M48 -ig terjednek, míg a birodalmi méretek 5/16 -tól 2 -ig terjednek. A standard szemcsavarok alapvető kialakításúak, az egyik végén kör alakú szemmel, a másikon menetes szárral. Ezeket a különböző terhelési kapacitásokra besorolják, általában néhány száz kilogramm és több tonna között, a mérettől és az anyagminőségtől függően. A standard szemcsavarok alkalmasak általános emelési alkalmazásokra az építési, gyártási és karbantartási feladatokban, ahol a terhelési követelmények meghatározott kapacitásukon belül vannak.
Nagy teherbírású szemcsavarok: A rendkívül nehéz emelési műveletekre tervezett nagy teherbírású szemcsavarok nagyobb átmérőjű és vastagabb szárakkal készülnek. Kiváló minőségű ötvözött acélból vagy prémium rozsdamentes acélból készültek, és szignifikánsan magasabb terheléseket tudnak kezelni, gyakran meghaladva a 10 tonnát. Ezek a csavarok nélkülözhetetlenek az ipari környezetben, például hajógyárakban, nehéz gépek gyártásában és nagyszabású építési projektekben, ahol hatalmas alkatrészek felemelésére van szükség. A nagy teherbírású szemcsavarok általában robusztusabb szemtervvel rendelkeznek, hogy biztosítsák az emelő hevederek és láncok biztonságos rögzítését.
Speciális funkciós emelő szemcsavarok:
Elforgatható szemcsavarok: Ezeket a csavarokat a szemnél forgó mechanizmussal tervezték, lehetővé téve a rögzített emelőberendezés szabad forgását. Ez a szolgáltatás döntő jelentőségű azokban az alkalmazásokban, ahol a terhelést több irányba kell manőverezni, csökkentve ezzel az emelő hevederek csavarodásának és kötésének kockázatát. A forgó szemcsavarokat általában a daru műveletekhez, a kötélzethez és a nagy forgó gépek felszereléséhez használják.
Állítható emelőkészítő: Az állítható szemcsavarok olyan mechanizmussal rendelkeznek, amely lehetővé teszi a szem hosszát vagy a rögzítési pont helyzetét. Ez rugalmasságot biztosít a különböző emelési forgatókönyvekben, különösen akkor, ha a rögzítés magasságot vagy helyzetét módosítani kell a különféle terhelési geometriák befogadására. Hasznosak az építési, karbantartási és javítási munkákban, ahol az alkalmazkodóképesség kulcsfontosságú.
Szigetelt emelő szemcsavarok: Elektromos vagy nagyfeszültségű környezetben szigetelt szemcsavarokat használnak. Ezeket a csavarokat szigetelő anyagokkal bevonták vagy építették, hogy megakadályozzák az elektromos vezetést, biztosítva az emelési művelet és az érintett személyzet biztonságát. A szigetelt szemcsavarok nélkülözhetetlenek az elektromos berendezések felemeléséhez, az elektromos vezetékek közelében, vagy bármilyen helyzetben, ahol elektromos veszélyek vannak.
Gyártási folyamat
Az emelő szemcsavarok előállítása több pontos lépést és szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseket foglal magában a biztonság és megbízhatóság garantálására:
Anyagi előkészítés: A kiváló minőségű alapanyagok, például acélrudak vagy rudak gondosan beszerezhetők. Az anyagokat alaposan megvizsgálják a kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok és a felületi minőség szempontjából, hogy biztosítsák a nemzetközi és ipari előírások betartását. A fémanyagokat ezután a csavar méret -előírásainak megfelelően megfelelő hosszúságra vágják.
Alakítás: A fém szemcsavarok általában forró vagy hidegvidéki folyamatokon keresztül alakulnak ki. A melegforgást általában nagyobb és nehezebb csavarokhoz használják. Ebben a folyamatban a fém melegíthető állapotba van melegítve, majd nagy nyomás alatti halálozással alakítva, hogy a szem és a szár kialakuljon. A hidegválasztást a kisebb méretű csavarokra alkalmazzák, ahol a fém fűtés nélkül a kívánt formába alakul, ami hatékonyabb a nagy mennyiségű termeléshez, és fenntarthatja a jó dimenziós pontosságot.
Menetes: A kialakítás után a csavarok menetes műveleteken mennek keresztül. A szálgördítés az előnyben részesített módszer, mivel erősebb szálat hoz létre a fém hideg megmunkálásával, javítva a csavar fáradtságállóságát. A speciális szálakból származó szerszámokat használják a szálak hangmagasságának pontosságának, a szálprofilnak és a kompatibilitásnak a megfelelő anyákkal vagy menetes lyukakkal való kompatibilitásának biztosítására. A konkrét szálkövetelményekkel rendelkező csavarok esetében további precíziós megmunkálást lehet végrehajtani.
Hőkezelés (ötvözött acél csavarokhoz): Az ötvözött acél emelő szemcsavarok hőkezelési folyamatokon mennek keresztül, beleértve a lágyítást, az oltást és a edzést. Az izzítás enyhíti a fém belső feszültségeit, az oltás növeli annak keménységét, és az edzés visszaállítja a rugalmasságot, miközben javítja a keménységet. Ezek a folyamatok optimalizálják a csavarok mechanikai tulajdonságait, lehetővé téve számukra, hogy megfeleljenek az emelési alkalmazások nagy szilárdságú és nagy teljesítményű követelményeinek.
Felszíni kezelés: A korrózióállóság, a megjelenés és a funkcionális tulajdonságok fokozása érdekében a fém szemcsavarok különféle felületkezelési folyamatokon menhetnek át. A cink bevonása egy általános kezelés, amely egy cinkréteget helyez a csavar felületére, biztosítva az alapvető korrózióvédelmet. A forró horganyzás vastagabb és tartósabb cinkbevonatot kínál, amely alkalmas kültéri és kemény környezeti alkalmazásokra. A rozsdamentes acél szemcsavarok passzivációs kezelésen mennek keresztül, hogy javítsák a természetes korrózióállóságukat. Bizonyos esetekben speciális bevonatok, például teflon vagy akkumulátorok elleni bevonatok alkalmazhatók a súrlódás csökkentésére vagy a kopás elleni védelem érdekében az emelési műveletek során.
Minőségi ellenőrzés: Minden emelőszemcsavaros tétel szigorúan megvizsgálja. Dimenziós ellenőrzéseket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a csavar átmérője, hossza, szálak specifikációi és szemméretei megfeleljenek a szabványoknak. A mechanikai teszteket, például a szakítószilárdságot, a bizonyítási terhelést és a fáradtságvizsgálatokat végezzük a csavarok terhelési képességének és tartósságának igazolására. A biztonsági kritikus alkalmazásokhoz nem roncsolás nélküli tesztelési módszerek, például mágneses részecske-ellenőrzés vagy ultrahangos tesztelés használhatók a belső hibák kimutatására. Csak a csomagoláshoz és az eloszláshoz jóváhagyják az összes minőségi tesztet átadott csavarokat.
Felszíni kezelési folyamat
Az emelő szemcsavarok felszíni kezelése elengedhetetlen a teljesítményük javításához és a szolgáltatási élettartam meghosszabbításához:
Cinklemez: A cinkszélés magában foglalja a csavarok belemerését egy cinkben gazdag oldatba egy galvanizálási folyamaton keresztül. Ez egy vékony cinkréteget helyez a csavar felületére, amely áldozati gátként működik. A cinkréteg elsősorban korrodálódik, megvédve a mögöttes acélt a rozsda és a korrózió ellen. A cink-bevonat alapvető korrózióvédelmet nyújt, és alkalmas beltéri és kevésbé korrózív kültéri alkalmazásokra.
Forró horganyzás: A forró horganyzó eljárás során a csavarok először romlottak és pácoltak, hogy eltávolítsák a felszíni szennyező anyagokat. Ezután azokat az olvadt cink megfelelő nedvesítését biztosítják. Ezután a csavarokat egy olvadt cinkfürdőbe merítik, körülbelül 450 - 460 ° C hőmérsékleten. A cink az acél vasaival reagál, hogy cink-vas ötvözet rétegeket képezzen, majd egy tiszta cink külső réteggel. A kapott horganyzott bevonat vastag és tartós, kiváló korrózióállóságot kínál, így a csavarok hosszú távú kültéri használatra és durva környezetre alkalmassá teszik.
Rozsdamentes acél passziváció: A rozsdamentes acél emelő szemcsavarok esetén a passzivációs kezelést gyakran végzik. Ez magában foglalja a csavar felületének savas oldattal történő kezelését, hogy eltávolítsa a felületi szennyező anyagokat, a vasrészecskéket, és javítsa a rozsdamentes acél természetes passzív oxidrétegét. A passziváció javítja a rozsdamentes acél korrózióállóságát, különösen olyan környezetekben, ahol klorid -ionok vagy más korrozív anyagok lehetnek jelen.
Speciális bevonatok: Néhány emelő szemcsavarok speciális bevonatot kaphatnak. A teflon bevonatok alkalmazhatók a súrlódás csökkentésére az emelő hevederek rögzítése és leválasztása során, így a műtét simábbá válik, és csökkenti a csavar és a hevederek kopását. A kopásgátló bevonatokkal a csavar felületét a karcolásoktól és az emelő berendezésekkel való ismételt érintkezés által okozott károk, különösen a magas ruházatban történő megóváshoz használják.
Alkalmazási kör
Az emelési szemcsavarokat széles körben használják több iparágban és alkalmazásban, ahol az emelési és emelő műveletek szükségesek:
Építőipar: Építőiparban az emelő szemcsavarokat az épület alkatrészeinek, például előregyártott betonpanelek, acélgerendák és nagy mechanikus berendezések emelésére és felszerelésére használják. Alapvető fontosságúak a szerkezetek biztonságos és hatékony összeállításának biztosításához, legyen az lakóépület, kereskedelmi felhőkarcoló vagy ipari létesítmény.
Feldolgozó ipar. Ezeket összeszerelő vonalakban, gépüzletekben és raktárakban használják a nagy és nehéz tárgyak mozgatására és elhelyezésére, megkönnyítve a gyártási folyamat és a logisztikai műveleteket.
Tengeri és offshore ipar: A tengeri és tengeri ágazatokban az emelési szemcsavarok létfontosságú szerepet játszanak a hajógyártásban, a hajójavításban és a tengeri platformon. Ezeket a hajótestek, a tengeri berendezések és a hajók és a tengeri szerkezetek felszerelésére használják. A magas korrózióállósági követelmények ezekben a környezetekben gyakran rozsdamentes acél vagy forró, horganyosított emelőkészülék használatához vezetnek.
Szállítási ágazat: A közlekedési iparban az emelési szemcsavarokat használják a teherautókra, vonatokra és hajókra történő nehéz rakományok be- és kirakodására. Ezeket a járművek és a szállítási infrastruktúra karbantartásában és javításában is használják, például az emelő motorok, az átvitel és a híd alkatrészek szervizelés során.
Energiatermelés és közműipar. Ezek szintén döntő jelentőségűek az elektromos oszlopok, transzformátorok és egyéb berendezések felemelésére a telepítési és javítási műveletek során.
Termék előnyei
Nagy teherbírási kapacitás: Az emelési szemcsavarokat úgy tervezték és gyártják, hogy ellenálljanak a jelentős terheléseknek. Az anyagminőségtől és a méretétől függően képesek kezelni a néhány kilogramm és tucat tonna közötti terheléseket. Ez a nagy terhelést hordozó kapacitás biztosítja a nehéz tárgyak biztonságos emelését a különféle ipari és építési alkalmazásokban.
Megbízható biztonság: A szigorú gyártási folyamatok és a minőség-ellenőrzési intézkedések miatt az emelő szemcsavarok megbízható biztonságot nyújtanak az emelési műveletek során. Az erő, a tartósság és az integritás szigorú tesztelése biztosítja, hogy a csavarok megbízhatóak legyenek igényes körülmények között, minimalizálva a balesetek és a berendezések károsodásának kockázatát.
Korrózióállóság: Olyan anyagok felhasználásával, mint a rozsdamentes acél és a fejlett felületkezelések, például a forró dip-horgaizálás, a szemcsavarok hatékonyan ellenállhatnak a korróziónak. Ez alkalmassá teszi őket szabadtéri, tengeri és korrozív ipari környezetben való felhasználásra, meghosszabbítva szolgálati élettartamukat és csökkentve a karbantartási költségeket.
Sokoldalúság: Számos méretben, terhelési kapacitásban és mintában kapható, a szemcsavarok emelése könnyen adaptálható a különböző emelési követelményekhez. Legyen szó egyszerű emelő feladatról vagy összetett kötélzet -műveletről, van egy megfelelő emelő szemcsavar modell az alkalmazás sajátos igényeinek kielégítésére.
A telepítés és a használat megkönnyítése: Az emelési szemcsavarok viszonylag egyszerűen felszerelhetők, mivel ezeket előre fúrt lyukakba lehet beilleszteni vagy megfelelő anyákkal használni. Egyszerű kialakításuk lehetővé teszi az emelő hevederek, láncok vagy más felszereléses berendezések gyors rögzítését, megkönnyítve a hatékony emelési műveleteket és csökkentve a beállításhoz és a telepítéshez szükséges időt.
vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolódó népszerű termékek
Autójavító falhorgony
Az ékhorgonyok elsősorban magas színvonalú anyagokból készülnek, hogy garantálják a kiemelkedő teljesítményt és a tartósságot.
Hatszögletű karima dupla fog függőleges fogfúró szál
A fedélzeti csavarokat különféle anyagokból készítik, amelyek mindegyikét úgy választották ki, hogy megfeleljenek a kültéri padló alkalmazások konkrét követelményeinek.
Félgomb
A 10.9 -es nagy hatszögletű csavarcsatlakozó pár félig - szál és Dacromet horgaizálás elsősorban a magas szilárdsági ötvözet acélt használja az alapanyagként. A „10.9s” fokozat azt jelzi, hogy ezek a csavarok megfelelnek a speciális mechanikus tulajdonság igényeknek.
Szembolt
A szemhutak általában magas szilárdságú anyagokból készülnek, hogy a megbízható teljesítményt biztosítsák jelentős terhelések mellett.
Négyrészes falhorgony
A 3/4 darab rögzítő csavarhorgonyokat a magas teljesítményű anyagok kombinációjából készítik, hogy biztosítsák az erőt, a tartósságot és a megbízhatóságot.
8.8 szint
Ezek a szerkezeti csavarok elsősorban a rozsdamentes acélt használják alapanyagként, amely kiváló korrózióállósággal és tartóssággal rendelkezik.
Nagy szilárdságú karima külső hatszög
A fekete szénacél hatszögletű pereme DIN6921 10.9. Osztályú HEX karima csavarok elsősorban a nagy minőségű szénacélból készülnek, specifikus ötvözet elemekkel, amelyek hozzáadják a 10.9 - osztályú szilárdsági követelmények eléréséhez.
Karima hat külső csavarral
A DIN6921 HEX fej karima csavarok sárga cink borítással, teljes fogakkal, és az ISO4162 és a GB5787 szabványoknak megfelelően nem megfelelőek, elsősorban a magas szilárdságú ötvözött acélból készülnek a 8.8., 10.9.
Összetett pad fúrószál
A Hex Head Selfing Selfing Self - A tetőfúró -csavarokat alátétekkel általában magas színvonalú anyagokból gyártják, hogy biztosítsák a tartósságot és a megbízható teljesítményt a tetőfedésben.
Helyezze be a falhorgonyt
A mennyezeti horgonyok aprólékosan, magas fokú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a kiváló teljesítményt és a tartósságot.
Vékony anya
A vékony dióféléket általában különféle anyagokból gyártják, amelyek mindegyikét a konkrét alkalmazási követelmények és a teljesítményigények alapján választják ki.
Cápapály -tágulás
A Galvanize Anti Skid ujjú horgonycsavarok elsősorban a magas szilárdságú szénacélból készülnek, mint az alapanyagból, biztosítva a kiváló terhelést és a mechanikai tulajdonságokat.
Csavar + dió + alátét háromkombináció
A kombinált csavarmosó -anya rögzített kombinációit általában különféle, magas színvonalú anyagokból készítik, amelyeket az erő, a tartósság és a korrózióállóság alkalmazási követelményei alapján választanak ki. A szénacél széles körben alkalmazott alapanyag, különösen olyan osztályokban, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
Kerek három lyukú vaslemez anya
Három lyukú kerek dió jellemzően különféle anyagokból készül, amelyek mindegyikét úgy választják meg, hogy megfeleljenek a konkrét teljesítményigényeknek. Az Alloy Steel egy általánosan használt anyag, különösen olyan alkalmazásoknál, amelyek nagy szilárdságot és tartósságot igényelnek.
Nylon fej külső hatszögletű fúrószál
A nejlon műanyag rozsdaálló hex fejfúrási csavarok elsősorban a kiváló minőségű nejlon gyanta, a hőre lágyuló polimerből készülnek, amely kiváló mechanikai és kémiai tulajdonságairól híres.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur