- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Szemcsavar
Az emelőszemcsavarok túlnyomórészt nagy szilárdságú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a megbízható teherbírást és biztonságot az emelési műveletek során. Az ötvözött acél gyakran használt anyag, különösen az olyan minőségek, mint a 42CrMo és a 35CrMo.
Leírás
marker
Termék anyaga
Az emelőszemcsavarok túlnyomórészt nagy szilárdságú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a megbízható teherbírást és biztonságot az emelési műveletek során. Az ötvözött acél gyakran használt anyag, különösen az olyan minőségek, mint a 42CrMo és a 35CrMo. Ezek az ötvözött acélok olyan elemeket tartalmaznak, mint a króm, molibdén és mangán, amelyek a pontos hőkezelési eljárások révén jelentősen javíthatják a csavar mechanikai tulajdonságait. A hőkezelt, ötvözött acélból készült emelőszemcsavarok nagy szakítószilárdsággal, kiváló szívóssággal és kiváló fáradtságállósággal rendelkeznek, lehetővé téve, hogy meghibásodás nélkül ellenálljanak a nagy terheléseknek és az ismétlődő feszültségi ciklusoknak.
Azokban az alkalmazásokban, ahol a korrózióállóság elsődleges, a rozsdamentes acél a választott anyag. A 304-es és 316-os rozsdamentes acélt széles körben használják. A 304-es rozsdamentes acél jó általános célú korrózióvédelmet nyújt, így alkalmas beltéri és számos kültéri emelési alkalmazásra, mérsékelt környezetterhelés mellett. A magasabb molibdéntartalmú 316 rozsdamentes acél fokozottan ellenáll a kemény vegyszereknek, a sós víznek és az extrém körülményeknek, így ideális a tengeri, vegyipari és offshore iparágakban, ahol a csavarok korrozív anyagoknak lehetnek kitéve.
Egyes speciális esetekben nagy szilárdságú szénacél is használható, jellemzően 8,8-as, 10,9-es és 12,9-es minőségben. Bár a szénacél korrózióállósága kisebb, mint a rozsdamentes acél és az ötvözött acél, megfelelő felületkezeléssel kombinálva megfelel bizonyos emelési feladatok szilárdsági követelményeinek.
Termékmodellek
Az emelőszemű csavarok termékcsaládja különböző modelleket ölel fel méret, teherbírás, tervezési típus és anyagminőség szerint:
Szabványos emelőszemű csavarok: Ezek a legelterjedtebb típusok, széles méretválasztékban kaphatók. A metrikus méretek általában M8-tól M48-ig terjednek, míg a brit méretek 5/16"-tól 2"-ig terjednek. A standard szemcsavarok alapkialakítása egyik végén kör alakú szemmel, a másik végén menetes szárral rendelkezik. Különböző teherbírásúak, jellemzően néhány száz kilogrammtól több tonnáig terjednek, mérettől és anyagminőségtől függően. A szabványos szemcsavarok általános emelési alkalmazásokhoz alkalmasak építési, gyártási és karbantartási feladatoknál, ahol a terhelési követelmények a megadott kapacitáson belül vannak.
Nagy teherbírású emelőszemű csavarok: Rendkívül nehéz emelési műveletekre tervezték, a nagy teherbírású szemcsavarok nagyobb átmérővel és vastagabb szárral készülnek. Kiváló minőségű ötvözött acélból vagy prémium rozsdamentes acélból készültek, így lényegesen nagyobb, gyakran 10 tonnát meghaladó terhelést is kibírnak. Ezek a csavarok nélkülözhetetlenek olyan ipari környezetben, mint a hajógyárak, a nehézgépgyártás és a nagyszabású építési projektek, ahol masszív alkatrészek emelésére van szükség. A nagy teherbírású szemcsavarok általában robusztusabb szemkialakítással rendelkeznek, hogy biztosítsák az emelőhevederek és láncok biztonságos rögzítését.
Különleges tulajdonságú emelőszemű csavarok:
Forgó emelőszemű csavarok: Ezeket a csavarokat a szemnél forgó mechanizmussal tervezték, amely lehetővé teszi a csatlakoztatott emelőberendezés szabad forgását. Ez a tulajdonság kulcsfontosságú olyan alkalmazásokban, ahol a rakományt több irányba kell mozgatni, csökkentve az emelőhevederek elcsavaródásának és beszorulásának kockázatát. A forgószemű csavarokat általában daruműveleteknél, kötélzetnél és nagy forgógépek beszerelésénél használják.
Állítható emelőszemű csavarok: Az állítható szemű csavarok olyan mechanizmussal rendelkeznek, amely lehetővé teszi a szem hosszának vagy a rögzítési pont helyzetének beállítását. Ez rugalmasságot biztosít a különböző emelési forgatókönyvekben, különösen akkor, ha a tartozék magasságát vagy helyzetét módosítani kell a különféle terhelési geometriákhoz. Hasznosak az építési, karbantartási és javítási munkákban, ahol az alkalmazkodóképesség kulcsfontosságú.
Szigetelt emelőszemű csavarok: Elektromos vagy nagyfeszültségű környezetben szigetelt szemcsavarokat használnak. Ezek a csavarok szigetelő anyagokkal vannak bevonva vagy gyártva, hogy megakadályozzák az elektromos vezetést, biztosítva az emelési művelet és az érintett személyzet biztonságát. A szigetelt szemcsavarok elengedhetetlenek az elektromos berendezések emeléséhez, elektromos vezetékek közelében végzett munkához, vagy minden olyan helyzetben, ahol elektromos veszélyek állnak fenn.
Gyártási folyamat
Az emelőszemű csavarok gyártása több pontos lépésből és szigorú minőség-ellenőrzési intézkedésekből áll, amelyek garantálják biztonságukat és megbízhatóságukat:
Anyag előkészítés: A kiváló minőségű alapanyagokat, például acélrudakat vagy rudakat gondosan beszerezzük. Az anyagokat alaposan megvizsgálják a kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok és a felület minősége szempontjából, hogy biztosítsák a nemzetközi és ipari szabványoknak való megfelelést. A fémanyagokat ezután megfelelő hosszúságúra vágják a csavarméret-előírásoknak megfelelően.
Alakítás: A fémszemű csavarokat jellemzően melegkovácsolással vagy hidegfejes eljárással alakítják ki. A melegkovácsolást általában nagyobb és nagyobb teherbírású csavarokhoz használják. Ebben a folyamatban a fémet képlékeny állapotba hevítik, majd nagy nyomás alatt sajtolószerszámokkal formálják a szemet és a szárat. A hidegfejezést a kisebb méretű csavaroknál alkalmazzák, ahol a fémet melegítés nélkül alakítják a kívánt formára, ami hatékonyabb a nagy volumenű gyártásnál, és jó méretpontosságot is meg tud tartani.
Menetelés: Az alakítás után a csavarokon menetes műveleteket végeznek. A menethengerlés az előnyben részesített módszer, mivel a fém hidegmegmunkálásával erősebb menetet hoz létre, javítva a csavar fáradásállóságát. Speciális menetvágó szerszámokat használnak a menetemelkedés pontosságának, a menetprofilnak és a megfelelő anyákkal vagy menetes furatokkal való kompatibilitás biztosítására. Speciális menetigényű csavaroknál további precíziós megmunkálás végezhető.
Hőkezelés (ötvözött acél csavarokhoz): Az ötvözött acél emelőszemcsavarok hőkezelési folyamatokon eshetnek át, beleértve a lágyítást, hűtést és megeresztést. Az izzítás enyhíti a fém belső feszültségeit, a kioltás növeli a keménységét, a temperálás pedig visszaállítja a rugalmasságot, miközben javítja a szívósságot. Ezek az eljárások optimalizálják a csavarok mechanikai tulajdonságait, lehetővé téve, hogy megfeleljenek az emelési alkalmazások nagy szilárdsági és nagy teljesítményű követelményeinek.
Felületkezelés: A korrózióállóság, a megjelenés és a funkcionális tulajdonságok javítása érdekében a fémszemű csavarok különböző felületkezelési eljárásokon eshetnek át. A horganyzás egy általános kezelés, amely egy cinkréteget rak le a csavar felületére, alapvető korrózióvédelmet biztosítva. A tűzihorganyzás vastagabb és tartósabb cinkbevonatot kínál, amely alkalmas kültéri és zord környezeti alkalmazásokhoz. A rozsdamentes acél szemcsavarok passziváláson eshetnek át természetes korrózióállóságuk fokozása érdekében. Egyes esetekben speciális bevonatok, például teflon vagy kopásgátló bevonatok alkalmazhatók a súrlódás csökkentésére vagy az emelési műveletek során történő kopás elleni védelemre.
Minőségellenőrzés: Az emelőszemű csavarok minden tételét szigorúan ellenőrizzük. Méretellenőrzést végeznek annak biztosítására, hogy a csavar átmérője, hossza, menetspecifikációja és szemmérete megfeleljen a szabványoknak. A csavarok teherbíró képességének és tartósságának ellenőrzésére mechanikai vizsgálatokat végeznek, mint például a szakítószilárdság, a próbaterhelés és a kifáradási tesztek. A biztonság szempontjából kritikus alkalmazásoknál roncsolásmentes vizsgálati módszerek, például mágneses részecskevizsgálat vagy ultrahangos vizsgálat használhatók a belső hibák kimutatására. Csomagolásra és forgalmazásra csak olyan csavarok engedélyezettek, amelyek megfelelnek minden minőségi vizsgálatnak.
Felületkezelési folyamat
Az emelőszemű csavarok felületkezelése kulcsfontosságú teljesítményük fokozása és élettartamuk meghosszabbítása szempontjából:
Cink bevonat: A horganyzás során a csavarokat galvanizálási eljárással cinkben gazdag oldatba merítik. Ez egy vékony cinkréteget rak le a csavar felületére, amely áldozati gátként működik. A cinkréteg elsősorban korrodál, megvédi az alatta lévő acélt a rozsdától és a korróziótól. A horganyzás alapvető korrózióvédelmet nyújt, és alkalmas beltéri és kevésbé korrozív kültéri alkalmazásokhoz.
Tűzihorganyzás: A tűzihorganyzás során a csavarokat először zsírtalanítják és pácolják, hogy eltávolítsák a felületi szennyeződéseket. Ezután folyósítjuk, hogy biztosítsuk a megfelelő nedvesítést az olvadt cink által. Ezt követően a csavarokat olvadt cinkfürdőbe merítjük 450-460°C körüli hőmérsékleten. A cink reakcióba lép az acélban lévő vassal, és egy sor cink-vas ötvözet réteget képez, amelyet egy tiszta cink külső réteg követ. Az így kapott horganyzott bevonat vastag és tartós, kiváló korrózióállóságot kínál, így a csavarok alkalmasak hosszú távú kültéri használatra és zord környezetre.
Rozsdamentes acél passziválás: Rozsdamentes acél emelőszemcsavaroknál gyakran alkalmaznak passzivációs kezelést. Ennek során a csavar felületét savas oldattal kezelik, hogy eltávolítsák a felületi szennyeződéseket, vasrészecskéket, és fokozzák a természetes passzív oxidréteget a rozsdamentes acélon. A passziválás javítja a rozsdamentes acél korrózióállóságát, különösen olyan környezetben, ahol kloridionok vagy más korrozív anyagok lehetnek jelen.
Speciális bevonatok: Egyes emelőszemcsavarok speciális bevonatokat kaphatnak. A teflon bevonatokkal csökkenthető a súrlódás az emelőhevederek fel- és leválasztása során, így a működés gördülékenyebbé válik, és csökkenthető a csavar és a hevederek kopása. A kopásgátló bevonatokat arra használják, hogy megvédjék a csavar felületét a karcolásoktól és az emelőberendezésekkel való ismételt érintkezésből eredő sérülésektől, különösen nagy kopás esetén.
Alkalmazási kör
Az emelőszemű csavarokat széles körben használják számos iparágban és alkalmazásban, ahol emelési és emelési műveletekre van szükség:
Építőipar: Az építőiparban az emelőszemű csavarokat építőelemek, például előregyártott betonpanelek, acélgerendák és nagy mechanikai berendezések emelésére és beszerelésére használják. Elengedhetetlenek a szerkezetek biztonságos és hatékony összeszerelésének biztosításához, legyen szó lakóépületről, kereskedelmi felhőkarcolóról vagy ipari létesítményről.
Gyártóipar: A gyártóüzemekben emelőszemcsavarokat alkalmaznak nehéz gépek, gyártás közbeni alkatrészek és a szállításhoz szükséges késztermékek emelésére. Összeszerelő sorokon, gépüzletekben és raktárakban használják a nagy és nehéz tárgyak pontos mozgatására és pozicionálására, megkönnyítve a gyártási folyamatot és a logisztikai műveleteket.
Tengerészeti és offshore ipar: A tengeri és offshore szektorban az emelőszemű csavarok létfontosságú szerepet játszanak a hajóépítésben, a hajójavításban és a tengeri platformok építésében. Hajótest-szakaszok, tengeri felszerelések emelésére, valamint hajókon és offshore szerkezeteken történő kötélzeti műveletekre használják. A magas korrózióállósági követelmények ezekben a környezetekben gyakran rozsdamentes acél vagy tűzihorganyzott emelőszemcsavarok használatához vezetnek.
Közlekedési ipar: A szállítóiparban az emelőszemű csavarokat nehéz rakományok teherautókra, vonatokra és hajókra történő be- és kirakodására használják. Használják járművek és közlekedési infrastruktúra karbantartására és javítására is, például emelőmotorok, sebességváltók és hídelemek szervizelése során.
Áramtermelés és közüzemi ipar: Erőművekben, mind a hő-, mind a megújuló energiát hasznosító létesítményekben emelőszemű csavarokat használnak az energiatermelő berendezések, például turbinák, generátorok és transzformátorok telepítéséhez és karbantartásához. A szerelési és javítási műveletek során az elektromos oszlopok, transzformátorok és egyéb berendezések emelésére szolgáló közművekben is kulcsfontosságúak.
A termék előnyei
Nagy teherbíró képesség: Az emelőszem csavarokat úgy tervezték és gyártják, hogy ellenálljanak a jelentős terheléseknek. Anyagminőségtől és mérettől függően néhány kilogrammtól több tucat tonnáig terjedő terhelést is elbírnak. Ez a nagy teherbíró képesség biztosítja a nehéz tárgyak biztonságos emelését különféle ipari és építőipari alkalmazásokban.
Megbízható Biztonság: A szigorú gyártási folyamatoknak és a minőség-ellenőrzési intézkedéseknek köszönhetően az emelőszemcsavarok megbízható biztonságot nyújtanak az emelési műveletek során. A szilárdság, tartósság és integritás szigorú tesztelése biztosítja, hogy a csavarok megbízhatóan működjenek nehéz körülmények között is, minimálisra csökkentve a balesetek és a berendezés károsodásának kockázatát.
Korrózióállóság: Az olyan anyagok, mint a rozsdamentes acél és a fejlett felületkezelések, például a tűzihorganyzás, használatával az emelőszemű csavarok hatékonyan ellenállnak a korróziónak. Ez alkalmassá teszi őket kültéri, tengeri és korrozív ipari környezetben való használatra, meghosszabbítva élettartamukat és csökkentve a karbantartási költségeket.
Sokoldalúság: A sokféle méretben, teherbírásban és kivitelben kapható emelőszemcsavarok könnyen illeszthetők a különböző emelési követelményekhez. Legyen szó egyszerű emelési feladatról vagy összetett kötélzeti műveletről, létezik egy megfelelő emelőszemcsavar modell, amely megfelel az alkalmazás speciális igényeinek.
Könnyű telepítés és használat: Az emelőszemű csavarok felszerelése viszonylag egyszerű, mivel előre kifúrt lyukakba csavarhatók, vagy megfelelő anyákkal használhatók. Egyszerű kialakításuk lehetővé teszi az emelőhevederek, láncok vagy más kötélzet felszerelésének gyors rögzítését, megkönnyítve a hatékony emelési műveleteket és csökkentve a beállításhoz és telepítéshez szükséges időt.
lépjen kapcsolatba velünk
Kapcsolódó népszerű termékek
Kártyafej
A kovácsolt drótkötél-bilincsek túlnyomórészt nagy szilárdságú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a drótkötelek biztonságos és megbízható rögzítését. A szénacél gyakran használt anyag, különösen az olyan minőségekben, mint a 45# vagy 65Mn.
Hatlapfejű önfúró csavarok EPDM alátéttel szénacél hatszögletű önmetsző csavaros tetőcsavarok
●Anyag: szénacél ●Felületkezelés: horganyzott, fekete-oxid, tűzihorganyzás, Dacromet，Ruspert ●Méret: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST6. ST4.2, ST4.8, ST5. 13-125mm ●Szabvány: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Önvágó
A Torx meghajtó ablakkeret betoncsavarjai túlnyomórészt nagy szilárdságú anyagokból készülnek, hogy megbízható és tartós rögzítést biztosítsanak betonban és más falazóanyagokban.
Birka szem kitágítása
Az O/Eye csavarhüvelyes horgonyok túlnyomórészt nagy szilárdságú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a megbízható teherhordó teljesítményt és tartósságot. A szemcsavar, amely a kötelek, kábelek vagy láncok rögzítésének kritikus eleme, jellemzően ötvözött acélból készül, amelyet hőkezelésnek vetnek alá.
Cápauszony kiterjesztése
A galvanizált csúszásgátló hüvelyes horgonycsavarok elsősorban nagy szilárdságú szénacélból készülnek, ami kiváló teherbírást és mechanikai tulajdonságokat biztosít.
Külső hatlapú karimás lapos fejű csavar
A Geomet karimás csavarok elsősorban kiváló minőségű anyagokból készülnek, amelyeket gondosan választanak ki, hogy egyensúlyba hozzák az erőt, a tartósságot és a korrózióállóságot. A szénacél gyakran használt alapanyag, különösen a 4,8, 8,8 és 10,9 minőségi osztályokban.
Műanyag tágulás
A nylon fali dugaszoló dübelek elsősorban kiváló minőségű nylon 66-ból vagy nylon 6-ból készülnek, amelyek hőre lágyuló polimerek, amelyek kiváló mechanikai tulajdonságaikról, vegyszerállóságukról és tartósságukról híresek.
Hornyolt kerek fejű csavar
A hornyolt tányérfejű csavarok különböző anyagokból készülnek, mindegyiket úgy választják ki, hogy megfeleljenek az adott alkalmazási igényeknek. A szénacél általánosan elfogadott anyag az általános felhasználásra.
Csavarok
Ez a fordítás megőrzi a technikai pontosságot, miközben egyértelműséget biztosít a nemzetközi közönség számára. A kiigazításokat speciális iparági szabványok vagy regionális terminológiai követelmények alapján lehet elvégezni.
Szénacél horganyzott fekete hatlapfejű csavar 4,8 8,8 fokozatú M6-M24 sima felületű hatlapfejű
●Anyag: Szénacél ●Felületkezelés: Horganyzott, Nikkelezett, Fekete-oxid, Tűzihorganyzás, Dacromet ●Metrikus szilárdsági fokozatok: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Metrikus menetátmérő: M3 ~ M24 ●Metrikus menethossz:1004 ~
Összetett alátétfúró menet
A hatlapú önmetsző önfúró alátétekkel ellátott tetőcsavarok jellemzően kiváló minőségű anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a tartósságot és a megbízható teljesítményt a tetőfedési alkalmazásokban.
Virágkosár
A forgócsavarokat jellemzően különféle kiváló minőségű anyagokból készítik, amelyek mindegyikét az alkalmazási követelmények és a környezeti feltételek alapján választják ki.
Négyszögletes anya
A négyszögletes anyákat általában különféle kiváló minőségű anyagokból gyártják, amelyek mindegyikét úgy választják ki, hogy megfeleljenek az adott teljesítménykövetelményeknek.
Szemcsavar
A szemcsavarok jellemzően nagy szilárdságú anyagokból készülnek, hogy jelentős terhelés mellett is megbízható teljesítményt biztosítsanak.
8.8 szint
Ezek a szerkezeti csavarok elsősorban rozsdamentes acélt használnak alapanyagként, ami kiváló korrózióállósággal és tartóssággal ruházza fel őket.