- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Dacromet külső hat
A Dacromet horganyzott 8.8-as és 10.9-es fokozatú nagy szakítószilárdságú B7 hatlapfejű csavarok és anyák túlnyomórészt nagy szilárdságú ötvözött acélt használnak alapanyagként.
Leírás
marker
Termék anyaga
A Dacromet horganyzott Grade 8.8 és 10.9 nagy szakítószilárdságú B7 hatlapfejű csavarok és anyák túlnyomórészt nagy szilárdságú ötvözött acélt használnak alapanyagként. A B7 jelölés azt jelzi, hogy az anyag megfelel a speciális ASTM A193 szabványoknak, amelyek széles körben elismertek mechanikai tulajdonságaik és kémiai összetételi követelményeik miatt a nagy igénybevételű alkalmazásokban.
A 8.8-as fokozatú csavarok és anyák esetében az ötvözött acél általában olyan elemeket tartalmaz, mint a szén, a mangán és a szilícium. Megfelelő hőkezelés után ezek az alkatrészek együttesen 800 MPa minimális szakítószilárdságot és 640 MPa folyáshatárt érnek el. Ez alkalmassá teszi őket általános - közepes és nagy igénybevételű alkalmazásokhoz, ahol jelentős terhelés mellett is megbízható rögzítésre van szükség.
A 10.9-es fokozatú nagy szakítószilárdságú változatok ezzel szemben ötvözött acélból készülnek, pontosabban szabályozva a kémiai összetételt és szigorúbb hőkezelési eljárással. Elérhetik az 1000 MPa minimális szakítószilárdságot és a 900 MPa folyáshatárt, ami lehetővé teszi, hogy ellenálljanak a rendkívül nagy terheléseknek, rezgéseknek és mechanikai igénybevételeknek. Ezt a nagy szilárdságú fokozatot gyakran alkalmazzák kritikus szerkezeti csatlakozásoknál, ahol a meghibásodás nem lehetséges.
Ezeknek a termékeknek a meghatározó jellemzője a Dacromet horganyzás. A Dacromet bevonat egy nagy teljesítményű korróziógátló kezelés, amely főként cinkpelyhekből, alumíniumlemezekből, kromátokból és szerves kötőanyagokból áll. Az ötvözött acél csavarok és anyák felületére alkalmazva sűrű, egyenletes és tapadó filmet képez, amely a hagyományos horganyzási módszerekhez képest kiváló korrózióállóságot biztosít.
Termékmodellek
A Dacromet horganyzott Grade 8.8 és 10.9 nagy szakítószilárdságú B7 hatlapfejű csavarok és anyák termékcsaládja különböző modelleket tartalmaz méret, hossz és speciális alkalmazási követelmények szerint:
Szabványos metrikus és birodalmi modellek: metrikus és angol méretek széles választékában kapható. A metrikus rendszerben a csavarok átmérője jellemzően M6-tól M36-ig terjed, míg az angolszász rendszerben 1/4" és 1-1/2" közötti átmérőt takarnak. A csavarok hossza 20 mm (vagy 3/4") és 300 mm (vagy 12") vagy több között változhat, a különböző projektek tényleges igényeitől függően. A szabványos modellek követik a hatlapfejű csavarokra és anyákra vonatkozó nemzetközi és nemzeti szabványokat, biztosítva a kompatibilitást a szabványos kulcsokkal, aljzatokkal és egyéb rögzítőszerszámokkal.
Nagy teherbírású speciális modellek: Nagy teherbírású ipari alkalmazásokhoz, nagyszabású építési projektekhez és kritikus infrastruktúra telepítésekhez nagy teherbírású speciális modelleket kínálunk. Ezek a csavarok és anyák gyakran nagyobb átmérőjűek és vastagabb hatlapfejűek, hogy kezeljék a jelentős húzó- és nyíróerőket. Kifejezetten olyan alkalmazásokhoz tervezték őket, mint a nehézgépek összeszerelése, hídépítés és sokemeletes épületvázak, ahol kulcsfontosságú az extrém terhelések ellenálló képessége.
Korrózióálló – továbbfejlesztett modellek: A szabványos Dacromet horganyzás mellett egyes modellek további korróziógátló kezeléseken eshetnek át, vagy a Dacromet bevonat fejlett összetételét használhatják. Ezeket a korrózióálló, továbbfejlesztett modelleket rendkívül zord környezetekhez fejlesztették ki, mint például offshore platformok, vegyi üzemek, valamint magas légszennyezettségű és páratartalmú területek. Meghosszabbított védelmet nyújtanak a súlyos korrózió ellen, biztosítva a rögzítési rendszer hosszú távú megbízhatóságát.
Gyártási folyamat
A Dacromet horganyzott Grade 8.8 és 10.9 nagy szakítószilárdságú B7 hatlapfejű csavarok és anyák gyártása több pontos lépést és szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseket foglal magában:
Anyag előkészítés: A kiváló minőségű ötvözött acél alapanyagokat gondosan beszerezzük, hogy megfeleljenek az ASTM A193 B7 követelményeinek és a specifikus szilárdsági fokozatnak (8.8 vagy 10.9 fokozat). Szigorú ellenőrzéseket végeznek az acél kémiai összetételére, mechanikai tulajdonságaira és felületi minőségére vonatkozóan. Ezután az acélrudakat vagy rudakat megfelelő hosszúságúra vágják a csavarok és anyák meghatározott méreteinek megfelelően.
Alakítás: Az ötvözött acélból a jellegzetes hatlapfejet és szárat (csavaroknál) vagy hatlapfejű anyaformát alakítják ki hideg- vagy melegkovácsolási eljárásokkal. A hidegfejezést általában kisebb méretű csavarokhoz és anyákhoz használják, ami hatékony a tömeggyártásban, és a méretpontosság megőrzése mellett pontosan formázható. A melegkovácsolást nagyobb átmérőjű vagy nagy szilárdságú csavarokra és anyákra alkalmazzák, ahol az acélt képlékeny állapotba hevítik, majd nagy nyomással alakítják a szükséges szilárdság és pontos méretek elérése érdekében.
Menetelés: Az alakítás után a csavarokon menetes műveleteket végeznek. A menethengerlés az előnyben részesített módszer, mivel a fém hideg megmunkálásával erősebb menetet hoz létre, javítva a csavarok fáradásállóságát. Speciális menetvágó szerszámokat használnak annak biztosítására, hogy a menetemelkedés, a profil és a méretek megfeleljenek a vonatkozó szabványoknak, garantálva a megfelelő illeszkedést az anyákkal. Anyáknál a belső meneteket gondosan vágják vagy alakítják ki, hogy biztosítsák a pontos illeszkedést a megfelelő csavarokhoz.
Hőkezelés: A kívánt 8.8-as vagy 10.9-es fokozatú mechanikai tulajdonságok elérése érdekében a kialakított csavarokat és anyákat hőkezelési folyamatok sorozatának vetik alá. Ez jellemzően magában foglalja az izzítást az acél lágyítására és a belső feszültségek kiküszöbölésére, az edzést a keménység és a szilárdság növelésére, valamint a temperálást a keménység és a szívósság optimális szintre állításához. A hőkezelési folyamatot pontosan ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy a csavarok és anyák megfeleljenek a megfelelő minőségük szigorú szilárdsági és teljesítménykövetelményeinek.
Dacromet bevonat alkalmazása: Először is alaposan meg kell tisztítani a csavarokat és az anyákat, hogy eltávolítsák a felületről a szennyeződéseket, olajat vagy vízkövet. Ezután vagy Dacromet oldatba merítik, vagy permetezéssel bevonják, ami egyenletesen elosztja felületükön a cinkpelyheket, alumíniumpelyheket, kromátokat és kötőanyagokat tartalmazó oldatot. Bevonás után az alkatrészeket magas hőmérsékleten (általában 300°C körül) kikeményítik. A kikeményedési folyamat során a Dacromet oldat komponensei reakcióba lépve sűrű, korrózióálló bevonatot képeznek, amely kiválóan tapad az ötvözött acél hordozóhoz.
Összeszerelés és minőségellenőrzés: A csavarok a megfelelő anyákkal vannak párosítva. Minden egyes tételt szigorú minőségellenőrzésnek vetnek alá. Méretellenőrzést végeznek annak biztosítására, hogy a csavarok és anyák átmérője, hossza, menetspecifikációja és fejmérete megfeleljen a szabványoknak. A csavar-anya párok teherbíró képességének és teljesítményének ellenőrzésére mechanikai vizsgálatokat végeznek, mint például a szakítószilárdság, az ellenálló terhelés és a nyomaték-feszítési tesztek. Szemrevételezéssel is ellenőrizni kell a felületi hibákat, a Dacromet bevonat megfelelő lefedettségét és a megjelenési követelményeknek való bármilyen meg nem felelést. Csomagolásra és szállításra csak olyan termékek engedélyezettek, amelyek megfelelnek minden minőségi vizsgálatnak.
Felületkezelési folyamat
A Dacromet galvanizált felületkezelés kulcsfontosságú tényező ezeknek a csavaroknak és anyáknak a kiváló teljesítményében:
Előkezelés: A Dacromet bevonat előtt a csavarokat és anyákat előkezeljük, hogy biztosítsuk a bevonat jó tapadását. Ez az előkezelési folyamat a zsírtalanítással kezdődik, ahol az alkatrészeket oldószerekkel vagy lúgos oldatokkal tisztítják, hogy eltávolítsák az olajat, zsírt és egyéb szerves szennyeződéseket. Ezután savas oldattal pácolást végeznek a rozsda, vízkő és szervetlen szennyeződések eltávolítására a felületről. Pácolás után a csavarokat és az anyákat alaposan átöblítjük, hogy eltávolítsuk a maradék savat, végül megszárítjuk, hogy előkészítsük a Dacromet bevonatot.
Dacromet bevonási eljárás: A Dacromet bevonat felhordásának alapvetően két módja van: merítés és szórással. A merítési módszernél az előkezelt csavarok és anyák teljesen belemerülnek a Dacromet oldatba, így az oldat teljesen befedi a felületet. A permetezési módszernél a Dacromet oldatot permetező berendezéssel egyenletesen permetezzük a felületre. Bevonás után a komponenseket kemencébe helyezzük, hogy megszilárduljanak. A kikeményedés során a Dacromet oldatban lévő víz elpárolog, és a cinkpelyhek, alumíniumpehely, kromátok és kötőanyagok kémiai reakcióba lépnek, így egy folyamatos, sűrű és stabil bevonatot képeznek, amelynek vastagsága körülbelül 5-15 mikron.
Utókezelés: Bizonyos esetekben az utókezelés a Dacromet bevonat után is elvégezhető. Ez magában foglalhatja a speciális vegyszerekkel végzett passziválást a bevonat korrózióállóságának további fokozása érdekében, vagy fedőréteg felvitelét a kopásállóság és a felület megjelenésének javítása érdekében. Az utókezelés segít optimalizálni a Dacromet bevonatú csavarok és anyák teljesítményét, és hozzáigazítani a különböző alkalmazási követelményekhez.
Alkalmazási kör
A Dacromet horganyzott Grade 8.8 és 10.9 nagy szakítószilárdságú B7 hatlapfejű csavarokat és anyákat széles körben használják a különböző kritikus mérnöki és építőipari területeken:
Építés és Építés: Nagyszabású építési projekteknél, különösen magas épületeknél, hidaknál és ipari üzemeknél ezeket a csavar-anya párokat acélgerendák, oszlopok és rácsos tartók összekötésére használják. Nagy szilárdságuk biztosítja az épületszerkezet stabilitását és teherbíró képességét, míg a Dacromet horganyzás hosszú távú védelmet nyújt a korrózió ellen, még légkörnek, esőnek és egyéb időjárási viszonyoknak kitett kültéri környezetben is.
Nehézgépek és berendezések gyártása: Nehézgépek, például építőipari gépek, bányászati gépek és mezőgazdasági gépek gyártásában ezek a nagy szakítószilárdságú csavarok és anyák elengedhetetlenek a kritikus alkatrészek összeszereléséhez. Ellenállnak a gép működése során keletkező nagy terheléseknek, rezgéseknek és ütéseknek. A Dacromet bevonat kiváló korrózióállósága megvédi a csavarokat és az anyákat a kemény munkakörülményektől is, mint például a szennyeződés, nedvesség és vegyszerek hatásának.
Autóipar és repülőgépipar: Az autóiparban a 8.8-as és 10.9-es fokozatú nagy szakítószilárdságú csavarokat és anyákat használnak a motorok összeszerelésében, az alvázépítésben és a felfüggesztési rendszerekben. A nagy szilárdságú, 10,9-es fokozatú csavarok kulcsfontosságúak a motor alkatrészeinek rögzítésében, valamint a jármű teljesítményének és biztonságának biztosításában különféle vezetési körülmények között. A repülőgépiparban, ahol szigorú minőségi és teljesítménykövetelményekre van szükség, ezeket a csavarokat és anyákat használják a repülőgép-alkatrészek összeszerelésére. Precíz gyártásuk, nagy szilárdságuk és megbízható korrózióállóságuk elengedhetetlen a repülőgépek biztonsága és funkcionalitása szempontjából.
Energia és áramtermelés: Erőművekben, beleértve a hő-, nukleáris és megújuló energiaforrásokat is, ezeket a csavar-anya párokat berendezések, csövek és szerkezeti elemek rögzítésére használják. Ellenállnak az energiatermelő környezetben előforduló magas hőmérsékletnek, nyomásnak és mechanikai igénybevételnek. A Dacromet bevonat megvédi a csavarokat és az anyákat a gőz, vegyszerek és egyéb anyagok okozta korróziótól, biztosítva az energiatermelő berendezések hosszú távú megbízható működését.
Offshore és tengeri mérnöki tevékenység: Offshore platformok, hajók és tengeri létesítmények esetében, ahol állandó a sós víznek, magas páratartalomnak és zord tengeri környezetnek való kitettség, ezek a csavarok és anyák nagyra értékelik. A nagy szilárdságú ötvözött acél és a Dacromet horganyzás kombinációja lehetővé teszi, hogy ellenálljanak a tengervíz korrozív hatásainak, megelőzve a korrózióból eredő szerkezeti hibákat. Különféle tengeri alkatrészek rögzítésére szolgálnak, biztosítva a tengeri és tengeri építmények biztonságát és tartósságát.
A termék előnyei
Kivételesen nagy szilárdságú: A 8.8 és 10.9 fokozatú szilárdsági besorolással ezek a csavarok és anyák kiemelkedő szakító- és folyáshatárt biztosítanak. Szilárdan össze tudják kötni a szerkezeti elemeket, és ellenállnak a nagy terheléseknek, rezgéseknek és nyíróerőknek, biztosítva a mérnöki szerkezetek stabilitását és biztonságát különféle igényes alkalmazásokban.
Kiváló korrózióállóság: A Dacromet horganyzás kiváló korrózióállóságot biztosít, messze felülmúlva a hagyományos horganyzási módszereket. A Dacromet bevonat egyedülálló összetétele sűrű védőfóliát képez, amely hatékonyan elszigeteli az alapfémet a korrozív környezettől. Ellenáll a nedvesség, a só, a vegyszerek és más korrozív anyagok eróziójának, jelentősen meghosszabbítva a csavarok és anyák élettartamát a hagyományos termékekhez képest. Ez különösen alkalmassá teszi őket zord környezetben való használatra, ahol a korrózió komoly aggodalomra ad okot.
Megbízható és biztonságos rögzítés: A csavarok és a megfelelő anyák hatlapfejű kialakítása megbízható és biztonságos rögzítési módot biztosít. A hatszögletű forma könnyű meghúzást és lazítást tesz lehetővé villáskulccsal vagy dugaszolóval, a precíz menetkialakítás pedig szoros illeszkedést biztosít, amely képes ellenállni a különböző típusú mechanikai terheléseknek. A nagy szilárdságú anyag és a megfelelő menetkötés kombinációja biztosítja, hogy a rögzítés extrém körülmények között is biztonságos maradjon.
Jó kompatibilitás és szabványosítás: Ezek a csavarok és anyák megfelelnek a vonatkozó nemzetközi és nemzeti szabványoknak, biztosítva a kiváló kompatibilitást a különböző projektek és iparágak között. A szabványos méretek és menetspecifikációk lehetővé teszik az egyszerű cserét és felcserélhetőséget, leegyszerűsítve a beszerzési, telepítési és karbantartási folyamatokat. Ez a szabványosítás csökkenti az összeszerelési hibák kockázatát és javítja a projekt általános hatékonyságát.
Hosszú távú stabil teljesítmény: A szigorú gyártási folyamatoknak, a precíz hőkezelésnek és a kiváló minőségű Dacromet bevonatnak köszönhetően ezek a csavarok és anyák hosszú ideig stabil mechanikai és korróziógátló teljesítményt biztosítanak. Megbízhatóan működhetnek különféle összetett munkakörülmények között a teljesítmény jelentős romlása nélkül, csökkentve a karbantartási költségeket és minimalizálva a váratlan meghibásodások kockázatát. Ez a hosszú távú stabilitás kulcsfontosságú a kritikus infrastruktúra és berendezések folyamatos működésének biztosításához.
Környezetbarát: Néhány hagyományos korróziógátló kezeléshez képest, amelyek káros anyagokat termelhetnek, a Dacromet bevonási eljárás viszonylag környezetbarát. Kevesebb nehézfém-tartalmat tartalmaz, és nem termel nagy mennyiségű hulladékot a gyártási folyamat során, megfelel a korszerű mérnöki konstrukció környezetvédelmi követelményeinek, ugyanakkor nagy teljesítményű korrózióvédelmet biztosít.
lépjen kapcsolatba velünk
Kapcsolódó népszerű termékek
Hornyolt kerek fejű csavar
A hornyolt tányérfejű csavarok különböző anyagokból készülnek, mindegyiket úgy választják ki, hogy megfeleljenek az adott alkalmazási igényeknek. A szénacél általánosan elfogadott anyag az általános felhasználásra.
Külső hat
A hatlapú anyákat sokféle anyagból gyártják, amelyek mindegyike úgy van kiválasztva, hogy megfeleljen a különféle alkalmazásokhoz kapcsolódó speciális teljesítménykövetelményeknek. Költséghatékonysága és megfelelő szilárdsága miatt a lágyacél elterjedt választás általános célú hatlapú anyákhoz beltéri környezetben, nem kritikus rögzítési feladatokhoz.
Szemcsavar
Az emelőszemcsavarok túlnyomórészt nagy szilárdságú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a megbízható teherbírást és biztonságot az emelési műveletek során. Az ötvözött acél gyakran használt anyag, különösen az olyan minőségek, mint a 42CrMo és a 35CrMo.
Rugós betét
A rugós alátétek túlnyomórészt kiváló minőségű anyagokból készülnek a megbízható teljesítmény és tartósság érdekében. A szénacél egy széles körben használt anyag, gyakran olyan minőségben, mint a 65 Mn vagy a 70, és hőkezelhető, hogy növelje a rugalmasságát és a fáradtságállóságát.
Lapos alátét
A lapos alátétek sokféle anyagból készülnek, mindegyiket úgy választják ki, hogy megfeleljenek az adott teljesítménykövetelményeknek. A lágyacél általánosan használt anyag az általános célú alkalmazásokhoz.
Luxiubao fúrómenet
A Ruspert bevonatú önmetsző csavaros szögek jellemzően kiváló minőségű alapanyagokból készülnek, amelyeket gondosan választanak ki, hogy biztosítsák az optimális teljesítményt a Ruspert bevonat védő előnyeivel kombinálva.
4,8 szint
GB5783 kék horganyzott szénacél teljes menetű hatlapfejű csavarok túlnyomórészt szénacélt használnak alapanyagként, általában olyan minőségben, mint a 4.8, 8.8 és 10.9.
Fél gomb
A 10,9 s-os nagy hatlapfejű, félmenetes és Dacromet horganyzású hatlapú csavarcsatlakozó pár túlnyomórészt nagy szilárdságú ötvözött acélt használ alapanyagként. A „10.9s” fokozat azt jelzi, hogy ezek a csavarok megfelelnek a speciális mechanikai tulajdonságok követelményeinek.
Karimás anya
A hatlapú karimás anyák A karimás anyákat jellemzően különféle, kiváló minőségű anyagokból gyártják, amelyek mindegyike az adott alkalmazási követelmények alapján kerül kiválasztásra.
Vékony anya
A vékony anyákat jellemzően sokféle anyagból állítják elő, mindegyiket a konkrét alkalmazási követelmények és teljesítményigények alapján választják ki.
Csavarok
Ez a fordítás megőrzi a technikai pontosságot, miközben egyértelműséget biztosít a nemzetközi közönség számára. A kiigazításokat speciális iparági szabványok vagy regionális terminológiai követelmények alapján lehet elvégezni.
Hatszögletű karimás dupla fogú függőleges fogú fúrómenet
A teraszcsavarok sokféle anyagból készülnek, mindegyik úgy van kiválasztva, hogy megfeleljen a kültéri teraszalkalmazások speciális követelményeinek.
Záró anya
A nylon betét hatlapú rögzítőanyák elsősorban két fő anyagból állnak: az anyatestből és a nylon betétből. Az anyatest általában kiváló minőségű szénacélból, ötvözött acélból vagy rozsdamentes acélból készül, mindegyiket a konkrét alkalmazási igények alapján választják ki.
Csavar
A menetes csapokat általában különféle, kiváló minőségű anyagokból készítik, amelyeket a különböző alkalmazások szilárdsági, tartóssági és korrózióállósági követelményei alapján választanak ki. A szénacél az egyik legelterjedtebb anyag, különösen az olyan minőségekben, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
Hatszögletű karimás önmetsző csavar
A hatlapfejű önfúró csavarok általában különféle nagy teljesítményű anyagokból készülnek, amelyek mindegyike az adott alkalmazási igényeknek megfelelően kerül kiválasztásra. A szénacél egy gyakran használt anyag, különösen az olyan minőségekben, mint a 45# és 65Mn.
Lapos fejű hatlapfejű gépcsavar
A CSK lapos foglalatú csavarokat jellemzően sokféle anyagból gyártják, mindegyiket úgy választják ki, hogy megfeleljenek az adott teljesítménykövetelményeknek. A szénacél egy általánosan használt anyag az általános célú alkalmazásokhoz. Gyakran alkalmaznak olyan osztályzatokat, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.