Termékek
Kocsi csavar
Forró dip -horganyosított HDG Dacromet geomet gomba fej négyzet alakú nyaki kocsi csavarok elsősorban a szénacélt használják alapanyagként, általában olyan osztályokban, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
Leírás
jelző
Termékanyag
Forró dip -horganyosított HDG Dacromet geomet gomba fej négyzet alakú nyaki kocsi csavarok elsősorban a szénacélt használják alapanyagként, általában olyan osztályokban, mint a 4,8, 8,8 és 10,9. Alacsonyabb - 4,8 fokozatú széna acél biztosítja az alapvető erőt, így alkalmas az általános célú rögzítési feladatokra, ahol a terhelési követelmények nem rendkívül magas. A magasabb fokú szénacél, mint például a 8,8 és 10,9, hőkezelésen ment keresztül, hogy fokozza a szakítószilárdságát, keménységét és szilárdságát, lehetővé téve a csavarok számára, hogy ellenálljanak a nehezebb terheléseknek és az igényesebb munkakörülményeknek.
A korrózióállóság további fokozása érdekében ezek a csavarok több védőréteget tartalmaznak. A forró dip -galvanizáló (HDG) folyamat vastag cinkréteget alkalmaz a felszínen, amely áldozati gátként működik, és elsősorban korrodálódik az alapul szolgáló acél védelme érdekében. Ezenkívül a galvanizált réteg tetejére cinkpehelyből, alumíniumpehelyből, kromátokból és kötőanyagokból áll, amelyek cinkpehelyből, alumíniumpehelyből, kromátokból és kötőanyagokból állnak. Ez a bevonat sűrű, egységes és tapadó filmet alkot, amely kiváló korrózióállóságot biztosít, amely messze meghaladja a hagyományos cink alapú bevonatot. Több száz órás sót viselhet - spray -tesztelést, így a csavarok nagyon tartósak legyenek durva környezetben.
Bizonyos speciális alkalmazásokban, ahol nem fémes tulajdonságokra van szükség, például az elektromos szigetelésben vagy az orvosi berendezésekben, az alternatív anyagok, például a nylon vagy a műszaki műanyagok használhatók a csavar részeihez vagy kiegészítő alkatrészekként. A csavar fő testének a legtöbb szerkezeti alkalmazásban azonban a szénacél HDG és a Dacromet/Geomet bevonatok kombinációja továbbra is a standard, mivel kiváló szilárdságának - korrózióállóságának egyensúlya miatt.
Termékmodellek
A forró dip -horganyzott HDG Dacromet geomet gomba fej négyzet alakú nyaki kocsi csavarjainak termékcsaládja különféle modelleket foglal magában, amelyeket méret, hossz, szál típus és szilárdsági fokozat szerint kategorizált:
Standard modell: A standard csavarok széles metrikus méretben kaphatók, átmérőjűek, általában M6 -tól M36 -ig, és a hosszúság 20 mm -től 300 mm -ig terjed. Ezek a jellegzetes gombafej alakja, amely nagyobb csapágyfelületet biztosít az egyenletes nyomáseloszláshoz, és egy négyzet alakú nyak, amely megakadályozza a csavar forgását, amikor az anyát meghúzódik. A standard csavarok általában durva - szálpályával rendelkeznek, amely alkalmas az általános célokra, a bútorkészítéshez és a könnyű - gépgyártáshoz.
Magas szilárdsági modell: Nehéz munkakörökhöz tervezték, a magas szilárdsági csavarok magasabb szintű ötvözött acélból készülnek, gyakran 12,9 -es szilárdsági minőségűek. Ezeknek a csavaroknak nagyobb átmérője és hossza van a jelentős szakító- és nyíróerők kezelésére. Az ipari környezetben nélkülözhetetlenek a nehéz gépek, a nagy méretű szerkezeti alkatrészek és a nagy terhelések és rezgések alatt működő berendezések biztosításához. A magas szilárdsági csavarok általában látható szilárdsági fokú jelöléseket mutatnak az anyákon vagy a szárukon az egyszerű azonosítás érdekében.
Különleges - Feature Models:
Finom - szálmodell: Egy kisebb szálpályával összehasonlítva a standard csavarokkal, a finom szálmodell megnövekedett beállítási pontosságot és fokozott ellenállást kínál a meglazuláshoz. Általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek finom hangolást igényelnek, például a precíziós gépekben, az optikai berendezésekben és a magas végű bútorgyártásban, ahol a biztonságosabb és pontosabb rögzítés döntő jelentőségű.
Hosszú hosszúságú modell: A hosszabb rögzítőelemeket igénylő alkalmazásokhoz tervezték, például vastag szerkezeti tagok vagy többrétegű szerelvényeknél, a hosszú hosszúságú csavarok hossza meghaladhatja a standard tartományt. Ezek a csavarok biztosítják a biztonságos csatlakozást több anyagrétegen keresztül, stabilitást és szilárdságot biztosítva a komplex szerkezetekben.
Egyéni - bevont modell: A szokásos HDG és a Dacromet/Geomet bevonatokon kívül egyes modellek kaphatnak egyedi - alkalmazott kiegészítő bevonatot. Például egy teflon alapú bevonatot lehet hozzáadni a súrlódás csökkentése érdekében a telepítés során, míg a speciális anti -kopásbevonat tovább védi a csavart magas kopási környezetben.
Gyártási folyamat
A forró dip -horganyosított HDG Dacromet geomet gomba fej négyzet alakú nyakkocsi -csavarok előállítása pontos lépések sorozatát és szigorú minőségű - ellenőrzési intézkedéseket tartalmaz:
Anyagi előkészítés: Magas minőségű szénacélrudak beszerznek és gondosan megvizsgálják a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat és a felületi minőséget a termelési szabványok betartásának biztosítása érdekében. Az acélrudakat ezután a konkrét csavarméret -követelmények szerint megfelelő hosszúságra vágják.
Alakítás: A fémcsavarokat általában hideg - fejléc vagy forró - kovácsolási folyamatok révén alakítják ki. Hideg - A fejlécet általában kisebb méretű csavarokhoz használják, ahol az acél a kívánt gomba - fej, négyszögletes nyak és szár formájában van kialakítva, többszörös szakaszokban a halálon keresztül. Ez a folyamat hatékony a nagy mennyiségű termeléshez, és pontos szálformákat és csavar alakokat hozhat létre. Nagyobb vagy nagyobb - szilárdsági csavarokhoz forró kovácsolást kell használni, ahol az acélt melegíthető állapotba melegítik, majd nagy nyomás alatt kialakítják, hogy elérjék a szükséges szilárdságot és a méret pontosságát.
Menetes: A kialakítás után a csavarok menetes műveleteken mennek keresztül. A szálgördítés az előnyben részesített módszer, mivel hidegen erősebb szálat hoz létre - a fém működését, javítva a csavar fáradtságállóságát. A speciális szálak haladását a szálminőség, a hangmagasság pontosságának és a megfelelő diófélékkel való kompatibilitás biztosítására használják. A konkrét szálkövetelményekkel rendelkező csavarok esetében, például a finom szálmodelleknél további precíziós megmunkálást is tartalmazhat.
Hőkezelés (nagy szilárdsági csavarok esetén): A magasabb fokú szénacélból vagy az ötvözött acélból készült csavarok hőkezelési folyamatokon eshetnek át, beleértve a lágyítást, az oltást és a edzést. Ezek a folyamatok optimalizálják a csavarok mechanikai tulajdonságait, növelve erősségüket, keménységüket és keménységüket az adott alkalmazási követelmények teljesítéséhez.
Forró - Dip -horgaizáló: A képződött csavarokat egy olvadt cinkfürdőbe merítik a forró, horganyzó folyamathoz. Ennek eredményeként vastag, tartós cinkbevonatot eredményez, amely szorosan tapad a csavar felületéhez, és ezáltal a korrózióvédelem elsődleges rétegét biztosítja. A galvanizáló folyamat nemcsak a külső felületet bevonja, hanem behatol a csavar pórusaiba és réseibe is, biztosítva az átfogó védelmet.
Dacromet/Geomet Coating alkalmazás: A galvanizálást követően a csavarokat a Dacromet vagy a Geomet bevonási folyamatnak vetik alá. Először, a csavarokat alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák a szennyező anyagokat, olajat vagy maradványokat a horganyzási folyamatból. Ezután belemerülnek egy oldatba, amely cinkpehelyeket, alumíniumpehelyeket, kromátokat és kötőanyagokat tartalmaz. A merítés után a felesleges oldatot leeresztik, és a csavarokat magas hőmérsékleten, általában 300 ° C -os hőmérsékleten gyógyítják meg. A kikeményedési folyamat során az oldat komponensei sűrű, egyenletes és erősen korrózióval szemben ellenálló bevonat alakulnak ki a csavar felületén.
Minőségi ellenőrzés: Minden csavaros tételt szigorúan megvizsgálnak. Dimenziós ellenőrzéseket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a csavar átmérője, hossza, szálak specifikációi, fej alakja és nyakmérete megfelel -e a szabványoknak. A mechanikai teszteket, például a szakítószilárdságot, a keménységet és a nyomatékvizsgálatokat elvégezzük, hogy ellenőrizzék a csavarok terhelésének - a csapágy kapacitását és tartósságát. A bevonat vastagságát és az adhéziós teszteket szintén elvégzik a HDG és a Dacromet/Geomet bevonatok minőségének biztosítása érdekében. Vizuális ellenőrzéseket végeznek a felületi hibák, repedések vagy nem megfelelő bevonatok ellenőrzésére. Csak a csomagoláshoz és az eloszláshoz jóváhagyják az összes minőségi tesztet átadott csavarokat.
Felszíni kezelési folyamat
Ezeknek a csavaroknak a felületkezelése kulcsfontosságú szempont, amely két fő védő eljárást foglal magában:
Forró - Dip -horgaizáló: A forró - DIP horganyzó folyamatban a csavarok először romlanak és pácolnak, hogy eltávolítsák a felületi szennyező anyagokat, rozsda vagy skálát. Ezután az olvadt cink megfelelő nedvesítését biztosítják. Ezután a csavarokat egy olvadt cinkfürdőbe merítik, körülbelül 450 - 460 ° C hőmérsékleten. A cink az acél vasaival reagál, hogy cink -vasat -ötvözet rétegeket képezzen, majd egy tiszta cink külső réteggel. A kapott horganyzott bevonat vastag, általában 50–100 mikron között, a csavar méretétől és az alkalmazási követelményektől függően. Ez a vastag cinkréteg kiváló korrózióállóságot biztosít, ha áldozati anódként működik, és az alapul szolgáló acél védelme akkor is, ha a bevonat karcos vagy megsérült.
Dacromet/geomet bevonat: A dacromet vagy a geomet bevonási folyamat tiszta, horganyzott csavarfelületgel kezdődik. A csavarokat ezután egy víz alapú oldatba merítik, amely cink- és alumíniumpehelyeket, kromákat és kötőanyagokat tartalmaz. A pelyheket egyenletesen diszpergálják az oldatban, és amikor a csavarokat eltávolítják, az oldat vékony fóliája ragaszkodik a felülethez. Ezt a filmet ezután magas hőmérsékleten gyógyítják meg, és az alkatrészek reagálnak és folyamatos, sűrű és tapadó bevonatot képeznek. A Dacromet/Geomet bevonat kiváló korrózióállóságot, kenőt és hőállóságot kínál a hagyományos bevonatokhoz képest. Ez képes ellenállni a szélsőséges környezeti feltételeknek, beleértve a magas páratartalmat, a só -terhelt légkört és a vegyi anyagoknak való kitettséget, miközben csökkenti a súrlódást a csavarok telepítése és használat során.
Alkalmazási kör
Forró dip horganyosított HDG dacromet geomet gomba fej négyzet alakú nyaki kocsi csavarok széles körű felhasználást találnak több iparágban és alkalmazásban:
Építőipar: Az építés során ezek a csavarok kulcsfontosságúak a fa gerendák, gerendák és szerkezeti alkatrészek rögzítéséhez. A gomba - a fej kialakítása egyenletesen elosztja a nyomást, megakadályozva a fa károsodását, és a négyzet alakú nyak biztosítja a stabil csatlakozást. Ezeket fémben - fém- és fém -fém -kapcsolatokban is használják az építési keretek építésében, megbízható rögzítést biztosítva lakó-, kereskedelmi és ipari épületek számára. Kiváló korrózióállóságuk alkalmassá teszi őket beltéri és kültéri építési projektekhez, különösen a magas páratartalommal vagy az elemekkel való kitettséggel.
Híd- és infrastruktúra -felépítés: A hídépítéshez és más nagyméretű infrastrukturális projektekhez ezek a magas - szilárdságú és korrózió -ellenálló csavarok nélkülözhetetlenek. Ezeket a kritikus szerkezeti elemek biztosítására használják, biztosítva az infrastruktúra stabilitását és hosszú élettartamát. A HDG és a Dacromet/Geomet bevonatok kombinációja megvédi a csavarokat a szigorú környezeti körülményektől, amelyek általában az ilyen projektekben tapasztaltak, ideértve az útsóknak, a nedvességet és a szennyező anyagokat.
Tengeri és offshore ipar: Tengeri és tengeri alkalmazásokban, ahol a sós víznek való kitettség, a magas páratartalom és a durva időjárás állandó, ezeket a csavarokat nagyra értékelik. A HDG és a Dacromet/Geomet bevonatok kiváló korrózióállósága biztosítja, hogy a csavarok hosszú időn belül fenntartsák erősségüket és integritásukat, megakadályozva a korrózió miatti szerkezeti kudarcokat. Ezeket a hajótestek, tengeri platformok és tengeri berendezések rögzítésére használják.
Ipari gépek és felszerelések: Ipari környezetben ezeket a csavarokat nehéz gépek, berendezésházak és szállítószalagok összeszerelésére és karbantartására használják. A magas szilárdsági modellek ellenállhatnak az ipari környezetben a nehéz terheléseknek és a rezgéseknek, míg a korrózió - ellenálló bevonatok megvédik a csavarokat az ipari szennyező anyagoktól és vegyi anyagoktól, meghosszabbítva szolgálati élettartamukat és csökkentve a karbantartási költségeket.
Szállítási ágazat: Az autóipar, a vasúti és a repülőgépiparban ezeket a csavarokat különféle összeszerelési feladatokhoz használják. Erősségük, tartósságuk és korrózióállóságuk alkalmassá teszi őket a szállítás során tapasztalt rezgések, feszültségek és környezeti feltételek ellen. Például a járművek szerelvényében, a vasúti pályák rögzítésében és a repülőgép alkatrészeinek beszerelésében használják őket.
Termék előnyei
Kivételes korrózióállóság: A forró - dip -galvanizáló és a dacromet/geomet bevonatok kombinációja kiemelkedő korrózióállóságot biztosít. A HDG vastag cinkrétege kezdeti védelmet nyújt, míg a Dacromet/Geomet bevonat extra védelmi réteget ad, lehetővé téve a csavarok számára, hogy a kemény környezeti feltételeket, például a part menti só spray -t, az ipari szennyeződést és a magas páratartalmú környezetet, minimális korrózióval.
Nagy szilárdság és terhelés - csapágykapacitás: Az anyagminőségtől függően ezek a csavarok kiváló szilárdságot kínálhatnak. Magas szilárdságú modellek, ötvözött acélból és megfelelő hővel kezelt modellekből, amelyek ellenállnak a jelentős szakító- és nyíróerőknek, így alkalmassá teszik őket az építőiparban, az ipari gépekben és az infrastrukturális projektekben.
Biztonságos és stabil rögzítés: Az egyedi gomba - a fej és a négyzet alakú nyak kialakítása biztosítja a biztonságos és stabil kapcsolatot. A gomba - Fej egyenletesen eloszlatja a terhelést, csökkentve a rögzített anyagok károsodásának kockázatát, míg a négyzet alakú nyak megakadályozza a csavar forgását, amikor az anyát meghúzódik, kiküszöbölve a további anti -forgóeszközök szükségességét és a kapcsolat megbízhatóságának javítását.
Sokoldalúság: Széles méretű, hosszúságú, száltípusok és szilárdsági fokozatban kapható, ezek a csavarok könnyen adaptálhatók a különböző alkalmazási követelményekhez. Legyen szó egy könnyű - kötelességi rögzítő feladatról, akár egy nehéz, szerkesztési kapcsolatról, megfelelő modell áll rendelkezésre, amely rugalmasságot biztosít a tervezésben és az összeszerelésben több iparágban.
Hosszú élettartam: Magas minőségű anyagok és fejlett felületkezelések miatt ezeknek a csavaroknak hosszú élettartama van. A korrózió - Az ellenálló bevonatok megvédik a csavarokat a lebomlástól, csökkentve a csere és a karbantartás gyakoriságát, és végül csökkentve az azokat használó projektek teljes költségét.
A telepítés könnyűsége: Haladó tulajdonságaik ellenére ezeket a csavarokat standard eszközökkel és módszerekkel lehet telepíteni. A szabványosított kialakítás lehetővé teszi a csavarkulcsokkal vagy aljzatokkal való könnyű meghúzást és meglazítást, megkönnyítve az összeszerelést, a szétszerelést és a karbantartást a különféle alkalmazásokban.
vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolódó népszerű termékek
Rozsdamentes acél külső hatszögcsavarok
A DIN933 MS HEX NUT -csavarok különféle anyagokból készülnek, a szénacél pedig elterjedt választás, többszörös szilárdsági osztályokban, például 4,6, 5,8, 8,8 és 12,9.
Nagy lapos fej keresztező szál
A Dacromet Pancake Head Self - A fúrási csavarok különféle magas teljesítményű anyagokból készülnek, amelyeket gondosan választanak ki, hogy megfeleljenek a különféle alkalmazási igényeknek. A szénacél egy általánosan alkalmazott alapanyag, különösen olyan osztályokban, mint a 45# és a 65MN.
Luxiubao fúrószál
Az önmagát - a Ruspert -szel bevont önálló csavarokat általában magas színvonalú alapanyagokból készítik, gondosan kiválasztva, hogy biztosítsák az optimális teljesítményt és a Ruspert bevonat védő előnyeit kombinálva.
Szembolt
Az emelő szemcsavarok túlnyomórészt nagy szilárdságú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a megbízható terhelés-hordozó kapacitást és a biztonságot az emelési műveletek során. Az Alloy Steel egy általánosan használt anyag, különösen olyan fokozat, mint a 42CRMO és a 35CRMO.
Félgomb
A 10.9 -es nagy hatszögletű csavarcsatlakozó pár félig - szál és Dacromet horgaizálás elsősorban a magas szilárdsági ötvözet acélt használja az alapanyagként. A „10.9s” fokozat azt jelzi, hogy ezek a csavarok megfelelnek a speciális mechanikus tulajdonság igényeknek.
Kártyafej
A kovácsolt huzalkötél -bilincseket túlnyomórészt magas szilárdságú anyagokból készítik, hogy biztosítsák a huzalkötelek biztonságos és megbízható rögzítését. A szénacél egy általánosan használt anyag, különösen olyan osztályokban, mint 45# vagy 65MN.
Dacromet külső hat
A Dacromet horganyosított 8.8 és 10,9 fokozatú magas - szakító B7 Hex fejcsavarok és anyák elsősorban a magas szilárdságú ötvözet acélként használják az alapanyagot.
Rugópárna
A tavaszi alátéteket túlnyomórészt magas minőségű anyagokból készítik, hogy biztosítsák a megbízható teljesítményt és a tartósságot. A szénacél egy széles körben használt anyag, gyakran olyan fokozatban, mint a 65MN vagy a 70, és amelyek hővel kezelhetők, hogy javítsák annak rugalmasságát és fáradtságállóságát.
Hatszögletű karima dupla fog függőleges fogfúró szál
A fedélzeti csavarokat különféle anyagokból készítik, amelyek mindegyikét úgy választották ki, hogy megfeleljenek a kültéri padló alkalmazások konkrét követelményeinek.
Műanyag tágulás
A nylon fali dugó -bővítőhorgonyok elsősorban a magas színvonalú Nejlon 66 vagy a Nejlon 6 -ból készülnek, amelyek hőre lágyuló polimerek, amelyek kiváló mechanikai tulajdonságaikról, kémiai ellenállásukról és tartósságukról híresek.
Helyezze be a falhorgonyt
A mennyezeti horgonyok aprólékosan, magas fokú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a kiváló teljesítményt és a tartósságot.
Külső hatszög karima lapos fejcsavar
A geomet karima csavarok elsősorban magas minőségű anyagokból készülnek, amelyeket gondosan választanak ki az szilárdság, a tartósság és a korrózióállóság kiegyensúlyozása érdekében. A szénacél egy általánosan használt alapanyag, különösen olyan osztályokban, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
Karima anya
A hatszögletű karima anya -diófélék általában különféle magas színvonalú anyagokból készülnek, amelyek mindegyike az adott alkalmazási követelmények alapján választja ki.
Virágkosár
A gördülőgépek általában különféle magas minőségű anyagokból készülnek, amelyek mindegyike a konkrét alkalmazási követelmények és a környezeti feltételek alapján választja ki.
Félkerekű fejcsavar
A DIN 603 kocsicsavarokat túlnyomórészt magas minőségű anyagokból gyártják a megbízható teljesítmény és tartósság biztosítása érdekében.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur