
Tűzihorganyzott HDG Dacromet Geomet gombafejű, négyzet alakú nyakú kocsicsavarok elsősorban szénacélt használnak alapanyagként, általában olyan minőségben, mint a 4.8, 8.8 és 10.9.
Tűzihorganyzott HDG Dacromet Geomet gombafejű, négyzet alakú nyakú kocsicsavarok elsősorban szénacélt használnak alapanyagként, általában olyan minőségben, mint a 4.8, 8.8 és 10.9. Alacsonyabb minőségű 4.8 szénacél alapszilárdságot biztosít, így alkalmas általános célú rögzítési feladatokra, ahol a terhelési igény nem túl magas. A magasabb minőségű szénacélok, mint például a 8,8 és 10,9, hőkezelésen esnek át, hogy növeljék szakítószilárdságát, keménységét és szívósságát, így a csavarok ellenállnak a nagyobb terhelésnek és a megerőltetőbb munkakörülményeknek.
A korrózióállóság további fokozása érdekében ezek a csavarok több védőréteget tartalmaznak. A tűzihorganyzás (HDG) eljárás során vastag cinkréteget visznek fel a felületre, amely feláldozó gátként működik, és elsősorban az alatta lévő acél védelme érdekében korrodál. Ezenkívül a horganyzott réteg tetejére a Dacromet vagy Geomet bevonatot hordják fel, amely cinkpelyhekből, alumínium pelyhekből, kromátokból és kötőanyagokból áll. Ez a bevonat sűrű, egyenletes és tapadó filmet képez, amely kiváló korrózióállóságot biztosít a hagyományos cink alapú bevonatokénál. Több száz órányi só-permetezési tesztet is kibír, így a csavarok rendkívül tartósak a zord környezetben.
Bizonyos speciális alkalmazásokban, ahol nem fémes tulajdonságokra van szükség, mint például elektromos szigetelésben vagy orvosi berendezésekben, alternatív anyagok, például nylon vagy műszaki műanyagok használhatók a csavar részeihez vagy kiegészítő alkatrészekként. Mindazonáltal a legtöbb szerkezeti alkalmazásban a csavar fő testénél a szénacél HDG-vel és Dacromet/Geomet bevonatokkal való kombinációja továbbra is a szabvány a kiváló szilárdság és korrózióállóság egyensúlya miatt.
A tűzihorganyzott HDG Dacromet Geomet gombafejű, négyzet alakú nyakú kocsicsavarok termékválasztéka méret, hossz, menettípus és szilárdsági fokozat szerint kategorizált különböző modelleket foglal magában:
Szabványos modell: A szabványos csavarok metrikus méretek széles választékában állnak rendelkezésre, átmérőjük jellemzően M6 és M36 között, hossza pedig 20 mm és 300 mm között változik. Jellemzőjük a gombafej alakja, amely nagyobb csapágyfelületet biztosít az egyenletes nyomáseloszlás érdekében, valamint a négyszögletes nyak, amely megakadályozza a csavar elfordulását az anya meghúzásakor. A szabványos csavarok általában durva menetemelkedésűek, általános célú rögzítésre alkalmasak az építőiparban, bútorgyártásban és könnyűgépgyártásban.
Nagy szilárdságú modell: Nagy igénybevételre tervezett nagy szilárdságú csavarok magasabb minőségű ötvözött acélból készülnek, gyakran 12,9 szilárdsági fokozattal. Ezek a csavarok nagyobb átmérőjűek és hosszabbak a jelentős húzó- és nyíróerők kezelésére. Ipari környezetben nélkülözhetetlenek nehézgépek, nagyméretű szerkezeti elemek, valamint nagy terhelés és vibráció mellett működő berendezések rögzítéséhez. A nagy szilárdságú csavarok általában látható szilárdsági fokozatú jelöléseket tartalmaznak az anyákon vagy száraikon az egyszerű azonosítás érdekében.
Különleges – Funkciós modellek:
Finom - Menetes modell: A normál csavarokhoz képest kisebb menetemelkedéssel a finommenetű modell nagyobb beállítási pontosságot és fokozott lazítási ellenállást kínál. Általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek finomhangolást igényelnek, például precíziós gépekben, optikai berendezésekben és csúcsminőségű bútorgyártásban, ahol a biztonságosabb és pontosabb rögzítés kulcsfontosságú.
Hosszú - hosszúságú modell: Hosszabb rögzítőelemeket igénylő alkalmazásokhoz tervezték, például vastag szerkezeti elemekben vagy többrétegű szerelvényekben, a hosszú csavarok hossza meghaladhatja a szabványos tartományt. Ezek a csavarok biztonságos csatlakozást biztosítanak több réteg anyagon keresztül, stabilitást és szilárdságot biztosítva összetett szerkezetekben.
Egyedi bevonatú modell: A szabványos HDG és Dacromet/Geomet bevonatok mellett egyes modellek egyedileg felvitt kiegészítő bevonatokat is kaphatnak. Például teflon alapú bevonat adható hozzá, hogy csökkentse a súrlódást a telepítés során, míg egy speciális kopásgátló bevonat tovább védi a csavart nagy kopású környezetben.
A tűzihorganyzott HDG Dacromet Geomet gombafejű, négyzet alakú nyakú kocsicsavarok gyártása egy sor precíz lépést és szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseket foglal magában:
Anyag előkészítés: A kiváló minőségű szénacél rudak beszerzése és kémiai összetétele, mechanikai tulajdonságai és felületi minősége tekintetében gondosan ellenőrzött, hogy biztosítsák a gyártási szabványoknak való megfelelést. Az acélrudakat ezután megfelelő hosszúságúra vágják az adott csavarméret-követelményeknek megfelelően.
Alakítás: A fémcsavarokat jellemzően hideg- vagy melegkovácsolási eljárással alakítják ki. A hidegfejezést általában kisebb méretű csavaroknál alkalmazzák, ahol az acélt a kívánt gombafejű, szögletes nyakú és szárú formára alakítják a szerszámok segítségével több lépcsőben. Ez az eljárás hatékony nagy volumenű gyártáshoz, és pontos menetformákat és csavarformákat hozhat létre. Nagyobb vagy nagyobb szilárdságú csavaroknál meleg - kovácsolást alkalmaznak, ahol az acélt képlékeny állapotra hevítik, majd nagy nyomással alakítják a szükséges szilárdság és méretpontosság elérése érdekében.
Menetelés: Az alakítás után a csavarokon menetes műveleteket végeznek. A menethengerlés az előnyben részesített módszer, mivel a fém hideg megmunkálásával erősebb menetet hoz létre, javítva a csavar fáradásállóságát. Speciális menetvágó szerszámokat használnak a menet minőségének, menetemelkedési pontosságának és a megfelelő anyákkal való kompatibilitás biztosítására. Speciális menetigényű csavarok esetében, mint például a finommenetes modellek, további precíziós megmunkálás szükséges.
Hőkezelés (nagy szilárdságú csavarokhoz): A magasabb minőségű szénacélból vagy ötvözött acélból készült csavarok hőkezelési folyamatokon eshetnek át, beleértve az izzítást, hűtést és megeresztést. Ezek a folyamatok optimalizálják a csavarok mechanikai tulajdonságait, növelik szilárdságukat, keménységüket és szívósságukat, hogy megfeleljenek a speciális alkalmazási követelményeknek.
Hot - Dip galvanizálás: A kialakított csavarokat olvadt cinkfürdőbe merítjük a tűzihorganyzási folyamathoz. Ez vastag, tartós cinkbevonatot eredményez, amely szilárdan tapad a csavar felületéhez, és elsődleges korrózióvédő réteget biztosít. A horganyzás nemcsak a külső felületet vonja be, hanem behatol a csavar pórusaiba és réseibe is, így átfogó védelmet biztosít.
Dacromet/Geomet bevonat alkalmazása: A horganyzást követően a csavarokat Dacromet vagy Geomet bevonási eljárásnak vetik alá. Először a csavarokat alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák a horganyzási folyamatból származó szennyeződéseket, olajat vagy maradványokat. Ezután cinkpelyheket, alumíniumpelyhet, kromátokat és kötőanyagokat tartalmazó oldatba merítik. Merítés után a felesleges oldatot leengedik, és a csavarokat magas, általában 300°C körüli hőmérsékleten kikeményítik. A kikeményedés során az oldat komponensei reakcióba lépve sűrű, egyenletes és erősen korrózióálló bevonatot képeznek a csavar felületén.
Minőségellenőrzés: Minden csavartételt szigorúan ellenőriznek. Méretellenőrzést végeznek annak biztosítására, hogy a csavar átmérője, hossza, menetspecifikációja, fejformája és nyakmérete megfelel-e a szabványoknak. A csavarok teherbíró képességének és tartósságának ellenőrzésére mechanikai teszteket, például szakítószilárdság-, keménység- és nyomatékvizsgálatokat végeznek. A HDG és a Dacromet/Geomet bevonatok minőségének biztosítása érdekében bevonatvastagság- és tapadási teszteket is végeznek. Szemrevételezéssel ellenőrizni kell a felületi hibákat, repedéseket vagy nem megfelelő bevonatokat. Csomagolásra és forgalmazásra csak olyan csavarok engedélyezettek, amelyek megfelelnek minden minőségi vizsgálatnak.
Ezeknek a csavaroknak a felületkezelése kulcsfontosságú szempont, amely két fő védelmi folyamatot foglal magában:
Hot - Dip galvanizálás: A tűzihorganyzási eljárás során a csavarokat először zsírtalanítják és pácolják, hogy eltávolítsák a felületi szennyeződéseket, rozsdát vagy vízkövet. Ezután folyósítjuk, hogy biztosítsák az olvadt cink megfelelő nedvesítését. Ezt követően a csavarokat olvadt cinkfürdőbe merítjük 450-460°C körüli hőmérsékleten. A cink reakcióba lép az acélban lévő vassal, és egy sor cink-vas ötvözet réteget képez, amelyet egy tiszta cink külső réteg követ. A kapott horganyzott bevonat vastag, általában 50-100 mikron, a csavar méretétől és az alkalmazási követelményektől függően. Ez a vastag cinkréteg kiváló korrózióállóságot biztosít azáltal, hogy feláldozó anódként működik, védi az alatta lévő acélt még akkor is, ha a bevonat megkarcolódik vagy megsérül.
Dacromet/Geomet bevonat: A Dacromet vagy Geomet bevonatolási folyamat tiszta, horganyzott csavarfelülettel kezdődik. A csavarokat ezután vízbázisú oldatba mártják, amely cink- és alumíniumpelyhet, kromátokat és kötőanyagokat tartalmaz. A pelyhek egyenletesen eloszlanak az oldatban, és a csavarok eltávolításakor az oldat vékony filmrétege tapad a felületre. Ezt a filmet ezután magas hőmérsékleten kikeményítik, aminek következtében a komponensek reakcióba lépnek, és folyamatos, sűrű és tapadó bevonatot képeznek. A Dacromet/Geomet bevonat kiváló korrózióállóságot, kenést és hőállóságot kínál a hagyományos bevonatokhoz képest. Ellenáll a szélsőséges környezeti feltételeknek, beleértve a magas páratartalmat, a sós légkört és a vegyszereknek való kitettséget, miközben csökkenti a súrlódást a csavar beszerelése és használata során.
Tűzihorganyzott HDG Dacromet Geomet gombafejű, négyzet alakú nyakú kocsicsavarok széles körben használhatók számos iparágban és alkalmazásban:
Építőipar: Az építőiparban ezek a csavarok kulcsfontosságúak a fagerendák, gerendák és szerkezeti elemek rögzítéséhez. A gombafej kialakítása egyenletesen osztja el a nyomást, megakadályozva a fa sérülését, a négyzet alakú nyak pedig stabil kapcsolatot biztosít. Épületvázak fém-fém és fém-fa csatlakozásaiban is használatosak, megbízható rögzítést biztosítva lakó-, kereskedelmi és ipari épületekhez. Kiváló korrózióállóságuk alkalmassá teszi őket beltéri és kültéri építési projektekhez is, különösen magas páratartalmú vagy időjárási hatásoknak kitett területeken.
Híd- és infrastruktúra építés: Hídépítéshez és más nagyszabású infrastrukturális projektekhez ezek a nagy szilárdságú és korrózióálló csavarok elengedhetetlenek. Kritikus szerkezeti elemek biztosítására szolgálnak, biztosítva az infrastruktúra stabilitását és hosszú élettartamát. A HDG és a Dacromet/Geomet bevonatok kombinációja megvédi a csavarokat az ilyen projekteknél jellemzően zord környezeti feltételektől, beleértve az útsó, nedvesség és szennyező anyagok hatását.
Tengerészeti és offshore ipar: Tengeri és tengeri alkalmazásokban, ahol állandó a sós víznek, a magas páratartalomnak és a zord időjárásnak való kitettség, ezeket a csavarokat nagyra értékelik. A HDG és Dacromet/Geomet bevonatok kiváló korrózióállósága biztosítja, hogy a csavarok hosszú ideig megőrizzék szilárdságukat és integritásukat, megelőzve a korrózióból eredő szerkezeti meghibásodásokat. Hajótest-alkatrészek, offshore platformok és tengeri felszerelések rögzítésére használják.
Ipari gépek és berendezések: Ipari környezetben ezeket a csavarokat nehézgépek, berendezések burkolatai és szállítószalag-rendszerek összeszerelésére és karbantartására használják. A nagy szilárdságú modellek ellenállnak az ipari környezet nagy terheléseinek és rezgéseinek, míg a korrózióálló bevonatok megvédik a csavarokat az ipari szennyeződésektől és vegyszerektől, meghosszabbítva azok élettartamát és csökkentve a karbantartási költségeket.
Közlekedési ipar: Az autóiparban, a vasúti és a repülőgépiparban ezeket a csavarokat különféle összeszerelési feladatokhoz alkalmazzák. Erősségük, tartósságuk és korrózióállóságuk alkalmassá teszi a szállítás során tapasztalható rezgések, igénybevételek és környezeti feltételek ellenállóképességére. Használják például a járműváz összeszerelésénél, a vasúti vágányrögzítésnél és a repülőgép-alkatrészek beszerelésénél.
Kivételes korrózióállóság: A tűzihorganyzás és a Dacromet/Geomet bevonatok kombinációja kiemelkedő korrózióállóságot biztosít. A HDG vastag cinkrétege kezdeti védelmet nyújt, míg a Dacromet/Geomet bevonat további védelmi réteget ad, lehetővé téve, hogy a csavarok ellenálljanak a kemény környezeti feltételeknek, mint például a part menti sópermet, az ipari szennyezés és a magas páratartalmú környezet, minimális korrózió mellett.
Nagy szilárdság és teherbírás - teherbírás: Az anyagminőségtől függően ezek a csavarok kiváló szilárdságot kínálnak. Az ötvözött acélból készült és megfelelően hőkezelt nagyszilárdságú modellek jelentős húzó- és nyíróerőknek ellenállnak, így alkalmasak az építőipari, ipari gépek és infrastrukturális projektek nagy igénybevételére.
Biztonságos és stabil rögzítés: Az egyedi gombafejű és szögletes nyakú kialakítás biztonságos és stabil kapcsolatot biztosít. A gombafej egyenletesen osztja el a terhelést, csökkentve a rögzített anyagok sérülésének kockázatát, míg a négyzet alakú nyak megakadályozza a csavar elfordulását az anya meghúzásakor, így nincs szükség további elfordulásgátló eszközökre, és növeli a csatlakozás megbízhatóságát.
Sokoldalúság: A méretek, hosszok, menettípusok és szilárdsági fokozatok széles választékában kaphatók, ezek a csavarok könnyen illeszthetők a különböző alkalmazási követelményekhez. Legyen szó könnyű rögzítési feladatról vagy nagy teherbírású szerkezeti csatlakozásról, rendelkezésre áll egy megfelelő modell, amely rugalmasságot biztosít a tervezésben és az összeszerelésben több iparágban.
Hosszú élettartam: A kiváló minőségű anyagoknak és a fejlett felületkezeléseknek köszönhetően ezek a csavarok hosszú élettartammal rendelkeznek. A korrózióálló bevonatok megvédik a csavarokat a károsodástól, csökkentik a csere és karbantartás gyakoriságát, és végső soron csökkentik az ezeket használó projektek teljes birtoklási költségét.
Könnyű telepítés: Fejlett jellemzőik ellenére ezek a csavarok szabványos eszközökkel és módszerekkel beszerelhetők. A szabványos kialakítás lehetővé teszi a könnyű meghúzást és lazítást villáskulcsokkal vagy dugaszolóaljzatokkal, megkönnyítve az összeszerelést, szétszerelést és a karbantartási munkákat különböző alkalmazásokban.