Termékek
8.8 szint
Ezek a szerkezeti csavarok elsősorban a rozsdamentes acélt használják alapanyagként, amely kiváló korrózióállósággal és tartóssággal rendelkezik.
Leírás
jelző
Termékanyag
Ezek a szerkezeti csavarok elsősorban a rozsdamentes acélt használják alapanyagként, amely kiváló korrózióállósággal és tartóssággal rendelkezik. Az általánosan alkalmazott rozsdamentes acél osztályok között szerepel a 304 és 316. A 316 -os fokozatú rozsdamentes acél, amely nagyobb molibdén -arányt tartalmaz, fokozott ellenállást biztosít a kemény vegyi anyagokkal, a sós vízzel és a szélsőséges körülményekkel szemben, így ez a tengeri, vegyi és tengerparti építési projektek előnyben részesített választása.
A terméknévben szereplő „HDG” a Hot -DIP Galvanizálásra (HDG), egy további védőkezelésre utal. Miután a rozsdamentes - acélcsavarok képződtek, 450 - 460 ° C körüli olvadt cinkfürdőbe merülnek. A cink reagál a rozsdamentes acél felületével, hogy cink -vasaló rétegeket képezzen, majd egy tiszta cink külső réteg. Ez a vastag és tartós horganyosított bevonat tovább javítja a csavarok korrózióállóságát, extra védelmet nyújtva az elemekkel szemben, és kiterjeszti a szolgálati élettartamot különböző durva környezetekben.
Termékmodellek
Az ASTM A325/A325M HDG rozsdamentes termékcsalád - acél teljes/fele - szál nehéz hatszögű szerkezeti csavarok magukban foglalják az ASTM szabványok szerint kategorizált különféle modelleket, a méret, a szál típus és a terhelés - csapágykapacitás mellett:
Standard metrikus és birodalmi modellek: Az ASTM A325 (Imperial) és az ASTM A325M (metrikus) szabványokkal összhangban ezek a csavarok széles méretben kaphatók. A birodalmi rendszer esetében az átmérőjűek általában 1/2 "és 1 - 1/2", míg a metrikus rendszerben M12 és M36 között mozognak. A csavarok hossza 2 "(vagy 50 mm) 12" -ig (vagy 300 mm -re) változhat, a konkrét alkalmazási követelményektől függően. A standard modellek teljes - szálak vagy fele - szálak kialakítását tartalmazzák. A teljes - szálcsavaroknak a szálak vannak a teljes szár hossza mentén, állandó rögzítési teljesítményt biztosítva, míg a FÉL -FÉNY COLLOK szálak csak a száron vannak, ami hasznos az alkalmazásoknál, ahol egy nem menetes részre van szükség a súrlódás csökkentéséhez vagy az adott terhelési igényekhez.
Magas terhelés - kapacitási modellek: Nehéz, kiszolgáló szerkezeti alkalmazásokhoz, nagy terhelési csavarokat terveztek nagyobb átmérőjű és vastagabb hexadagokkal, hogy kezeljék a jelentős szakító- és nyíróerőket. Ezeket a csavarokat gyakran használják nagy méretű épületek, hidak és ipari létesítmények kritikus szerkezeti csatlakoztatásaiban. Szigorúan betartják az ASTM A325/A325M szabványok szigorú dimenziós és teljesítménykövetelményeit, biztosítva a megbízható teljesítményt nehéz terhelések és szélsőséges körülmények között.
Különleges - alkalmazásmodellek: Az egyedi építési forgatókönyvekhez speciális alkalmazási modellek állnak rendelkezésre. Ide tartozhatnak a konkrét szálpályákkal, egyedi hosszúságú vagy módosított fejformákkal rendelkező csavarok. Például néhány összetett szerkezeti tervben a meghosszabbított, nem menetes szárú vagy speciális szálprofilokkal rendelkező csavarok szükségesek a pontos összeszerelési és terhelési követelmények teljesítéséhez. Ezek a speciális - alkalmazási modellek továbbra is megfelelnek az ASTM A325/A325M szabványoknak, miközben testreszabott megoldásokat kínálnak az egyes projektekhez.
Gyártási folyamat
Az ASTM A325/A325M HDG rozsdamentes - acél teljes/fele - fele - Heavy Hexagon szerkezeti csavarok előállítása több pontos lépést foglal magában, miközben szigorúan megfelel az ASTM szabványoknak és a minőségi szabályozási intézkedéseknek:
Anyagi előkészítés: Magas minőségű rozsdamentes - acél nyersanyagok, például acélrudak vagy rudak, gondosan beszerezhetők. Szigorú ellenőrzéseket végeznek az anyagok kémiai összetételének, mechanikai tulajdonságainak és felületi minőségének ellenőrzésére, biztosítva, hogy megfeleljenek az ASTM A325/A325M szabványoknak és a megadott rozsdamentes acél osztályoknak. A rozsdamentes - acélanyagokat ezután a csavarok meghatározott méretű követelményei szerint megfelelő hosszúságra vágják.
Alakítás: A fémcsavarokat általában hideg - fejléc vagy forró - kovácsolási folyamatok révén alakítják ki. Hideg - A fejlécet általában kisebb méretű csavarokhoz használják. Ebben a folyamatban a rozsdamentes - acél a jellegzetes nehéz hatszögletű fejbe és a csavar szárába van kialakítva, több szakaszban a DIE -kkel. Ez a módszer hatékony a nagy mennyiségű termeléshez, és pontos szálformákat és csavarformákat hozhat létre, miközben megőrzi az ASTM szabványok méretének betartását. Forró - kovácsolást alkalmaznak a nagyobb vagy nagy szilárdsági csavarokra, ahol a rozsdamentes - acél melegíthető állapotba van melegítve, majd nagy nyomás alatt kialakítják, hogy elérjék a szükséges szilárdságot és a méret pontosságát az ASTM szabványok szerint.
Menetes: A kialakítás után a csavarok menetes műveleteken mennek keresztül. A teljes - szálcsavarok esetében a szálak a szár teljes hossza mentén jönnek létre, míg a FÉNT - A szálcsavarok a szálak csak a kijelölt részen vannak kialakítva. A szálgördítés az előnyben részesített módszer, mivel hidegen erősebb szálat hoz létre - a fém működését, javítva a csavarok fáradtsági ellenállását. A speciális szálakból származó szerszámokat arra használják, hogy a szálak hangmagassága, profilja és mérete pontosan megfeleljen az ASTM A325/A325M szabványok követelményeinek, garantálva a kompatibilitást a megfelelő dióval és a menetes lyukakkal.
Hőkezelés (ha szükséges): Bizonyos esetekben, a konkrét rozsdamentes - acélminőségtől és az alkalmazási követelményektől függően, a csavarok hő -kezelési folyamatokon mennek keresztül. A hőkezelés optimalizálhatja a rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságait, például az erősség, a keménység és a keménység javítását, hogy megfeleljen az ASTM szabványokban meghatározott strukturális alkalmazások szigorú teljesítési követelményeinek.
Forró - Dip -horgaizáló: A képződött csavarokat először alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák a szennyező anyagokat, olajat vagy skálát. Ezután azokat az olvadt cink megfelelő nedvesítését biztosítják. Ezután a csavarokat egy olvadt cinkfürdőbe merítik, körülbelül 450 - 460 ° C -on egy adott ideig. Ennek a folyamatnak a során a cink diffundál a rozsdamentes acél felületébe, cink -vasalórétegek sorozatát képezve és vastag külső réteg tiszta cinkből. Miután eltávolítottuk a fürdőből, a csavarok lehűlnek, és a felesleges cink eltávolításra kerül. Ez a forró - DIP horganyzási folyamat robusztus és hosszú, tartós védőbevonatot biztosít.
Minőségi ellenőrzés: Minden csavarcsoport szigorú ellenőrzésnek van kitéve, az ASTM A325/A325M szabványoknak megfelelően. Dimenziós ellenőrzéseket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a csavar átmérője, hossza, szálak specifikációi, fejmérete és vastagsága megfelel -e a szabvány pontos követelményeinek. A mechanikai teszteket, beleértve a szakítószilárdságot, a bizonyítási terhelést és a keménységi teszteket, ellenőrzik, hogy a csavarok képesek -e ellenállni a megadott terheléseknek, és megfelelnek -e az erő- és teljesítménykritériumoknak. Vizuális ellenőrzéseket végeznek a felszíni hibák, a megfelelő forró - horganyzó lefedettség és a szabvány megjelenési követelményeinek való megfelelés ellenőrzése céljából. Ezenkívül korrózió - ellenállási tesztek végezhetők a HDG bevonat hatékonyságának biztosítása érdekében. Csak a csomagoláshoz és az eloszláshoz jóváhagyják az összes minőségi tesztet átadott csavarokat.
Felszíni kezelési folyamat
A forró - DIP galvanizáló (HDG) felszíni kezelés kulcsfontosságú tulajdonság, amely jelentősen javítja ezen szerkezeti csavarok teljesítményét:
Kezelés előtti: Forró - DIP horganyzás előtt, a csavarok alapos kezelési folyamaton mennek keresztül. Ez a zsírtalanítással kezdődik, ahol a csavarokat oldószerekkel vagy lúgos oldatokkal tisztítják, hogy eltávolítsák a felületen lévő olaj, zsír vagy szerves szennyező anyagokat. Ezután a pácolást úgy végezzük, hogy a csavarokat savas oldatba (általában sósavba vagy kénsavba) merítik a rozsda, a skála és más szervetlen lerakódások eltávolítására. A pácolás után a csavarokat alaposan öblítik, hogy eltávolítsák a maradéksavat. Végül egy fluxing eljárást hajtunk végre, ahol a csavarokat fluxus oldatba merítik. A fluxus elősegíti a fennmaradó oxidok eltávolítását, javítja a csavar felületének nedvesítését az olvadt cink segítségével, és megakadályozza az oxidációt a galvanizáló folyamat során.
Forró - DIP horganyzási folyamat: A kezelt csavarokat ezután egy olvadt cinkfürdőbe merítik, körülbelül 450 - 460 ° C -on. A cinkfürdő magas hőmérséklete fémkohászati reakciót vált ki a cink és a rozsdamentes acél felülete között. Kezdetben a cink -atomok diffundálnak a rozsdamentes - acél szubsztrátba, és egy sor cink -vasötvözet rétegeket képeznek, különböző összetételekkel. Ezek az ötvözött rétegek kiváló tapadást biztosítanak a cinkbevonat és a bázisfém között. Ezt követően egy vastag, tiszta cinkréteg lerakódik az ötvözet rétegei tetejére. A horganyzott bevonat vastagsága általában 80–120 mikron, a csavarok méretétől és típusától függően, valamint az ASTM szabványok és az alkalmazás konkrét követelményeitől függően lehet.
Post - Kezelés: Forró - DIP horganyzás után a csavarok kezelési folyamatokon mennek keresztül. Az egyik általános kezelés - a passziváció, ahol a csavarokat kémiai oldattal (például króma alapú vagy nem kromát -alapú oldatokkal) kezelik, hogy vékony, védő oxidréteget képezzenek a cink bevonat felületén. Ez a passzivációs kezelés tovább javítja a horganyzott bevonat korrózióállóságát, javítja annak megjelenését, és némi védelmet nyújt a fehér rozsda képződése ellen. Ezenkívül a csavarok megvizsgálhatók bármilyen felületi szabálytalanság szempontjából, és bizonyos esetekben mechanikai folyamatoknak, például kefével vagy lövésnek vethetők alá - a felesleges cink eltávolítása vagy a felület simítása érdekében.
Alkalmazási kör
ASTM A325/A325M HDG rozsdamentes - acél teljes/fele - szál nehéz hatszög szerkezeti csavarokat széles körben használnak különféle kritikus építési és ipari alkalmazásokban:
Épületépítés: Nagy méretű építési projektekben ezeket a csavarokat acélgerendák, oszlopok és rácsok összekapcsolására használják, az épületek szerkezeti keretének kialakításához. Nagy szilárdságú és kiváló korrózióállóságuk, amelyet a HDG -kezelés javít, biztosítja az épületszerkezet hosszú ideje stabilitását és integritását, függetlenül attól, hogy kereskedelmi felhőkarcoló, ipari raktár vagy lakossági magas emelkedés. A teljes/fele - a szálak kialakítása lehetővé teszi a rugalmas és biztonságos rögzítést a különböző szerkezeti kapcsolatokban, megfelelve az épülettervezés és az építés különféle követelményeinek.
Hídépítés: A hidak különféle durva környezeti feltételeknek vannak kitéve, beleértve a nedvességet, a forgalmat - indukált rezgések és a korrozív anyagok. Ezek a szerkezeti csavarok nélkülözhetetlenek a híd alkatrészek, például a gerendák, a mólók és a padlók összekapcsolásához. Az ASTM - a megfelelő kialakítás és a robusztus HDG bevonat lehetővé teszi a csavarok számára, hogy ellenálljanak a nehéz terheléseknek, rezgéseknek és korróziónak, biztosítva a híd infrastruktúra biztonságát és tartósságát a szolgáltatási élettartam felett.
Ipari létesítmények: Ipari növényekben, finomítókban és gyártó létesítményekben ezeket a csavarokat nehéz gépek, berendezéskeretek és szerkezeti tartók összeszerelésére használják. A magas terhelési - kapacitásmodellek ellenállhatnak az ipari berendezések által generált nehéz működési terheléseknek és rezgéseknek. A korrózió - a rozsdamentes acél rezisztens tulajdonságai, a HDG bevonattal kombinálva, megvédik a csavarokat az ipari szennyező anyagoktól, a vegyi anyagoktól és a nedvességtől, csökkentve a karbantartási igényeket és minimalizálva az ipari környezetben a szerkezeti hibák kockázatát.
Tengeri és tengeri struktúrák: Offshore platformok, hajók és tengeri telepítések esetén, ahol a sósvízi és a kemény tengeri környezetnek való kitettség állandó, ezeket a csavarokat nagyra értékelik. A 316 rozsdamentes acél jobb korróziós ellenállása, valamint a HDG bevonat kiegészítő védelme miatt képesek ellenállni a tengervíz, a páratartalom és a tengeri légkör korrozív hatásainak. Ezeket különféle tengeri alkatrészek rögzítésére használják, biztosítva a tengeri és tengeri szerkezetek megbízhatóságát és biztonságát.
Infrastrukturális projektek: Az olyan infrastrukturális projektekben, mint például erőművek, sebességváltó tornyok és nagyméretű vízkezelő létesítmények, ezek a szerkezeti csavarok létfontosságú szerepet játszanak a szerkezetek stabilitásának és funkcionalitásának biztosításában. Az ASTM A325/A325M szabványok betartása garantálja a következetes minőséget és a teljesítményt, míg a HDG -kezelés hosszú távú védelmet nyújt a környezeti tényezők ellen, hozzájárulva az infrastruktúra általános tartósságához és szolgáltatási élettartamához.
Termék előnyei
Nagy szilárdság és terhelés - csapágykapacitás: Az ASTM A325/A325M szabványok betartásával ezek a csavarok nagy szilárdságot és kiváló terhelési képességet kínálnak. Úgy tervezték, hogy ellenálljanak a jelentős szakító-, nyírási és fáradtságterheléseknek, így alkalmassá teszik azokat a kritikus szerkezeti kapcsolatokra a különféle építési és ipari alkalmazások során. A robusztus konstrukció, a rozsdamentes - acélminőség és a hőkezelés megfelelő választásával (adott esetben), megbízható teljesítményt biztosít nehéz terhelések és szélsőséges körülmények között.
Kiemelkedő korrózióállóság: A rozsdamentes - acél alapanyag és a forró - dip -horgaizálás kombinációja kiváló korrózióállóságot biztosít. A rozsdamentes acél már jó velejáró korrózióvédelmet kínál, és a HDG bevonat extra védelmi réteget ad az elemek ellen. Ez a csavarokat rendkívül alkalmassá teszi durva környezetben való felhasználásra, ideértve a part menti területeket, a tengeri alkalmazásokat és az ipari környezetet, ahol magas a páratartalom vagy a vegyi anyagok kitettsége, jelentősen meghosszabbítva szolgálati élettartamukat és csökkentve a karbantartási költségeket.
Szabványosított és megbízható kialakítás: Az ASTM A325/A325M szabványok betartásával ezek a csavarok szabványosított kialakítást kínálnak, biztosítva a kompatibilitást és a cserélhetőséget a különböző projektek és régiók között. A szigorú minőség -ellenőrzési intézkedések a gyártás során, a szabványok szerint, garantálják a következetes minőséget és a teljesítményt. Ez a szabványosítás egyszerűsíti a beszerzési, telepítési és karbantartási folyamatokat, csökkenti a hibák kockázatát, és nyugalmat biztosít a mérnökök, a vállalkozók és a projekttulajdonosok számára.
Sokoldalú száltervezés: A teljes - szál és a szál -opciók rendelkezésre állása sokoldalúságot biztosít a különböző alkalmazásokban. Teljes - A szálcsavarok ideálisak azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol a csavar teljes hossza mentén egyenletes szorítóerőre van szükség, míg a FÉL -FÉNYIGÁLLÁSOK HASZNÁLJA A TERMÉKEZÉS OSZTÁLYÁNAK, a súrlódás csökkentésére vagy a konkrét tervezési követelmények kielégítésére. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a testreszabott rögzítő megoldásokat a különféle építési és ipari projektek különféle igényeinek kielégítésére.
Hosszú - tartós védelem: A forró - DIP horganyzási folyamat vastag és tartós cinkbevonatot hoz létre, amely jól tapad a rozsdamentes acélfelülethez. Ez a bevonat hosszú - tartós védelmet nyújt a korrózió, kopás és a környezeti lebomlás egyéb formái ellen. A kezelési folyamatok, például a passziváció, tovább javítják a bevonat tartósságát, biztosítva, hogy a csavarok hosszabb ideig fenntartsák teljesítményüket és megjelenésüket, még a legnagyobb kihívást jelentő környezetben is.
Fokozott biztonság: A szerkezeti alkalmazásokban ezeknek a csavaroknak a megbízhatósága és teljesítménye kulcsfontosságú az épületek, hidak és egyéb infrastruktúra biztonságának biztosításához. Nagy szilárdságuk, korrózióállóságuk és a szigorú ASTM szabványok betartása hozzájárul a teljes szerkezeti integritáshoz, csökkentve a strukturális kudarcok kockázatát, és biztosítva az emberek és az ingatlan biztonságát.
vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolódó népszerű termékek
4,8 szint
A GB5783 kék cink bevonatú szénacél teljes szál Hex fejcsavarok elsősorban a szénacélt használják alapanyagként, általában olyan osztályokban, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
Kártyafej
A kovácsolt huzalkötél -bilincseket túlnyomórészt magas szilárdságú anyagokból készítik, hogy biztosítsák a huzalkötelek biztonságos és megbízható rögzítését. A szénacél egy általánosan használt anyag, különösen olyan osztályokban, mint 45# vagy 65MN.
Nagy lapos fej keresztező szál
A Dacromet Pancake Head Self - A fúrási csavarok különféle magas teljesítményű anyagokból készülnek, amelyeket gondosan választanak ki, hogy megfeleljenek a különféle alkalmazási igényeknek. A szénacél egy általánosan alkalmazott alapanyag, különösen olyan osztályokban, mint a 45# és a 65MN.
Hatszögletű karima öncsapó csavar
A Hex Head önálló fúrócsavarokat általában különféle nagy teljesítményű anyagokból gyártják, amelyek mindegyikét úgy választják ki, hogy megfeleljenek az alkalmazási igényeknek. A szénacél egy általánosan használt anyag, különösen olyan osztályokban, mint a 45# és a 65MN.
Kerek három lyukú vaslemez anya
Három lyukú kerek dió jellemzően különféle anyagokból készül, amelyek mindegyikét úgy választják meg, hogy megfeleljenek a konkrét teljesítményigényeknek. Az Alloy Steel egy általánosan használt anyag, különösen olyan alkalmazásoknál, amelyek nagy szilárdságot és tartósságot igényelnek.
Csapos csavar
A kettős végű csapok általában különféle, magas színvonalú anyagokból készülnek, amelyeket az alkalmazás szilárdságára, tartósságára és korrózióállóságára vonatkozó követelményei alapján választanak ki. A szénacél az egyik leggyakrabban használt anyag, különösen olyan osztályokban, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
Dacromet külső hat
A Dacromet horganyosított 8.8 és 10,9 fokozatú magas - szakító B7 Hex fejcsavarok és anyák elsősorban a magas szilárdságú ötvözet acélként használják az alapanyagot.
Lapos fej hatszögletű aljzat gép csavar
A CSK lapos aljzatfejű csavarokat általában sokféle anyagból gyártják, amelyek mindegyikét úgy választották ki, hogy megfeleljenek a konkrét teljesítményigényeknek. A szénacél általában használt anyag az általános célú alkalmazásokhoz. Az olyan fokozatokat, mint a 4,8, 8,8 és 10,9, gyakran alkalmazzák.
Karima hat külső csavarral
A DIN6921 HEX fej karima csavarok sárga cink borítással, teljes fogakkal, és az ISO4162 és a GB5787 szabványoknak megfelelően nem megfelelőek, elsősorban a magas szilárdságú ötvözött acélból készülnek a 8.8., 10.9.
Helyezze be a falhorgonyt
A mennyezeti horgonyok aprólékosan, magas fokú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a kiváló teljesítményt és a tartósságot.
Műanyag tágulás
A nylon fali dugó -bővítőhorgonyok elsősorban a magas színvonalú Nejlon 66 vagy a Nejlon 6 -ból készülnek, amelyek hőre lágyuló polimerek, amelyek kiváló mechanikai tulajdonságaikról, kémiai ellenállásukról és tartósságukról híresek.
Autójavító falhorgony
Az ékhorgonyok elsősorban magas színvonalú anyagokból készülnek, hogy garantálják a kiemelkedő teljesítményt és a tartósságot.
Csésze fej hatszögletű csavarja
Knurled Hex Allen aljzat sapka fejgépének csavarjai általában magas színvonalú anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a tartósságot és a megbízható rögzítési teljesítményt. A szénacél egy általánosan használt alapanyag, különösen olyan osztályokban, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
Luxiubao fúrószál
Az önmagát - a Ruspert -szel bevont önálló csavarokat általában magas színvonalú alapanyagokból készítik, gondosan kiválasztva, hogy biztosítsák az optimális teljesítményt és a Ruspert bevonat védő előnyeit kombinálva.
Külső hat
A hexadót sokféle anyagból készülnek, amelyek mindegyikét választják ki, hogy megfeleljenek a különféle alkalmazásokban. Az enyhe acél az általános választás az általános - célú HEX -diók számára, költsége miatt - hatékonyság és megfelelő szilárdság a nem kritikus rögzítési feladatokhoz beltéri környezetben.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur