- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
8.8 szint
Ezek a szerkezeti csavarok elsősorban rozsdamentes acélt használnak alapanyagként, ami kiváló korrózióállósággal és tartóssággal ruházza fel őket.
Leírás
marker
Termék anyaga
Ezek a szerkezeti csavarok elsősorban rozsdamentes acélt használnak alapanyagként, ami kiváló korrózióállósággal és tartóssággal ruházza fel őket. Az általánosan használt rozsdamentes acélfajták közé tartozik a 304 és a 316. A 304-es fokozatú rozsdamentes acél jó általános célú korrózióvédelmet nyújt, így alkalmas beltéri és számos kültéri alkalmazásra, mérsékelt környezetterhelés mellett. A 316-os fokozatú rozsdamentes acél, amely nagyobb arányban tartalmaz molibdént, fokozottan ellenáll a kemény vegyszereknek, a sós víznek és a szélsőséges körülményeknek, így a tengeri, vegyi és tengerparti építési projektek számára előnyös választás.
A terméknévben szereplő „HDG” a Hot - Dip Galvanizing (HDG) kiegészítő védőkezelésre utal. A rozsdamentes acél csavarok kialakítása után 450-460°C körüli olvadt cinkfürdőbe merítjük. A cink reakcióba lép a rozsdamentes acél felületével, és egy sor cink-vas ötvözet réteget képez, amelyet egy tiszta cink külső réteg követ. Ez a vastag és tartós horganyzott bevonat tovább növeli a csavarok korrózióállóságát, extra védelmet nyújt az elemekkel szemben, és meghosszabbítja azok élettartamát a különféle zord körülmények között.
Termékmodellek
Az ASTM A325/A325M HDG rozsdamentes - acél teljes/félmenetes nehéz hatszögletű szerkezeti csavarok termékcsaládja az ASTM szabványok szerint kategorizált különféle modelleket ölel fel, méret, menettípus és teherbírás mellett:
Szabványos metrikus és birodalmi modellek: Az ASTM A325 (birodalmi) és ASTM A325M (metrikus) szabványoknak megfelelően ezek a csavarok széles méretválasztékban kaphatók. A birodalmi rendszerben az átmérők általában 1/2" és 1-1/2", míg a metrikus rendszerben M12-től M36-ig terjednek. A csavarok hossza 2"-tól (vagy 50 mm-ig) 12"-ig (vagy 300 mm-ig) vagy még több is változhat, az alkalmazási követelményektől függően. A standard modellek teljes menetes vagy félmenetes kialakításúak. A teljes menetes csavarok menettel rendelkeznek a szár teljes hosszában, egyenletes rögzítési teljesítményt biztosítva, míg a félmenetes csavarok csak a szár egy részén vannak menettel, ami előnyös olyan alkalmazásokban, ahol nem menetes rész szükséges a súrlódás csökkentése érdekében, vagy speciális terheléselosztási igények esetén.
Nagy terhelésű - kapacitású modellek: Nagy teherbírású szerkezeti alkalmazásokhoz tervezték, a nagy teherbírású csavarok nagyobb átmérőjűek és vastagabb hatlapfejűek, hogy kezeljék a jelentős húzó- és nyíróerőket. Ezeket a csavarokat gyakran használják nagyméretű épületek, hidak és ipari létesítmények kritikus szerkezeti csatlakozásaiban. Szigorúan betartják az ASTM A325/A325M szabványok szigorú méret- és teljesítménykövetelményeit, biztosítva a megbízható teljesítményt nagy terhelések és extrém körülmények között is.
Speciális - Alkalmazási modellek: Egyedi építési forgatókönyvekhez speciális alkalmazású modellek állnak rendelkezésre. Ezek lehetnek meghatározott menetemelkedésű, egyedi hosszúságú vagy módosított fejformájú csavarok. Például egyes összetett szerkezeti felépítéseknél a precíz szerelési és teherbírási követelmények teljesítéséhez meghosszabbított, menet nélküli szárú csavarokra vagy speciális menetprofilokra van szükség. Ezek a speciális alkalmazású modellek továbbra is megfelelnek az alapvető ASTM A325/A325M szabványoknak, miközben testreszabott megoldásokat kínálnak konkrét projektekhez.
Gyártási folyamat
Az ASTM A325/A325M HDG rozsdamentes acél teljes/félmenetes nehéz hatszögletű szerkezeti csavarok gyártása több pontos lépésből áll, miközben szigorúan betartja az ASTM szabványokat és minőség-ellenőrzési intézkedéseket:
Anyag előkészítés: A kiváló minőségű rozsdamentes acél alapanyagokat, például acélrudakat vagy rudakat gondosan beszerezzük. Szigorú ellenőrzéseket végeznek az anyagok kémiai összetételének, mechanikai tulajdonságainak és felületi minőségének ellenőrzésére, biztosítva, hogy megfelelnek az ASTM A325/A325M szabványok és a meghatározott rozsdamentes acélminőségek követelményeinek. A rozsdamentes acél anyagokat ezután megfelelő hosszúságúra vágják a csavarok méretigényének megfelelően.
Alakítás: A fémcsavarokat jellemzően hideg- vagy melegkovácsolási eljárással alakítják ki. A hidegfejezést általában kisebb méretű csavarokhoz használják. Ebben a folyamatban a rozsdamentes acélból a jellegzetes, nehéz hatlapfejű fejet és a csavarszárat matricák segítségével alakítják több lépésben. Ez a módszer hatékony a nagy volumenű gyártáshoz, és pontos menetformákat és csavarformákat tud létrehozni, miközben megtartja az ASTM szabványok mérettűrésének való megfelelést. A melegkovácsolást nagyobb vagy nagy szilárdságú csavarokra alkalmazzák, ahol a rozsdamentes acélt képlékeny állapotra hevítik, majd nagy nyomással alakítják, hogy elérjék az ASTM szabványok szerinti szilárdságot és méretpontosságot.
Menetelés: Az alakítás után a csavarokon menetes műveleteket végeznek. A teljes menetes csavaroknál a menetek a szár teljes hosszában jönnek létre, míg a félmenetes csavaroknál a menetek csak a kijelölt részen jönnek létre. A menethengerlés az előnyben részesített módszer, mivel a fém hideg megmunkálásával erősebb menetet hoz létre, javítva a csavarok fáradásállóságát. Speciális menetvágó szerszámokat használnak annak biztosítására, hogy a menetemelkedés, profil és méretek pontosan megfeleljenek az ASTM A325/A325M szabvány követelményeinek, garantálva a megfelelő anyákkal és menetes furatokkal való kompatibilitást.
Hőkezelés (ha szükséges): Bizonyos esetekben, az adott rozsdamentes acél minőségétől és az alkalmazási követelményektől függően, a csavarok hőkezelési folyamatokon eshetnek át. A hőkezelés optimalizálhatja a rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságait, például növeli szilárdságát, keménységét és szívósságát, hogy megfeleljen az ASTM szabványokban meghatározott szerkezeti alkalmazások szigorú teljesítménykövetelményeinek.
Hot - Dip galvanizálás: A kialakított csavarokat először alaposan meg kell tisztítani a szennyeződések, az olaj vagy a vízkő eltávolítása érdekében. Ezután folyósítjuk, hogy biztosítsuk a megfelelő nedvesítést az olvadt cink által. Ezt követően a csavarokat egy meghatározott időtartamra olvadt cinkfürdőbe merítik, körülbelül 450-460 °C-on. A folyamat során a cink bediffundál a rozsdamentes acél felületébe, és egy sor cink-vas ötvözet réteget és egy vastag külső tiszta cinkréteget képez. A fürdőből való kivétel után a csavarokat hagyjuk lehűlni, és a felesleges cinket eltávolítjuk. Ez a tűzihorganyzás robusztus és hosszan tartó védőbevonatot biztosít.
Minőségellenőrzés: Minden csavartétel szigorú ellenőrzésen esik át az ASTM A325/A325M szabványoknak megfelelően. Méretellenőrzést végeznek annak biztosítására, hogy a csavar átmérője, hossza, menetspecifikációja, fejmérete és vastagsága megfelel-e a szabvány pontos követelményeinek. A mechanikai teszteket, beleértve a szakítószilárdságot, a próbaterhelést és a keménységi vizsgálatokat, annak ellenőrzésére végzik, hogy a csavarok ellenállnak-e a meghatározott terheléseknek, és megfelelnek-e a szilárdsági és teljesítménykritériumoknak. Szemrevételezéssel ellenőrizzük a felületi hibákat, a tűzihorganyzás megfelelő lefedettségét és a szabvány megjelenési követelményeinek való meg nem felelést. Ezenkívül a HDG bevonat hatékonyságának biztosítása érdekében korrózióállósági teszteket is lehet végezni. Csomagolásra és forgalmazásra csak olyan csavarok engedélyezettek, amelyek megfelelnek minden minőségi vizsgálatnak.
Felületkezelési folyamat
A tűzihorganyzás (HDG) felületkezelés kulcsfontosságú funkció, amely jelentősen javítja ezen szerkezeti csavarok teljesítményét:
Előkezelés: A tűzihorganyzás előtt a csavarok alapos előkezelésen esnek át. Ez a zsírtalanítással kezdődik, ahol a csavarokat oldószerekkel vagy lúgos oldatokkal megtisztítják, hogy eltávolítsák a felületről az olajat, zsírt vagy szerves szennyeződéseket. Ezután a pácolást úgy végzik el, hogy a csavarokat savas oldatba (általában sósavba vagy kénsavba) merítik a rozsda, vízkő és egyéb szervetlen lerakódások eltávolítása érdekében. Pácolás után a csavarokat alaposan átöblítjük, hogy eltávolítsuk a visszamaradt savat. Végül egy folyósító eljárást hajtanak végre, ahol a csavarokat folyósító oldatba mártják. A folyasztószer segít eltávolítani a megmaradt oxidokat, javítja a csavarfelület nedvesítését az olvadt cink által, és megakadályozza az újraoxidációt a horganyzási folyamat során.
Hot - Dip galvanizing folyamat: Az előkezelt csavarokat ezután 450-460°C körüli olvadt cinkfürdőbe merítjük. A cinkfürdő magas hőmérséklete kohászati reakciót vált ki a cink és a rozsdamentes acél felület között. Kezdetben a cinkatomok bediffundálnak a rozsdamentes acél hordozóba, és különböző összetételű cink-vas ötvözet rétegeket képeznek. Ezek az ötvözetrétegek kiváló tapadást biztosítanak a cinkbevonat és az alapfém között. Ezt követően egy vastag külső tiszta cinkréteget raknak le az ötvözetrétegek tetejére. A horganyzott bevonat vastagsága jellemzően 80-120 mikron között változhat, a csavarok méretétől és típusától, valamint az ASTM szabványok speciális követelményeitől és az alkalmazástól függően.
Utókezelés: Tűzihorganyzás után a csavarok utókezelésen eshetnek át. Az egyik gyakori utókezelés a passziválás, amikor a csavarokat kémiai oldattal (például kromát alapú vagy nem kromát alapú oldattal) kezelik, hogy vékony, védő oxidréteget képezzenek a cinkbevonat felületén. Ez a passziválás tovább növeli a horganyzott bevonat korrózióállóságát, javítja annak megjelenését, és némi védelmet nyújt a fehérrozsda kialakulásával szemben. Ezenkívül a csavarok felületi egyenetlenségeit is megvizsgálhatják, és bizonyos esetekben mechanikai eljárásoknak vethetik alá őket, például ecsettel vagy szemcseszórással a felesleges cink eltávolítása vagy a felület simítása érdekében.
Alkalmazási kör
Az ASTM A325/A325M HDG rozsdamentes acél teljes/félmenetes nehéz hatszögletű szerkezeti csavarokat széles körben használják különféle kritikus építőipari és ipari alkalmazásokban:
Épületek építése: Nagyszabású építési projekteknél ezeket a csavarokat acélgerendák, oszlopok és rácsos tartók összekötésére használják, így az épületek szerkezeti vázát alkotják. Nagy szilárdságuk és kiváló korrózióállóságuk, amelyet a HDG kezelés is fokoz, hosszú távon biztosítják az épületszerkezet stabilitását és integritását, legyen szó kereskedelmi felhőkarcolóról, ipari raktárról vagy lakóépületről. A teljes/félmenetes kialakítás rugalmas és biztonságos rögzítést tesz lehetővé különböző szerkezeti kapcsolatokban, megfelelve az épülettervezés és -építés változatos követelményeinek.
Hídépítés: A hidak különféle durva környezeti feltételeknek vannak kitéve, beleértve a nedvességet, a forgalom által kiváltott rezgéseket és a korrozív anyagokat. Ezek a szerkezeti csavarok nélkülözhetetlenek a hídelemek, például tartók, pillérek és burkolatok összekapcsolásához. Az ASTM-kompatibilis kialakítás és a robusztus HDG bevonat lehetővé teszi, hogy a csavarok ellenálljanak a nagy terheléseknek, a vibrációnak és a korróziónak, így biztosítva a hídinfrastruktúra biztonságát és tartósságát az élettartama során.
Ipari létesítmények: Ipari üzemekben, finomítókban és gyártó létesítményekben ezeket a csavarokat nehéz gépek, berendezések kereteinek és szerkezeti támasztékainak összeszerelésére használják. A nagy teherbírású modellek jól bírják az ipari berendezések által keltett nagy üzemi terheléseket és rezgéseket. A rozsdamentes acél korrózióálló tulajdonságai a HDG bevonattal kombinálva megvédik a csavarokat az ipari szennyeződésektől, vegyszerektől és nedvességtől, csökkentve a karbantartási igényeket és minimálisra csökkentve a szerkezeti hibák kockázatát ipari környezetben.
Offshore és tengeri szerkezetek: A tengeri platformok, hajók és tengeri létesítmények esetében, ahol állandó a sós víznek és a zord tengeri környezetnek való kitettség, ezeket a csavarokat nagyra értékelik. A 316-os rozsdamentes acél kiváló korrózióállósága, valamint a HDG bevonat által biztosított további védelem képessé teszi őket arra, hogy ellenálljanak a tengervíz, a páratartalom és a tengeri légkör korrozív hatásainak. Különféle tengeri alkatrészek rögzítésére szolgálnak, biztosítva a tengeri és tengeri építmények megbízhatóságát és biztonságát.
Infrastrukturális projektek: Az olyan infrastrukturális projektekben, mint az erőművek, az átviteli tornyok és a nagyméretű vízkezelő létesítmények, ezek a szerkezeti csavarok létfontosságú szerepet játszanak a szerkezetek stabilitásának és működőképességének biztosításában. Az ASTM A325/A325M szabványoknak való megfelelésük egyenletes minőséget és teljesítményt garantál, míg a HDG kezelés hosszú távú védelmet nyújt a környezeti tényezőkkel szemben, hozzájárulva az infrastruktúra általános tartósságához és élettartamához.
A termék előnyei
Nagy szilárdság és teherbírás - teherbírás: Az ASTM A325/A325M szabványoknak megfelelő csavarok nagy szilárdságot és kiváló teherbíró képességet kínálnak. Úgy tervezték őket, hogy ellenálljanak a jelentős húzó-, nyíró- és kifáradási terheléseknek, így alkalmasak kritikus szerkezeti kapcsolatokra különböző építőipari és ipari alkalmazásokban. A robusztus konstrukció, a rozsdamentes acél minőségének megfelelő megválasztásával és (ha van) hőkezeléssel kombinálva megbízható teljesítményt biztosít nagy terhelések és extrém körülmények között is.
Kiváló korrózióállóság: A rozsdamentes acél alapanyag és a tűzihorganyzás kombinációja kiváló korrózióállóságot biztosít. A rozsdamentes acél már jó eredendő korrózióvédelmet kínál, a HDG bevonat pedig extra védelmi réteget ad az elemekkel szemben. Ez kiválóan alkalmassá teszi a csavarokat zord környezetben történő használatra, beleértve a tengerparti területeket, tengeri alkalmazásokat és magas páratartalmú vagy vegyszereknek kitett ipari környezeteket, jelentősen meghosszabbítva élettartamukat és csökkentve a karbantartási költségeket.
Szabványos és megbízható tervezés: Az ASTM A325/A325M szabványoknak megfelelően ezek a csavarok szabványos kialakítást kínálnak, biztosítva a kompatibilitást és a felcserélhetőséget a különböző projektek és régiók között. A szabványok által megkövetelt szigorú minőségellenőrzési intézkedések a gyártás során állandó minőséget és teljesítményt garantálnak. Ez a szabványosítás leegyszerűsíti a beszerzési, telepítési és karbantartási folyamatokat, csökkenti a hibák kockázatát, és nyugalmat biztosít a mérnökök, vállalkozók és projekttulajdonosok számára.
Sokoldalú menetkialakítás: A teljes menetes és félmenetes opciók elérhetősége sokoldalúságot biztosít a különböző alkalmazásokban. A teljes menetes csavarok ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol a csavar teljes hosszában egyenletes szorítóerőre van szükség, míg a félmenetes csavarok a terheléselosztás optimalizálására, a súrlódás csökkentésére vagy az egyedi tervezési követelmények teljesítésére használhatók. Ez a rugalmasság testreszabott rögzítési megoldásokat tesz lehetővé a különféle építési és ipari projektek változatos igényeinek kielégítésére.
Hosszantartó védelem: A tűzihorganyzási eljárás vastag és tartós cinkbevonatot hoz létre, amely jól tapad a rozsdamentes acél felülethez. Ez a bevonat hosszan tartó védelmet nyújt a korrózió, a kopás és a környezeti károsodás egyéb formái ellen. Az utókezelési folyamatok, mint például a passziválás, tovább növelik a bevonat tartósságát, biztosítva, hogy a csavarok hosszú ideig megőrizzék teljesítményüket és megjelenésüket, még a legnagyobb kihívást jelentő környezetben is.
Fokozott biztonság: A szerkezeti alkalmazásokban ezeknek a csavaroknak a megbízhatósága és teljesítménye kulcsfontosságú az épületek, hidak és egyéb infrastruktúra biztonságának biztosításában. Nagy szilárdságuk, korrózióállóságuk és a szigorú ASTM szabványoknak való megfelelésük hozzájárul az általános szerkezeti integritáshoz, csökkenti a szerkezeti meghibásodások kockázatát, valamint biztosítja az emberek és a vagyon biztonságát.
lépjen kapcsolatba velünk
Kapcsolódó népszerű termékek
Külső hatlapú karimás lapos fejű csavar
A Geomet karimás csavarok elsősorban kiváló minőségű anyagokból készülnek, amelyeket gondosan választanak ki, hogy egyensúlyba hozzák az erőt, a tartósságot és a korrózióállóságot. A szénacél gyakran használt alapanyag, különösen a 4,8, 8,8 és 10,9 minőségi osztályokban.
Hatlapfejű önfúró csavarok EPDM alátéttel szénacél hatszögletű önmetsző csavaros tetőcsavarok
●Anyag: szénacél ●Felületkezelés: horganyzott, fekete-oxid, tűzihorganyzás, Dacromet，Ruspert ●Méret: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST6. ST4.2, ST4.8, ST5. 13-125mm ●Szabvány: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
4,8 szint
GB5783 kék horganyzott szénacél teljes menetű hatlapfejű csavarok túlnyomórészt szénacélt használnak alapanyagként, általában olyan minőségben, mint a 4.8, 8.8 és 10.9.
Nagy lapos fejű keresztfúrómenet
A Dacromet palacsintafejű önfúró csavarok különféle nagy teljesítményű anyagokból készülnek, amelyeket gondosan választottak ki, hogy megfeleljenek a különféle alkalmazási igényeknek. A szénacél általánosan használt alapanyag, különösen az olyan minőségekben, mint a 45# és 65Mn.
Luxiubao fúrómenet
A Ruspert bevonatú önmetsző csavaros szögek jellemzően kiváló minőségű alapanyagokból készülnek, amelyeket gondosan választanak ki, hogy biztosítsák az optimális teljesítményt a Ruspert bevonat védő előnyeivel kombinálva.
Fél gomb
A 10,9 s-os nagy hatlapfejű, félmenetes és Dacromet horganyzású hatlapú csavarcsatlakozó pár túlnyomórészt nagy szilárdságú ötvözött acélt használ alapanyagként. A „10.9s” fokozat azt jelzi, hogy ezek a csavarok megfelelnek a speciális mechanikai tulajdonságok követelményeinek.
Helyezze be a fali horgonyt
A mennyezeti horgonyok aprólékosan kidolgozottak kiváló minőségű anyagokból, hogy biztosítsák a kiváló teljesítményt és tartósságot.
M10 hatlapfejű csavar Dacromet szénacél rögzítőelemek
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Előnyök: Kiváló c...
Autójavító fali horgony
Az ékhorgonyok túlnyomórészt kiváló minőségű anyagokból készülnek, hogy garantálják a kiemelkedő teljesítményt és tartósságot.
Félkör alakú fejű csavar
A DIN 603 kocsicsavarok túlnyomórészt kiváló minőségű anyagokból készülnek a megbízható teljesítmény és tartósság érdekében.
Lapos fejű hatlapfejű gépcsavar
A CSK lapos foglalatú csavarokat jellemzően sokféle anyagból gyártják, mindegyiket úgy választják ki, hogy megfeleljenek az adott teljesítménykövetelményeknek. A szénacél egy általánosan használt anyag az általános célú alkalmazásokhoz. Gyakran alkalmaznak olyan osztályzatokat, mint a 4,8, 8,8 és 10,9.
Csavarok
Ez a fordítás megőrzi a technikai pontosságot, miközben egyértelműséget biztosít a nemzetközi közönség számára. A kiigazításokat speciális iparági szabványok vagy regionális terminológiai követelmények alapján lehet elvégezni.
Lapos alátét
A lapos alátétek sokféle anyagból készülnek, mindegyiket úgy választják ki, hogy megfeleljenek az adott teljesítménykövetelményeknek. A lágyacél általánosan használt anyag az általános célú alkalmazásokhoz.
Nagy rozsdaállóságú Din931 Dacromet hatlapfejű csavarok 20 mm-es kínai gyári közvetlen teljes menetes hosszabbító csavarok hatlapfejű szénacél
Dacromet hatlapfejű csavar: Kiváló minőségű rögzítő hatlapfejű, Dacromet bevonat technológiával kezelve. Kiváló korrózióállóságot, sópermetezési ellenállást (akár 500+ óra) és tartósságot kínál zord környezetben, például tengeri, autóipari és ipari környezetben. Erős teherbíró képességgel, jó menetpontossággal és szabványos szerszámokkal kompatibilis. A nem mérgező, környezetbarát bevonat biztosítja, hogy nincs hidrogén ridegedés veszélye. Ideális kültéri, nedves vagy korrozív, hosszú távú megbízhatóságot igénylő alkalmazásokhoz. Különféle méretekben (M3-M30) és minőségben (8,8/10,9) kapható, hogy megfeleljen a különféle összeszerelési igényeknek.
Hatszögletű karimás önmetsző csavar
A hatlapfejű önfúró csavarok általában különféle nagy teljesítményű anyagokból készülnek, amelyek mindegyike az adott alkalmazási igényeknek megfelelően kerül kiválasztásra. A szénacél egy gyakran használt anyag, különösen az olyan minőségekben, mint a 45# és 65Mn.
Záró anya
A nylon betét hatlapú rögzítőanyák elsősorban két fő anyagból állnak: az anyatestből és a nylon betétből. Az anyatest általában kiváló minőségű szénacélból, ötvözött acélból vagy rozsdamentes acélból készül, mindegyiket a konkrét alkalmazási igények alapján választják ki.