Proizvodi
Vanjski šesterokutni šesterokutni prirubnica
Crni ugljični čelični šesterokutni prirubnica DIN6921 Klasa 10.9 Šesterokutni vijci prvenstveno su izrađeni od visokog kvalitetnog ugljičnog čelika sa specifičnim legiranim elementima dodanim za postizanje zahtjeva za čvrstoću od 10,9 - klase.
Opis
marker
Proizvodni materijal
Crni ugljični čelični šesterokutni prirubnica DIN6921 Klasa 10.9 Šesterokutni vijci prvenstveno su izrađeni od visokog kvalitetnog ugljičnog čelika sa specifičnim legiranim elementima dodanim za postizanje zahtjeva za čvrstoću od 10,9 klase. Sadržaj ugljika u čeliku se pažljivo kontrolira, obično u rasponu koji, u kombinaciji s drugim elementima poput mangana, silicija i količina legiranja u tragovima, omogućava vijcima da ispune stroge mehaničke standarde svojstva.
Da bi se postigla čvrstoća od 10,9 klase, ugljični čelik prolazi precizan postupak liječenja. To uključuje žarenje za ublažavanje unutarnjeg stresa i pročišćavanje strukture zrna, gašenje kako bi se brzo povećala tvrdoća i čvrstoća i utisnula kako bi se tvrdoća i žilavost prilagodila optimalnoj ravnoteži. Kao rezultat toga, ovi vijci mogu postići minimalnu vlačnu čvrstoću od 1000 MPa i čvrstoću prinosa od 900 MPa, što im je dodjeljivalo odličan kapacitet opterećenja i sposobnost da izdrže značajna mehanička naprezanja.
"Crni" izgled obično se postiže postupkom površinskog obrade. To može uključivati premaz od crnog oksida, gdje čelična površina prolazi kemijsku reakciju kako bi se stvorio tanki, crni, korozijski rezistentni oksidni sloj. Alternativno, to se može postići pomoću crno obojenih anti -korozijskih boja ili premaza, koje ne samo da pružaju određeni stupanj zaštite od korozije, već i vijcima daju svoju karakterističnu crnu boju.
Modeli proizvoda
Linija proizvoda ovih šesterokutnih prirubnica uključuje razne modele kategorizirane prema standardnim, veličini, duljini i specifičnim zahtjevima za aplikaciju:
Standardni metrički modeli: U skladu sa standardom DIN6921, ovi su vijci dostupni u širokom rasponu metričkih veličina. Promjeri vijaka obično se kreću od M6 do M36, dok duljine mogu varirati od 10 mm do 300 mm ili više, ugostilje do različitih potreba za pričvršćivanjem u različitim projektima. Standardni modeli sadrže karakteristični šesterokutni dizajn glave prirubnice koje je odredio standard DIN6921, koji pruža veću površinu ležaja za bolju raspodjelu opterećenja tijekom pričvršćivanja, smanjujući rizik od oštećenja površine i povećavajući stabilnost veze.
Visoko - opterećenje - Posebni modeli kapaciteta: Za teške industrijske primjene, velike građevinske projekte i kritične infrastrukturne instalacije, nude se posebni modeli visokog opterećenja. Ovi vijci obično imaju veće promjere i gušće glave prirubnice u usporedbi sa standardnim modelima. Dizajnirani su tako da upravljaju značajnim silama zatezanja i smicanja, što ih čini idealnim za osiguravanje teških strojeva, strukturnih komponenti velikih razmjera u zgradama i mostovima i drugim primjenama u kojima su presudni visoki i pouzdani pričvršćivanje.
Modeli prilagođenih - duljina: Da bi se ispunili određeni zahtjevi projekta, dostupni su modeli prilagođenih - duljina. Ovi vijci mogu se proizvesti s ne -standardnim duljinama unutar raspona tolerancije koji dopušta standard DIN6921. Prilagođeni - vijci duljine posebno su korisni u jedinstvenim scenarijima montaže gdje standard - vijci duljine nisu prikladni, što osigurava precizno uklapanje i optimalne performanse u aplikaciji.
Proizvodni postupak
Proizvodnja šesterokutnih prirubnica Crnog ugljičnog čelika DIN6921 Šesterice klase 10.9 HEX prirubnica uključuje više preciznih koraka, dok se strogo pridržavaju standardnih i kvalitetnih mjera DIN6921:
Priprema materijala: Visoke kvalitetne sirovine od ugljičnih čelika pažljivo se nabavljaju. Rigorozne preglede provode se na kemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima i površinskoj kvaliteti čelika kako bi se osiguralo poštivanje zahtjeva za čvrstoću od 10,9 klase i standard DIN6921. Čelične šipke ili šipke zatim se izrežu na odgovarajuće duljine prema navedenim veličinama vijaka.
Formiranje: Ugljični čelik nastaje u karakterističnoj šesterokutnoj glavi prirubnice i vijcima kroz hladno - glavu ili vrućim postupcima kovanja. Hladno - naslov se obično koristi za vijke manje veličine, koji je učinkovit za proizvodnju visoke volumene i može točno oblikovati oblik, zadržavajući točnost dimenzije u skladu sa standardnim DIN6921. Za veće vijke promjera, primjenjuje se vruće - kovanje. U ovom se procesu čelik zagrijava u stanju, a zatim se oblikuje pod visokim tlakom kako bi se postigla potrebna čvrstoća i precizna dimenzija, uključujući specifični oblik i veličinu glave šesterokutne prirubnice kako je definirano standardom.
Navođenje: Nakon formiranja, vijci su podvrgnuti operaciji navoja. Kotrljanje navoja je preferirana metoda jer stvara jaču nit hladnim - radeći metal, poboljšavajući otpornost vijaka. Specijalizirane matrice za navoje koriste se kako bi se osiguralo da nagib navoja, profil i dimenzije precizno odgovaraju zahtjevima standardnih DIN6921, jamčeći kompatibilnost s odgovarajućim maticama i rupama s navojem.
Toplotna obrada: Da bi se postigla mehanička svojstva 10.9 - klase, formirani vijci podvrgnuti su nizu procesa liječenja toplinom. To uključuje žarenje na određenoj temperaturi za ublažavanje unutarnjeg naprezanja i pročišćavanje zrna čelika. Zatim se gašenje izvodi brzim hlađenjem zagrijanih vijaka u mediju za gašenje, što značajno povećava njihovu tvrdoću i snagu. Konačno, provodi se kaljenje kako bi se smanjila krhkost uzrokovana gašenjem i podešavanjem tvrdoće i žilavosti vijaka na optimalnu razinu potrebnu za klasu od 10,9, osiguravajući da mogu izdržati navedena opterećenja i naprezanja.
Površinski obrada: Da bi se dobila crna izgled i pojačala otpornost na koroziju, vijci su podvrgnuti površinskom tretmanu. U slučaju premaza od crnog oksida, vijci su uronjeni u kemijsku otopinu koja sadrži oksidirajuća sredstva. Ova otopina reagira s željezom u čeličnoj površini kako bi se stvorio tanak, crni, adhezivni sloj željeznog oksida. Ako se koriste crno -obojene anti -korozijske boje ili premazi, vijci se prvo temeljito očiste kako bi se uklonili bilo kakva zagađivača, a zatim se boja ili premaz ravnomjerno nanosi, bilo raspršivanjem, uranjanjem ili četkanjem, nakon čega slijedi postupak stvrdnjavanja kako bi se osigurala pravilna adhezija i trajnost.
Inspekcija kvalitete: Svaka serija vijaka podliježe rigoroznom inspekciji u skladu sa standardnim DIN6921. Dimenzionalne provjere provode se kako bi se osiguralo da promjer vijaka, duljina, specifikacije navoja, veličina glave i dimenzije prirubnice udovoljavaju preciznim zahtjevima standarda. Mehanički testovi, uključujući vlačnu čvrstoću, tvrdoću i testove zakretnog momenta, provode se kako bi se provjerilo da li vijci mogu izdržati navedena opterećenja i ispuniti kriterije čvrstoće i performansi 10,9 klase. Vizualni pregledi provode se kako bi se provjerilo ima li oštećenja površine, odgovarajuće pokrivenosti crne površine i bilo koje ne -usklađenosti sa zahtjevima za izgled standarda. Samo su vijci koji prolaze sve testove kvalitete odobreni za pakiranje i distribuciju.
Postupak površinskog obrade
Površetak ovih vijaka presudan je i za poboljšanje izgleda i za performanse:
Postupak premaza crnog oksida: Postupak premaza crnog oksida započinje temeljitim čišćenjem površine vijaka. To uključuje odmašćivanje za uklanjanje bilo kojeg ulja, masnoće ili organskih onečišćenja, obično koristeći otapala ili alkalne otopine. Zatim se provodi kiselo kraljevstvo za uklanjanje hrđe, skale i drugih anorganskih nečistoća s površine, obično s kiselinom otopinom. Nakon čišćenja vijci su uronjeni u vruću otopinu crnog oksida, koja obično sadrži natrijev hidroksid, natrijev nitrit i druge aditive. Kemijska reakcija između otopine i čelične površine tvori tanki sloj oksida crnog željeza (magnetit, fe₃o₄) na površini vijaka. Debljina ovog sloja obično je vrlo tanka, obično u rasponu od 0,5 - 1,5 mikrona. Nakon premaza, vijci se temeljito ispravaju kako bi se uklonili bilo kakvu zaostalu otopinu, a zatim osušili. Da bi se dodatno povećala otpornost na koroziju, može se primijeniti postupak postupanja, poput nanošenja tankog sloja ulja ili voska kako bi se ispunile pore u sloju oksida i pružili dodatnu zaštitu.
Crni - obojeni postupak premaza: Kada koristite crno -obojene anti -korozijske boje ili prevlake, prethodno je tretman sličan onome kod premaza od crnog oksida. Nakon što se vijci očiste i osuše, nanosi se boja ili premaz. Metoda primjene ovisi o vrsti materijala za oblaganje i ljestvici proizvodnje. Prskanje je uobičajena metoda za proizvodnju velike skale, jer može brzo pružiti ravnomjerni i tanki sloj premaza. Povlačenje je prikladno za proizvodnju manjih razmjera ili kada je potreban deblji premaz. Četkanje se može koristiti za dodir - gore ili u aplikacijama gdje je potreban precizni premaz. Nakon nanošenja vijke se izliječe prema specifičnim zahtjevima materijala za oblaganje. To može uključivati sušenje zraka na sobnoj temperaturi, pečenje u pećnici na određenoj temperaturi u određenom razdoblju ili korištenje drugih metoda stvrdnjavanja kako bi se osiguralo da se premaz u potpunosti očvrsne i dobro pridržava površine vijaka, pružajući dugotrajnu zaštitu i održavanje crnog izgleda.
Opseg prijave
Crni ugljični čelični šesterokutni prirubnica DIN6921 Klasa 10.9 Šesterokutna prirubnica naširoko se koriste u raznim industrijama i primjenama:
Zgrada i izgradnja: U građevinskim projektima, posebno u konstrukciji čeličnih građevina, mostova i industrijskih biljaka velikih razmjera, ovi vijci igraju vitalnu ulogu. Koriste se za povezivanje čeličnih greda, stupaca i rešetki. Snaga klase 10,9 osigurava da mogu izdržati velika opterećenja i mehanička naprezanja nastala tijekom konstrukcije i dugoročno djelovanje konstrukcija. Šesterokutni dizajn glave prirubnice ravnomjerno distribuira opterećenje, smanjujući rizik od oštećenja povezanih komponenti i povećavajući ukupnu stabilnost strukture. Tretman crne površine ne samo da pruža određeni stupanj otpornosti na koroziju, već također daje vijcima estetski ugodan izgled, što može biti prednost u arhitektonskim primjenama gdje vijci mogu biti vidljivi.
Proizvodnja industrijskih strojeva: U proizvodnji industrijskih strojeva ovi su vijci ključni za sastavljanje kritičnih komponenti. Koriste se za osiguranje teških - dežurnih dijelova, poput blokova motora, mjenjača i okvira strojeva velikih razmjera. Visoka čvrstoća vijaka od 10,9 klase omogućuje im da izdrže vibracije, udarce i velika opterećenja nastale tijekom rada strojeva. Tretman crne površine pomaže u zaštiti vijaka od oštrog industrijskog okruženja, koji mogu sadržavati prašinu, vlagu i razne kemikalije, proširujući radni vijek i osiguravajući pouzdan rad strojeva.
Automobilska i transportna industrija: U automobilskoj industriji ovi se vijci koriste u sklopu vozila, posebno za osiguranje komponenti koje zahtijevaju pričvršćivanje visoke čvrstoće, poput komponenti motora, dijelova šasije i sustava ovjesa. Snaga 10,9 - klasa osigurava sigurnost i pouzdanost vozila u različitim uvjetima vožnje. U sektoru prijevoza, za kamione, vlakove i brodove, ti se vijci koriste za pričvršćivanje kritičnih strukturnih i mehaničkih komponenti. Crna boja također može pomoći u kamuflaži i zaštiti od manjih ogrebotina i ogrebotina tijekom transporta i rada.
Proizvodnja energije i energije: U elektranama, uključujući toplinske, nuklearne i obnovljive pogone, ovi se vijci koriste za pričvršćivanje opreme, cijevi i strukturnih komponenti. Moraju izdržati visoke temperature, pritiske i mehanički naprezanja u okolini za proizvodnju snage. Snaga 10,9 - Klasa i tretman crne površine otporan na koroziju osigurava dugoročni pouzdan rad vijka, smanjujući rizik od kvarova komponenata i troškove održavanja u tim kritičnim proizvodnim pogonima.
Prednosti proizvoda
Visoka - snaga i pouzdano pričvršćivanje: S ocjenom čvrstoće od 10,9 razreda, ovi vijci nude izvrsnu zatezanje i čvrstoću prinosa. Oni mogu čvrsto povezati strukturne komponente i izdržati velika opterećenja, vibracije i sile smicanja, osiguravajući stabilnost i sigurnost inženjerskih struktura i strojeva u raznim primjenama. Potpuni dizajn niti i precizan proces proizvodnje na temelju standardnih DIN6921 dodatno povećavaju pouzdanost pričvršćivanja.
Optimalna raspodjela opterećenja: Dizajn glave šesterokutne prirubnice pruža veću površinu ležaja u usporedbi s redovitim šesterokutnim vijcima. Ovaj dizajn ravnomjernije distribuira opterećenje tijekom pričvršćivanja, smanjujući rizik od oštećenja površine na povezane materijale, posebno za mekše materijale ili tanke zidne komponente. Također povećava ukupnu stabilnost veze, što je čini otpornijom na labavljenje pod dinamičkim opterećenjima i vibracijama.
Dobar otpor korozije: Iako se metode obrade crne površine razlikuju, i crni oksidni premazi i crno obojene boje ili prevlake u boji daju određeni stupanj otpornosti na koroziju. Sloj crnog oksida ili prevladavajući film djeluje kao barijera, sprječavajući vlagu, kisik i druge korozivne tvari da uđu u izravan kontakt s površinom ugljičnog čelika, proširujući na taj način radni vijek vijaka, posebno u okruženjima s umjerenom vlagom i korozivnim elementima.
Standardizirani dizajn i kompatibilnost: U skladu s DIN6921 standardom, ovi vijci nude standardizirani dizajn, osiguravajući kompatibilnost i izmjenjivost u različitim projektima i industrijama. Standardizirane dimenzije, specifikacije navoja i dizajn glave omogućuju jednostavnu zamjenu i upotrebu standardnih alata, pojednostavljujući procese nabave, instalacije i održavanja. Ova standardizacija također smanjuje rizik od pogrešaka u montaži i povećava ukupnu učinkovitost projekta.
Estetska privlačnost: Crni izgled ovih vijaka može pružiti estetski ugodan izgled, što može biti prednost u aplikacijama u kojima su vijci vidljivi, poput arhitektonskih i dizajnerskih projekata. Ujednačena crna boja također može pomoći u identificiranju i organiziranju vijaka tijekom ugradnje i održavanja, poboljšavajući radnu učinkovitost.
Trošak - učinkovit: Ovi vijci nude trošak - efektivno rješenje za potrebe za pričvršćivanjem visokih čvrstoća. Njihova standardizirana proizvodnja, široka dostupnost u različitim veličinama i relativno jednostavni procesi površinskog obrade doprinose ukupnoj uštedi troškova u projektima, a istovremeno pružaju pouzdane performanse i izdržljivost.
kontaktirajte nas
Povezani popularni proizvodi
Ravni jastučić
Ravne perilice izrađene su iz raznolike raspona materijala, od kojih su odabrani kako bi udovoljili određenim zahtjevima za izvedbu. Blagi čelik je najčešće korišteni materijal za opće - namjenske primjene.
Širenje očiju oca
O/sidra za oči za oči pretežno su izrađeni od materijala visoke čvrstoće kako bi se osiguralo pouzdano opterećenje - performanse ležaja i izdržljivost. Vijak za oči, kritična komponenta za pričvršćivanje konopa, kablova ili lanaca, obično je izrađen od legurnog čelika koji prolazi kroz toplinsku obradu.
Širenje morske peraje
GALVANIZITE SIDI ANTI SKID SLUČAJI PRIMORNICI PRIMIRANI OD KARKOVIH KOLIKA visokih čvrstoća kao osnovni materijal, osiguravajući izvrsno opterećenje i mehanička svojstva.
Širenje poda
Vijci za širenje dizala izrađeni su od materijala vrhunskog razreda kako bi se osigurala maksimalna sigurnost, pouzdanost i dugovječnost u okruženjima za ugradnju dizala visokog napona.
Glava karata
Kovane stezaljke od žice pretežno su izrađene od materijala visoke čvrstoće kako bi se osiguralo sigurno i pouzdano pričvršćivanje žičanih užadi. Ugljični čelik je najčešće korišteni materijal, posebno u razredima poput 45# ili 65 mn.
Zaključavanje matice
Najlonske matice za umetanje šesterokutnih zaključavanja prvenstveno se sastoje od dva glavna materijala: tijela matice i najlonskog umetka. Tijelo s maticom obično je izrađeno od visokokvalitetnog ugljičnog čelika, legura ili nehrđajućeg čelika, svaki odabran na temelju specifičnih potreba za primjenom.
Vanjski šesterokutni vijci od nehrđajućeg čelika
DIN933 MS Hex Matice vijci izrađeni su od različitih materijala, a karbonski čelik je prevladavajući izbor, dostupan u više stupnjeva čvrstoće kao što su 4,6, 5,8, 8,8 i 12,9.
Matica za zaključavanje najlona
Šesterostruke matice obično se izrađuju od materijala visoke kvalitete kako bi se osiguralo pouzdane performanse i trajnost. Alloy Steel je uobičajeni materijal, posebno za teške zahtjeve.
Vijak
Dvostruki klinovi obično se izrađuju iz različitih materijala visoke kvalitete, odabrani na temelju zahtjeva aplikacije za čvrstoću, trajnost i otpornost na koroziju. Ugljični čelik jedan je od najčešće korištenih materijala, posebno u razredima kao što su 4,8, 8,8 i 10,9.
Veliki križni nit ravne glave
Dacromet palačinka glava za sebe - vijci za bušenje izrađeni su iz različitih materijala s visokim performansama, pažljivo odabrani kako bi udovoljili različitim zahtjevima za primjenom. Ugljični čelik je najčešće korišteni osnovni materijal, posebno u razredima kao što su 45# i 65 mn.
Proljetni jastuk
Proljetne perilice pretežno su izrađene od materijala visoke kvalitete kako bi se osigurale pouzdane performanse i izdržljivost. Ugljični čelik je široko korišteni materijal, često u razredima poput 65 mn ili 70, koji se može toplinski tretirati kako bi se povećala njegova elastičnost i otpornost na umor.
Najlonska glava vanjska šesterokutna navoj
Najlonski plastični vijci za samo bušenje od šesterokutne glave prvenstveno su izrađeni od visokokvalitetne najlonske smole, termoplastičnog polimera poznatog po izvrsnim mehaničkim i kemijskim svojstvima.
Šesterokutni vijak
Vijci za samo-bušenje šesterokutnih glava obično se proizvode od različitih materijala visokih performansi, od kojih su svaki odabrani kako bi zadovoljili specifične potrebe za primjenom. Ugljični čelik je najčešće korišteni materijal, posebno u razredima poput 45# i 65mn.
Matica zavarivanja
Matice zavarivanja prvenstveno se izrađuju od materijala koji mogu podnijeti visoku temperaturu i mehanička naprezanja postupka zavarivanja, istovremeno osiguravajući pouzdane performanse pričvršćivanja. Niski - ugljični čelik je uobičajeno korišteni materijal zbog izvrsne zavarivosti.
Vanjski šesterokutni vijak s ravnom glavom
Vijci za prirubnicu Geomet prvenstveno su izrađeni od materijala visoke kvalitete, pažljivo odabrani za uravnoteženje čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju. Ugljični čelik je najčešće korišteni osnovni materijal, posebno u razredima kao što su 4,8, 8,8 i 10,9.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur