DIN6921 Šesterokutni vijci za prirubnicu sa žutim cink -okrivljenim, punim zubima i bez nazubljenja, u skladu s standardima ISO4162 i GB5787, uglavnom su izrađeni od čelika s legurom visoke snage u razredima 8,8, 10,9 i 12,9.
DIN6921 Šesterokutni vijci za prirubnice s žutim cink oblogom, punim zubima i bez nazubljenja, u skladu sa standardima ISO4162 i GB5787, uglavnom su izrađeni od čelika s legurom visoke snage u razredima 8.8, 10.9 i 12.9.
Za vijke 8.8, legura čelika obično sadrži elemente poput ugljika, mangana i silicija. Nakon što su podvrgnuti nizu procesa liječenja, oni mogu postići minimalnu vlačnu čvrstoću od 800 MPa i čvrstoću prinosa od 640 MPa, što ih čini prikladnim za opće - do srednje - teške potrebne primjene gdje je potrebno pouzdano pričvršćivanje pod značajnim opterećenjima.
Vijeti stupnja 10.9 izrađeni su od legurnog čelika s preciznijom kontrolom nad kemijskim sastavom i strožim postupkom obrade topline. Oni mogu dostići minimalnu vlačnu čvrstoću od 1000 MPa i čvrstoću prinosa od 900 MPa, omogućujući im da izdrže velika opterećenja, vibracije i mehanički naprezanja, a često se koriste u kritičnim strukturnim vezama u industrijskim strojevima i građevinskim projektima.
Vijeti s najviše 12,9 stupnja izrađeni su od čelika visoke kvalitete sa strogim kontrolom nečistoće i optimiziranom toplinskom obradom. Oni nude minimalnu vlačnu čvrstoću od 1200 MPa i čvrstoću prinosa od 1080 MPa, što ih čini idealnim za izuzetno teške - dežurne aplikacije, kao što su u zrakoplovnim komponentama, automobilski motori s visokim performansama i izgradnja mosta velikih razmjera.
Žuta cink obloga je ključna značajka na površini. Cink okrivanje uključuje elektroplet sloja cinka na površinu vijaka od legura. Dodavanje specifičnih kemijskih sredstava tijekom postupka obloge daje žutu nijansu oblozi cinka. Ovaj cinkov sloj djeluje kao žrtvena barijera, preferirajući korodiranje kako bi zaštitio temeljni čelik, povećavajući na taj način otpornost na koroziju vijaka.
Linija proizvoda ovih šesterokutnih prirubnica uključuje različite modele kategorizirane prema standardima DIN6921, ISO4162 i GB5787, kao i veličinu, duljinu i stupanj snage:
Standardni metrički modeli: U skladu s relevantnim standardima, ti su vijci dostupni u širokom rasponu metričkih veličina. Promjeri vijaka obično se kreću od M6 do M36, dok duljine mogu varirati od 10 mm do 300 mm ili više, ovisno o specifičnim potrebama aplikacije. Standardni modeli sadrže cjelovit dizajn zuba, gdje se niti šire cijelom dužinom vijaka, osiguravajući stalne performanse pričvršćivanja u cijelosti. Ovi vijci također imaju šesterokutnu glavu prirubnice bez nakupljanja, pružajući veću površinu ležaja za bolju raspodjelu opterećenja tijekom pričvršćivanja.
Snaga - Ocijenjeni modeli: Vijci dolaze u čvrstoći 8.8, 10.9 i 12.9. 8.8 - Vijci za ocjenu su modeli srednje čvrstoće, koji se obično koriste u općoj industrijskoj instalaciji opreme, proizvodnji namještaja i svjetlu - do srednjih - teških građevinskih projekata. 10.9 - Vijci za ocjenu su modeli visoke čvrstoće, bitni za primjene u teškim strojevima, građevinskim strukturama velikih razmjera i transportnom opremom gdje je potreban veći opterećenje. 12,9 - Vijci za ocjenu su ultra - modeli visoke čvrstoće, posebno dizajnirani za kritičnu i visokog napona u industrijama kao što su zrakoplovna, visoko krajnja automobilska i velika gradnja infrastrukture.
Posebna - duljina i prilagođeni modeli: Za aplikacije s određenim zahtjevima duljine ili jedinstvene potrebe dizajna, dostupni su posebna - dužina i prilagođeni modeli. Ovi vijci mogu imati ne -standardne duljine unutar raspona tolerancije navedenim relevantnim standardima. Prilagođeni modeli također mogu uključivati izmjene veličine glave, debljine prirubnice ili drugih dimenzija kako bi se ispunili točni zahtjevi specijaliziranih projekata, dok se još uvijek pridržavaju temeljnih standarda za kvalitetu i performanse.
Proizvodnja ovih vijaka uključuje više preciznih koraka, dok se strogo u skladu s DIN6921, ISO4162 i GB5787 Standardi i kvalitete - Mjere kontrole:
Priprema materijala: Čelične sirovine s visokim kvalitetom, pažljivo se dobivaju kako bi se ispunili zahtjevi navedenih stupnjeva i standarda. Rigorozne preglede provode se na kemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima i površinskoj kvaliteti čelika. Čelične šipke ili šipke zatim se izrežu na odgovarajuće duljine u skladu s određenim zahtjevima za vijcima.
Formiranje: Legura čelika nastaje u karakterističnoj šesterokutnoj glavi prirubnice i vijcima kroz hladno - glavu ili vrućim postupcima kovanja. Hladno - naslov se obično koristi za vijke manje veličine, koji je učinkovit za proizvodnju visoke volumene i može točno oblikovati oblik uz održavanje dimenzijske točnosti. Za veće - promjer ili visoke vijke čvrstoće (poput 10,9 i 12,9 razreda), primjenjuje se vruće kovanje. U ovom se procesu čelik zagrijava u stanju, a zatim se oblikuje pod visokim tlakom kako bi se postigla potrebna čvrstoća i precizna dimenzija, uključujući specifični oblik i veličinu šesterokutne glave prirubnice prema standardima.
Navođenje: Nakon formiranja, vijci su podvrgnuti operaciji navoja. Budući da su to vijci s punim zubima, navoje se stvaraju duž cijele dužine sjenila. Kotrljanje navoja je preferirana metoda jer stvara jaču nit hladnim - radeći metal, poboljšavajući otpornost vijaka. Specijalizirane matrice za navoje koriste se kako bi se osiguralo da se nacrt, profil i dimenzije precizno podudaraju sa zahtjevima relevantnih standarda, jamčeći kompatibilnost s odgovarajućim maticama i rupama s navojem.
Toplotna obrada (za visoke ocjene snage): Vijci čvrstoće 8.8, 10,9 i 12,9 podvrgnuti su procesima liječenja toplinom. To obično uključuje žarenje u omekšavanje čelika i uklanjanje unutarnjeg stresa, gašenje kako bi se povećala tvrdoća i čvrstoća, te ublažavanje kako bi se tvrdoća i žilavost prilagodila optimalnoj razini. Parametri liječenja toplinom precizno se kontroliraju kako bi se osiguralo da vijci ispunjavaju stroge zahtjeve čvrstoće i performansi svojih stupnjeva kako su definirani standardima.
Žuto cink oblaganje: Vijci su prvo temeljito očišćeni kako bi se uklonili bilo kakva onečišćenja, ulje ili hrđa. Zatim su uronjeni u kupku s cinkovim solima i specifičnim kemijskim aditivima. Primjenjuje se električna struja, što uzrokuje da se cinkovi ioni nađu na površini vijaka. Dodavanje kemijskih sredstava tijekom obloge daje žutu boju premazu cinka. Nakon oplata, vijci mogu proći procese nakon liječenja, poput pasivacije, kako bi se dodatno povećala otpornost na koroziju i izdržljivost premaza cinka, osiguravajući usklađenost s odgovarajućim zahtjevima otpornosti na koroziju.
Inspekcija kvalitete: Svaka serija vijaka podliježe rigoroznom inspekciji u skladu sa standardima DIN6921, ISO4162 i GB5787. Dimenzionalne provjere provode se kako bi se osiguralo da promjer vijaka, duljina, specifikacije navoja, veličina glave i dimenzije prirubnice udovoljavaju preciznim zahtjevima standarda. Mehanički testovi, uključujući vlačnu čvrstoću, tvrdoću i testove zakretnog momenta, provode se kako bi se provjerilo da li vijci mogu izdržati navedena opterećenja i ispuniti kriterije čvrstoće i performansi njihovih stupnjeva. Vizualni pregledi provode se kako bi se provjerilo ima li površinskih oštećenja, pravilno pokrivanje žutog cink -a i bilo koje ne -usklađenosti sa zahtjevima za izgled standarda. Samo su vijci koji prolaze sve testove kvalitete odobreni za pakiranje i distribuciju.
Žuti površinski tretman za oblaganje cinka ključno je značajka koja pruža i zaštitu i identifikaciju za ove vijke:
Proces oblaganja cink: Proces cinkovog obloga započinje temeljitim čišćenjem površine vijaka kroz odmašćivanje i kiseli ukidanje kako bi se uklonili bilo koji sloj prljavštine, ulja ili oksida. To osigurava dobro prianjanje premaza cinka. Vijci su zatim uronjeni u kupatilo za elektroprivku koja sadrži otopine cink - bogate elektrolita. Kada se kroz kupku prođe električna struja, cinkovi ioni privlače se za površinu vijaka i leže kao metalni sloj. Debljina obloge cinka može se obično kretati od 5 - 15 mikrona, ovisno o zahtjevima za primjenu i specifikacijama standarda, pružajući primarni sloj zaštite od korozije.
Formacija žutog premaza: Karakteristična žuta boja obloge cinka postiže se dodavanjem specifičnih kemijskih sredstava u kupku za elektronaskue. Ovi agensi reagiraju s cinkom tijekom postupka obloga kako bi nastali tanki, obojeni film na površini sloja cinka. Ovaj žuti premaz ne samo da služi kao estetski identifikator, već pruža i dodatni otpor korozije povećanjem pasivacijskih svojstava površine cinka.
Post - liječenje: Nakon cink -a, vijci mogu proći procese liječenja, poput pasivacije. Pasivacija uključuje uranjanje vijaka u kemijsku otopinu, obično sadrže kroma ili druga pasivirajuća sredstva. Ovaj postupak tvori tanki, zaštitni oksidni sloj na površini cinka, dodatno povećavajući njegovu otpornost na koroziju i izdržljivost. Pasivizacijski tretman također pomaže u stabilizaciji žute boje premaza i poboljšanju njegove otpornosti na blijed i abraziju, osiguravajući da vijci održavaju svoj izgled i zaštitna svojstva tijekom uporabe.
DIN6921 Šesterokutni vijci za prirubnicu s žutim cink -ovcom, punim zubima i bez nabora, u skladu s ISO4162 i GB5787 standardima, široko se koriste u raznim industrijama i primjenama:
Zgrada i izgradnja: U građevinskim projektima ovi se vijci koriste za različite konstrukcijske veze, uključujući čelične grede, stupove i rešetke. Različite ocjene čvrstoće omogućuju odabir na temelju zahtjeva opterećenja konstrukcije. Na primjer, vijci od 8,8 - ocjene pogodni su za opće građevinske komponente, dok se vijci od 10,9 i 12,9 - koriste u kritičnim opterećenim vezama - vezanim zgradama, mostovima i industrijskim biljkama s velikim porastom. Šesterokutni dizajn glave prirubnice ravnomjernije distribuira opterećenje, smanjujući rizik od oštećenja površine i povećavajući stabilnost priključaka. Žuta cink obloga pruža otpor korozije, štiteći vijke od elemenata u zatvorenom i vanjskom konstrukcijskom okruženju.
Proizvodnja industrijskih strojeva: U proizvodnji industrijskih strojeva ovi su vijci ključni za sastavljanje komponenti, osiguranje okvira opreme i pričvršćivanje različitih dijelova. Ocjene visoke snage poput 10,9 i 12,9 koriste se za izdržavanje teških opterećenja i vibracija generiranih tijekom rada strojeva. Dizajn punih zuba osigurava konzistentno i pouzdano pričvršćivanje u cijeloj duljini vijaka, dok se površina žute cinkove odolijeva koroziji od industrijskih zagađivača i vlage, proširujući radni vijek vijaka i strojeva koje sastavljaju.
Automobilska i transportna industrija: U automobilskoj industriji ti se vijci koriste u sklopu vozila, poput pričvršćivanja komponenti motora, dijelova šasije i karoserijskih ploča. Različite ocjene čvrstoće mogu udovoljiti različitim zahtjevima za opterećenje raznih automobilskih aplikacija. Žuta cink obloga pomaže vijcima da izdrže teške radne uvjete, uključujući izlaganje cestovnim solima, vlazi i različitim vremenskim uvjetima. U sektoru prijevoza, za kamione, vlakove i brodove, ovi se vijci koriste za osiguranje različitih komponenti, osiguravajući sigurnost i pouzdanost vozila tijekom rada.
Električna i elektronička oprema: U električnoj i elektroničkoj industriji vijci manje veličine koriste se za osiguranje električnih kućišta, ploča i komponenti. Dizajn cijelog zuba omogućava precizno zatezanje, a žuta cink -obloga otporna na koroziju štiti vijke od potencijalno korozivnih učinaka vlage i električnog okruženja, osiguravajući dugoročnu pouzdanost električnih i elektroničkih sustava.
Opća instalacija i održavanje opreme: Za zadatke za ugradnju i održavanje opće opreme u raznim industrijama, ovi vijci nude pouzdano i troškovno - učinkovito rješenje za pričvršćivanje. Njihova dostupnost u širokom rasponu veličina i stupnjeva snage, prema relevantnim standardima, čini ih prikladnim za različite vrste opreme i primjene. Jednostavno - za identifikaciju žutog premaza s cinkom također pomaže u brzom razlikovanju od ostalih vijaka tijekom procesa ugradnje i zamjene.
Visoka - snaga i pouzdano pričvršćivanje: S razredima snage 8,8, 10,9 i 12,9, ovi vijci nude izvrsnu vlačnu čvrstoću i čvrstoću prinosa, sposobne čvrsto povezati strukturne komponente i izdržati teška opterećenja, vibracije i sile smicanja. Dizajn cijelog zuba osigurava dosljedno i pouzdano pričvršćivanje duž cijele duljine vijaka, pružajući poboljšanu stabilnost i opterećenje kapaciteta u različitim primjenama.
Vrhunska otpornost na koroziju: Žuti cink - opskrba pruža učinkovitu otpornost na koroziju, štiteći legirane čelične vijke od hrđe i razgradnje. Sloj cinka djeluje kao žrtvena barijera, a procesi nakon liječenja dodatno poboljšavaju njegova zaštitna svojstva. Zbog toga su vijci prikladni za upotrebu u različitim okruženjima, uključujući one s vlagom, vlagom i blagim korozivnim tvarima, proširujući radni vijek vijaka i komponente koje pričvršćuju.
Standardizirani dizajn i kompatibilnost: U skladu s DIN6921, ISO4162 i GB5787 standardima, ovi vijci nude standardizirani dizajn, osiguravajući kompatibilnost i izmjenjivost u različitim projektima i industrijama. Standardizirane dimenzije, specifikacije navoja i dizajn glave omogućuju jednostavnu zamjenu i upotrebu standardnih alata, pojednostavljujući procese nabave, instalacije i održavanja te smanjujući rizik od pogrešaka u montaži.
Optimalna raspodjela opterećenja: Šesterokutna glava prirubnice bez nabora pruža veću površinu ležaja u usporedbi s redovitim šesterokutnim vijcima. Ovaj dizajn ravnomjernije distribuira opterećenje tijekom pričvršćivanja, smanjujući rizik od oštećenja površine, posebno na mekšim materijalima, i povećavajući ukupnu stabilnost veze. Posebno je korisno u primjenama gdje je potrebno sigurno i stabilno pričvršćivanje s minimalnom površinskom deformacijom.
Jednostavna identifikacija: Karakteristična žuta boja obloge cinka čini ove vijke lako prepoznatljivim, olakšavajući brzi odabir i ugradnju tijekom sastavljanja i zadataka održavanja. Ova vizualna identifikacija pomaže u sprječavanju mješavina s drugim vrstama vijaka, poboljšanju učinkovitosti rada i smanjenju rizika od pogrešnih instalacija.
Trošak - učinkovit: Nudeći ravnotežu performansi i troškova, ovi vijci pružaju trošak - učinkovito rješenje za pričvršćivanje za širok raspon aplikacija. Njihova standardizirana proizvodnja, dostupnost različitih veličina i snage i dobra otpornost na koroziju doprinose ukupnoj uštedi troškova u projektima smanjujući potrebu za čestim zamjenama i održavanjem.