- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Proizvodi
8.8 razina
Ovi strukturni vijci prvenstveno koriste nehrđajući čelik kao osnovni materijal, što im daje izvrsnu otpornost na koroziju i izdržljivost.
Opis
marker
Materijal proizvoda
Ovi strukturni vijci prvenstveno koriste nehrđajući čelik kao osnovni materijal, što im daje izvrsnu otpornost na koroziju i izdržljivost. Klase nehrđajućeg čelika koje se obično koriste uključuju 304 i 316. Nehrđajući čelik klase 304 nudi dobru zaštitu od korozije opće namjene, što ga čini prikladnim za unutarnju i mnoge vanjske primjene s umjerenom izloženošću okolišu. Nehrđajući čelik stupnja 316, koji sadrži veći udio molibdena, pruža povećanu otpornost na jake kemikalije, slanu vodu i ekstremne uvjete, što ga čini preferiranim izborom za pomorske, kemijske i obalne građevinske projekte.
“HDG” u nazivu proizvoda odnosi se na vruće pocinčavanje (HDG), dodatni zaštitni tretman. Nakon što su vijci od nehrđajućeg čelika oblikovani, oni se uranjaju u kupelj rastaljenog cinka na oko 450 - 460°C. Cink reagira s površinom nehrđajućeg čelika stvarajući niz slojeva legure cinka i željeza, nakon čega slijedi vanjski sloj čistog cinka. Ova debela i izdržljiva pocinčana prevlaka dodatno povećava otpornost vijaka na koroziju, pružajući dodatni sloj zaštite od vremenskih nepogoda i produžujući njihov životni vijek u različitim teškim uvjetima.
Modeli proizvoda
Linija proizvoda ASTM A325/A325M HDG teških šesterokutnih strukturalnih vijaka s punim/polu navojem od nehrđajućeg čelika obuhvaća različite modele kategorizirane prema ASTM standardima, zajedno s veličinom, vrstom navoja i nosivošću:
Standardni metrički i imperijalni modeli: U skladu s ASTM A325 (imperijalnim) i ASTM A325M (metričkim) standardima, ovi su vijci dostupni u širokom rasponu veličina. Za imperijalni sustav promjeri se obično kreću od 1/2" do 1 - 1/2", dok se u metričkom sustavu kreću od M12 do M36. Duljina vijaka može varirati od 2" (ili 50 mm) do 12" (ili 300 mm) ili više, ovisno o specifičnim zahtjevima primjene. Standardni modeli imaju dizajn s punim ili polu-navojem. Vijci s punim navojem imaju navoje duž cijele duljine drške, osiguravajući dosljednu izvedbu pričvršćivanja, dok vijci s polunavojom imaju navoje samo na dijelu drške, što je korisno za primjene gdje je potreban dio bez navoja za smanjenje trenja ili za specifične potrebe raspodjele opterećenja.
Modeli visokog nosivosti: Projektirani za teške konstrukcijske primjene, vijci za visoku nosivost dizajnirani su s većim promjerima i debljim šesterokutnim glavama kako bi podnijeli značajne vlačne i posmične sile. Ovi vijci se često koriste u kritičnim strukturalnim vezama velikih zgrada, mostova i industrijskih objekata. Strogo se pridržavaju strogih zahtjeva dimenzija i performansi standarda ASTM A325/A325M, osiguravajući pouzdane performanse pod teškim opterećenjima i ekstremnim uvjetima.
Specijalni - modeli primjene: Za jedinstvene scenarije izgradnje, dostupni su modeli za posebne primjene. To može uključivati vijke s određenim koracima navoja, prilagođene duljine ili modificirane oblike glave. Na primjer, u nekim složenim konstrukcijskim izvedbama, potrebni su vijci s produljenim držačima bez navoja ili specijalizirani profili navoja kako bi se ispunili zahtjevi preciznog sklapanja i nosivosti. Ovi modeli za posebne primjene i dalje su u skladu s osnovnim standardima ASTM A325/A325M, a istovremeno nude prilagođena rješenja za specifične projekte.
Proces proizvodnje
Proizvodnja ASTM A325/A325M HDG teških šesterokutnih konstrukcijskih vijaka s punim/polu navojem od nehrđajućeg čelika uključuje višestruke precizne korake uz strogo pridržavanje ASTM standarda i mjera kontrole kvalitete:
Priprema materijala: Visokokvalitetne sirovine od nehrđajućeg čelika, kao što su čelične šipke ili šipke, pažljivo su nabavljene. Provode se rigorozne inspekcije kako bi se potvrdio kemijski sastav, mehanička svojstva i kvaliteta površine materijala, osiguravajući da ispunjavaju zahtjeve standarda ASTM A325/A325M i specificirane vrste nehrđajućeg čelika. Materijali od nehrđajućeg čelika zatim se režu na odgovarajuće duljine prema specifičnim zahtjevima veličine vijaka.
Formiranje: Metalni vijci obično se oblikuju procesima hladnog ili vrućeg kovanja. Hladno punjenje obično se koristi za vijke manje veličine. U ovom procesu, nehrđajući čelik se oblikuje u karakterističnu tešku šesterokutnu glavu i dršku vijka pomoću matrica u više faza. Ova je metoda učinkovita za proizvodnju velike količine i može stvoriti točne oblike navoja i oblika vijaka uz održavanje usklađenosti s tolerancijama dimenzija ASTM standarda. Vruće kovanje primjenjuje se na veće ili visokočvrste vijke, pri čemu se nehrđajući čelik zagrijava do savitljivog stanja i zatim oblikuje pod visokim pritiskom kako bi se postigla potrebna čvrstoća i točnost dimenzija prema ASTM standardima.
Urezivanje niti: Nakon oblikovanja, vijci se podvrgavaju operacijama urezivanja navoja. Za vijke s punim navojem, navoji se stvaraju duž cijele duljine drške, dok se za vijke s polunavojima navoji oblikuju samo na označenom dijelu. Valjanje navoja je poželjna metoda jer stvara jači navoj hladnom obradom metala, poboljšavajući otpornost vijaka na zamor. Posebne matrice za navoje koriste se kako bi se osiguralo da korak navoja, profil i dimenzije točno odgovaraju zahtjevima standarda ASTM A325/A325M, jamčeći kompatibilnost s odgovarajućim maticama i otvorima za navoje.
Toplinska obrada (ako je potrebno): U nekim slučajevima, ovisno o specifičnoj vrsti nehrđajućeg čelika i zahtjevima primjene, vijci mogu biti podvrgnuti postupcima toplinske obrade. Toplinska obrada može optimizirati mehanička svojstva nehrđajućeg čelika, kao što je povećanje njegove čvrstoće, tvrdoće i žilavosti, kako bi se zadovoljili strogi zahtjevi izvedbe strukturalnih primjena navedenih u ASTM standardima.
Vruće pocinčavanje: Formirani vijci najprije se temeljito očiste kako bi se uklonila sva onečišćenja, ulje ili kamenac. Zatim se topi kako bi se osiguralo pravilno vlaženje rastaljenim cinkom. Nakon toga, vijci se urone u kupelj rastaljenog cinka na približno 450 - 460°C na određeno vrijeme. Tijekom ovog procesa, cink difundira u površinu nehrđajućeg čelika, tvoreći niz slojeva legure cinka i željeza i debeli vanjski sloj čistog cinka. Nakon vađenja iz kupelji, vijci se ohlade i sav višak cinka se ukloni. Ovaj postupak vrućeg cinčanja daje robustan i dugotrajan zaštitni premaz.
Inspekcija kvalitete: Svaka serija vijaka podliježe rigoroznoj inspekciji u skladu sa standardima ASTM A325/A325M. Izvode se dimenzionalne provjere kako bi se osiguralo da promjer, duljina, specifikacije navoja, veličina glave i debljina vijka zadovoljavaju precizne zahtjeve standarda. Mehanička ispitivanja, uključujući vlačnu čvrstoću, ispitivanje opterećenja i tvrdoće, provode se kako bi se potvrdilo da vijci mogu izdržati navedena opterećenja i zadovoljiti kriterije čvrstoće i izvedbe. Vizualni pregledi se provode kako bi se provjerilo postoje li površinski nedostaci, odgovarajuća pokrivenost vrućim pocinčavanjem i svaka neusklađenost sa zahtjevima standarda za izgled. Osim toga, mogu se provesti ispitivanja otpornosti na koroziju kako bi se osigurala učinkovitost HDG premaza. Za pakiranje i distribuciju odobreni su samo vijci koji su prošli sve testove kvalitete.
Proces površinske obrade
Površinska obrada vrućim pocinčavanjem (HDG) ključna je značajka koja značajno poboljšava učinkovitost ovih strukturnih vijaka:
Predliječenje: Prije vrućeg pocinčavanja, vijci prolaze kroz temeljit proces predobrade. Ovo počinje s odmašćivanjem, gdje se vijci čiste otapalima ili alkalnim otopinama kako bi se uklonilo ulje, mast ili organska onečišćenja s površine. Zatim se dekapiranje izvodi uranjanjem vijaka u otopinu kiseline (obično klorovodične ili sumporne kiseline) kako bi se uklonile hrđa, kamenac i druge anorganske naslage. Nakon luženja, vijci se temeljito isperu kako bi se uklonila zaostala kiselina. Na kraju se izvodi proces fluksiranja, gdje se vijci umaču u otopinu fluksa. Topilo pomaže u uklanjanju preostalih oksida, poboljšava vlaženje površine vijka rastaljenim cinkom i sprječava ponovnu oksidaciju tijekom procesa pocinčavanja.
Postupak vrućeg pocinčavanja: Prethodno obrađeni vijci se zatim uranjaju u kupelj rastaljenog cinka na oko 450 - 460°C. Visoka temperatura kupke cinka uzrokuje metaluršku reakciju između cinka i površine nehrđajućeg čelika. U početku, atomi cinka difundiraju u supstrat od nehrđajućeg čelika, tvoreći niz slojeva legure cinka i željeza različitog sastava. Ovi slojevi legure osiguravaju izvrsnu adheziju između premaza cinka i osnovnog metala. Nakon toga, debeli vanjski sloj čistog cinka taloži se na vrh slojeva legure. Debljina pocinčane prevlake obično može biti u rasponu od 80 - 120 mikrona, ovisno o veličini i vrsti vijaka, kao i specifičnim zahtjevima ASTM standarda i primjeni.
Post - tretman: Nakon vrućeg cinčanja, vijci se mogu podvrgnuti naknadnoj obradi. Jedna uobičajena naknadna obrada je pasivizacija, gdje se vijci tretiraju kemijskom otopinom (kao što su otopine na bazi ili bez kromata) kako bi se formirao tanki, zaštitni oksidni sloj na površini cinčane prevlake. Ova obrada pasivizacije dodatno povećava otpornost pocinčanog premaza na koroziju, poboljšava njegov izgled i pruža određenu zaštitu od stvaranja bijele hrđe. Osim toga, vijci se mogu pregledati zbog bilo kakvih površinskih nepravilnosti, au nekim slučajevima mogu se podvrgnuti mehaničkim postupcima kao što je četkanje ili pjeskarenje kako bi se uklonio sav višak cinka ili kako bi se zagladila površina.
Opseg primjene
ASTM A325/A325M HDG teški šesterokutni strukturni vijci od nehrđajućeg čelika s punim/polu navojem naširoko se koriste u raznim kritičnim građevinskim i industrijskim primjenama:
Izgradnja zgrada: U velikim građevinskim projektima, ovi vijci se koriste za spajanje čeličnih greda, stupova i rešetki, tvoreći strukturni okvir zgrada. Njihova visoka čvrstoća i izvrsna otpornost na koroziju, poboljšana HDG obradom, osiguravaju dugoročnu stabilnost i integritet građevinske strukture, bilo da se radi o poslovnom neboderu, industrijskom skladištu ili stambenoj neboderu. Dizajn s punim/pola navojem omogućuje fleksibilno i sigurno pričvršćivanje u različitim strukturalnim vezama, udovoljavajući različitim zahtjevima projektiranja i izgradnje zgrada.
Izgradnja mostova: Mostovi su izloženi različitim teškim uvjetima okoline, uključujući vlagu, vibracije izazvane prometom i korozivne tvari. Ovi strukturni vijci neophodni su za spajanje komponenti mosta, kao što su nosači, stupovi i podovi. ASTM - usklađen dizajn i robusna HDG prevlaka omogućuju vijcima da izdrže velika opterećenja, vibracije i koroziju, osiguravajući sigurnost i izdržljivost mostovne infrastrukture tijekom njenog životnog vijeka.
Industrijski objekti: U industrijskim postrojenjima, rafinerijama i proizvodnim pogonima, ovi se vijci koriste za sastavljanje teških strojeva, okvira opreme i strukturalnih potpora. Modeli visoke nosivosti mogu izdržati velika radna opterećenja i vibracije koje stvara industrijska oprema. Svojstva nehrđajućeg čelika otporna na koroziju, u kombinaciji s HDG premazom, štite vijke od industrijskih zagađivača, kemikalija i vlage, smanjujući zahtjeve za održavanjem i smanjujući rizik od strukturnih kvarova u industrijskim okruženjima.
Odobalne i morske strukture: Za offshore platforme, brodove i pomorske instalacije, gdje je izloženost slanoj vodi i surovim morskim uvjetima stalna, ovi su vijci visoko cijenjeni. Vrhunska otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 316, zajedno s dodatnom zaštitom koju pruža HDG premaz, čini ih sposobnima izdržati korozivne učinke morske vode, vlage i morske atmosfere. Koriste se za pričvršćivanje različitih pomorskih komponenti, osiguravajući pouzdanost i sigurnost odobalnih i pomorskih struktura.
Infrastrukturni projekti: U infrastrukturnim projektima kao što su elektrane, prijenosni tornjevi i velika postrojenja za pročišćavanje vode, ovi strukturni vijci igraju ključnu ulogu u osiguravanju stabilnosti i funkcionalnosti struktura. Njihova usklađenost sa standardima ASTM A325/A325M jamči dosljednu kvalitetu i performanse, dok HDG tretman pruža dugoročnu zaštitu od čimbenika okoliša, pridonoseći ukupnoj izdržljivosti i radnom vijeku infrastrukture.
Prednosti proizvoda
Visoka čvrstoća i opterećenje - nosivost: U skladu sa standardima ASTM A325/A325M, ovi vijci nude veliku čvrstoću i izvrsnu nosivost. Dizajnirani su da izdrže značajna vlačna, posmična i zamorna opterećenja, što ih čini prikladnima za kritične strukturne spojeve u raznim građevinskim i industrijskim primjenama. Robusna konstrukcija, u kombinaciji s odgovarajućim izborom vrste nehrđajućeg čelika i toplinskom obradom (ako je primjenjivo), osigurava pouzdan rad pod teškim opterećenjima i ekstremnim uvjetima.
Vrhunska otpornost na koroziju: Kombinacija osnovnog materijala od nehrđajućeg čelika i vrućeg pocinčavanja pruža vrhunsku otpornost na koroziju. Nehrđajući čelik već nudi dobru inherentnu zaštitu od korozije, a HDG premaz dodaje dodatni sloj obrane od vremenskih nepogoda. Zbog toga su vijci vrlo prikladni za upotrebu u teškim uvjetima, uključujući obalna područja, pomorske primjene i industrijska okruženja s visokom vlagom ili izloženošću kemikalijama, značajno produžujući njihov vijek trajanja i smanjujući troškove održavanja.
Standardiziran i pouzdan dizajn: Pridržavajući se standarda ASTM A325/A325M, ovi vijci nude standardizirani dizajn, osiguravajući kompatibilnost i zamjenjivost u različitim projektima i regijama. Stroge mjere kontrole kvalitete tijekom proizvodnje, kako zahtijevaju standardi, jamče dosljednu kvalitetu i performanse. Ova standardizacija pojednostavljuje procese nabave, instalacije i održavanja, smanjuje rizik od pogrešaka i pruža bezbrižnost inženjerima, izvođačima i vlasnicima projekata.
Svestrani dizajn niti: Dostupnost opcija punog navoja i polunavoja pruža svestranost u različitim primjenama. Vijci s punim navojem idealni su za primjene gdje je potrebna ujednačena sila stezanja duž cijele duljine vijka, dok se vijci s polovičnim navojem mogu koristiti za optimizaciju raspodjele opterećenja, smanjenje trenja ili ispunjavanje specifičnih zahtjeva dizajna. Ova fleksibilnost omogućuje prilagođena rješenja za pričvršćivanje kako bi se zadovoljile različite potrebe raznih građevinskih i industrijskih projekata.
Dugotrajna zaštita: Postupkom vrućeg cinčanja stvara se gust i izdržljiv premaz cinka koji dobro prianja na površinu od nehrđajućeg čelika. Ovaj premaz pruža dugotrajnu zaštitu od korozije, abrazije i drugih oblika degradacije okoliša. Postupci naknadne obrade, kao što je pasivizacija, dodatno povećavaju trajnost premaza, osiguravajući da vijci zadrže svoje performanse i izgled tijekom duljeg razdoblja, čak i u najzahtjevnijim okruženjima.
Poboljšana sigurnost: U strukturalnim primjenama, pouzdanost i izvedba ovih vijaka ključni su za osiguravanje sigurnosti zgrada, mostova i druge infrastrukture. Njihova visoka čvrstoća, otpornost na koroziju i usklađenost sa strogim ASTM standardima pridonose cjelokupnom strukturnom integritetu, smanjujući rizik od strukturalnih kvarova i osiguravajući sigurnost ljudi i imovine.
kontaktirajte nas
Povezani popularni proizvodi
Glava kartice
Kovane stezaljke za žičanu užad pretežno su izrađene od materijala visoke čvrstoće kako bi se osiguralo sigurno i pouzdano pričvršćivanje žičane užadi. Ugljični čelik je često korišten materijal, posebno u stupnjevima poput 45# ili 65Mn.
Očni vijak
Očne matice obično su izrađene od materijala visoke čvrstoće kako bi se osigurala pouzdana izvedba pod značajnim opterećenjima.
Pola gumba
10,9s veliki spojni par šesterokutnih vijaka s polunavojem i Dacromet galvanizacijom pretežno koristi legirani čelik visoke čvrstoće kao osnovni materijal. Ocjena "10,9s" označava da ovi vijci ispunjavaju specifične zahtjeve mehaničkih svojstava.
Sigurnosna matica
Šesterokutne sigurnosne matice s najlonskim umetkom prvenstveno se sastoje od dva glavna materijala: tijela matice i najlonskog umetka. Tijelo matice obično je izrađeno od visokokvalitetnog ugljičnog čelika, legiranog čelika ili nehrđajućeg čelika, svaki odabran na temelju specifičnih potreba primjene.
Heksagonalna prirubnica s dvostrukim nazubljenim vertikalnim nazubljenim svrdlom
Vijci za podove izrađeni su od različitih materijala, od kojih je svaki odabran kako bi zadovoljio specifične zahtjeve vanjskih podova.
Strojni vijak sa imbus glavom i ravnom glavom
CSK vijci s ravnom utičnicom obično se proizvode od različitih materijala, od kojih je svaki odabran kako bi zadovoljio specifične zahtjeve izvedbe. Ugljični čelik je materijal koji se često koristi za opće namjene. Često se koriste ocjene kao što su 4,8, 8,8 i 10,9.
Matica s prirubnicom
Šesterokutna matica s prirubnicom Matice s prirubnicom obično se proizvode od niza visokokvalitetnih materijala, od kojih je svaki odabran na temelju specifičnih zahtjeva primjene.
Proširenje peraje morskog psa
Galvanizirani sidreni vijci s protukliznom čahurom prvenstveno su izrađeni od ugljičnog čelika visoke čvrstoće kao osnovnog materijala, osiguravajući izvrsnu nosivost i mehanička svojstva.
Proširenje očiju ovce
O/Eye bolt ankeri su uglavnom izrađeni od materijala visoke čvrstoće kako bi se osigurala pouzdana nosivost i izdržljivost. Očni vijak, kritična komponenta za pričvršćivanje užadi, kabela ili lanaca, obično je izrađen od legiranog čelika koji je podvrgnut toplinskoj obradi.
Tanka matica
Tanke matice obično se proizvode od različitih materijala, od kojih je svaki odabran na temelju specifičnih zahtjeva primjene i potreba za učinkom.
Klizni vijak
Dvostruki završeci obično se izrađuju od različitih visokokvalitetnih materijala, odabranih na temelju zahtjeva za čvrstoću, izdržljivost i otpornost na koroziju. Ugljični čelik je jedan od najčešće korištenih materijala, posebno u klasama kao što su 4.8, 8.8 i 10.9.
Opružni jastučić
Opružne podloške uglavnom su izrađene od visokokvalitetnih materijala kako bi se osigurala pouzdana izvedba i trajnost. Ugljični čelik široko je korišten materijal, često u stupnjevima poput 65Mn ili 70, koji se može toplinski obrađivati kako bi se povećala njegova elastičnost i otpornost na zamor.
Vijak s okruglom glavom s prorezom
Vijci s okruglom glavom s prorezima izrađeni su od različitih materijala, od kojih je svaki odabran da ispuni specifične zahtjeve primjene. Ugljični čelik je uobičajeni materijal za opću namjenu.
Okrugla željezna pločasta matica s tri rupe
Okrugle matice s tri rupe obično su izrađene od raznih materijala, a svaki je odabran da zadovolji specifične zahtjeve izvedbe. Legirani čelik je često korišten materijal, posebno za primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću i izdržljivost.
Vijak s cilindričnom glavom sa upuštenom šesterokutnom glavom
Crni imbus vijci s ravnom glavom pretežno su izrađeni od visokokvalitetnih materijala kako bi se osigurala izdržljivost i pouzdano pričvršćivanje. Ugljični čelik često je korišten osnovni materijal, posebno u stupnjevima kao što su 4.8, 8.8 i 10.9.