
डबल एंड स्टड आमतौर पर विभिन्न प्रकार की उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से निर्मित होते हैं, जिन्हें ताकत, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के लिए एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है। कार्बन स्टील सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है, खासकर 4.8, 8.8 और 10.9 जैसे ग्रेड में।
डबल एंड स्टड आमतौर पर विभिन्न प्रकार की उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से निर्मित होते हैं, जिन्हें ताकत, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के लिए एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है। कार्बन स्टील सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है, खासकर 4.8, 8.8 और 10.9 जैसे ग्रेड में। लोअर-ग्रेड 4.8 कार्बन स्टील बुनियादी ताकत प्रदान करता है और सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां लोड आवश्यकताएं अपेक्षाकृत मध्यम हैं। 8.8 और 10.9 जैसे उच्च ग्रेड कार्बन स्टील्स को उनकी तन्य शक्ति, कठोरता और दृढ़ता को बढ़ाने के लिए गर्मी से उपचारित किया जा सकता है। यह उन्हें भारी भार और अधिक मांग वाले यांत्रिक तनावों का सामना करने में सक्षम बनाता है, जिससे वे औद्योगिक और निर्माण परियोजनाओं के लिए आदर्श बन जाते हैं जहां मजबूत बन्धन आवश्यक है। कार्बन स्टील स्टड को जंग से बचाने के लिए, जस्ता चढ़ाना, ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग, या हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग जैसे सतह उपचार अक्सर लागू किए जाते हैं।
स्टेनलेस स्टील एक अन्य प्रमुख सामग्री है, विशेष रूप से ग्रेड 304 और 316। 304 स्टेनलेस स्टील अच्छा सामान्य प्रयोजन संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे मध्यम पर्यावरणीय जोखिम के साथ इनडोर और कई बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। 316 स्टेनलेस स्टील, अपनी उच्च मोलिब्डेनम सामग्री के साथ, कठोर रसायनों, खारे पानी और चरम स्थितियों के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है। परिणामस्वरूप, यह समुद्री, रसायन और खाद्य-प्रसंस्करण उद्योगों के साथ-साथ तटीय क्षेत्रों या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में बाहरी परियोजनाओं के लिए पसंदीदा विकल्प है।
कुछ विशेष अनुप्रयोगों में, मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाता है। मिश्र धातु इस्पात, जिसमें क्रोमियम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम और निकल जैसे तत्व होते हैं, को उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए गर्मी से उपचारित किया जा सकता है। मिश्र धातु इस्पात स्टड का उपयोग अक्सर उच्च-तनाव अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे ऑटोमोटिव इंजन, एयरोस्पेस घटकों और भारी-शुल्क मशीनरी में, जहां ताकत और थकान प्रतिरोध दोनों महत्वपूर्ण हैं।
डबल एंड स्टड की उत्पाद श्रृंखला में आकार, लंबाई, थ्रेड प्रकार, सामग्री ग्रेड और अंतिम उपचार द्वारा वर्गीकृत विभिन्न मॉडल शामिल हैं:
मानक डबल एंड स्टड: मानक स्टड मीट्रिक और इंपीरियल आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हैं। मीट्रिक आकार आमतौर पर M6 से M36 तक होते हैं, जबकि शाही आकार 1/4" से 1 - 1/2" तक होते हैं। इन स्टड में नियमित थ्रेड पिच की सुविधा होती है और ये मशीनरी असेंबली, उपकरण स्थापना और संरचनात्मक निर्माण में सामान्य प्रयोजन के बन्धन कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं। मानक स्टड में आम तौर पर समान लंबाई के दोनों सिरों पर धागे होते हैं, जो एक बुनियादी और विश्वसनीय बन्धन समाधान प्रदान करते हैं।
उच्च शक्ति वाले डबल एंड स्टड: भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किए गए, उच्च-शक्ति वाले स्टड उच्च-ग्रेड सामग्री, अक्सर मिश्र धातु इस्पात या 12.9 जैसे ग्रेड वाले उच्च-शक्ति कार्बन स्टील से बनाए जाते हैं। महत्वपूर्ण तन्यता और कतरनी बलों को संभालने के लिए इन स्टडों में बड़े व्यास और लंबी लंबाई होती है। वे भारी मशीनरी, बड़े पैमाने पर संरचनात्मक घटकों और उच्च भार और कंपन के तहत काम करने वाले उपकरणों को सुरक्षित करने के लिए औद्योगिक सेटिंग्स में अपरिहार्य हैं। उच्च शक्ति वाले स्टड में उनके प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए विशेष थ्रेड डिज़ाइन या सतह उपचार भी हो सकते हैं।
विशेष - फ़ीचर डबल एंड स्टड:
फाइन - थ्रेड डबल एंड स्टड: मानक स्टड की तुलना में छोटे थ्रेड पिच के साथ, फाइन-थ्रेड मॉडल बढ़ी हुई समायोजन परिशुद्धता और ढीलेपन के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए फाइन-ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि सटीक मशीनरी, ऑप्टिकल उपकरण और हाई-एंड इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली में, जहां अधिक सुरक्षित और सटीक बन्धन आवश्यक है।
असमान - लंबाई वाले डबल एंड स्टड: इन स्टड के प्रत्येक सिरे पर अलग-अलग लंबाई के धागे होते हैं। यह डिज़ाइन उन अनुप्रयोगों में उपयोगी है जहां एक छोर को अधिक सुरक्षित कनेक्शन के लिए टैप किए गए छेद में गहराई से डालने की आवश्यकता होती है, जबकि दूसरे छोर का उपयोग नट या वॉशर को जोड़ने के लिए किया जाता है। असमान लंबाई वाले स्टड अक्सर जटिल असेंबली परिदृश्यों में नियोजित होते हैं जहां स्थान की कमी या विशिष्ट बन्धन आवश्यकताएं मौजूद होती हैं।
संक्षारण रोधी डबल एंड स्टड: स्टेनलेस स्टील जैसी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने होने के अलावा, ये स्टड अतिरिक्त संक्षारण-रोधी उपचारों से गुजर सकते हैं, जैसे डैक्रोमेट या जियोमेट कोटिंग। इन्हें विशेष रूप से कठोर वातावरण में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे तटीय क्षेत्र, उच्च प्रदूषण वाले औद्योगिक क्षेत्र, या नमी और रसायनों के संपर्क में आने वाले बाहरी अनुप्रयोगों में, जो दीर्घकालिक विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं।
डबल एंड स्टड के उत्पादन में कई सटीक चरण और सख्त गुणवत्ता-नियंत्रण उपाय शामिल हैं:
सामग्री तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल, जैसे स्टील बार या छड़ें, सावधानीपूर्वक प्राप्त किए जाते हैं। उत्पादन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाता है। फिर धातु सामग्री को स्टड आकार की आवश्यकताओं के अनुसार उचित लंबाई में काटा जाता है।
सूत्रण: स्टड निर्माण में थ्रेडिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। स्टड के दोनों सिरों पर धागे बनाने के लिए विशेष थ्रेडिंग डाई या रोलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। थ्रेड रोलिंग पसंदीदा तरीका है क्योंकि यह धातु पर ठंड से काम करके एक मजबूत धागा बनाता है, जिससे स्टड की थकान प्रतिरोध में सुधार होता है। थ्रेडिंग प्रक्रिया में थ्रेड पिच सटीकता, थ्रेड प्रोफ़ाइल और संबंधित नट या टैप किए गए छेद के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। विशिष्ट थ्रेड आवश्यकताओं वाले स्टड के लिए, जैसे बारीक-धागा या विशेष थ्रेड फॉर्म, अतिरिक्त परिशुद्धता मशीनिंग शामिल हो सकती है।
हीट ट्रीटमेंट (उच्च शक्ति सामग्री के लिए): मिश्र धातु इस्पात या उच्च ग्रेड कार्बन स्टील जैसी उच्च शक्ति सामग्री से बने स्टड को एनीलिंग, शमन और टेम्परिंग सहित गर्मी उपचार प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है। ये प्रक्रियाएं स्टड के यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करती हैं, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उनकी ताकत, कठोरता और कठोरता को बढ़ाती हैं।
उपचार समाप्त करें: आवेदन के आधार पर, स्टड के सिरों को अतिरिक्त उपचार से गुजरना पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, नट या टैप किए गए छिद्रों में आसानी से डालने की सुविधा के लिए सिरों को चैम्फर्ड किया जा सकता है। कुछ मामलों में, विशिष्ट बन्धन विधियों को समायोजित करने या वॉशर या नट के लिए बेहतर असर वाली सतह प्रदान करने के लिए सिरों को चपटा या संशोधित किया जा सकता है।
भूतल उपचार: संक्षारण प्रतिरोध, उपस्थिति और कार्यात्मक गुणों को बढ़ाने के लिए, धातु स्टड को विभिन्न सतह-उपचार प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है। जिंक चढ़ाना स्टड की सतह पर जिंक की एक पतली परत जमा करता है, जो बुनियादी संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग एक मोटी और अधिक टिकाऊ जिंक कोटिंग प्रदान करता है, जो बाहरी और कठोर वातावरण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग एक रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से एक पतली, काली, संक्षारण प्रतिरोधी परत बनाती है, जो स्टड को एक आकर्षक स्वरूप भी देती है। स्टेनलेस स्टील स्टड को उनके प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए निष्क्रियता उपचार से गुजरना पड़ सकता है।
गुणवत्ता निरीक्षण: डबल एंड स्टड के प्रत्येक बैच का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए आयामी जांच की जाती है कि स्टड का व्यास, लंबाई, थ्रेड विनिर्देश और अंतिम उपचार मानकों को पूरा करते हैं। स्टड की भार वहन क्षमता और स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए यांत्रिक परीक्षण, जैसे तन्य शक्ति, कठोरता और टॉर्क परीक्षण किए जाते हैं। सतह के दोषों, दरारों या अनुचित थ्रेड संरचनाओं की जांच के लिए दृश्य निरीक्षण भी किया जाता है। केवल सभी गुणवत्ता परीक्षण पास करने वाले स्टड को ही पैकेजिंग और वितरण के लिए मंजूरी दी जाती है।
डबल एंड स्टड का सतही उपचार उनके प्रदर्शन में सुधार और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए आवश्यक है:
जस्ता चढ़ाना: जिंक चढ़ाना कार्बन स्टील स्टड के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सतह उपचार है। इसमें स्टड की सतह पर जिंक की एक पतली परत चढ़ाना शामिल है। यह जस्ता परत एक बलि अवरोधक के रूप में कार्य करती है, जो अंतर्निहित स्टील की रक्षा के लिए अधिमानतः संक्षारण करती है। जिंक चढ़ाना बुनियादी संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है और इनडोर और कम संक्षारक बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। यह स्टड को चमकदार, धात्विक रूप भी देता है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में, सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए स्टड को पहले डीग्रीज़ किया जाता है और अचार बनाया जाता है। फिर, उन्हें प्रवाहित किया जाता है और लगभग 450 - 460°C पर पिघले जस्ता स्नान में डुबोया जाता है। जस्ता स्टील में लोहे के साथ प्रतिक्रिया करके जस्ता-लौह मिश्र धातु परतों की एक श्रृंखला बनाता है, जिसके बाद एक शुद्ध जस्ता बाहरी परत बनती है। परिणामस्वरूप मोटी और टिकाऊ गैल्वनाइज्ड कोटिंग उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जो स्टड को दीर्घकालिक बाहरी उपयोग और औद्योगिक क्षेत्रों या तटीय क्षेत्रों जैसे कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती है।
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग: ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग एक रासायनिक प्रक्रिया है जो कार्बन स्टील स्टड की सतह पर एक पतली, काली, संक्षारण प्रतिरोधी परत बनाती है। यह कोटिंग न केवल कुछ स्तर की संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है, बल्कि स्टड को एक समान, मैट ब्लैक उपस्थिति भी प्रदान करती है, जिसे अक्सर उन अनुप्रयोगों में पसंद किया जाता है जहां सौंदर्यशास्त्र और मध्यम संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। काली ऑक्साइड परत अपेक्षाकृत पतली होती है और अधिक गंभीर वातावरण में संक्षारण संरक्षण के लिए अतिरिक्त टॉपकोट की आवश्यकता हो सकती है।
स्टेनलेस स्टील निष्क्रियता: स्टेनलेस स्टील स्टड के लिए, पैसिवेशन उपचार किया जाता है। इसमें सतह के दूषित पदार्थों, लौह कणों को हटाने और स्टेनलेस स्टील की सतह पर प्राकृतिक निष्क्रिय ऑक्साइड परत को बढ़ाने के लिए स्टड को एसिड समाधान में डुबोना शामिल है। पैसिवेशन स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है, विशेष रूप से ऐसे वातावरण में जहां क्लोराइड आयन या अन्य संक्षारक पदार्थ मौजूद हो सकते हैं, जिससे स्टड की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
विशिष्ट कोटिंग्स: कुछ मामलों में, स्टड को विशेष कोटिंग प्राप्त हो सकती है। स्थापना और उपयोग के दौरान घर्षण को कम करने के लिए टेफ्लॉन कोटिंग लगाई जा सकती है, जिससे स्टड पर नट को कसने और ढीला करना आसान हो जाता है। एंटी-सीज़ कोटिंग्स ऑक्सीकरण या उच्च तापमान के संपर्क के कारण स्टड को जमने से रोकती हैं, जो उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां स्टड को बार-बार हटाने और पुनः स्थापित करने की आवश्यकता हो सकती है। घर्षण रोधी कोटिंग्स का उपयोग स्टड की सतह को खरोंच और घिसाव से बचाने के लिए भी किया जा सकता है, खासकर उच्च घर्षण वाले वातावरण में।
डबल एंड स्टड का व्यापक रूप से कई उद्योगों और अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है:
मशीनरी और उपकरण विनिर्माण: मशीनरी निर्माण में, विभिन्न घटकों को जोड़ने के लिए डबल एंड स्टड आवश्यक हैं। इनका उपयोग आमतौर पर इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड, गियरबॉक्स और अन्य भारी-भरकम भागों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। उच्च भार और कंपन के तहत भी सुरक्षित और विश्वसनीय बन्धन प्रदान करने की क्षमता, उन्हें इस उद्योग में अपरिहार्य बनाती है।
निर्माण और संरचनात्मक इंजीनियरिंग: निर्माण और संरचनात्मक इंजीनियरिंग में, स्टील बीम, कॉलम और प्लेट जैसे संरचनात्मक घटकों को जोड़ने के लिए डबल एंड स्टड का उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग प्रीकास्ट कंक्रीट तत्वों की स्थापना में भी किया जाता है, जो एक मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन प्रदान करता है। इमारतों और पुलों की स्थिरता और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले डबल एंड स्टड का उपयोग अक्सर महत्वपूर्ण संरचनात्मक अनुप्रयोगों में किया जाता है।
ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योग: ऑटोमोटिव उद्योग में, डबल एंड स्टड का उपयोग इंजन असेंबली, चेसिस निर्माण और सस्पेंशन सिस्टम में किया जाता है। वे वाहन संचालन के दौरान अनुभव होने वाले कंपन और तनाव का सामना कर सकते हैं। एयरोस्पेस क्षेत्र में, जहां सख्त गुणवत्ता और प्रदर्शन मानकों की आवश्यकता होती है, विमान के घटकों को असेंबल करने के लिए डबल एंड स्टड का उपयोग किया जाता है। विमान की सुरक्षा और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए उनका सटीक निर्माण और उच्च शक्ति गुण महत्वपूर्ण हैं।
पाइप फिटिंग और वाल्व स्थापना: प्लंबिंग और पाइपिंग उद्योगों में, पाइप सिस्टम में फ्लैंज को जोड़ने के लिए डबल एंड स्टड का उपयोग किया जाता है। वे पाइप अनुभागों और वाल्वों के बीच एक सुरक्षित सील प्रदान करते हैं, जिससे द्रव-वाहक प्रणालियों की अखंडता सुनिश्चित होती है। रिसाव को रोकने और पाइपिंग बुनियादी ढांचे की विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों और समुद्री अनुप्रयोगों में अक्सर जंग रोधी डबल एंड स्टड का उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरण: इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में, इलेक्ट्रिकल बाड़ों, पैनलों और घटकों को सुरक्षित करने के लिए डबल एंड स्टड का उपयोग किया जा सकता है। फाइन-थ्रेड डबल एंड स्टड इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं, क्योंकि वे नाजुक घटकों को नुकसान पहुंचाए बिना सटीक बन्धन की अनुमति देते हैं।
सुरक्षित और विश्वसनीय बन्धन: डबल एंड स्टड एक सुरक्षित और विश्वसनीय बन्धन समाधान प्रदान करते हैं। दोनों सिरों पर नट्स का उपयोग करके, वे समान दबाव लागू कर सकते हैं और भार को प्रभावी ढंग से वितरित कर सकते हैं, जिससे कंपन या यांत्रिक तनाव के तहत ढीला होने का जोखिम कम हो जाता है। यह उन्हें हल्के-कर्तव्य से लेकर भारी-भरकम कार्यों तक, व्यापक श्रेणी के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
बहुमुखी प्रतिभा: आकार, सामग्री, धागे के प्रकार और डिज़ाइन की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध, डबल एंड स्टड को विभिन्न एप्लिकेशन आवश्यकताओं के लिए आसानी से अनुकूलित किया जा सकता है। चाहे वह इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक सटीक कार्य हो या भारी-भरकम निर्माण कार्य, एक उपयुक्त स्टड मॉडल उपलब्ध है। विशेष-सुविधा वाले मॉडल, जैसे बारीक-धागा, असमान-लंबाई, और संक्षारण-रोधी स्टड, विशेष वातावरण में अपने अनुप्रयोग के दायरे का और विस्तार करते हैं।
स्थापना और हटाने में आसानी: डबल एंड स्टड को स्थापित करना और हटाना अपेक्षाकृत आसान है। एक बार एक सिरे को टैप किए गए छेद में डालने के बाद, मानक रिंच या सॉकेट का उपयोग करके दूसरे सिरे पर नट को आसानी से कड़ा या ढीला किया जा सकता है। स्थापना और निष्कासन में यह सरलता उन्हें विभिन्न असेंबली और रखरखाव कार्यों में उपयोग करने के लिए सुविधाजनक बनाती है, जिससे कार्य कुशलता में सुधार होता है।
लागत - प्रभावी: कुछ अन्य प्रकार के फास्टनरों की तुलना में, डबल एंड स्टड एक लागत प्रभावी समाधान हो सकता है, खासकर उन अनुप्रयोगों के लिए जहां उच्च शक्ति और विश्वसनीय फास्टनिंग की आवश्यकता होती है। उनका मानकीकृत उत्पादन और व्यापक उपलब्धता लागत बचत में योगदान करती है, और उनकी लंबी सेवा जीवन बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता को कम करती है।
उच्च भार-वहन क्षमता: सामग्री और आकार के आधार पर, डबल एंड स्टड में उच्च भार वहन क्षमता हो सकती है। मिश्र धातु इस्पात या उच्च ग्रेड कार्बन स्टील से बने उच्च शक्ति वाले स्टड महत्वपूर्ण तन्यता और कतरनी बलों का सामना कर सकते हैं, जो उन्हें औद्योगिक और निर्माण परियोजनाओं में भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
संक्षारण प्रतिरोध: स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों और विभिन्न सतह-उपचार विकल्पों के उपयोग के साथ, डबल एंड स्टड उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। यह उन्हें बाहरी, समुद्री और संक्षारक औद्योगिक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है, उनकी सेवा जीवन को बढ़ाता है और रखरखाव लागत को कम करता है।