
तीन छेद वाले गोल नट आम तौर पर विभिन्न सामग्रियों से तैयार किए जाते हैं, प्रत्येक को विशिष्ट प्रदर्शन मांगों को पूरा करने के लिए चुना जाता है। मिश्र धातु इस्पात आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री है, खासकर उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें उच्च शक्ति और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
तीन छेद वाले गोल नट आम तौर पर विभिन्न सामग्रियों से तैयार किए जाते हैं, प्रत्येक को विशिष्ट प्रदर्शन मांगों को पूरा करने के लिए चुना जाता है। मिश्र धातु इस्पात आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री है, खासकर उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें उच्च शक्ति और स्थायित्व की आवश्यकता होती है। क्रोमियम, मोलिब्डेनम और वैनेडियम जैसे तत्वों वाले मिश्र धातुओं को तन्य शक्ति, थकान प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाने के लिए गर्मी से उपचारित किया जा सकता है। हीट-ट्रीटेड अलॉय स्टील थ्री होल राउंड नट महत्वपूर्ण अक्षीय भार को झेलने में सक्षम हैं और भारी-भरकम मशीनरी और औद्योगिक उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं जहां विश्वसनीय बन्धन महत्वपूर्ण है।
ऐसे वातावरण के लिए जहां संक्षारण प्रतिरोध प्राथमिकता है, स्टेनलेस स्टील पसंदीदा विकल्प है। 304 और 316 जैसे स्टेनलेस स्टील ग्रेड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 304 स्टेनलेस स्टील अच्छा सामान्य प्रयोजन संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे तत्वों के मध्यम जोखिम के साथ इनडोर और कई बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। 316 स्टेनलेस स्टील, अपनी उच्च मोलिब्डेनम सामग्री के साथ, कठोर रसायनों, खारे पानी और चरम स्थितियों के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे समुद्री, रसायन और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है।
कुछ विशेष परिदृश्यों में, पीतल का उपयोग तीन छेद वाले गोल नट बनाने के लिए किया जा सकता है। पीतल अच्छी विद्युत चालकता, गैर-चुंबकीय गुण प्रदान करता है, और इसे मशीन में बनाना अपेक्षाकृत आसान है। इसका उपयोग अक्सर विद्युत उपकरणों, यंत्रों और अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां अच्छे संक्षारण प्रतिरोध वाली अलौह धातु की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, धातु के तीन छेद वाले गोल नटों पर जस्ता चढ़ाना, निकल चढ़ाना, या ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग जैसे सतही उपचार लागू किए जा सकते हैं ताकि उनके संक्षारण प्रतिरोध, उपस्थिति को और बढ़ाया जा सके और कुछ मामलों में, स्थापना के दौरान घर्षण को कम किया जा सके।
तीन छेद वाले गोल नट्स की उत्पाद श्रृंखला में आकार, धागे के प्रकार और अतिरिक्त सुविधाओं के आधार पर वर्गीकृत विभिन्न मॉडल शामिल हैं:
मानक तीन छेद वाले गोल नट: ये मूल प्रकार हैं, जो मीट्रिक और शाही आकारों की एक श्रृंखला में उपलब्ध हैं। मीट्रिक आकार आमतौर पर M5 से M52 तक होते हैं, जबकि शाही आकार 3/16" से 2" तक होते हैं। मानक नट में तीन समान दूरी वाले छेद, एक मानक थ्रेड पिच के साथ एक गोल आकार होता है, और सामान्य प्रयोजन के बन्धन कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं जहां पिन के साथ एक रिंच या स्पैनर का उपयोग अखरोट को कसने या ढीला करने के लिए किया जा सकता है। इनका उपयोग आमतौर पर मोटर और पंप जैसे घूमने वाले शाफ्ट वाली मशीनरी में पुली और गियर जैसे घटकों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है।
उच्च शक्ति वाले तीन छेद वाले गोल नट: भारी भार अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किए गए, उच्च शक्ति वाले तीन छेद वाले गोल नट मजबूत सामग्री, मुख्य रूप से उच्च ग्रेड मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं। मानक मॉडलों की तुलना में उनकी दीवारें मोटी और व्यास बड़ा है, जो उन्हें उच्च अक्षीय बलों का सामना करने में सक्षम बनाता है। ये नट औद्योगिक सेटिंग्स में बड़े पैमाने पर यांत्रिक घटकों, जैसे हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन सिस्टम और निर्माण उपकरण को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक हैं, जहां महत्वपूर्ण भार सहन करने की क्षमता महत्वपूर्ण है। उच्च शक्ति वाले नट अक्सर अपनी भार वहन क्षमताओं को इंगित करने के लिए दृश्य शक्ति ग्रेड चिह्नों के साथ आते हैं।
विशेष - फ़ीचर तीन छेद वाले गोल नट:
सेल्फ-लॉकिंग थ्री होल राउंड नट: नायलॉन इंसर्ट या विकृत धागे जैसे लॉकिंग तंत्र को शामिल करते हुए, ये नट कंपन या घूर्णी बलों के कारण ढीला होने से रोकते हैं। स्व-लॉकिंग सुविधा उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां घटकों को गतिशील परिस्थितियों में सुरक्षित रूप से बांधे रखने की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोटिव इंजन, एयरोस्पेस घटकों और उच्च गति वाले घूर्णन भागों के साथ औद्योगिक मशीनरी में।
फ़्लैंग्ड थ्री होल राउंड नट: इन नटों के आधार पर एक सपाट निकला हुआ किनारा होता है, जो संभोग सतह के साथ संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है। यह डिज़ाइन प्रभावी ढंग से भार को वितरित करता है और बेहतर स्थिरता प्रदान करता है, जिससे फ्लैंग्ड तीन छेद वाले गोल नट उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जहां सुरक्षित बन्धन और बढ़ी हुई भार-वहन क्षमता दोनों की आवश्यकता होती है, जैसे कि बड़े पैमाने पर औद्योगिक उपकरण और भारी-मशीनरी बेस की असेंबली में।
बढ़िया - तीन छेद वाले गोल नटों को पिरोएं: मानक नट्स की तुलना में छोटे थ्रेड पिच के साथ, महीन धागे वाले तीन छेद वाले गोल नट अधिक समायोजन परिशुद्धता और ढीलेपन के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं। वे आमतौर पर सटीक मशीनरी, ऑप्टिकल उपकरण और अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जो अधिक सटीक और सुरक्षित बन्धन की मांग करते हैं, जिससे घटक स्थितियों की ठीक-ठीक ट्यूनिंग की अनुमति मिलती है।
तीन छेद वाले गोल नट्स के उत्पादन में सटीक विनिर्माण तकनीक और सख्त गुणवत्ता-नियंत्रण प्रक्रियाएं शामिल हैं:
सामग्री तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल, जैसे मिश्र धातु इस्पात की छड़ें, स्टेनलेस स्टील की छड़ें, या पीतल के रिक्त स्थान, प्राप्त किए जाते हैं। उत्पादन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है। फिर धातु सामग्री को नट के आकार की आवश्यकताओं के अनुसार उचित लंबाई में काटा जाता है।
गठन: धातु के तीन छेद वाले गोल नट आम तौर पर कोल्ड-हेडिंग, हॉट-फोर्जिंग या मशीनिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से बनते हैं। कोल्ड-हेडिंग छोटे आकार के नट्स के लिए उपयुक्त है, जहां धातु को गोल आकार दिया जाता है और छेद को विशेष डाई का उपयोग करके एक या अधिक चरणों में छिद्रित किया जाता है। हॉट-फोर्जिंग को बड़े या उच्च-शक्ति वाले नट्स पर लागू किया जाता है, जहां धातु को एक लचीली अवस्था में गर्म किया जाता है और फिर वांछित ताकत और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव में आकार दिया जाता है। अधिक जटिल या परिशुद्धता के लिए - आवश्यक नट, उच्च परिशुद्धता के साथ गोल आकार, धागा और छेद बनाने के लिए टर्निंग और मिलिंग जैसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है।
सूत्रण: बनने के बाद, नट थ्रेडिंग ऑपरेशन से गुजरते हैं। थ्रेड रोलिंग एक पसंदीदा तरीका है क्योंकि यह धातु पर ठंड से काम करके एक मजबूत धागा बनाता है, जिससे नट की थकान प्रतिरोध में सुधार होता है। ऐसे मामलों में जहां उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, काटने वाले धागों का उपयोग किया जा सकता है। थ्रेडिंग प्रक्रिया में थ्रेड की गुणवत्ता, पिच सटीकता और संबंधित बोल्ट या थ्रेडेड शाफ्ट के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
छेद ड्रिलिंग और फिनिशिंग: गोल नट में तीन छेद ड्रिलिंग मशीन या सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करके ड्रिल किए जाते हैं। कसने वाले उपकरणों के साथ उचित जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए छिद्रों की सटीक स्थिति और आकार आवश्यक हैं। ड्रिलिंग के बाद, नट को अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है, जैसे तेज किनारों को हटाने और स्थापना और उपयोग के दौरान सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए डिबररिंग।
फ़ीचर फैब्रिकेशन (विशेष प्रकार के नट्स के लिए): सेल्फ-लॉकिंग थ्री होल राउंड नट्स के लिए, लॉकिंग मैकेनिज्म, जैसे नायलॉन इंसर्ट डालना या विकृत धागा बनाना, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान जोड़ा जाता है। फ़्लैंग्ड नट में फोर्जिंग या मशीनिंग के दौरान निकला हुआ किनारा होता है, और वांछित फाइन-पिच धागे को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त थ्रेडिंग तकनीकों के साथ फाइन-थ्रेड नट का उत्पादन किया जाता है।
भूतल उपचार: संक्षारण प्रतिरोध, उपस्थिति और कार्यात्मक गुणों को बढ़ाने के लिए, धातु के तीन छेद वाले गोल नट सतह-उपचार प्रक्रियाओं से गुजर सकते हैं। जिंक चढ़ाना में एक सुरक्षात्मक परत जमा करने के लिए नट्स को जिंक युक्त घोल में डुबोना शामिल है। निकल चढ़ाना एक चिकनी, संक्षारण प्रतिरोधी सतह प्रदान करता है और सौंदर्य उपस्थिति में भी सुधार कर सकता है। ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग एक रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से एक पतली, काली, संक्षारण प्रतिरोधी परत बनाती है।
गुणवत्ता निरीक्षण: तीन छेद वाले गोल नट के प्रत्येक बैच का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए आयामी जांच की जाती है कि नट का व्यास, मोटाई, धागे की विशिष्टताएं, छेद की स्थिति और आकार मानकों के अनुरूप हैं। नट की भार वहन क्षमता और स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए तन्य शक्ति और कठोरता परीक्षण जैसे यांत्रिक परीक्षण किए जाते हैं। स्व-लॉकिंग नट के लिए, लॉकिंग तंत्र की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए एंटी-लूज़िंग परीक्षण आयोजित किए जाते हैं। सतह के दोषों, दरारों या अनुचित कोटिंग्स की जांच के लिए दृश्य निरीक्षण भी किया जाता है। केवल सभी गुणवत्ता परीक्षण पास करने वाले मेवों को ही पैकेजिंग और वितरण के लिए मंजूरी दी जाती है।
तीन छेद वाले गोल नट विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:
मैकेनिकल इंजीनियरिंग: मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, इन नटों का उपयोग आमतौर पर घूमने वाले शाफ्ट, जैसे पुली, गियर और कपलिंग पर घटकों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। वे शाफ्ट-माउंटेड भागों के साथ मोटर, पंप, पंखे और अन्य मशीनरी के संयोजन में आवश्यक हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि ऑपरेशन के दौरान घटक जगह पर बने रहें और संबंधित घूर्णी बलों और कंपन का सामना कर सकें।
मोटर वाहन और परिवहन: ऑटोमोटिव उद्योग में, इंजन घटकों, ट्रांसमिशन सिस्टम और सस्पेंशन भागों में तीन छेद वाले गोल नट का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, उनका उपयोग पुली को क्रैंकशाफ्ट या कैंषफ़्ट में बांधने या ड्राइवट्रेन में घटकों को सुरक्षित करने के लिए किया जा सकता है। उनकी विश्वसनीयता और उच्च गति के घुमाव और कंपन को झेलने की क्षमता वाहनों के प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। परिवहन क्षेत्र में, इनका उपयोग ट्रकों, ट्रेनों और अन्य वाहनों के संयोजन में भी किया जाता है।
एयरोस्पेस और विमानन: एयरोस्पेस उद्योग में, जहां परिशुद्धता और विश्वसनीयता अत्यंत महत्वपूर्ण है, विमान के इंजन इंस्टॉलेशन, लैंडिंग गियर घटकों और अन्य महत्वपूर्ण असेंबली के लिए तीन छेद वाले गोल नट का उपयोग किया जाता है। उड़ान के दौरान विमान संरचनाओं की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, इस उद्योग की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम-मिश्र धातु के तीन छेद वाले गोल नट जैसी उच्च शक्ति और हल्की सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है।
औद्योगिक उपकरण: औद्योगिक सेटिंग्स में, इन नटों का उपयोग बड़े पैमाने पर औद्योगिक उपकरणों, जैसे विनिर्माण मशीनरी, प्रसंस्करण संयंत्र और बिजली उत्पादन उपकरण की असेंबली में किया जाता है। वे विभिन्न भागों को जकड़ने में मदद करते हैं और भारी भार और निरंतर संचालन स्थितियों के तहत उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं।
इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स: कुछ विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से घरेलू उपकरणों या औद्योगिक विद्युत उपकरणों में विद्युत मोटर जैसे घूमने वाले विद्युत घटकों से जुड़े अनुप्रयोगों में, तीन छेद वाले गोल नट का उपयोग बन्धन के लिए किया जाता है। पीतल के तीन छेद वाले गोल नट, उनकी विद्युत चालकता और गैर-चुंबकीय गुणों के साथ, विशेष रूप से कुछ विद्युत कनेक्शन और इन्सुलेशन आवश्यकताओं के लिए चुने जा सकते हैं।
घूमने वाले शाफ्ट पर सुरक्षित बन्धन: इन नटों का तीन छेद वाला डिज़ाइन विशेष उपकरणों का उपयोग करके सटीक और सुरक्षित कसने की अनुमति देता है, जिससे घूमने वाले शाफ्ट पर लगे घटकों पर मजबूत पकड़ सुनिश्चित होती है। यह रोटेशन के दौरान घटकों को ढीला होने या हिलने से रोकता है, जिससे मशीनरी और उपकरणों की सुरक्षा और विश्वसनीयता बढ़ जाती है।
उच्च भार-वहन क्षमता: उपयोग की गई सामग्री (जैसे उच्च शक्ति वाले मॉडल के लिए मिश्र धातु इस्पात) के आधार पर, तीन छेद वाले गोल नट पर्याप्त अक्षीय भार का समर्थन कर सकते हैं। इन्हें भार को समान रूप से वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें स्थैतिक और गतिशील दोनों ताकतों का सामना करने में सक्षम बनाता है, जिससे वे भारी-भरकम और उच्च-तनाव अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
बहुमुखी प्रतिभा: विभिन्न सामग्रियों, आकारों और डिज़ाइनों में उपलब्ध, तीन छेद वाले गोल नट को विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए आसानी से अनुकूलित किया जा सकता है। चाहे वह एक सटीक-इंजीनियर्ड एयरोस्पेस घटक हो, एक भारी-भरकम औद्योगिक मशीन हो, या घूमने वाले हिस्सों वाला एक विद्युत उपकरण हो, एक उपयुक्त मॉडल उपलब्ध है, जो कई उद्योगों में डिजाइन और असेंबली में लचीलापन प्रदान करता है।
ढीलापन का प्रतिरोध: विशेष - तीन छेद वाले गोल नट, जैसे सेल्फ-लॉकिंग प्रकार, कंपन, शॉक लोड या घूर्णी बलों के कारण होने वाले ढीलेपन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करते हैं। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां घटक सुरक्षा महत्वपूर्ण है, जिससे उपकरण विफलता और संभावित दुर्घटनाओं का जोखिम कम हो जाता है।
स्थापना और हटाने में आसानी: हालांकि विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है, तीन छेद वाला डिज़ाइन पिन के साथ उपयुक्त रिंच या स्पैनर का उपयोग करते समय अपेक्षाकृत आसान स्थापना और हटाने की अनुमति देता है। यह रखरखाव और मरम्मत कार्य को सुविधाजनक बनाता है, विभिन्न उद्योगों में डाउनटाइम और श्रम लागत को कम करता है।