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बाहरी षट्भुज निकला हुआ किनारा फ्लैट हेड बोल्ट
जियोमेट फ्लैंज बोल्ट मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से निर्मित होते हैं, जिन्हें ताकत, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए सावधानीपूर्वक चुना जाता है। कार्बन स्टील आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली आधार सामग्री है, खासकर 4.8, 8.8 और 10.9 जैसे ग्रेड में।
विवरण
मार्कर
उत्पाद सामग्री
जियोमेट फ्लैंज बोल्ट मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से निर्मित होते हैं, जिन्हें ताकत, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए सावधानीपूर्वक चुना जाता है। कार्बन स्टील आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली आधार सामग्री है, खासकर 4.8, 8.8 और 10.9 जैसे ग्रेड में। लोअर-ग्रेड 4.8 कार्बन स्टील मौलिक ताकत प्रदान करता है, जो इसे सामान्य-उद्देश्यीय बन्धन कार्यों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां लोड आवश्यकताएं अपेक्षाकृत मध्यम होती हैं। 8.8 और 10.9 जैसे उच्च श्रेणी के कार्बन स्टील्स को उनकी तन्य शक्ति, कठोरता और दृढ़ता को बढ़ाने के लिए गर्मी से उपचारित किया जा सकता है, जिससे वे भारी भार और अधिक कठिन यांत्रिक तनाव का सामना करने में सक्षम हो जाते हैं। यह उन्हें औद्योगिक और निर्माण परियोजनाओं के लिए आदर्श बनाता है जो मजबूत बन्धन की मांग करते हैं।
बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, स्टेनलेस स्टील पसंद की सामग्री है, विशेष रूप से ग्रेड 304 और 316। 304 स्टेनलेस स्टील अच्छा सामान्य प्रयोजन संक्षारण संरक्षण प्रदान करता है, जो इसे मध्यम पर्यावरणीय जोखिम के साथ इनडोर और कई बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। 316 स्टेनलेस स्टील, अपनी उच्च मोलिब्डेनम सामग्री के साथ, कठोर रसायनों, खारे पानी और चरम स्थितियों के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह समुद्री, रसायन और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों के साथ-साथ तटीय क्षेत्रों या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में बाहरी परियोजनाओं के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है।
जियोमेट फ्लैंज बोल्ट की परिभाषित विशेषता जियोमेट कोटिंग है, जो आधार सामग्री पर लागू एक विशेष सतह उपचार है। जियोमेट कोटिंग में जिंक के टुकड़े, एल्युमीनियम के टुकड़े, क्रोमेट्स और बाइंडर होते हैं, जो मिलकर बोल्ट की सतह पर एक घनी, समान और चिपकी हुई फिल्म बनाते हैं, जो इसके संक्षारण प्रतिरोधी गुणों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है।
उत्पाद मॉडल
जियोमेट फ्लैंज बोल्ट की उत्पाद श्रृंखला में आकार, लंबाई, थ्रेड प्रकार, सामग्री ग्रेड और फ्लैंज डिजाइन द्वारा वर्गीकृत विभिन्न मॉडल शामिल हैं:
मानक जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट: मीट्रिक और शाही आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध, मानक बोल्ट मीट्रिक प्रणाली में एम6 से एम36 तक और शाही प्रणाली में 1/4" से 1 - 1/2" तक के व्यास को कवर करते हैं। इन बोल्टों में एक नियमित थ्रेड पिच और एक सपाट सतह और गोलाकार आकार के साथ एक मूल निकला हुआ डिज़ाइन होता है। मानक जियोमेट फ्लैंज बोल्ट मशीनरी असेंबली, उपकरण स्थापना और निर्माण परियोजनाओं में सामान्य प्रयोजन के बन्धन कार्यों के लिए उपयुक्त हैं, जो एक विश्वसनीय और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं।
उच्च शक्ति जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट: भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किए गए, उच्च-शक्ति वाले बोल्ट उच्च-ग्रेड सामग्री, अक्सर मिश्र धातु इस्पात या 12.9 जैसे ग्रेड वाले उच्च-शक्ति कार्बन स्टील से बनाए जाते हैं। पर्याप्त तन्यता और कतरनी बलों को संभालने के लिए इन बोल्टों में बड़े व्यास और लंबी लंबाई होती है। वे भारी मशीनरी, बड़े पैमाने पर संरचनात्मक घटकों और उच्च भार और कंपन के तहत काम करने वाले उपकरणों को सुरक्षित करने के लिए औद्योगिक सेटिंग्स में अपरिहार्य हैं। उच्च शक्ति वाले जियोमेट फ्लैंज बोल्ट में उनकी भार वहन क्षमता को बढ़ाने के लिए मोटा फ्लैंज या अतिरिक्त सुदृढ़ीकरण विशेषताएं भी हो सकती हैं।
विशेष - फ़ीचर जियोमेट फ्लैंज बोल्ट:
फाइन - थ्रेड जियोमेट फ्लैंज बोल्ट: मानक बोल्ट की तुलना में छोटे थ्रेड पिच के साथ, फाइन-थ्रेड मॉडल बढ़ी हुई समायोजन परिशुद्धता और ढीलेपन के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए फाइन-ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि सटीक मशीनरी, ऑप्टिकल उपकरण और हाई-एंड इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली में, जहां अधिक सुरक्षित और सटीक बन्धन आवश्यक है।
बड़े - निकला हुआ किनारा जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट: इन बोल्टों में बड़ा निकला हुआ किनारा व्यास होता है, जो अधिक असर सतह क्षेत्र प्रदान करता है। यह डिज़ाइन उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां भार को बड़े क्षेत्र में वितरित करना महत्वपूर्ण है, जैसे नरम या भंगुर सामग्री में, या जब सतह की क्षति या विरूपण को रोकने के लिए अधिक स्थिर कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
विरोधी कंपन जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट: कंपन के कारण होने वाले ढीलेपन को रोकने के लिए इंजीनियर किए गए, एंटी-वाइब्रेशन बोल्ट में दाँतेदार फ्लैंज, सेल्फ-लॉकिंग थ्रेड्स, या अतिरिक्त लॉकिंग तत्व जैसी विशेषताएं शामिल हो सकती हैं। जियोमेट कोटिंग, इन एंटी-वाइब्रेशन विशेषताओं के साथ मिलकर यह सुनिश्चित करती है कि ऑटोमोटिव इंजन, औद्योगिक मशीनरी और परिवहन उपकरण जैसे उच्च-कंपन वातावरण में भी बोल्ट सुरक्षित रूप से बंधे रहें।
विनिर्माण प्रक्रिया
जियोमेट फ्लैंज बोल्ट के उत्पादन में कई सटीक चरण और सख्त गुणवत्ता-नियंत्रण उपाय शामिल हैं:
सामग्री तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल, जैसे स्टील बार या छड़ें, सावधानीपूर्वक प्राप्त किए जाते हैं। उत्पादन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करते हुए, सामग्री की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए कठोर निरीक्षण किए जाते हैं। फिर बोल्ट की विशिष्ट आकार आवश्यकताओं के अनुसार धातु सामग्री को उचित लंबाई में काटा जाता है।
गठन: धातु के बोल्ट आमतौर पर कोल्ड-हेडिंग या हॉट-फोर्जिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाए जाते हैं। कोल्ड-हेडिंग का उपयोग आमतौर पर छोटे आकार के बोल्ट के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में, धातु को कई चरणों में डाई का उपयोग करके वांछित सिर (फ्लैंज सहित), शैंक और धागे के रूप में आकार दिया जाता है। यह विधि उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए कुशल है और सटीक थ्रेड फॉर्म और बोल्ट आकार बना सकती है। हॉट-फोर्जिंग को बड़े या उच्च-शक्ति वाले बोल्टों पर लगाया जाता है, जहां धातु को एक लचीली अवस्था में गर्म किया जाता है और फिर आवश्यक ताकत और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव में आकार दिया जाता है।
सूत्रण: बनाने के बाद, बोल्ट थ्रेडिंग ऑपरेशन से गुजरते हैं। थ्रेड रोलिंग पसंदीदा तरीका है क्योंकि यह धातु पर ठंड से काम करके एक मजबूत धागा बनाता है, जिससे बोल्ट की थकान प्रतिरोध में सुधार होता है। थ्रेड पिच सटीकता, थ्रेड प्रोफाइल और संबंधित नट या टैप किए गए छेद के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए विशेष थ्रेडिंग डाई का उपयोग किया जाता है। विशिष्ट थ्रेड आवश्यकताओं वाले बोल्ट के लिए, जैसे बारीक धागे या विशेष थ्रेड फॉर्म, अतिरिक्त परिशुद्धता मशीनिंग आवश्यक हो सकती है।
हीट ट्रीटमेंट (उच्च शक्ति सामग्री के लिए): मिश्र धातु इस्पात या उच्च ग्रेड कार्बन स्टील जैसी उच्च शक्ति सामग्री से बने बोल्ट अक्सर गर्मी उपचार प्रक्रियाओं से गुजरते हैं, जिसमें एनीलिंग, शमन और टेम्परिंग शामिल हैं। ये प्रक्रियाएं विशिष्ट अनुप्रयोगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बोल्ट के यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करती हैं, उनकी ताकत, कठोरता और कठोरता को बढ़ाती हैं।
जियोमेट कोटिंग अनुप्रयोग: जियोमेट कोटिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण कदम है। सबसे पहले, किसी भी दूषित पदार्थ, तेल या अवशेष को हटाने के लिए बोल्ट को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। फिर, उन्हें जिंक के टुकड़े, एल्यूमीनियम के टुकड़े, क्रोमेट्स और बाइंडर्स वाले पानी आधारित घोल में डुबोया जाता है। विसर्जन के बाद, अतिरिक्त घोल को निकाल दिया जाता है, और बोल्ट को उच्च तापमान पर ठीक किया जाता है, आमतौर पर लगभग 300°C। इलाज की प्रक्रिया के दौरान, समाधान के घटक बोल्ट की सतह पर एक घनी, समान और अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण: जियोमेट फ्लैंज बोल्ट का प्रत्येक बैच कठोर निरीक्षण के अधीन है। यह सुनिश्चित करने के लिए आयामी जांच की जाती है कि बोल्ट का व्यास, लंबाई, थ्रेड विनिर्देश, सिर का आकार और निकला हुआ किनारा मानकों के अनुरूप है। बोल्ट की भार वहन क्षमता और स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए तन्य शक्ति, कठोरता और टॉर्क परीक्षण सहित यांत्रिक परीक्षण आयोजित किए जाते हैं। जियोमेट कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की मोटाई और आसंजन परीक्षण भी किए जाते हैं। सतह के दोषों, दरारों या अनुचित कोटिंग्स की जांच के लिए दृश्य निरीक्षण किया जाता है। केवल सभी गुणवत्ता परीक्षण पास करने वाले बोल्ट को ही पैकेजिंग और वितरण के लिए मंजूरी दी जाती है।
भूतल उपचार प्रक्रिया
जियोमेट कोटिंग इन बोल्टों के लिए प्रमुख सतह उपचार है, जो पारंपरिक कोटिंग्स पर अद्वितीय लाभ प्रदान करता है:
जियोमेट कोटिंग अनुप्रयोग: जैसा कि उल्लेख किया गया है, जियोमेट कोटिंग प्रक्रिया कोटिंग आसंजन के लिए एक साफ सतह सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट की सफाई से शुरू होती है। फिर बोल्टों को जियोमेट घोल में डुबोया जाता है, जो जटिल ज्यामिति और धागों सहित पूरी सतह को समान रूप से कवर करता है। विसर्जन के बाद बोल्टों को उच्च तापमान पर ठीक किया जाता है। इलाज की यह प्रक्रिया कोटिंग के भीतर एक रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप एक घनी, अकार्बनिक फिल्म बनती है जो धातु की सतह पर कसकर चिपक जाती है। कोटिंग की मोटाई आम तौर पर 5 - 15 माइक्रोन तक हो सकती है, जो जंग के खिलाफ उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करती है।
संक्षारण प्रतिरोध तंत्र: जियोमेट कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध कई कारकों के कारण होता है। कोटिंग में जस्ता और एल्यूमीनियम के टुकड़े बलि एनोड के रूप में कार्य करते हैं, जो अंतर्निहित स्टील की रक्षा के लिए अधिमानतः संक्षारण करते हैं। कोटिंग में मौजूद क्रोमेट धातु की सतह को निष्क्रिय करने में मदद करते हैं, जिससे एक पतली, सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनती है। जियोमेट कोटिंग की एक समान और घनी संरचना नमी, ऑक्सीजन और संक्षारक पदार्थों के प्रवेश को भी रोकती है, जिससे धातु को पर्यावरण से प्रभावी ढंग से अलग किया जा सकता है। पारंपरिक जस्ता-आधारित कोटिंग्स की तुलना में, जियोमेट कोटिंग बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जो अक्सर 1000 घंटे से अधिक नमक-स्प्रे परीक्षण का सामना करने में सक्षम होती है।
अतिरिक्त लाभ: संक्षारण प्रतिरोध के अलावा, जियोमेट कोटिंग अन्य लाभ प्रदान करती है। इसमें अच्छी चिकनाई है, जो बोल्ट लगाने और हटाने के दौरान घर्षण को कम करती है, जिससे समय और प्रयास बचाया जा सकता है। यह कोटिंग पर्यावरण के अनुकूल भी है, क्योंकि इसमें कुछ पारंपरिक कोटिंग्स की तुलना में भारी धातु की मात्रा कम होती है। इसके अतिरिक्त, जियोमेट कोटिंग में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध है, जो उच्च तापमान पर अपनी अखंडता और प्रदर्शन को बनाए रखता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जहां थर्मल एक्सपोज़र एक चिंता का विषय है।
आवेदन का दायरा
जियोमेट फ्लैंज बोल्ट का व्यापक रूप से कई उद्योगों और अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है:
निर्माण उद्योग: निर्माण में, जियोमेट फ्लैंज बोल्ट का उपयोग लकड़ी के ढांचे, धातु फ्रेमिंग और भवन घटकों को स्थापित करने के लिए किया जाता है। उनका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध उन्हें इनडोर और आउटडोर दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है, जिससे संरचनाओं की दीर्घकालिक स्थिरता और अखंडता सुनिश्चित होती है। इनका उपयोग आमतौर पर स्टील बीम, कॉलम के कनेक्शन और प्रीकास्ट कंक्रीट तत्वों की स्थापना में किया जाता है।
ऑटोमोटिव और परिवहन उद्योग: ऑटोमोटिव उद्योग में, जियोमेट फ्लैंज बोल्ट का उपयोग इंजन असेंबली, चेसिस निर्माण और सस्पेंशन सिस्टम में किया जाता है। उनकी उच्च शक्ति और कंपन-विरोधी गुण, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के साथ मिलकर, उन्हें सड़क के नमक, नमी और कंपन के संपर्क सहित वाहनों की कठोर परिचालन स्थितियों का सामना करने के लिए आदर्श बनाते हैं। परिवहन क्षेत्र में, जैसे कि ट्रकों, ट्रेनों और जहाजों के लिए, इन बोल्टों का उपयोग विभिन्न घटकों को सुरक्षित करने, संचालन के दौरान वाहनों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
समुद्री और अपतटीय उद्योग: समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोगों में, जहां खारे पानी, उच्च आर्द्रता और कठोर मौसम का संपर्क लगातार रहता है, जियोमेट फ्लैंज बोल्ट को अत्यधिक महत्व दिया जाता है। जियोमेट कोटिंग का असाधारण संक्षारण प्रतिरोध बोल्ट को समुद्री पर्यावरण के संक्षारक प्रभावों से बचाता है, संक्षारण के कारण संरचनात्मक विफलताओं को रोकता है। इनका उपयोग जहाज के पतवार घटकों, अपतटीय प्लेटफार्मों और समुद्री उपकरणों को जोड़ने के लिए किया जाता है।
औद्योगिक मशीनरी और उपकरण: औद्योगिक सेटिंग्स में, जियोमेट फ्लैंज बोल्ट का उपयोग भारी मशीनरी, उपकरण बाड़ों और कन्वेयर सिस्टम को असेंबल करने और बनाए रखने के लिए किया जाता है। उच्च शक्ति वाले मॉडल औद्योगिक वातावरण में भारी भार और कंपन का सामना कर सकते हैं, जबकि जियोमेट कोटिंग बोल्ट को औद्योगिक प्रदूषकों और रसायनों से बचाती है, उनकी सेवा जीवन को बढ़ाती है और रखरखाव लागत को कम करती है।
इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरण: इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में, जियोमेट फ्लैंज बोल्ट का उपयोग विद्युत बाड़ों, पैनलों और घटकों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। उनका संक्षारण प्रतिरोध विद्युत प्रणालियों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है, खासकर ऐसे वातावरण में जहां नमी या नमी मौजूद हो सकती है। महीन धागे वाले मॉडल सटीक संयोजन के लिए उपयुक्त हैं, जो नाजुक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए एक सुरक्षित और सटीक बन्धन प्रदान करते हैं।
उत्पाद लाभ
बेहतर संक्षारण प्रतिरोध: जियोमेट कोटिंग उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जो पारंपरिक जस्ता-आधारित कोटिंग्स से कहीं अधिक है। यह जियोमेट फ्लैंज बोल्ट को समुद्री, रासायनिक और औद्योगिक सेटिंग्स जैसे सबसे अधिक संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है, जिससे बंधे हुए घटकों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित होता है।
उच्च शक्ति और भार वहन क्षमता: सामग्री ग्रेड के आधार पर, जियोमेट फ्लैंज बोल्ट उत्कृष्ट ताकत प्रदान करते हैं। मिश्र धातु इस्पात या उच्च ग्रेड कार्बन स्टील से बने उच्च शक्ति वाले मॉडल, महत्वपूर्ण तन्यता और कतरनी बलों का सामना कर सकते हैं, जो उन्हें निर्माण, औद्योगिक मशीनरी और परिवहन में भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
सुरक्षित और स्थिर बन्धन: इन बोल्टों का फ़्लैंज डिज़ाइन एक बड़ा असर सतह क्षेत्र प्रदान करता है, भार को अधिक समान रूप से वितरित करता है और सतह के नुकसान या विरूपण के जोखिम को कम करता है। यह, एंटी-वाइब्रेशन डिज़ाइन जैसी विशेष सुविधाओं के विकल्प के साथ मिलकर, उच्च-कंपन या गतिशील लोड अनुप्रयोगों में भी एक सुरक्षित और स्थिर बन्धन सुनिश्चित करता है।
स्थापना में आसानी: जियोमेट कोटिंग में अच्छी चिकनाई होती है, जो स्थापना के दौरान घर्षण को कम करती है। इससे बोल्ट को कसना और ढीला करना आसान हो जाता है, जिससे असेंबली और रखरखाव प्रक्रियाओं के दौरान समय और प्रयास की बचत होती है। इन बोल्टों की सुविधा को और बढ़ाते हुए, स्थापना के लिए मानक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
पर्यावरण मित्रता: कुछ पारंपरिक कोटिंग्स की तुलना में, जियोमेट कोटिंग अधिक पर्यावरण के अनुकूल है, जिसमें भारी धातु की मात्रा कम होती है। यह जियोमेट फ्लैंज बोल्ट को उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक टिकाऊ विकल्प बनाता है जहां पर्यावरणीय विचार महत्वपूर्ण हैं।
बहुमुखी प्रतिभा: आकार, सामग्री, धागे के प्रकार और डिजाइन की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध, जियोमेट फ्लैंज बोल्ट को विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए आसानी से अनुकूलित किया जा सकता है। चाहे वह इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक सटीक-केंद्रित कार्य हो या भारी-भरकम निर्माण परियोजना हो, एक उपयुक्त जियोमेट फ्लैंज बोल्ट मॉडल उपलब्ध है, जो कई उद्योगों में एक बहुमुखी बन्धन समाधान प्रदान करता है।
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पतला अखरोट
पतले नट आम तौर पर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से निर्मित होते हैं, प्रत्येक का चयन विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है।
लक्सिउबाओ ड्रिल धागा
रसपर्ट से लेपित स्व-टैपिंग स्क्रू नाखून आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली आधार सामग्री से निर्मित होते हैं, जिन्हें रसपर्ट कोटिंग के सुरक्षात्मक लाभों के साथ संयुक्त इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक चुना जाता है।
प्लास्टिक का विस्तार
नायलॉन दीवार प्लग विस्तार एंकर मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाले नायलॉन 66 या नायलॉन 6 से निर्मित होते हैं, जो थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर हैं जो अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए प्रसिद्ध हैं।
षट्कोण निकला हुआ स्व-टैपिंग पेंच
हेक्स हेड सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू आमतौर पर विभिन्न उच्च-प्रदर्शन सामग्रियों से निर्मित होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चुना जाता है। कार्बन स्टील आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है, खासकर 45# और 65Mn जैसे ग्रेड में।
बाहरी छह
हेक्स नट्स विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से निर्मित होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को विभिन्न अनुप्रयोगों में विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चुना जाता है। इनडोर वातावरण में गैर-महत्वपूर्ण बन्धन कार्यों के लिए इसकी लागत-प्रभावशीलता और पर्याप्त ताकत के कारण माइल्ड स्टील सामान्य प्रयोजन हेक्स नट्स के लिए एक प्रचलित विकल्प है।
काउंटरसंक हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू
स्थायित्व और विश्वसनीय बन्धन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ब्लैक फ्लैट हेड एलन कुंजी बोल्ट मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से तैयार किए जाते हैं। कार्बन स्टील आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली आधार सामग्री है, खासकर 4.8, 8.8 और 10.9 जैसे ग्रेड में।
चौकोर अखरोट
स्क्वायर नट आमतौर पर विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से निर्मित होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चुना जाता है।
नीला और सफ़ेद कार मरम्मत दीवार एंकर
नीले सफेद वेज एंकर मुख्य रूप से आधार सामग्री के रूप में उच्च शक्ति वाले कार्बन स्टील से निर्मित होते हैं, जो तन्य शक्ति और कठोरता सहित इसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए गर्मी से उपचारित होता है।
पेंच
यह अनुवाद अंतरराष्ट्रीय दर्शकों के लिए स्पष्टता सुनिश्चित करते हुए तकनीकी सटीकता बनाए रखता है। विशिष्ट उद्योग मानकों या क्षेत्रीय शब्दावली आवश्यकताओं के आधार पर समायोजन किया जा सकता है।
गोल तीन छेद वाली लोहे की प्लेट नट
तीन छेद वाले गोल नट आम तौर पर विभिन्न सामग्रियों से तैयार किए जाते हैं, प्रत्येक को विशिष्ट प्रदर्शन मांगों को पूरा करने के लिए चुना जाता है। मिश्र धातु इस्पात आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री है, खासकर उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें उच्च शक्ति और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
बोल्ट + नट + वॉशर तीन-संयोजन बोल्ट
कॉम्बिनेशन बोल्ट वॉशर नट फिक्स्ड कॉम्बिनेशन आमतौर पर विभिन्न प्रकार की उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से निर्मित होते हैं, जिन्हें ताकत, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के लिए आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है। कार्बन स्टील एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली आधार सामग्री है, विशेष रूप से 4.8, 8.8 और 10.9 जैसे ग्रेड में।
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