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बाहरी हेक्सागन निकला हुआ किनारा फ्लैट हेड बोल्ट
जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से गढ़े जाते हैं, सावधानी से शक्ति, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए चुने जाते हैं। कार्बन स्टील आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला आधार सामग्री है, विशेष रूप से 4.8, 8.8 और 10.9 जैसे ग्रेड में।
विवरण
निशान
उत्पाद सामग्री
जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से गढ़े जाते हैं, सावधानीपूर्वक शक्ति, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए चुने जाते हैं। कार्बन स्टील आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला आधार सामग्री है, विशेष रूप से 4.8, 8.8 और 10.9 जैसे ग्रेड में। निचला - ग्रेड 4.8 कार्बन स्टील मौलिक शक्ति प्रदान करता है, जिससे यह सामान्य - उद्देश्य बन्धन कार्यों के लिए उपयुक्त है जहां लोड आवश्यकताएं अपेक्षाकृत मध्यम हैं। उच्च - ग्रेड कार्बन स्टील्स, जैसे 8.8 और 10.9, गर्मी हो सकती है - उनकी तन्यता ताकत, कठोरता और क्रूरता को काफी बढ़ाने के लिए इलाज किया जाता है, जिससे उन्हें भारी भार और अधिक कठिन यांत्रिक तनावों का सामना करने में सक्षम होता है। यह उन्हें औद्योगिक और निर्माण परियोजनाओं के लिए आदर्श बनाता है जो मजबूत बन्धन की मांग करते हैं।
बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, स्टेनलेस स्टील पसंद की सामग्री है, विशेष रूप से ग्रेड 304 और 316। 304 स्टेनलेस स्टील अच्छा सामान्य - उद्देश्य संक्षारण संरक्षण प्रदान करता है, जिससे यह इनडोर और मध्यम पर्यावरणीय जोखिम के साथ कई बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। 316 स्टेनलेस स्टील, अपने उच्च मोलिब्डेनम सामग्री के साथ, कठोर रसायनों, खारे पानी और चरम स्थितियों के लिए बढ़ाया प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह समुद्री, रासायनिक और भोजन - प्रसंस्करण उद्योगों के लिए पसंदीदा विकल्प है, साथ ही साथ तटीय क्षेत्रों या उच्च - आर्द्रता वातावरण में बाहरी परियोजनाएं हैं।
जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट की परिभाषित विशेषता जियोमेट कोटिंग है, जो आधार सामग्री पर लागू एक विशेष सतह उपचार है। जियोमेट कोटिंग में जिंक फ्लेक्स, एल्यूमीनियम फ्लेक्स, क्रोमेट्स और बाइंडर होते हैं, जो एक साथ बोल्ट की सतह पर एक घने, समान और पालन फिल्म बनाते हैं, जो इसके जंग - प्रतिरोधी गुणों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
उत्पाद मॉडल
जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट की उत्पाद लाइन में आकार, लंबाई, थ्रेड प्रकार, सामग्री ग्रेड और निकला हुआ किनारा डिजाइन द्वारा वर्गीकृत विभिन्न मॉडल शामिल हैं:
मानक जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट: मीट्रिक और शाही आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध, मानक बोल्ट मीट्रिक प्रणाली में M6 से M36 से M36 तक और 1/4 से 1 - 1/2 "तक इंपीरियल सिस्टम में शामिल हैं। इन बोल्टों में एक नियमित थ्रेड पिच और एक सपाट सतह और एक गोलाकार आकार के साथ एक बुनियादी निकला हुआ किनारा डिजाइन है। मानक जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट एक विश्वसनीय और लागत - प्रभावी समाधान प्रदान करते हुए, मशीनरी असेंबली, उपकरण स्थापना और निर्माण परियोजनाओं में सामान्य - उद्देश्य बन्धन कार्यों के लिए उपयुक्त हैं।
उच्च - शक्ति जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट: भारी - ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर, उच्च -शक्ति बोल्ट उच्च - ग्रेड सामग्री, अक्सर मिश्र धातु स्टील या उच्च - शक्ति कार्बन स्टील से 12.9 जैसे ग्रेड के साथ बनाए जाते हैं। इन बोल्टों में बड़े व्यास और लंबे समय तक लंबाई में पर्याप्त तन्यता और कतरनी बलों को संभालने के लिए होता है। वे भारी मशीनरी, बड़े पैमाने पर संरचनात्मक घटकों, और उच्च भार और कंपन के तहत काम करने वाले उपकरणों को हासिल करने के लिए औद्योगिक सेटिंग्स में अपरिहार्य हैं। उच्च - शक्ति जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट में अपने लोड - असर क्षमता को बढ़ाने के लिए एक मोटी निकला हुआ किनारा या अतिरिक्त सुदृढ़ीकरण सुविधाएँ भी हो सकती हैं।
विशेष - फीचर जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट:
फाइन - थ्रेड जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट: मानक बोल्टों की तुलना में एक छोटे से थ्रेड पिच के साथ, ठीक - थ्रेड मॉडल बढ़े हुए समायोजन सटीकता और ढीले होने के लिए बढ़ाया प्रतिरोध की पेशकश करते हैं। वे आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जिनके लिए ठीक - ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि सटीक मशीनरी, ऑप्टिकल उपकरण, और उच्च -अंत इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली, जहां अधिक सुरक्षित और सटीक बन्धन आवश्यक है।
बड़े - निकला हुआ किनारा जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट: इन बोल्टों में एक बड़ा निकला हुआ किनारा व्यास होता है, जो अधिक असर सतह क्षेत्र प्रदान करता है। यह डिज़ाइन उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां एक बड़े क्षेत्र पर लोड को वितरित करना महत्वपूर्ण है, जैसे कि नरम या भंगुर सामग्री में, या जब सतह की क्षति या विरूपण को रोकने के लिए अधिक स्थिर कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
एंटी - कंपन जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट: कंपन के कारण ढीलेपन का विरोध करने के लिए इंजीनियर, एंटी -वाइब्रेशन बोल्ट में दाँतेदार फ्लैंग्स, सेल्फ -लॉकिंग थ्रेड्स, या अतिरिक्त लॉकिंग तत्वों जैसे सुविधाओं को शामिल किया जा सकता है। जियोमेट कोटिंग, इन एंटी -कंपन सुविधाओं के साथ संयुक्त, यह सुनिश्चित करता है कि बोल्ट उच्च -कंपन वातावरण, जैसे कि मोटर वाहन इंजन, औद्योगिक मशीनरी और परिवहन उपकरणों में भी सुरक्षित रूप से उपवास करते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया
जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट के उत्पादन में कई सटीक कदम और सख्त गुणवत्ता शामिल हैं - नियंत्रण उपाय:
सामग्री तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल, जैसे कि स्टील बार या छड़, सावधानी से खट्टे होते हैं। रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और सामग्री की सतह की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए कठोर निरीक्षण किए जाते हैं, जिससे उत्पादन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित होता है। धातु सामग्री को तब बोल्ट के विशिष्ट आकार की आवश्यकताओं के अनुसार उचित लंबाई में काट दिया जाता है।
बनाने: धातु बोल्ट आमतौर पर ठंड के माध्यम से बनते हैं - हेडिंग या हॉट - फोर्जिंग प्रक्रियाएं। कोल्ड - हेडिंग का उपयोग आमतौर पर छोटे आकार के बोल्ट के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में, धातु को वांछित सिर (निकला हुआ किनारा सहित), शंक और थ्रेड फॉर्म में कई चरणों में मरने का उपयोग किया जाता है। यह विधि उच्च -मात्रा उत्पादन के लिए कुशल है और सटीक थ्रेड फॉर्म और बोल्ट आकृतियाँ बना सकती है। हॉट - फोर्जिंग को बड़े या उच्चतर - शक्ति वाले बोल्टों पर लागू किया जाता है, जहां धातु को एक निंदनीय अवस्था में गर्म किया जाता है और फिर आवश्यक शक्ति और आयामी सटीकता को प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव में आकार दिया जाता है।
सूत्रण: बनाने के बाद, बोल्ट थ्रेडिंग ऑपरेशन से गुजरते हैं। थ्रेड रोलिंग पसंदीदा विधि है क्योंकि यह ठंड से एक मजबूत धागा बनाता है - धातु का काम करना, बोल्ट के थकान प्रतिरोध में सुधार करना। स्पेशलाइज्ड थ्रेडिंग डाइज़ का उपयोग थ्रेड पिच सटीकता, थ्रेड प्रोफाइल और संगतता को इसी नट या टैप किए गए छेदों के साथ सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। विशिष्ट थ्रेड आवश्यकताओं के साथ बोल्ट के लिए, जैसे कि ठीक - थ्रेड या विशेष थ्रेड फॉर्म, अतिरिक्त सटीक मशीनिंग आवश्यक हो सकता है।
गर्मी उपचार (उच्च शक्ति सामग्री के लिए): उच्च -शक्ति सामग्री जैसे मिश्र धातु स्टील या उच्च - ग्रेड कार्बन स्टील से बने बोल्ट अक्सर गर्मी से गुजरते हैं - उपचार प्रक्रियाएं, जिनमें एनीलिंग, शमन और तड़के शामिल हैं। ये प्रक्रियाएं बोल्ट के यांत्रिक गुणों का अनुकूलन करती हैं, विशिष्ट अनुप्रयोगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उनकी ताकत, कठोरता और क्रूरता को बढ़ाती हैं।
जियोमेट कोटिंग आवेदन: जियोमेट कोटिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण कदम है। सबसे पहले, बोल्ट को किसी भी दूषित पदार्थों, तेल या अवशेषों को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाता है। फिर, वे जस्ता गुच्छे, एल्यूमीनियम के गुच्छे, क्रोमेट्स और बाइंडरों से युक्त एक पानी में डूब जाते हैं। विसर्जन के बाद, अतिरिक्त समाधान सूखा जाता है, और बोल्ट उच्च तापमान पर ठीक हो जाते हैं, आमतौर पर लगभग 300 डिग्री सेल्सियस। इलाज प्रक्रिया के दौरान, समाधान के घटक एक घने, समान और अत्यधिक संक्षारण - बोल्ट सतह पर प्रतिरोधी कोटिंग बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण: जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट का प्रत्येक बैच कठोर निरीक्षण के अधीन है। यह सुनिश्चित करने के लिए आयामी जांच की जाती है कि बोल्ट का व्यास, लंबाई, थ्रेड विनिर्देश, सिर का आकार और निकला हुआ किनारा आयाम मानकों को पूरा करते हैं। तन्य शक्ति, कठोरता और टोक़ परीक्षण सहित यांत्रिक परीक्षण, लोड - असर क्षमता और बोल्ट की स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए आयोजित किए जाते हैं। जियोमेट कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग मोटाई और आसंजन परीक्षण भी किए जाते हैं। सतह के दोष, दरारें या अनुचित कोटिंग्स की जांच करने के लिए दृश्य निरीक्षण किए जाते हैं। केवल बोल्ट जो सभी गुणवत्ता परीक्षणों को पास करते हैं, पैकेजिंग और वितरण के लिए अनुमोदित हैं।
सतह उपचार प्रक्रिया
जियोमेट कोटिंग इन बोल्टों के लिए प्रमुख सतह उपचार है, जो पारंपरिक कोटिंग्स पर अद्वितीय लाभ प्रदान करता है:
जियोमेट कोटिंग आवेदन: जैसा कि उल्लेख किया गया है, जियोमेट कोटिंग प्रक्रिया कोटिंग आसंजन के लिए एक साफ सतह सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट की सफाई के साथ शुरू होती है। बोल्ट तब जियोमेट समाधान में डूबे हुए हैं, जो समान रूप से पूरी सतह को कोट करता है, जिसमें जटिल ज्यामितीय और थ्रेड शामिल हैं। विसर्जन के बाद, बोल्ट उच्च तापमान पर ठीक हो जाते हैं। यह इलाज प्रक्रिया कोटिंग के भीतर एक रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप एक घनी, अकार्बनिक फिल्म होती है जो धातु की सतह का कसकर पालन करती है। कोटिंग की मोटाई आमतौर पर 5 - 15 माइक्रोन से हो सकती है, जो जंग के खिलाफ उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करती है।
संक्षारण प्रतिरोध तंत्र: जियोमेट कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को कई कारकों के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है। कोटिंग में जस्ता और एल्यूमीनियम गुच्छे बलि देने वाले एनोड के रूप में कार्य करते हैं, अंतर्निहित स्टील की रक्षा के लिए अधिमानतः कोरोड करते हैं। कोटिंग में क्रोमेट्स धातु की सतह को पास करने में मदद करते हैं, जिससे एक पतली, सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनती है। जियोमेट कोटिंग की एकसमान और घनी संरचना भी नमी, ऑक्सीजन और संक्षारक पदार्थों के प्रवेश को रोकती है, प्रभावी रूप से पर्यावरण से धातु को अलग करती है। पारंपरिक जस्ता - आधारित कोटिंग्स की तुलना में, जियोमेट कोटिंग बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो अक्सर 1000 घंटे से अधिक नमक - स्प्रे परीक्षण को समझने में सक्षम है।
अतिरिक्त लाभ: जंग प्रतिरोध के अलावा, जियोमेट कोटिंग अन्य फायदे प्रदान करती है। इसमें अच्छी चिकनाई है, बोल्ट स्थापना और हटाने के दौरान घर्षण को कम करना, जो समय और प्रयास को बचा सकता है। कोटिंग भी पर्यावरण के अनुकूल है, क्योंकि इसमें कुछ पारंपरिक कोटिंग्स की तुलना में कम भारी धातु सामग्री होती है। इसके अतिरिक्त, जियोमेट कोटिंग में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है, उच्च तापमान पर अपनी अखंडता और प्रदर्शन को बनाए रखता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां थर्मल एक्सपोज़र एक चिंता का विषय है।
अनुप्रयोग गुंजाइश
जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट व्यापक रूप से कई उद्योगों और अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं:
निर्माण उद्योग: निर्माण में, जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट का उपयोग लकड़ी की संरचनाओं, धातु फ्रेमिंग और भवन के घटकों को स्थापित करने के लिए किया जाता है। उनका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध उन्हें इनडोर और आउटडोर दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है, जिससे संरचनाओं की लंबी अवधि की स्थिरता और अखंडता सुनिश्चित होती है। वे आमतौर पर स्टील बीम, कॉलम और प्रीकास्ट कंक्रीट तत्वों की स्थापना में उपयोग किए जाते हैं।
मोटर वाहन और परिवहन उद्योग: ऑटोमोटिव उद्योग में, जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट का उपयोग इंजन असेंबली, चेसिस कंस्ट्रक्शन और सस्पेंशन सिस्टम में किया जाता है। उनकी उच्च शक्ति और विरोधी कंपन गुण, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के साथ संयुक्त, उन्हें वाहनों की कठोर संचालन स्थितियों को समझने के लिए आदर्श बनाते हैं, जिसमें सड़क लवण, नमी और कंपन के संपर्क में शामिल हैं। परिवहन क्षेत्र में, जैसे कि ट्रकों, ट्रेनों और जहाजों के लिए, इन बोल्टों का उपयोग विभिन्न घटकों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, ऑपरेशन के दौरान वाहनों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
समुद्री और अपतटीय उद्योग: समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोगों में, जहां खारे पानी के संपर्क में, उच्च आर्द्रता, और कठोर मौसम निरंतर है, जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट अत्यधिक मूल्यवान हैं। जियोमेट कोटिंग के असाधारण संक्षारण प्रतिरोध से बोल्ट को समुद्री वातावरण के संक्षारक प्रभावों से बचाता है, जिससे जंग के कारण संरचनात्मक विफलताओं को रोका जाता है। वे जहाज पतवार घटकों, अपतटीय प्लेटफार्मों और समुद्री उपकरणों को बन्धन के लिए उपयोग किए जाते हैं।
औद्योगिक मशीनरी और उपस्कर: औद्योगिक सेटिंग्स में, जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट का उपयोग भारी मशीनरी, उपकरण बाड़ों और कन्वेयर सिस्टम को असेंबल करने और बनाए रखने के लिए किया जाता है। उच्च - शक्ति मॉडल औद्योगिक वातावरण में भारी भार और कंपन का सामना कर सकते हैं, जबकि जियोमेट कोटिंग औद्योगिक प्रदूषकों और रसायनों से बोल्ट की रक्षा करती है, उनकी सेवा जीवन का विस्तार करती है और रखरखाव की लागत को कम करती है।
विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरण: इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में, जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट का उपयोग विद्युत बाड़ों, पैनलों और घटकों को हासिल करने के लिए किया जाता है। उनका संक्षारण प्रतिरोध विद्युत प्रणालियों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है, विशेष रूप से ऐसे वातावरण में जहां नमी या आर्द्रता मौजूद हो सकती है। ठीक - थ्रेड मॉडल सटीक विधानसभा के लिए उपयुक्त हैं, जो नाजुक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए एक सुरक्षित और सटीक बन्धन प्रदान करते हैं।
उत्पाद लाभ
श्रेष्ठ संक्षारण प्रतिरोध: जियोमेट कोटिंग उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जो पारंपरिक जस्ता - आधारित कोटिंग्स से अधिक है। यह जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट सबसे अधिक संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है, जैसे कि समुद्री, रासायनिक और औद्योगिक सेटिंग्स, जो कि उपवास घटकों की लंबी अवधि की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
उच्च शक्ति और भार - असर क्षमता: सामग्री ग्रेड के आधार पर, जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट उत्कृष्ट शक्ति प्रदान करते हैं। उच्च -शक्ति मॉडल, मिश्र धातु स्टील या उच्च - ग्रेड कार्बन स्टील से बने, महत्वपूर्ण तन्यता और कतरनी बलों का सामना कर सकते हैं, जिससे वे निर्माण, औद्योगिक मशीनरी और परिवहन में भारी -कर्तव्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।
सुरक्षित और स्थिर बन्धन: इन बोल्टों का निकला हुआ किनारा डिजाइन एक बड़ा असर सतह क्षेत्र प्रदान करता है, जो लोड को अधिक समान रूप से वितरित करता है और सतह के नुकसान या विरूपण के जोखिम को कम करता है। यह, एंटी -कंपन डिजाइन जैसी विशेष सुविधाओं के विकल्प के साथ संयुक्त, उच्च -कंपन या गतिशील लोड अनुप्रयोगों में भी एक सुरक्षित और स्थिर बन्धन सुनिश्चित करता है।
स्थापना में आसानी: जियोमेट कोटिंग में अच्छी चिकनाई होती है, स्थापना के दौरान घर्षण को कम करता है। इससे विधानसभा और रखरखाव प्रक्रियाओं के दौरान समय और प्रयास की बचत करते हुए बोल्टों को कसना और ढीला करना आसान हो जाता है। स्थापना के लिए मानक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, जिससे इन बोल्टों की सुविधा को और बढ़ाया जा सकता है।
पर्यावरण मित्रता: कुछ पारंपरिक कोटिंग्स की तुलना में, जियोमट कोटिंग अधिक पर्यावरण के अनुकूल है, जिसमें कम भारी धातु सामग्री होती है। यह जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट को उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक टिकाऊ विकल्प बनाता है जहां पर्यावरणीय विचार महत्वपूर्ण हैं।
बहुमुखी प्रतिभा: आकार, सामग्री, थ्रेड प्रकार और डिजाइन की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध है, जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट आसानी से विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। चाहे यह एक सटीक - इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में केंद्रित कार्य हो या एक भारी -कर्तव्य निर्माण परियोजना, एक उपयुक्त जियोमेट निकला हुआ किनारा बोल्ट मॉडल उपलब्ध है, जो कई उद्योगों में एक बहुमुखी बन्धन समाधान प्रदान करता है।
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