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उच्च शक्ति निकला हुआ किनारा बाहरी षट्भुज
ब्लैक कार्बन स्टील हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा DIN6921 क्लास 10.9 हेक्स निकला हुआ किनारा बोल्ट मुख्य रूप से उच्च -गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील से गढ़े जाते हैं, जिसमें विशिष्ट मिश्र धातु तत्वों के साथ 10.9 - वर्ग शक्ति आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए जोड़ा जाता है।
विवरण
निशान
उत्पाद सामग्री
ब्लैक कार्बन स्टील हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा DIN6921 क्लास 10.9 हेक्स निकला हुआ किनारा बोल्ट मुख्य रूप से उच्च -गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील से गढ़े जाते हैं, जिसमें विशिष्ट मिश्र धातु तत्वों के साथ 10.9 - वर्ग शक्ति आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए जोड़ा जाता है। स्टील में कार्बन सामग्री को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है, आमतौर पर एक सीमा के भीतर, जो कि मैंगनीज, सिलिकॉन जैसे अन्य तत्वों के साथ संयुक्त रूप से, और मिश्र धातु एजेंटों की मात्रा का पता लगाता है, बोल्ट को सख्त यांत्रिक संपत्ति मानकों को पूरा करने में सक्षम बनाता है।
10.9 - वर्ग की ताकत प्राप्त करने के लिए, कार्बन स्टील एक सटीक गर्मी - उपचार प्रक्रिया से गुजरता है। इसमें आंतरिक तनाव को दूर करने और अनाज की संरचना को परिष्कृत करने के लिए, कठोरता और शक्ति को तेजी से बढ़ाने के लिए शमन और एक इष्टतम संतुलन में कठोरता और क्रूरता को समायोजित करने के लिए तड़के शामिल हैं। नतीजतन, ये बोल्ट 1000 एमपीए की न्यूनतम तन्यता ताकत और 900 एमपीए की उपज ताकत प्राप्त कर सकते हैं, उन्हें उत्कृष्ट भार के साथ समाप्त कर सकते हैं - असर क्षमता और महत्वपूर्ण यांत्रिक तनावों का सामना करने की क्षमता।
"ब्लैक" उपस्थिति आमतौर पर एक सतह उपचार प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त की जाती है। इसमें ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग शामिल हो सकती है, जहां स्टील की सतह एक पतली, काले, संक्षारण - प्रतिरोधी ऑक्साइड परत बनाने के लिए एक रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरती है। वैकल्पिक रूप से, यह काले - रंगीन एंटी -संक्षारण पेंट या कोटिंग्स का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, जो न केवल कुछ हद तक संक्षारण संरक्षण प्रदान करता है, बल्कि बोल्ट को उनके विशिष्ट काले रंग भी देता है।
उत्पाद मॉडल
इन हेक्स निकला हुआ किनारा बोल्टों की उत्पाद लाइन में DIN6921 मानक, आकार, लंबाई और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार वर्गीकृत विभिन्न मॉडल शामिल हैं:
मानक मीट्रिक मॉडल: DIN6921 मानक के अनुसार, ये बोल्ट मीट्रिक आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हैं। बोल्ट व्यास आमतौर पर M6 से M36 तक होते हैं, जबकि लंबाई 10 मिमी से 300 मिमी या उससे अधिक तक भिन्न हो सकती है, विभिन्न परियोजनाओं में विभिन्न बन्धन आवश्यकताओं के लिए खानपान। मानक मॉडल में DIN6921 मानक द्वारा निर्दिष्ट विशेषता हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा सिर डिजाइन है, जो बन्धन के दौरान बेहतर लोड वितरण के लिए एक बड़ा असर सतह क्षेत्र प्रदान करता है, सतह के नुकसान के जोखिम को कम करता है और कनेक्शन की स्थिरता को बढ़ाता है।
उच्च - लोड - क्षमता विशेष मॉडल: भारी - ड्यूटी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, बड़े -बड़े निर्माण परियोजनाएं, और महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचा प्रतिष्ठान, उच्च - लोड - क्षमता विशेष मॉडल की पेशकश की जाती है। इन बोल्टों में आमतौर पर मानक मॉडल की तुलना में बड़े व्यास और मोटे निकला हुआ किनारा सिर होते हैं। वे पर्याप्त तन्यता और कतरनी बलों को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो उन्हें भारी मशीनरी, इमारतों और पुलों में बड़े पैमाने पर संरचनात्मक घटक, और अन्य अनुप्रयोगों को सुरक्षित करने के लिए आदर्श बनाते हैं, जहां उच्च -शक्ति और विश्वसनीय बन्धन महत्वपूर्ण है।
कस्टम - लंबाई मॉडल: विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कस्टम - लंबाई मॉडल उपलब्ध हैं। इन बोल्टों को DIN6921 मानक द्वारा अनुमत सहिष्णुता सीमा के भीतर गैर -मानक लंबाई के साथ निर्मित किया जा सकता है। कस्टम - लंबाई बोल्ट विशेष रूप से अद्वितीय विधानसभा परिदृश्यों में उपयोगी होते हैं जहां मानक - लंबाई बोल्ट उपयुक्त नहीं हैं, अनुप्रयोग में एक सटीक फिट और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया
ब्लैक कार्बन स्टील हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा DIN6921 क्लास 10.9 हेक्स निकला हुआ किनारा बोल्ट के उत्पादन में कई सटीक कदम शामिल हैं, जबकि DIN6921 मानक और गुणवत्ता - नियंत्रण उपायों का सख्ती से पालन करते हुए:
सामग्री तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील के कच्चे माल को सावधानी से खट्टा किया जाता है। 10.9 - वर्ग शक्ति और DIN6921 मानक के लिए आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए स्टील की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता पर कठोर निरीक्षण किए जाते हैं। स्टील बार या छड़ को तब निर्दिष्ट बोल्ट आकारों के अनुसार उचित लंबाई में काट दिया जाता है।
बनाने: कार्बन स्टील को ठंड - हेडिंग या हॉट - फोर्जिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से विशेषता हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा सिर और बोल्ट टांग में बनाया जाता है। कोल्ड - हेडिंग का उपयोग आमतौर पर छोटे आकार के बोल्ट के लिए किया जाता है, जो उच्च -मात्रा उत्पादन के लिए कुशल है और DIN6921 मानक के अनुरूप आयामी सटीकता को बनाए रखते हुए आकार को सटीक रूप से बना सकता है। बड़े के लिए - व्यास बोल्ट, गर्म - फोर्जिंग लागू किया जाता है। इस प्रक्रिया में, स्टील को एक निंदनीय स्थिति में गर्म किया जाता है और फिर आवश्यक शक्ति और सटीक आयामों को प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव में आकार दिया जाता है, जिसमें मानक द्वारा परिभाषित हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा सिर के विशिष्ट आकार और आकार शामिल हैं।
सूत्रण: बनाने के बाद, बोल्ट थ्रेडिंग ऑपरेशन से गुजरते हैं। थ्रेड रोलिंग पसंदीदा विधि है क्योंकि यह ठंड से एक मजबूत धागा बनाता है - धातु का काम करना, बोल्ट के थकान प्रतिरोध में सुधार करना। विशेष थ्रेडिंग मरने का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि थ्रेड पिच, प्रोफ़ाइल, और आयाम ठीक से DIN6921 मानक की आवश्यकताओं से मेल खाते हैं, इसी नट और थ्रेडेड छेद के साथ संगतता की गारंटी देते हैं।
उष्मा उपचार: 10.9 - वर्ग यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, गठित बोल्ट गर्मी - उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के अधीन हैं। इसमें आंतरिक तनाव को दूर करने और स्टील के अनाज संरचना को परिष्कृत करने के लिए एक विशिष्ट तापमान पर एनीलिंग शामिल है। फिर, शमन को एक शमन माध्यम में गर्म बोल्टों को तेजी से ठंडा करके किया जाता है, जो उनकी कठोरता और ताकत को काफी बढ़ाता है। अंत में, टेम्परिंग को बुझाने के कारण होने वाली भंगुरता को कम करने और बोल्ट की कठोरता और क्रूरता को 10.9 - वर्ग के लिए आवश्यक इष्टतम स्तर तक समायोजित करने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे निर्दिष्ट भार और तनावों का सामना कर सकते हैं।
सतह का उपचार: काली उपस्थिति प्राप्त करने और जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, बोल्ट सतह उपचार से गुजरते हैं। काले ऑक्साइड कोटिंग के मामले में, बोल्ट ऑक्सीकरण एजेंटों वाले एक रासायनिक समाधान में डूबे हुए हैं। यह समाधान लोहे की सतह में लोहे के साथ लोहे के ऑक्साइड की एक पतली, काली, आसन्न परत बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है। यदि काले - रंगीन एंटी - संक्षारण पेंट या कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, तो बोल्ट को पहले किसी भी दूषित पदार्थों को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाता है, और फिर पेंट या कोटिंग को समान रूप से, या तो छिड़काव, सूई, या ब्रश करके लागू किया जाता है, इसके बाद उचित आसंजन और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए एक इलाज की प्रक्रिया होती है।
गुणवत्ता निरीक्षण: बोल्ट का प्रत्येक बैच DIN6921 मानक के अनुसार कठोर निरीक्षण के अधीन है। यह सुनिश्चित करने के लिए आयामी जांच की जाती है कि बोल्ट का व्यास, लंबाई, थ्रेड विनिर्देश, सिर का आकार और निकला हुआ किनारा आयाम मानक की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। तन्य शक्ति, कठोरता और टोक़ परीक्षण सहित यांत्रिक परीक्षण, यह सत्यापित करने के लिए आयोजित किए जाते हैं कि बोल्ट निर्दिष्ट भार का सामना कर सकते हैं और 10.9 - वर्ग की ताकत और प्रदर्शन मानदंड को पूरा कर सकते हैं। सतह के दोषों, उचित काली सतह उपचार कवरेज, और मानक की उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए किसी भी गैर -अनुपालन की जांच करने के लिए दृश्य निरीक्षण किए जाते हैं। केवल बोल्ट जो सभी गुणवत्ता परीक्षणों को पास करते हैं, पैकेजिंग और वितरण के लिए अनुमोदित हैं।
सतह उपचार प्रक्रिया
इन बोल्टों का सतह उपचार उपस्थिति और प्रदर्शन वृद्धि दोनों के लिए महत्वपूर्ण है:
काला ऑक्साइड कोटिंग प्रक्रिया: ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग प्रक्रिया बोल्ट सतह की पूरी तरह से सफाई के साथ शुरू होती है। इसमें किसी भी तेल, ग्रीस या कार्बनिक संदूषकों को हटाने के लिए कम करना शामिल है, आमतौर पर सॉल्वैंट्स या क्षारीय समाधानों का उपयोग करते हुए। फिर, सतह से जंग, पैमाने और अन्य अकार्बनिक अशुद्धियों को हटाने के लिए अचार किया जाता है, आमतौर पर एक एसिड समाधान के साथ। सफाई के बाद, बोल्ट एक गर्म काले ऑक्साइड समाधान में डूबे हुए हैं, जिसमें आमतौर पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड, सोडियम नाइट्राइट और अन्य एडिटिव्स होते हैं। समाधान और स्टील की सतह के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया बोल्ट की सतह पर काले लोहे के ऑक्साइड (मैग्नेटाइट, fe₃o₄) की एक पतली परत बनाती है। इस परत की मोटाई आमतौर पर बहुत पतली होती है, आमतौर पर 0.5 - 1.5 माइक्रोन की सीमा में। कोटिंग के बाद, बोल्ट को किसी भी अवशिष्ट समाधान को हटाने के लिए अच्छी तरह से rinsed किया जाता है और फिर सूख जाता है। जंग प्रतिरोध को और बढ़ाने के लिए, एक पोस्ट -उपचार प्रक्रिया को लागू किया जा सकता है, जैसे कि ऑक्साइड परत में छिद्रों को भरने के लिए तेल या मोम की एक पतली परत लागू करना और अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करना।
काला - रंगीन कोटिंग प्रक्रिया: काले रंग के एंटी -संक्षारण पेंट्स या कोटिंग्स का उपयोग करते समय, प्री -ट्रीटमेंट ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग के समान है। बोल्ट को साफ करने और सूखने के बाद, पेंट या कोटिंग लागू की जाती है। एप्लिकेशन विधि कोटिंग सामग्री और उत्पादन पैमाने के प्रकार पर निर्भर करती है। स्प्रेइंग बड़े पैमाने के उत्पादन के लिए एक सामान्य विधि है, क्योंकि यह एक सम और पतली कोटिंग परत जल्दी से प्रदान कर सकता है। सूई छोटे -छोटे पैमाने के उत्पादन के लिए उपयुक्त है या जब एक मोटी कोटिंग की आवश्यकता होती है। ब्रशिंग का उपयोग स्पर्श के लिए किया जा सकता है - ऊपर या उन अनुप्रयोगों में जहां सटीक कोटिंग की आवश्यकता होती है। आवेदन के बाद, बोल्ट कोटिंग सामग्री की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार ठीक हो जाते हैं। इसमें हवा शामिल हो सकती है - कमरे के तापमान पर सूखना, एक निश्चित अवधि के लिए एक विशिष्ट तापमान पर एक ओवन में पकाना, या अन्य इलाज के तरीकों का उपयोग करना, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग पूरी तरह से कठोर हो जाती है और बोल्ट सतह का अच्छी तरह से पालन करती है, लंबे समय तक चलने वाली सुरक्षा प्रदान करती है और काली उपस्थिति को बनाए रखती है।
अनुप्रयोग गुंजाइश
ब्लैक कार्बन स्टील हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा DIN6921 क्लास 10.9 हेक्स निकला हुआ किनारा बोल्ट व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं:
भवन और निर्माण: निर्माण परियोजनाओं में, विशेष रूप से स्टील के निर्माण में - संरचना इमारतों, पुलों और बड़े पैमाने पर औद्योगिक संयंत्र, ये बोल्ट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उनका उपयोग स्टील बीम, कॉलम और ट्रस को जोड़ने के लिए किया जाता है। 10.9 - वर्ग की ताकत यह सुनिश्चित करती है कि वे निर्माण के दौरान और संरचनाओं के लंबे समय तक संचालन के दौरान उत्पन्न भारी भार और यांत्रिक तनावों का सामना कर सकते हैं। हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा सिर डिजाइन समान रूप से लोड को वितरित करता है, जुड़े घटकों को नुकसान के जोखिम को कम करता है और संरचना की समग्र स्थिरता को बढ़ाता है। ब्लैक सरफेस ट्रीटमेंट न केवल कुछ हद तक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, बल्कि बोल्ट को सौंदर्यवादी रूप से मनभावन उपस्थिति भी देता है, जो वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों में एक फायदा हो सकता है जहां बोल्ट दिखाई दे सकते हैं।
औद्योगिक तंत्र विनिर्माण: औद्योगिक मशीनरी के निर्माण में, ये बोल्ट महत्वपूर्ण घटकों को इकट्ठा करने के लिए आवश्यक हैं। उनका उपयोग भारी - ड्यूटी भागों, जैसे इंजन ब्लॉक, गियरबॉक्स और बड़े पैमाने पर मशीनरी के फ्रेम को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। 10.9 - क्लास बोल्ट की उच्च ताकत उन्हें मशीनरी के संचालन के दौरान उत्पन्न कंपन, झटके और भारी भार का सामना करने की अनुमति देती है। काली सतह उपचार बोल्ट को कठोर औद्योगिक वातावरण से बचाने में मदद करता है, जिसमें धूल, नमी और विभिन्न रसायन हो सकते हैं, जो बोल्ट के सेवा जीवन का विस्तार करते हैं और मशीनरी के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करते हैं।
मोटर वाहन और परिवहन उद्योग: ऑटोमोटिव उद्योग में, इन बोल्टों का उपयोग वाहन विधानसभा में किया जाता है, विशेष रूप से उन घटकों को सुरक्षित करने के लिए जिनके लिए उच्च -शक्ति बन्धन की आवश्यकता होती है, जैसे कि इंजन घटक, चेसिस भागों और निलंबन प्रणालियों। 10.9 - वर्ग की ताकत विभिन्न ड्राइविंग परिस्थितियों में वाहन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है। परिवहन क्षेत्र में, ट्रकों, ट्रेनों और जहाजों के लिए, इन बोल्टों का उपयोग महत्वपूर्ण संरचनात्मक और यांत्रिक घटकों को जकड़ने के लिए किया जाता है। काला रंग परिवहन और संचालन के दौरान मामूली खरोंच और घर्षण के खिलाफ छलावरण और सुरक्षा में भी मदद कर सकता है।
ऊर्जा और बिजली उत्पादन: थर्मल, परमाणु और नवीकरणीय ऊर्जा सुविधाओं सहित बिजली संयंत्रों में, इन बोल्टों का उपयोग बन्धन उपकरण, पाइप और संरचनात्मक घटकों के लिए किया जाता है। उन्हें शक्ति - पीढ़ी के वातावरण में उच्च तापमान, दबाव और यांत्रिक तनावों का सामना करने की आवश्यकता है। 10.9 - वर्ग की ताकत और जंग - प्रतिरोधी काली सतह उपचार बोल्ट के लंबे समय तक विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है, इन महत्वपूर्ण ऊर्जा - उत्पादन सुविधाओं में घटक विफलताओं और रखरखाव की लागत के जोखिम को कम करता है।
उत्पाद लाभ
उच्च - शक्ति और विश्वसनीय बन्धन: 10.9 - क्लास स्ट्रेंथ रेटिंग के साथ, ये बोल्ट उत्कृष्ट तन्यता और उपज ताकत प्रदान करते हैं। वे मजबूती से संरचनात्मक घटकों को जोड़ सकते हैं और विभिन्न अनुप्रयोगों में इंजीनियरिंग संरचनाओं और मशीनरी की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए, भारी भार, कंपन और कतरनी बलों का सामना कर सकते हैं। DIN6921 मानक पर आधारित पूर्ण - थ्रेड डिजाइन और सटीक विनिर्माण प्रक्रिया और अधिक बन्धन की विश्वसनीयता को बढ़ाती है।
इष्टतम भार वितरण: हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा सिर डिजाइन नियमित हेक्स हेड बोल्ट की तुलना में एक बड़ा असर सतह क्षेत्र प्रदान करता है। यह डिज़ाइन बन्धन के दौरान लोड को अधिक समान रूप से वितरित करता है, जो कनेक्टेड सामग्रियों को सतह के नुकसान के जोखिम को कम करता है, विशेष रूप से नरम सामग्री या पतले -पतले घटकों के लिए। यह कनेक्शन की समग्र स्थिरता को भी बढ़ाता है, जिससे यह गतिशील भार और कंपन के तहत ढीला करने के लिए अधिक प्रतिरोधी है।
अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: हालांकि काली सतह उपचार के तरीके अलग -अलग हैं, दोनों काले ऑक्साइड कोटिंग और काले - रंगीन एंटी -संक्षारण पेंट या कोटिंग्स एक निश्चित डिग्री संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। ब्लैक ऑक्साइड परत या कोटिंग फिल्म एक बाधा के रूप में कार्य करती है, नमी, ऑक्सीजन और अन्य संक्षारक पदार्थों को कार्बन स्टील की सतह के सीधे संपर्क में आने से रोकती है, इस प्रकार बोल्ट के सेवा जीवन का विस्तार करती है, विशेष रूप से मध्यम आर्द्रता और संक्षारक तत्वों के साथ वातावरण में।
मानकीकृत डिजाइन और संगतता: DIN6921 मानक का अनुपालन करते हुए, ये बोल्ट एक मानकीकृत डिज़ाइन प्रदान करते हैं, जो विभिन्न परियोजनाओं और उद्योगों में संगतता और विनिमेयता सुनिश्चित करते हैं। मानकीकृत आयाम, थ्रेड विनिर्देश, और सिर डिजाइन आसान प्रतिस्थापन और मानक उपकरणों के उपयोग के लिए अनुमति देते हैं, खरीद, स्थापना और रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल बनाते हैं। यह मानकीकरण विधानसभा में त्रुटियों के जोखिम को भी कम करता है और समग्र परियोजना दक्षता को बढ़ाता है।
सौंदर्य अपील: इन बोल्टों की काली उपस्थिति एक सौंदर्यवादी रूप से मनभावन रूप प्रदान कर सकती है, जो उन अनुप्रयोगों में एक लाभ हो सकती है जहां बोल्ट दिखाई देते हैं, जैसे कि वास्तुशिल्प और डिजाइन - केंद्रित परियोजनाओं में। एक समान काला रंग स्थापना और रखरखाव के दौरान बोल्ट की पहचान करने और व्यवस्थित करने में भी मदद कर सकता है, काम दक्षता में सुधार कर सकता है।
प्रभावी लागत: ये बोल्ट उच्च -शक्ति बन्धन जरूरतों के लिए एक लागत - प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं। उनका मानकीकृत उत्पादन, विभिन्न आकारों में व्यापक उपलब्धता, और अपेक्षाकृत सरल सतह उपचार प्रक्रियाएं परियोजनाओं में समग्र लागत बचत में योगदान करती हैं, जबकि अभी भी विश्वसनीय प्रदर्शन और स्थायित्व प्रदान करती हैं।
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