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10.9s बड़े हेक्सागोन बोल्ट कनेक्शन जोड़ी आधे के साथ - थ्रेड और Dacromet गैल्वनाइजेशन मुख्य रूप से आधार सामग्री के रूप में उच्च - शक्ति मिश्र धातु स्टील का उपयोग करती है। "10.9s" ग्रेड इंगित करता है कि ये बोल्ट विशिष्ट यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
विवरण
निशान
उत्पाद सामग्री
10.9s बड़े हेक्सागोन बोल्ट कनेक्शन जोड़ी के साथ आधा - धागा और Dacromet galvanization मुख्य रूप से आधार सामग्री के रूप में उच्च -शक्ति मिश्र धातु स्टील का उपयोग करता है। "10.9s" ग्रेड इंगित करता है कि ये बोल्ट विशिष्ट यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। मिश्र धातु स्टील में क्रोमियम, मोलिब्डेनम और वैनेडियम जैसे तत्व होते हैं, जो गर्मी हो सकती है - उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए इलाज किया जाता है। गर्मी के उपचार के बाद, 10.9s बोल्ट में उच्च तन्यता ताकत (न्यूनतम 1000 एमपीए), उपज शक्ति (न्यूनतम 900 एमपीए), और अच्छी क्रूरता होती है, जिससे वे विभिन्न इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में भारी भार और जटिल यांत्रिक तनावों का सामना करने में सक्षम होते हैं।
Dacromet galvanization सतह उपचार की एक प्रमुख विशेषता है। Dacromet कोटिंग मुख्य रूप से जिंक फ्लेक्स, एल्यूमीनियम फ्लेक्स, क्रोमेट्स और कार्बनिक बाइंडरों से बना है। यह अद्वितीय संयोजन बोल्ट सतह पर एक घनी, समान और पालन फिल्म बनाता है, जो पारंपरिक गैल्वनाइजेशन विधियों की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
उत्पाद मॉडल
10.9s बड़े हेक्सागोन बोल्ट कनेक्शन जोड़े की उत्पाद लाइन आधे - थ्रेड और Dacromet गैल्वनाइजेशन के साथ आकार, लंबाई और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं द्वारा वर्गीकृत विभिन्न मॉडल शामिल हैं:
मानक मीट्रिक मॉडल: मीट्रिक आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध, इन बोल्टों के व्यास आमतौर पर M12 से M36 तक होते हैं। विभिन्न परियोजनाओं की वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर लंबाई 50 मिमी से 300 मिमी या उससे अधिक हो सकती है। मानक मॉडल बड़े हेक्सागोन बोल्ट के लिए प्रासंगिक राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों का पालन करते हैं, मानक नट और वाशर के साथ संगतता सुनिश्चित करते हैं। आधा - थ्रेड डिज़ाइन, जहां थ्रेड्स बोल्ट शैंक के केवल हिस्से को कवर करते हैं, उन अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित होते हैं जिन्हें स्थापना के दौरान लोड - असर क्षमता और कम घर्षण के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है।
उच्च - लोड - क्षमता विशेष मॉडल: विशेष रूप से भारी - ड्यूटी परियोजनाओं, जैसे कि बड़े -बड़े औद्योगिक संयंत्र, लंबे समय तक पुल, और उच्च -उदय निर्माण संरचनाएं, उच्च - लोड - क्षमता विशेष मॉडल उपलब्ध हैं। इन बोल्टों में बड़े व्यास और मोटे हेक्स सिर हो सकते हैं, और उनकी लंबाई के विनिर्देशों को विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। वे अत्यधिक उच्च तन्यता और कतरनी बलों को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो महत्वपूर्ण संरचनात्मक कनेक्शनों की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
संक्षारण - प्रतिरोधी बढ़ाया मॉडल: बुनियादी Dacromet गैल्वनाइजेशन के अलावा, कुछ मॉडल अतिरिक्त एंटी -संक्षारण उपचार से गुजर सकते हैं या Dacromet कोटिंग के विशेष योगों का उपयोग कर सकते हैं। ये संक्षारण - प्रतिरोधी संवर्धित मॉडल विशेष रूप से कठोर वातावरण के लिए विकसित किए जाते हैं, जैसे कि तटीय क्षेत्र, रासायनिक संयंत्र और उच्च वायु प्रदूषण वाले क्षेत्र। वे इन चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में बोल्ट कनेक्शन जोड़े के सेवा जीवन का विस्तार करते हुए, गंभीर जंग के खिलाफ दीर्घकालिक संरक्षण प्रदान कर सकते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया
10.9s बड़े हेक्सागोन बोल्ट कनेक्शन जोड़े का उत्पादन आधा - धागा और dacromet गैल्वनाइजेशन के साथ कई सटीक चरण और सख्त गुणवत्ता शामिल है - नियंत्रण उपाय:
सामग्री तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील कच्चे माल को सावधानी से खट्टा किया जाता है। 10.9S ग्रेड आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए स्टील की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता पर कठोर निरीक्षण किए जाते हैं। स्टील बार या छड़ को तब निर्दिष्ट बोल्ट आकारों के अनुसार उचित लंबाई में काट दिया जाता है।
बनाने: मिश्र धातु स्टील की विशेषता बड़े हेक्सागोन हेड और बोल्ट टांग में ठंड - हेडिंग या हॉट - फोर्जिंग प्रक्रियाओं में बनता है। कोल्ड - हेडिंग आमतौर पर छोटे आकार के बोल्ट पर लागू होती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुशल है और आयामी सटीकता को बनाए रखते हुए बोल्ट आकार को सटीक रूप से बना सकती है। हॉट - फोर्जिंग का उपयोग बड़े - व्यास या उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में, स्टील को एक निंदनीय स्थिति में गर्म किया जाता है और फिर आवश्यक शक्ति और सटीक आयामों को प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव में आकार दिया जाता है।
सूत्रण: बनाने के बाद, बोल्ट थ्रेडिंग ऑपरेशन से गुजरते हैं। आधे - थ्रेड डिज़ाइन के लिए, थ्रेड्स को सटीक रूप से रोल किया जाता है या बोल्ट शैंक के निर्दिष्ट भाग पर काट दिया जाता है। थ्रेड रोलिंग पसंदीदा विधि है क्योंकि यह ठंड से थ्रेड को मजबूत करता है - धातु को काम करना, बोल्ट के थकान प्रतिरोध में सुधार करना। विशेष थ्रेडिंग मरने का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि थ्रेड पिच, प्रोफ़ाइल और आयाम मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, नट के साथ उचित मिलान की गारंटी देते हैं।
उष्मा उपचार। एनीलिंग स्टील को नरम करती है और आंतरिक तनाव को समाप्त करती है; शमन से कठोरता और ताकत बढ़ जाती है; और टेम्परिंग कठोरता और क्रूरता को इष्टतम स्तर तक समायोजित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि बोल्ट में उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुण हैं।
Dacromet कोटिंग आवेदन: सबसे पहले, बोल्ट को सतह पर किसी भी दूषित पदार्थों, तेल या पैमाने को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाता है। फिर, वे एक Dacromet समाधान में डूब जाते हैं या छिड़काव द्वारा लेपित होते हैं, जो समान रूप से बोल्ट सतह पर जिंक फ्लेक्स, एल्यूमीनियम फ्लेक्स, क्रोमेट्स और बाइंडरों वाले समाधान को वितरित करता है। कोटिंग के बाद, बोल्ट एक उच्च तापमान (आमतौर पर 300 डिग्री सेल्सियस के आसपास) पर ठीक हो जाते हैं। इलाज प्रक्रिया के दौरान, Dacromet समाधान के घटक मिश्र धातु स्टील सब्सट्रेट के लिए उत्कृष्ट आसंजन के साथ एक घने, संक्षारण - प्रतिरोधी कोटिंग बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं।
विधानसभा और गुणवत्ता निरीक्षण: कनेक्शन जोड़े बनाने के लिए बोल्ट को इसी नट और वाशर के साथ जोड़ा जाता है। उत्पादों का प्रत्येक बैच सख्त गुणवत्ता निरीक्षण के अधीन है। यह सुनिश्चित करने के लिए आयामी जांच की जाती है कि व्यास, लंबाई, थ्रेड विनिर्देश और बोल्ट और नट के सिर का आकार मानकों को पूरा करता है। यांत्रिक परीक्षण, जैसे कि तन्यता ताकत, प्रूफ लोड, और टोक़ - तनाव परीक्षण, लोड को सत्यापित करने के लिए किया जाता है - बोल्ट कनेक्शन जोड़े की असर क्षमता और प्रदर्शन। सतह के दोषों, उचित Dacromet कोटिंग कवरेज और उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए किसी भी गैर -अनुपालन की जांच करने के लिए दृश्य निरीक्षण भी आयोजित किए जाते हैं। केवल उत्पाद जो सभी गुणवत्ता परीक्षण पास करते हैं, उन्हें पैकेजिंग और डिलीवरी के लिए अनुमोदित किया जाता है।
सतह उपचार प्रक्रिया
Dacromet galvanization सतह उपचार उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ बोल्ट को समाप्त करता है:
पूर्व -उपचार: Dacromet कोटिंग से पहले, बोल्ट को पूर्व -कोटिंग के अच्छे आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए इलाज किया जाता है। इस पूर्व -उपचार प्रक्रिया में गिरावट शामिल है, जहां तेल, ग्रीस और अन्य कार्बनिक संदूषकों को हटाने के लिए बोल्ट को सॉल्वैंट्स या क्षारीय समाधानों से साफ किया जाता है। फिर, सतह से जंग, पैमाने और अकार्बनिक अशुद्धियों को हटाने के लिए एक एसिड समाधान का उपयोग करके अचार किया जाता है। अचार के बाद, बोल्टों को अवशिष्ट एसिड को खत्म करने के लिए अच्छी तरह से rinsed किया जाता है, और अंत में, उन्हें Dacromet कोटिंग के लिए तैयार करने के लिए सुखाया जाता है।
डाक्रोमेट कोटिंग प्रक्रिया: Dacromet कोटिंग को लागू करने के लिए मुख्य रूप से दो तरीके हैं: विसर्जन और छिड़काव। विसर्जन विधि में, पूर्व -उपचारित बोल्ट पूरी तरह से Dacromet समाधान में डूबे हुए हैं, जिससे समाधान पूरी तरह से सतह को कवर करने की अनुमति देता है। छिड़काव विधि में, स्प्रे उपकरण का उपयोग करके बोल्ट की सतह पर समान रूप से स्प्रे किया जाता है। कोटिंग के बाद, बोल्ट को इलाज के लिए एक ओवन में रखा जाता है। इलाज की प्रक्रिया के दौरान, डैक्रोमेट समाधान में पानी वाष्पित हो जाता है, और जस्ता गुच्छे, एल्यूमीनियम के गुच्छे, क्रोमेट्स, और बाइंडर्स रासायनिक रूप से लगभग 5 - 15 माइक्रोन की मोटाई के साथ एक निरंतर, घने और स्थिर कोटिंग बनाने के लिए रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं।
पोस्ट - उपचार: कुछ मामलों में, पोस्ट - उपचार को Dacromet कोटिंग के बाद किया जा सकता है। इसमें कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ाने के लिए, या सतह के घर्षण प्रतिरोध और उपस्थिति में सुधार करने के लिए एक टॉपकोट को लागू करने के लिए विशेष रसायनों के साथ पारिश्रिक उपचार शामिल हो सकता है। पोस्ट - उपचार Dacromet - लेपित बोल्ट के प्रदर्शन को अनुकूलित करने में मदद करता है और उन्हें विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित करता है।
अनुप्रयोग गुंजाइश
10.9s बड़े हेक्सागोन बोल्ट कनेक्शन जोड़े आधे के साथ - थ्रेड और Dacromet गैल्वनाइजेशन का व्यापक रूप से विभिन्न महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग और निर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
भवन निर्माण: बड़े पैमाने पर निर्माण परियोजनाओं में, विशेष रूप से उच्च - उदय भवन और स्टील - संरचना इमारतें, इन बोल्ट कनेक्शन जोड़े का उपयोग स्टील बीम, कॉलम और ट्रस को जोड़ने के लिए किया जाता है। उनकी उच्च ताकत भवन संरचना की स्थिरता और भार - असर क्षमता सुनिश्चित करती है, जबकि Dacromet गैल्वनाइजेशन जंग के खिलाफ दीर्घकालिक संरक्षण प्रदान करता है, यहां तक कि इनडोर वातावरण में भी संभावित नमी या बाहरी वातावरण के साथ वातावरण के संपर्क में।
पुल अभियांत्रिकी: पुलों को जटिल पर्यावरणीय परिस्थितियों से अवगत कराया जाता है, जिसमें यातायात - प्रेरित कंपन, नमी और संक्षारक पदार्थ शामिल हैं। ये बोल्ट कनेक्शन जोड़े पुल घटकों को जोड़ने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जैसे कि गर्डर्स, पियर्स और ब्रिज डेक। 10.9s उच्च - शक्ति ग्रेड उन्हें भारी भार और कंपन का सामना करने में सक्षम बनाता है, और Dacromet कोटिंग का उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध पुल संरचना की लंबी -अवधि की सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
औद्योगिक उपस्कर स्थापना: औद्योगिक संयंत्रों में, वे भारी मशीनरी, उपकरण फ्रेम और बड़े पैमाने पर औद्योगिक संरचनाओं को इकट्ठा करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। चाहे वह पेट्रोकेमिकल, बिजली उत्पादन, या विनिर्माण उद्योगों में हो, ये बोल्ट कनेक्शन जोड़े विभिन्न घटकों को मजबूती से जोड़ सकते हैं, जिससे औद्योगिक उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है। स्थापना की स्थिति को समायोजित करने और कुछ जटिल विधानसभा स्थितियों में स्थापना टोक़ को कम करने के लिए आधा - थ्रेड डिज़ाइन फायदेमंद है।
मूलढ़ांचा परियोजनाएं: बड़े पैमाने पर बुनियादी ढांचा परियोजनाओं, जैसे हवाई अड्डों, बंदरगाहों और रेलवे स्टेशनों के लिए, इन बोल्ट कनेक्शन जोड़े का उपयोग स्टील के निर्माण में किया जाता है - संरचना की छत, बड़े - स्पैन फ्रेमवर्क और अन्य प्रमुख भागों। उनकी उच्च शक्ति और संक्षारण - प्रतिरोधी गुण विश्वसनीयता और स्थायित्व के लिए बुनियादी ढांचा परियोजनाओं की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इन महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचे की सुविधाओं के लंबे समय तक उपयोग और सुरक्षा में योगदान करते हैं।
उत्पाद लाभ
उच्च - शक्ति और विश्वसनीय बन्धन: 10.9s स्ट्रेंथ ग्रेड के साथ, इन बोल्ट कनेक्शन जोड़े में उच्च तन्यता ताकत, उपज शक्ति और थकान प्रतिरोध होता है। वे दृढ़ता से संरचनात्मक घटकों को जोड़ सकते हैं और भारी भार, कंपन और कतरनी बलों का सामना कर सकते हैं, जिससे इंजीनियरिंग संरचनाओं की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित हो सकती है। आधा - थ्रेड डिजाइन भी विशिष्ट अनुप्रयोगों में लोड - असर प्रदर्शन का अनुकूलन करता है, विभिन्न निर्माण और औद्योगिक परियोजनाओं के लिए एक विश्वसनीय बन्धन समाधान प्रदान करता है।
श्रेष्ठ संक्षारण प्रतिरोध: Dacromet गैल्वनाइजेशन उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। Dacromet कोटिंग की अनूठी रचना एक घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाती है जो आधार धातु को संक्षारक वातावरण से प्रभावी रूप से अलग करती है। यह नमी, नमक और रसायनों के कटाव का विरोध कर सकता है, पारंपरिक जस्ती बोल्ट की तुलना में बोल्ट के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है। यह उन्हें कठोर वातावरण में उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जहां जंग एक प्रमुख चिंता का विषय है।
अच्छी संगतता और मानकीकरण: ये बोल्ट कनेक्शन जोड़े बड़े हेक्सागोन बोल्ट के लिए प्रासंगिक राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं। उनके पास मानक नट और वाशर के साथ अच्छी संगतता है, खरीद, स्थापना और प्रतिस्थापन की सुविधा है। मानकीकृत डिजाइन भी निर्माण प्रक्रिया को सरल करता है, स्थापना त्रुटियों की संभावना को कम करता है, और निर्माण दक्षता में सुधार करता है।
दीर्घकालिक प्रदर्शन स्थिर प्रदर्शन: सख्त विनिर्माण प्रक्रियाओं और गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से, सटीक गर्मी उपचार और उच्च गुणवत्ता वाले Dacromet कोटिंग सहित, ये बोल्ट कनेक्शन जोड़े एक लंबी अवधि में स्थिर यांत्रिक और एंटी -संक्षारण प्रदर्शन को बनाए रखते हैं। वे महत्वपूर्ण प्रदर्शन में गिरावट के बिना विभिन्न जटिल कार्य परिस्थितियों में मज़बूती से काम कर सकते हैं, रखरखाव की लागत को कम कर सकते हैं और परियोजनाओं के लंबे समय तक सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं।
पर्यावरण के अनुकूल: कुछ पारंपरिक एंटी -संक्षारण उपचारों की तुलना में जो हानिकारक पदार्थों का उत्पादन कर सकते हैं, डैक्रोमेट कोटिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल है। इसमें कम भारी धातु सामग्री होती है और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में कचरे का उत्पादन नहीं करता है, पर्यावरण संरक्षण के लिए आधुनिक इंजीनियरिंग निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
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यह अनुवाद अंतर्राष्ट्रीय दर्शकों के लिए स्पष्टता सुनिश्चित करते हुए तकनीकी सटीकता बनाए रखता है। समायोजन विशिष्ट उद्योग मानकों या क्षेत्रीय शब्दावली आवश्यकताओं के आधार पर किया जा सकता है।
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