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आधा बटन
आधे धागे और डैक्रोमेट गैल्वनीकरण के साथ 10.9s बड़े हेक्सागोन बोल्ट कनेक्शन जोड़ी मुख्य रूप से आधार सामग्री के रूप में उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करती है। "10.9" ग्रेड इंगित करता है कि ये बोल्ट विशिष्ट यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
विवरण
मार्कर
उत्पाद सामग्री
आधे धागे और डैक्रोमेट गैल्वनीकरण के साथ 10.9s बड़े हेक्सागोन बोल्ट कनेक्शन जोड़ी मुख्य रूप से आधार सामग्री के रूप में उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करती है। "10.9" ग्रेड इंगित करता है कि ये बोल्ट विशिष्ट यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। मिश्र धातु इस्पात में क्रोमियम, मोलिब्डेनम और वैनेडियम जैसे तत्व होते हैं, जिन्हें उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए गर्मी से उपचारित किया जा सकता है। गर्मी उपचार के बाद, 10.9s बोल्ट में उच्च तन्यता ताकत (न्यूनतम 1000 एमपीए), उपज शक्ति (न्यूनतम 900 एमपीए), और अच्छी कठोरता होती है, जो उन्हें विभिन्न इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में भारी भार और जटिल यांत्रिक तनाव का सामना करने में सक्षम बनाती है।
डैक्रोमेट गैल्वनीकरण सतह उपचार की एक प्रमुख विशेषता है। डैक्रोमेट कोटिंग मुख्य रूप से जिंक के गुच्छे, एल्यूमीनियम के गुच्छे, क्रोमेट्स और कार्बनिक बाइंडरों से बनी होती है। यह अनूठा संयोजन बोल्ट की सतह पर एक घनी, समान और चिपकी हुई फिल्म बनाता है, जो पारंपरिक गैल्वनीकरण विधियों की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
उत्पाद मॉडल
आधे धागे और डैक्रोमेट गैल्वनीकरण के साथ 10.9s बड़े हेक्सागोन बोल्ट कनेक्शन जोड़े की उत्पाद श्रृंखला में आकार, लंबाई और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार वर्गीकृत विभिन्न मॉडल शामिल हैं:
मानक मीट्रिक मॉडल: मीट्रिक आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध, इन बोल्टों का व्यास आमतौर पर M12 से M36 तक होता है। विभिन्न परियोजनाओं की वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर लंबाई 50 मिमी से 300 मिमी या अधिक तक भिन्न हो सकती है। मानक मॉडल बड़े हेक्सागोन बोल्ट के लिए प्रासंगिक राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों का पालन करते हैं, मानक नट और वॉशर के साथ संगतता सुनिश्चित करते हैं। आधा-धागा डिज़ाइन, जहां धागे बोल्ट शैंक के केवल हिस्से को कवर करते हैं, उन अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया गया है जिन्हें स्थापना के दौरान भार-वहन क्षमता और कम घर्षण के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है।
उच्च-भार-क्षमता विशेष मॉडल: विशेष रूप से भारी-भरकम परियोजनाओं के लिए, जैसे बड़े पैमाने पर औद्योगिक संयंत्र, लंबी अवधि के पुल, और ऊंची इमारत संरचनाएं, उच्च-भार-क्षमता वाले विशेष मॉडल उपलब्ध हैं। इन बोल्टों में बड़े व्यास और मोटे हेक्स हेड हो सकते हैं, और उनकी लंबाई विनिर्देशों को विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। वे अत्यधिक उच्च तन्यता और कतरनी बलों को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो महत्वपूर्ण संरचनात्मक कनेक्शन की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
संक्षारण - प्रतिरोधी उन्नत मॉडल: बुनियादी डैक्रोमेट गैल्वनीकरण के अलावा, कुछ मॉडल अतिरिक्त संक्षारण-रोधी उपचार से गुजर सकते हैं या डैक्रोमेट कोटिंग के विशेष फॉर्मूलेशन का उपयोग कर सकते हैं। ये संक्षारण प्रतिरोधी उन्नत मॉडल विशेष रूप से कठोर वातावरणों, जैसे तटीय क्षेत्रों, रासायनिक संयंत्रों और उच्च वायु प्रदूषण वाले क्षेत्रों के लिए विकसित किए गए हैं। वे गंभीर जंग के खिलाफ दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं, इन चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में बोल्ट कनेक्शन जोड़े की सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया
आधे-धागे और डैक्रोमेट गैल्वनीकरण के साथ 10.9s बड़े हेक्सागोन बोल्ट कनेक्शन जोड़े के उत्पादन में कई सटीक चरण और सख्त गुणवत्ता-नियंत्रण उपाय शामिल हैं:
सामग्री तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात के कच्चे माल को सावधानीपूर्वक प्राप्त किया जाता है। 10.9 ग्रेड आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए स्टील की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता पर कठोर निरीक्षण किया जाता है। फिर स्टील की छड़ों या छड़ों को निर्दिष्ट बोल्ट आकार के अनुसार उचित लंबाई में काटा जाता है।
गठन: मिश्र धातु स्टील को कोल्ड-हेडिंग या हॉट-फोर्जिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से विशिष्ट बड़े हेक्सागोन हेड और बोल्ट शैंक में बनाया जाता है। कोल्ड-हेडिंग आमतौर पर छोटे आकार के बोल्टों पर लागू की जाती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुशल है और आयामी सटीकता बनाए रखते हुए सटीक रूप से बोल्ट का आकार बना सकती है। हॉट-फोर्जिंग का उपयोग बड़े-व्यास या उच्च-शक्ति वाले बोल्ट के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में, स्टील को निंदनीय अवस्था में गर्म किया जाता है और फिर आवश्यक ताकत और सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव में आकार दिया जाता है।
सूत्रण: बनाने के बाद, बोल्ट थ्रेडिंग ऑपरेशन से गुजरते हैं। आधे धागे के डिजाइन के लिए, बोल्ट शैंक के निर्दिष्ट हिस्से पर धागे को सटीक रूप से रोल किया जाता है या काटा जाता है। थ्रेड रोलिंग पसंदीदा तरीका है क्योंकि यह धातु को ठंडा करके धागे को मजबूत करता है, जिससे बोल्ट की थकान प्रतिरोध में सुधार होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष थ्रेडिंग डाई का उपयोग किया जाता है कि थ्रेड पिच, प्रोफ़ाइल और आयाम मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, नट्स के साथ उचित मिलान की गारंटी देते हैं।
ताप उपचार: 10.9 ग्रेड के यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, गठित बोल्टों को ताप-उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के अधीन किया जाता है, जिसमें एनीलिंग, शमन और टेम्परिंग शामिल हैं। एनीलिंग स्टील को नरम बनाता है और आंतरिक तनाव को समाप्त करता है; शमन से कठोरता और ताकत बढ़ती है; और टेम्परिंग कठोरता और क्रूरता को इष्टतम स्तर पर समायोजित करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि बोल्ट में उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुण हैं।
डैक्रोमेट कोटिंग अनुप्रयोग: सबसे पहले, सतह पर किसी भी दूषित पदार्थ, तेल या स्केल को हटाने के लिए बोल्ट को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। फिर, उन्हें डैक्रोमेट घोल में डुबोया जाता है या छिड़काव द्वारा लेपित किया जाता है, जो बोल्ट की सतह पर जस्ता के टुकड़े, एल्यूमीनियम के टुकड़े, क्रोमेट्स और बाइंडर्स वाले घोल को समान रूप से वितरित करता है। कोटिंग के बाद, बोल्ट को उच्च तापमान (आमतौर पर लगभग 300°C) पर ठीक किया जाता है। इलाज की प्रक्रिया के दौरान, डैक्रोमेट समाधान के घटक मिश्र धातु इस्पात सब्सट्रेट के लिए उत्कृष्ट आसंजन के साथ एक घने, संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं।
संयोजन और गुणवत्ता निरीक्षण: कनेक्शन जोड़े बनाने के लिए बोल्ट को संबंधित नट और वॉशर के साथ जोड़ा जाता है। उत्पादों का प्रत्येक बैच सख्त गुणवत्ता निरीक्षण के अधीन है। यह सुनिश्चित करने के लिए आयामी जांच की जाती है कि बोल्ट और नट का व्यास, लंबाई, धागा विनिर्देश और सिर का आकार मानकों के अनुरूप है। बोल्ट कनेक्शन जोड़े की भार वहन क्षमता और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए यांत्रिक परीक्षण, जैसे तन्य शक्ति, प्रूफ लोड और टॉर्क - तनाव परीक्षण किए जाते हैं। सतह दोषों, उचित डैक्रोमेट कोटिंग कवरेज, और उपस्थिति आवश्यकताओं के साथ किसी भी गैर-अनुपालन की जांच के लिए दृश्य निरीक्षण भी आयोजित किए जाते हैं। केवल वे उत्पाद जो सभी गुणवत्ता परीक्षण पास करते हैं, उन्हें पैकेजिंग और डिलीवरी के लिए अनुमोदित किया जाता है।
भूतल उपचार प्रक्रिया
डैक्रोमेट गैल्वनीकरण सतह उपचार बोल्ट को उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है:
पूर्व उपचार: डैक्रोमेट कोटिंग से पहले, कोटिंग का अच्छा आसंजन सुनिश्चित करने के लिए बोल्टों का पूर्व-उपचार किया जाता है। इस पूर्व-उपचार प्रक्रिया में डीग्रीजिंग शामिल है, जहां तेल, ग्रीस और अन्य कार्बनिक संदूषकों को हटाने के लिए बोल्ट को सॉल्वैंट्स या क्षारीय समाधान से साफ किया जाता है। फिर, सतह से जंग, स्केल और अकार्बनिक अशुद्धियों को हटाने के लिए एक एसिड समाधान का उपयोग करके अचार बनाया जाता है। अचार बनाने के बाद, बचे हुए एसिड को खत्म करने के लिए बोल्टों को अच्छी तरह से धोया जाता है, और अंत में, डैक्रोमेट कोटिंग की तैयारी के लिए उन्हें सुखाया जाता है।
डैक्रोमेट कोटिंग प्रक्रिया: डैक्रोमेट कोटिंग लगाने की मुख्य रूप से दो विधियाँ हैं: विसर्जन और छिड़काव। विसर्जन विधि में, पूर्व-उपचारित बोल्ट पूरी तरह से डैक्रोमेट समाधान में डूबे हुए हैं, जिससे समाधान पूरी तरह से सतह को कवर कर सकता है। छिड़काव विधि में, डैक्रोमेट घोल को छिड़काव उपकरण का उपयोग करके बोल्ट की सतह पर समान रूप से छिड़का जाता है। कोटिंग के बाद, बोल्टों को ठीक करने के लिए ओवन में रखा जाता है। इलाज की प्रक्रिया के दौरान, डैक्रोमेट समाधान में पानी वाष्पित हो जाता है, और जस्ता के टुकड़े, एल्यूमीनियम के टुकड़े, क्रोमेट्स और बाइंडर रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करके लगभग 5 - 15 माइक्रोन की मोटाई के साथ एक सतत, घने और स्थिर कोटिंग बनाते हैं।
उपचार के बाद: कुछ मामलों में, डैक्रोमेट कोटिंग के बाद उपचार किया जा सकता है। इसमें कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ाने के लिए विशेष रसायनों के साथ पैसिवेशन उपचार, या घर्षण प्रतिरोध और सतह की उपस्थिति में सुधार करने के लिए टॉपकोट लगाना शामिल हो सकता है। उपचार के बाद डैक्रोमेट-लेपित बोल्ट के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और उन्हें विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करने में मदद मिलती है।
आवेदन का दायरा
आधे धागे और डैक्रोमेट गैल्वनीकरण के साथ 10.9s बड़े हेक्सागोन बोल्ट कनेक्शन जोड़े व्यापक रूप से विभिन्न महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग और निर्माण क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं:
भवन निर्माण: बड़े पैमाने पर निर्माण परियोजनाओं में, विशेष रूप से ऊंची इमारतों और स्टील-संरचना वाली इमारतों में, इन बोल्ट कनेक्शन जोड़े का उपयोग स्टील बीम, कॉलम और ट्रस को जोड़ने के लिए किया जाता है। उनकी उच्च शक्ति भवन संरचना की स्थिरता और भार वहन क्षमता सुनिश्चित करती है, जबकि डैक्रोमेट गैल्वनीकरण संक्षारण के खिलाफ दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान करता है, यहां तक कि संभावित नमी वाले इनडोर वातावरण या वातावरण के संपर्क में आने वाले बाहरी वातावरण में भी।
ब्रिज इंजीनियरिंग: पुल यातायात-प्रेरित कंपन, नमी और संक्षारक पदार्थों सहित जटिल पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में आते हैं। ये बोल्ट कनेक्शन जोड़े पुल के घटकों, जैसे गर्डर्स, पियर्स और ब्रिज डेक को जोड़ने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। 10.9s उच्च शक्ति ग्रेड उन्हें भारी भार और कंपन का सामना करने में सक्षम बनाता है, और डैक्रोमेट कोटिंग का उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध पुल संरचना की दीर्घकालिक सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
औद्योगिक उपकरण स्थापना: औद्योगिक संयंत्रों में, इनका उपयोग भारी मशीनरी, उपकरण फ्रेम और बड़े पैमाने पर औद्योगिक संरचनाओं को जोड़ने के लिए किया जाता है। चाहे वह पेट्रोकेमिकल, बिजली उत्पादन, या विनिर्माण उद्योगों में हो, ये बोल्ट कनेक्शन जोड़े औद्योगिक उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हुए, विभिन्न घटकों को मजबूती से जोड़ सकते हैं। हाफ-थ्रेड डिज़ाइन इंस्टॉलेशन स्थिति को समायोजित करने और कुछ जटिल असेंबली स्थितियों में इंस्टॉलेशन टॉर्क को कम करने के लिए फायदेमंद है।
बुनियादी ढांचा परियोजनाएं: बड़े पैमाने पर बुनियादी ढांचा परियोजनाओं, जैसे हवाई अड्डों, बंदरगाहों और रेलवे स्टेशनों के लिए, इन बोल्ट कनेक्शन जोड़े का उपयोग स्टील-संरचना छतों, बड़े-स्पैन ढांचे और अन्य प्रमुख भागों के निर्माण में किया जाता है। उनकी उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोधी गुण विश्वसनीयता और स्थायित्व के लिए बुनियादी ढांचा परियोजनाओं की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जो इन महत्वपूर्ण बुनियादी सुविधाओं की दीर्घकालिक उपयोग और सुरक्षा में योगदान करते हैं।
उत्पाद लाभ
उच्च शक्ति और विश्वसनीय बन्धन: 10.9s ताकत ग्रेड के साथ, इन बोल्ट कनेक्शन जोड़े में उच्च तन्यता ताकत, उपज ताकत और थकान प्रतिरोध होता है। वे संरचनात्मक घटकों को मजबूती से जोड़ सकते हैं और इंजीनियरिंग संरचनाओं की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए भारी भार, कंपन और कतरनी बलों का सामना कर सकते हैं। आधा-धागा डिज़ाइन विशिष्ट अनुप्रयोगों में भार-वहन प्रदर्शन को भी अनुकूलित करता है, जो विभिन्न निर्माण और औद्योगिक परियोजनाओं के लिए एक विश्वसनीय बन्धन समाधान प्रदान करता है।
बेहतर संक्षारण प्रतिरोध: डैक्रोमेट गैल्वनीकरण उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। डैक्रोमेट कोटिंग की अनूठी संरचना एक घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाती है जो आधार धातु को संक्षारक वातावरण से प्रभावी ढंग से अलग करती है। यह नमी, नमक और रसायनों के क्षरण का विरोध कर सकता है, जिससे पारंपरिक गैल्वेनाइज्ड बोल्ट की तुलना में बोल्ट की सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है। यह उन्हें कठोर वातावरण में उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जहां संक्षारण एक प्रमुख चिंता का विषय है।
अच्छी अनुकूलता और मानकीकरण: ये बोल्ट कनेक्शन जोड़े बड़े हेक्सागोन बोल्ट के लिए प्रासंगिक राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं। मानक नट और वॉशर के साथ उनकी अच्छी संगतता है, जिससे खरीद, स्थापना और प्रतिस्थापन की सुविधा मिलती है। मानकीकृत डिज़ाइन निर्माण प्रक्रिया को सरल बनाता है, स्थापना त्रुटियों की संभावना को कम करता है और निर्माण दक्षता में सुधार करता है।
दीर्घकालिक स्थिर प्रदर्शन: सटीक ताप उपचार और उच्च गुणवत्ता वाले डैक्रोमेट कोटिंग सहित सख्त विनिर्माण प्रक्रियाओं और गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से, ये बोल्ट कनेक्शन जोड़े लंबी अवधि में स्थिर यांत्रिक और जंग-रोधी प्रदर्शन बनाए रखते हैं। वे प्रदर्शन में महत्वपूर्ण गिरावट के बिना विभिन्न जटिल कामकाजी परिस्थितियों में विश्वसनीय रूप से काम कर सकते हैं, रखरखाव की लागत को कम कर सकते हैं और परियोजनाओं के दीर्घकालिक सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं।
पर्यावरण के अनुकूल: कुछ पारंपरिक जंग रोधी उपचारों की तुलना में जो हानिकारक पदार्थ उत्पन्न कर सकते हैं, डैक्रोमेट कोटिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल है। इसमें भारी धातु की मात्रा कम होती है और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता है, जो पर्यावरण संरक्षण के लिए आधुनिक इंजीनियरिंग निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
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