DIN6921 हेक्स हेड निकला हुआ किनारा बोल्ट पीले जस्ता चढ़ाना, पूर्ण दांत, और कोई भी सेरिटेशन, ISO4162 और GB5787 मानकों के अनुरूप, मुख्य रूप से ग्रेड 8.8, 10.9 और 12.9 में उच्च -शक्ति मिश्र धातु स्टील से तैयार किए गए हैं।
DIN6921 हेक्स हेड निकला हुआ किनारा बोल्ट पीले जस्ता चढ़ाना, पूर्ण दांत, और कोई भी सेररेशन, ISO4162 और GB5787 मानकों के अनुरूप, मुख्य रूप से ग्रेड 8.8, 10.9 और 12.9 में उच्च -शक्ति मिश्र धातु स्टील से तैयार किए गए हैं।
ग्रेड 8.8 बोल्ट के लिए, मिश्र धातु स्टील में आमतौर पर कार्बन, मैंगनीज और सिलिकॉन जैसे तत्व होते हैं। गर्मी - उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरने के बाद, वे 800 एमपीए की न्यूनतम तन्यता ताकत और 640 एमपीए की उपज ताकत प्राप्त कर सकते हैं, जिससे वे सामान्य - मध्यम - भारी -कर्तव्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं, जहां महत्वपूर्ण भार के तहत विश्वसनीय बन्धन की आवश्यकता होती है।
ग्रेड 10.9 बोल्ट मिश्र धातु स्टील से रासायनिक संरचना पर अधिक सटीक नियंत्रण और अधिक कड़े गर्मी - उपचार प्रक्रिया पर अधिक सटीक नियंत्रण के साथ बनाए जाते हैं। वे 1000 एमपीए की न्यूनतम तन्यता ताकत और 900 एमपीए की उपज ताकत तक पहुंच सकते हैं, जिससे उन्हें उच्च भार, कंपन और यांत्रिक तनावों का सामना करने में सक्षम बनाया जा सकता है, और अक्सर औद्योगिक मशीनरी और निर्माण परियोजनाओं में महत्वपूर्ण संरचनात्मक कनेक्शनों में उपयोग किया जाता है।
उच्चतम - ग्रेड 12.9 बोल्ट सख्त अशुद्धता नियंत्रण और अनुकूलित गर्मी उपचार के साथ उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील से निर्मित होते हैं। वे 1200 एमपीए की न्यूनतम तन्यता ताकत और 1080 एमपीए की उपज ताकत प्रदान करते हैं, जिससे वे बेहद भारी - ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं, जैसे कि एयरोस्पेस घटकों में, उच्च प्रदर्शन मोटर वाहन इंजन, और बड़े पैमाने पर पुल निर्माण।
पीला जस्ता चढ़ाना एक महत्वपूर्ण सतह - उपचार सुविधा है। जस्ता चढ़ाना में मिश्र धातु स्टील बोल्ट की सतह पर जस्ता की एक परत को इलेक्ट्रोप्लेट करना शामिल है। चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान विशिष्ट रासायनिक एजेंटों के अलावा जस्ता कोटिंग के लिए एक पीला रंग प्रदान करता है। यह जस्ता परत एक बलिदान बाधा के रूप में कार्य करती है, जो अंतर्निहित स्टील की रक्षा के लिए अधिमानतः कोरोड करती है, जिससे बोल्ट के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाया जाता है।
इन हेक्स हेड फ्लैज बोल्ट की उत्पाद लाइन में DIN6921, ISO4162, और GB5787 मानकों के साथ -साथ आकार, लंबाई और शक्ति ग्रेड के अनुसार वर्गीकृत विभिन्न मॉडल शामिल हैं:
मानक मीट्रिक मॉडल: प्रासंगिक मानकों के अनुरूप, ये बोल्ट मीट्रिक आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हैं। बोल्ट व्यास आमतौर पर M6 से M36 तक होते हैं, जबकि लंबाई विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर 10 मिमी से 300 मिमी या उससे अधिक तक भिन्न हो सकती है। मानक मॉडल में एक पूर्ण -दांतों का डिज़ाइन है, जहां थ्रेड बोल्ट शैंक की पूरी लंबाई के साथ विस्तार करते हैं, जिससे लगातार बन्धन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। इन बोल्टों में सेरेशन के बिना एक हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा सिर भी होता है, जो बन्धन के दौरान बेहतर लोड वितरण के लिए एक बड़ी असर सतह प्रदान करता है।
ताकत - ग्रेडेड मॉडल: बोल्ट शक्ति ग्रेड 8.8, 10.9, और 12.9 में आते हैं। 8.8 - ग्रेड बोल्ट मध्यम - शक्ति मॉडल हैं, आमतौर पर सामान्य औद्योगिक उपकरण स्थापना, फर्नीचर निर्माण, और प्रकाश में उपयोग किए जाते हैं - मध्यम से भारी निर्माण परियोजनाओं में। 10.9 - ग्रेड बोल्ट उच्च -शक्ति मॉडल हैं, भारी - ड्यूटी मशीनरी में अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक, बड़े पैमाने पर निर्माण संरचनाएं, और परिवहन उपकरण जहां उच्च भार - असर क्षमता की आवश्यकता होती है। 12.9 - ग्रेड बोल्ट अल्ट्रा - हाई -स्ट्रेंथ मॉडल हैं, विशेष रूप से एयरोस्पेस, हाई -एंड ऑटोमोटिव और बड़े पैमाने के बुनियादी ढांचे के निर्माण जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण और उच्च -तनाव अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
विशेष - लंबाई और कस्टम मॉडल: विशिष्ट लंबाई की आवश्यकताओं या अद्वितीय डिजाइन की जरूरतों वाले अनुप्रयोगों के लिए, विशेष - लंबाई और कस्टम मॉडल उपलब्ध हैं। इन बोल्टों में संबंधित मानकों द्वारा निर्दिष्ट सहिष्णुता सीमा के भीतर गैर -मानक लंबाई हो सकती है। कस्टम मॉडल में विशेष परियोजनाओं की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिर के आकार, निकला हुआ किनारा मोटाई, या अन्य आयामों में संशोधन भी शामिल हो सकते हैं, जबकि अभी भी गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए मुख्य मानकों का पालन कर रहे हैं।
इन बोल्टों के उत्पादन में DIN6921, ISO4162, और GB5787 मानकों और गुणवत्ता - नियंत्रण उपायों के साथ कड़ाई से अनुपालन करते हुए कई सटीक कदम शामिल हैं।
सामग्री तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील कच्चे माल को निर्दिष्ट शक्ति ग्रेड और मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक खट्टा किया जाता है। रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और स्टील की सतह की गुणवत्ता पर कठोर निरीक्षण किए जाते हैं। स्टील बार या छड़ को फिर बोल्ट के विशिष्ट आकार की आवश्यकताओं के अनुसार उचित लंबाई में काट दिया जाता है।
बनाने: मिश्र धातु स्टील की विशेषता हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा सिर और बोल्ट टांग के माध्यम से ठंड - हेडिंग या हॉट - फोर्जिंग प्रक्रियाओं में बनता है। कोल्ड - हेडिंग का उपयोग आमतौर पर छोटे आकार के बोल्ट के लिए किया जाता है, जो उच्च -मात्रा उत्पादन के लिए कुशल है और आयामी सटीकता को बनाए रखते हुए आकार को सटीक रूप से बना सकता है। बड़े के लिए - व्यास या उच्च - शक्ति बोल्ट (जैसे 10.9 और 12.9 ग्रेड), हॉट - फोर्जिंग लागू किया जाता है। इस प्रक्रिया में, स्टील को एक निंदनीय स्थिति में गर्म किया जाता है और फिर मानकों के अनुसार हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा सिर के विशिष्ट आकार और आकार सहित आवश्यक शक्ति और सटीक आयामों को प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव में आकार दिया जाता है।
सूत्रण: बनाने के बाद, बोल्ट थ्रेडिंग ऑपरेशन से गुजरते हैं। चूंकि ये पूर्ण हैं - दांतों के बोल्ट, थ्रेड्स को टांग की पूरी लंबाई के साथ बनाया जाता है। थ्रेड रोलिंग पसंदीदा विधि है क्योंकि यह ठंड से एक मजबूत धागा बनाता है - धातु का काम करना, बोल्ट के थकान प्रतिरोध में सुधार करना। विशेष थ्रेडिंग मरने का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि थ्रेड पिच, प्रोफ़ाइल और आयाम प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं से ठीक मेल खाते हैं, इसी नट और थ्रेडेड छेद के साथ संगतता की गारंटी देते हैं।
गर्मी उपचार (उच्च शक्ति ग्रेड के लिए): शक्ति ग्रेड के बोल्ट 8.8, 10.9, और 12.9 गर्मी से गुजरना - उपचार प्रक्रियाएं। इसमें आमतौर पर स्टील को नरम करने और आंतरिक तनाव को खत्म करने, कठोरता और शक्ति बढ़ाने के लिए शमन और कठोरता और क्रूरता को समायोजित करने के लिए इष्टतम स्तर तक कठोरता और कठोरता को समायोजित करना शामिल है। गर्मी - उपचार मापदंडों को यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है कि बोल्ट अपने संबंधित ग्रेड की सख्त शक्ति और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं जैसा कि मानकों द्वारा परिभाषित किया गया है।
पीला जस्ता चढ़ाना: बोल्ट को पहले किसी भी दूषित पदार्थों, तेल या जंग को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाता है। फिर, वे जस्ता लवण और विशिष्ट रासायनिक योजक युक्त एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्नान में डूबे हुए हैं। एक विद्युत प्रवाह लागू किया जाता है, जिससे जस्ता आयनों को बोल्ट सतह पर जमा किया जाता है। चढ़ाना के दौरान रासायनिक एजेंटों के अलावा जस्ता कोटिंग को एक पीला रंग प्रदान करता है। चढ़ाना के बाद, बोल्ट पोस्ट -उपचार प्रक्रियाओं से गुजर सकते हैं, जैसे कि पास होने के लिए, जिंक कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व को और बढ़ाने के लिए, प्रासंगिक संक्षारण के अनुपालन को सुनिश्चित करना - मानकों की प्रतिरोध आवश्यकताओं।
गुणवत्ता निरीक्षण: बोल्ट का प्रत्येक बैच DIN6921, ISO4162, और GB5787 मानकों के अनुसार कठोर निरीक्षण के अधीन है। यह सुनिश्चित करने के लिए आयामी जांच की जाती है कि बोल्ट का व्यास, लंबाई, थ्रेड विनिर्देश, सिर का आकार और निकला हुआ किनारा आयाम मानक की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। तन्य शक्ति, कठोरता और टोक़ परीक्षण सहित यांत्रिक परीक्षण, यह सत्यापित करने के लिए आयोजित किए जाते हैं कि बोल्ट निर्दिष्ट भार का सामना कर सकते हैं और अपने संबंधित ग्रेड की ताकत और प्रदर्शन मानदंड को पूरा कर सकते हैं। दृश्य निरीक्षणों को सतह के दोषों, उचित पीले जस्ता चढ़ाना कवरेज, और मानक की उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए किसी भी गैर -अनुपालन की जांच करने के लिए किया जाता है। केवल बोल्ट जो सभी गुणवत्ता परीक्षणों को पास करते हैं, पैकेजिंग और वितरण के लिए अनुमोदित हैं।
येलो जिंक - प्लेटिंग सरफेस ट्रीटमेंट एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो इन बोल्टों के लिए सुरक्षा और पहचान दोनों प्रदान करती है:
जस्ता चढ़ाना प्रक्रिया: जिंक - चढ़ाना प्रक्रिया किसी भी गंदगी, तेल, या ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए गिरावट और अचार के माध्यम से बोल्ट सतह की पूरी तरह से सफाई के साथ शुरू होती है। यह जस्ता कोटिंग का अच्छा आसंजन सुनिश्चित करता है। बोल्ट तब जस्ता - समृद्ध इलेक्ट्रोलाइट समाधान युक्त एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्नान में डूबे हुए हैं। जब एक विद्युत प्रवाह को स्नान के माध्यम से पारित किया जाता है, तो जस्ता आयनों को बोल्ट की सतह पर आकर्षित किया जाता है और एक धातु परत के रूप में जमा किया जाता है। जिंक कोटिंग की मोटाई आमतौर पर 5 - 15 माइक्रोन से हो सकती है, जो कि आवेदन की आवश्यकताओं और मानकों के विनिर्देशों के आधार पर, संक्षारण सुरक्षा की एक प्राथमिक परत प्रदान करती है।
पीला कोटिंग गठन: जस्ता कोटिंग का विशिष्ट पीला रंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्नान में विशिष्ट रासायनिक एजेंटों को जोड़कर प्राप्त किया जाता है। ये एजेंट जस्ता परत की सतह पर एक पतली, रंगीन फिल्म बनाने के लिए चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान जस्ता के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। यह पीला कोटिंग न केवल एक सौंदर्य पहचानकर्ता के रूप में कार्य करता है, बल्कि जस्ता सतह के पास होने वाले गुणों को बढ़ाकर अतिरिक्त संक्षारण प्रतिरोध भी प्रदान करता है।
पोस्ट - उपचार: जस्ता चढ़ाना के बाद, बोल्ट पोस्ट -उपचार प्रक्रियाओं से गुजर सकते हैं, जैसे कि पासेशन। पास होने में एक रासायनिक समाधान में बोल्टों को डुबोना शामिल होता है, जिसमें आमतौर पर क्रोमेट या अन्य पासिंग एजेंट होते हैं। यह प्रक्रिया जिंक सतह पर एक पतली, सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाती है, जिससे इसके संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व को और बढ़ाया जाता है। पास होने का उपचार भी कोटिंग के पीले रंग को स्थिर करने और लुप्त होती और घर्षण के लिए इसके प्रतिरोध में सुधार करने में मदद करता है, यह सुनिश्चित करता है कि बोल्ट उपयोग के दौरान अपनी उपस्थिति और सुरक्षात्मक गुणों को बनाए रखते हैं।
DIN6921 हेक्स हेड निकला हुआ किनारा बोल्ट पीले जस्ता चढ़ाना, पूर्ण दांत, और कोई भी सेररेशन, ISO4162 और GB5787 मानकों के अनुरूप, विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:
भवन और निर्माण: निर्माण परियोजनाओं में, इन बोल्टों का उपयोग विभिन्न संरचनात्मक कनेक्शनों के लिए किया जाता है, जिसमें स्टील बीम, कॉलम और ट्रस शामिल हैं। विभिन्न शक्ति ग्रेड संरचना की लोड आवश्यकताओं के आधार पर चयन के लिए अनुमति देते हैं। उदाहरण के लिए, 8.8 - ग्रेड बोल्ट सामान्य भवन घटकों के लिए उपयुक्त हैं, जबकि 10.9 और 12.9 - ग्रेड बोल्ट का उपयोग महत्वपूर्ण लोड में किया जाता है - उच्च -उदय इमारतों, पुलों और बड़े पैमाने पर औद्योगिक पौधों के असर कनेक्शन। हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा सिर डिजाइन लोड को अधिक समान रूप से वितरित करता है, सतह के नुकसान के जोखिम को कम करता है और कनेक्शन की स्थिरता को बढ़ाता है। पीला जस्ता चढ़ाना जंग प्रतिरोध प्रदान करता है, इनडोर और बाहरी निर्माण वातावरण दोनों में तत्वों से बोल्ट की रक्षा करता है।
औद्योगिक तंत्र विनिर्माण: औद्योगिक मशीनरी के निर्माण में, ये बोल्ट घटकों को इकट्ठा करने, उपकरण फ्रेम को सुरक्षित करने और विभिन्न भागों को संलग्न करने के लिए आवश्यक हैं। उच्च -शक्ति ग्रेड जैसे 10.9 और 12.9 का उपयोग मशीनरी संचालन के दौरान उत्पन्न भारी भार और कंपन का सामना करने के लिए किया जाता है। पूर्ण - दांतों की डिजाइन बोल्ट की लंबाई में लगातार और विश्वसनीय बन्धन सुनिश्चित करती है, जबकि पीले जस्ता - मढ़वाया सतह औद्योगिक प्रदूषकों और नमी से जंग का विरोध करता है, बोल्ट के सेवा जीवन और उनके द्वारा इकट्ठा होने वाली मशीनरी का विस्तार करता है।
मोटर वाहन और परिवहन उद्योग: ऑटोमोटिव उद्योग में, इन बोल्टों का उपयोग वाहन विधानसभा में किया जाता है, जैसे कि इंजन घटक, चेसिस भागों और बॉडी पैनल को संलग्न करना। विभिन्न शक्ति ग्रेड विभिन्न मोटर वाहन अनुप्रयोगों की विविध लोड - असर आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। पीले जिंक चढ़ाना बोल्ट को कठोर संचालन की स्थिति का सामना करने में मदद करता है, जिसमें सड़क लवण, नमी और अलग -अलग मौसम की स्थिति शामिल है। परिवहन क्षेत्र में, ट्रकों, ट्रेनों और जहाजों के लिए, इन बोल्टों का उपयोग विभिन्न घटकों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, जो ऑपरेशन के दौरान वाहनों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरण: विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में, छोटे आकार के बोल्ट का उपयोग विद्युत बाड़ों, पैनलों और घटकों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। पूर्ण - दांतों का डिजाइन सटीक कसने के लिए अनुमति देता है, और जंग - प्रतिरोधी पीले जस्ता चढ़ाना बोल्ट को आर्द्रता और विद्युत वातावरण के संभावित संक्षारक प्रभावों से बचाता है, जिससे विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम की लंबी अवधि की विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
सामान्य उपकरण स्थापना और रखरखाव: विभिन्न उद्योगों में सामान्य उपकरण स्थापना और रखरखाव कार्यों के लिए, ये बोल्ट एक विश्वसनीय और लागत - प्रभावी बन्धन समाधान प्रदान करते हैं। प्रासंगिक मानकों के अनुसार, आकार और शक्ति ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला में उनकी उपलब्धता, उन्हें विभिन्न प्रकार के उपकरणों और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। आसान - से - पीले जस्ता की पहचान करें - मढ़वाया कोटिंग भी स्थापना और प्रतिस्थापन प्रक्रियाओं के दौरान उन्हें अन्य बोल्टों से अलग करने में मदद करता है।
उच्च - शक्ति और विश्वसनीय बन्धन: स्ट्रेंथ ग्रेड 8.8, 10.9, और 12.9 के साथ, ये बोल्ट उत्कृष्ट तन्यता और उपज शक्ति प्रदान करते हैं, जो संरचनात्मक घटकों को मजबूती से जोड़ने और भारी भार, कंपन और कतरनी बलों को समझने में सक्षम हैं। पूर्ण - दांतों का डिजाइन बोल्ट शैंक की पूरी लंबाई के साथ सुसंगत और विश्वसनीय बन्धन सुनिश्चित करता है, विभिन्न अनुप्रयोगों में बढ़ी हुई स्थिरता और लोड - असर क्षमता प्रदान करता है।
श्रेष्ठ संक्षारण प्रतिरोध: येलो जस्ता - चढ़ाना प्रभावी संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो कि जंग और गिरावट से मिश्र धातु स्टील के बोल्ट की रक्षा करता है। जिंक परत एक बलिदान बाधा के रूप में कार्य करती है, और पोस्ट -उपचार प्रक्रियाएं इसके सुरक्षात्मक गुणों को और बढ़ाती हैं। यह बोल्टों को विभिन्न वातावरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है, जिसमें नमी, आर्द्रता और हल्के संक्षारक पदार्थ शामिल हैं, जो बोल्ट के सेवा जीवन और उन घटकों को बढ़ाते हैं जो वे उपवास करते हैं।
मानकीकृत डिजाइन और संगतता: DIN6921, ISO4162, और GB5787 मानकों का अनुपालन करते हुए, ये बोल्ट एक मानकीकृत डिजाइन प्रदान करते हैं, जो विभिन्न परियोजनाओं और उद्योगों में संगतता और विनिमेयता सुनिश्चित करते हैं। मानकीकृत आयाम, थ्रेड विनिर्देश, और हेड डिज़ाइन आसान प्रतिस्थापन और मानक उपकरणों के उपयोग के लिए अनुमति देते हैं, खरीद, स्थापना और रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल बनाते हैं, और विधानसभा में त्रुटियों के जोखिम को कम करते हैं।
इष्टतम भार वितरण: हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा हेड विदाउट सेरेशन नियमित हेक्स हेड बोल्ट की तुलना में एक बड़ा असर सतह क्षेत्र प्रदान करता है। यह डिज़ाइन बन्धन के दौरान लोड को अधिक समान रूप से वितरित करता है, सतह के नुकसान के जोखिम को कम करता है, विशेष रूप से नरम सामग्री पर, और कनेक्शन की समग्र स्थिरता को बढ़ाता है। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से फायदेमंद है जहां न्यूनतम सतह विरूपण के साथ एक सुरक्षित और स्थिर बन्धन की आवश्यकता होती है।
आसान पहचान: जिंक कोटिंग का विशिष्ट पीला रंग इन बोल्टों को आसानी से पहचानने योग्य बनाता है, विधानसभा और रखरखाव कार्यों के दौरान त्वरित चयन और स्थापना की सुविधा देता है। यह दृश्य पहचान मिश्रण को रोकने में मदद करती है - अन्य प्रकार के बोल्ट के साथ यूपीएस, कार्य दक्षता में सुधार और गलत प्रतिष्ठानों के जोखिम को कम करना।
प्रभावी लागत: प्रदर्शन और लागत का संतुलन प्रदान करते हुए, ये बोल्ट अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक प्रभावी बन्धन समाधान प्रदान करते हैं। उनका मानकीकृत उत्पादन, विभिन्न आकारों और शक्तियों में उपलब्धता, और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध लगातार प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवश्यकता को कम करके परियोजनाओं में समग्र लागत बचत में योगदान देता है।