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डैक्रोमेट बाहरी छह
डैक्रोमेट गैल्वनाइज्ड ग्रेड 8.8 और 10.9 उच्च-तन्यता बी7 हेक्स हेड बोल्ट और नट मुख्य रूप से आधार सामग्री के रूप में उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हैं।
विवरण
मार्कर
उत्पाद सामग्री
डैक्रोमेट गैल्वेनाइज्ड ग्रेड 8.8 और 10.9 उच्च-तन्यता बी7 हेक्स हेड बोल्ट और नट मुख्य रूप से आधार सामग्री के रूप में उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हैं। बी7 पदनाम इंगित करता है कि सामग्री विशिष्ट एएसटीएम ए193 मानकों को पूरा करती है, जो उच्च तनाव अनुप्रयोगों में उनके यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना आवश्यकताओं के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त हैं।
ग्रेड 8.8 बोल्ट और नट्स के लिए, मिश्र धातु इस्पात में आमतौर पर कार्बन, मैंगनीज और सिलिकॉन जैसे तत्व होते हैं। उचित ताप उपचार के बाद, ये घटक 800 एमपीए की न्यूनतम तन्य शक्ति और 640 एमपीए की उपज शक्ति प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करते हैं। यह उन्हें सामान्य-से-मध्यम-भारी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां महत्वपूर्ण भार के तहत विश्वसनीय बन्धन की आवश्यकता होती है।
दूसरी ओर, ग्रेड 10.9 उच्च-तन्यता वेरिएंट, रासायनिक संरचना पर अधिक सटीक नियंत्रण और अधिक कठोर गर्मी-उपचार प्रक्रिया के साथ मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं। वे 1000 एमपीए की न्यूनतम तन्य शक्ति और 900 एमपीए की उपज शक्ति प्राप्त कर सकते हैं, जिससे वे अत्यधिक उच्च भार, कंपन और यांत्रिक तनाव का सामना करने में सक्षम हो सकते हैं। इस उच्च शक्ति ग्रेड का उपयोग अक्सर महत्वपूर्ण संरचनात्मक कनेक्शनों में किया जाता है जहां विफलता कोई विकल्प नहीं है।
इन उत्पादों की परिभाषित विशेषता डैक्रोमेट गैल्वनीकरण है। डैक्रोमेट कोटिंग एक उच्च प्रदर्शन विरोधी जंग उपचार है जो मुख्य रूप से जस्ता के टुकड़े, एल्यूमीनियम के टुकड़े, क्रोमेट्स और कार्बनिक बाइंडर्स से बना है। जब इसे मिश्र धातु इस्पात बोल्ट और नट्स की सतह पर लगाया जाता है, तो यह एक सघन, समान और चिपकी हुई फिल्म बनाता है जो पारंपरिक गैल्वनीकरण विधियों की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
उत्पाद मॉडल
डैक्रोमेट गैल्वेनाइज्ड ग्रेड 8.8 और 10.9 उच्च-तन्यता वाले बी7 हेक्स हेड बोल्ट और नट्स की उत्पाद श्रृंखला में आकार, लंबाई और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार वर्गीकृत विभिन्न मॉडल शामिल हैं:
मानक मीट्रिक और इंपीरियल मॉडल: मीट्रिक और इंपीरियल आकारों की व्यापक रेंज में उपलब्ध है। मीट्रिक प्रणाली में, बोल्ट का व्यास आमतौर पर M6 से M36 तक होता है, जबकि शाही प्रणाली में, वे 1/4" से 1 - 1/2" तक होते हैं। विभिन्न परियोजनाओं की वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर बोल्ट की लंबाई 20 मिमी (या 3/4") से 300 मिमी (या 12") या अधिक तक भिन्न हो सकती है। मानक मॉडल हेक्स हेड बोल्ट और नट्स के लिए प्रासंगिक अंतरराष्ट्रीय और राष्ट्रीय मानकों का पालन करते हैं, मानक रिंच, सॉकेट और अन्य बन्धन उपकरणों के साथ संगतता सुनिश्चित करते हैं।
उच्च-भार-क्षमता विशेष मॉडल: भारी-भरकम औद्योगिक अनुप्रयोगों, बड़े पैमाने पर निर्माण परियोजनाओं और महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचे की स्थापना के लिए, उच्च-भार-क्षमता वाले विशेष मॉडल पेश किए जाते हैं। पर्याप्त तन्यता और कतरनी बलों को संभालने के लिए इन बोल्ट और नट में अक्सर बड़े व्यास और मोटे हेक्स हेड होते हैं। वे विशेष रूप से भारी मशीनरी असेंबली, पुल निर्माण और ऊंची इमारत ढांचे जैसे अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जहां अत्यधिक भार का सामना करने की क्षमता महत्वपूर्ण है।
संक्षारण - प्रतिरोधी उन्नत मॉडल: मानक डैक्रोमेट गैल्वनीकरण के अलावा, कुछ मॉडल अतिरिक्त संक्षारण-रोधी उपचार से गुजर सकते हैं या डैक्रोमेट कोटिंग के उन्नत फॉर्मूलेशन का उपयोग कर सकते हैं। ये संक्षारण प्रतिरोधी उन्नत मॉडल अत्यंत कठोर वातावरणों, जैसे अपतटीय प्लेटफार्मों, रासायनिक संयंत्रों और उच्च स्तर के वायु प्रदूषण और आर्द्रता वाले क्षेत्रों के लिए विकसित किए गए हैं। वे गंभीर जंग के खिलाफ विस्तारित सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं, जिससे फास्टनिंग सिस्टम की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सकती है।
विनिर्माण प्रक्रिया
डैक्रोमेट गैल्वनाइज्ड ग्रेड 8.8 और 10.9 उच्च-तन्यता वाले बी7 हेक्स हेड बोल्ट और नट्स के उत्पादन में कई सटीक चरण और सख्त गुणवत्ता-नियंत्रण उपाय शामिल हैं:
सामग्री तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात कच्चे माल को एएसटीएम ए193 बी7 और विशिष्ट शक्ति ग्रेड (ग्रेड 8.8 या 10.9) की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक प्राप्त किया जाता है। स्टील की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता पर कठोर निरीक्षण किया जाता है। फिर स्टील की छड़ों या छड़ों को बोल्ट और नट के निर्दिष्ट आकार के अनुसार उचित लंबाई में काटा जाता है।
गठन: मिश्र धातु इस्पात को कोल्ड-हेडिंग या हॉट-फोर्जिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से विशिष्ट हेक्स हेड और शैंक (बोल्ट के लिए) या हेक्स नट आकार में बनाया जाता है। कोल्ड-हेडिंग का उपयोग आमतौर पर छोटे आकार के बोल्ट और नट के लिए किया जाता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुशल है और आयामी सटीकता बनाए रखते हुए सटीक रूप से आकार बना सकता है। हॉट-फोर्जिंग को बड़े-व्यास या उच्च-शक्ति वाले बोल्ट और नट्स पर लगाया जाता है, जहां स्टील को एक लचीली अवस्था में गर्म किया जाता है और फिर आवश्यक ताकत और सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव में आकार दिया जाता है।
सूत्रण: बनाने के बाद, बोल्ट थ्रेडिंग ऑपरेशन से गुजरते हैं। थ्रेड रोलिंग पसंदीदा तरीका है क्योंकि यह धातु पर ठंड से काम करके एक मजबूत धागा बनाता है, जिससे बोल्ट की थकान प्रतिरोध में सुधार होता है। विशेष थ्रेडिंग डाई का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि थ्रेड पिच, प्रोफ़ाइल और आयाम प्रासंगिक मानकों को पूरा करते हैं, नट्स के साथ उचित मिलान की गारंटी देते हैं। नट के लिए, संबंधित बोल्ट के साथ सटीक फिट सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक धागों को सावधानीपूर्वक काटा या बनाया जाता है।
ताप उपचार: वांछित ग्रेड 8.8 या 10.9 यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, गठित बोल्ट और नट को गर्मी-उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के अधीन किया जाता है। इसमें आम तौर पर स्टील को नरम करने और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए एनीलिंग, कठोरता और ताकत बढ़ाने के लिए शमन करना और कठोरता और कठोरता को इष्टतम स्तर पर समायोजित करने के लिए तड़का लगाना शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बोल्ट और नट अपने संबंधित ग्रेड की सख्त ताकत और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, ताप-उपचार प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
डैक्रोमेट कोटिंग अनुप्रयोग: सबसे पहले, सतह पर मौजूद किसी भी दूषित पदार्थ, तेल या स्केल को हटाने के लिए बोल्ट और नट को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। फिर, उन्हें या तो डैक्रोमेट समाधान में डुबोया जाता है या छिड़काव द्वारा लेपित किया जाता है, जो उनकी सतहों पर जस्ता के टुकड़े, एल्यूमीनियम के टुकड़े, क्रोमेट्स और बाइंडर्स वाले समाधान को समान रूप से वितरित करता है। कोटिंग के बाद, घटकों को उच्च तापमान (आमतौर पर लगभग 300 डिग्री सेल्सियस) पर ठीक किया जाता है। इलाज की प्रक्रिया के दौरान, डैक्रोमेट समाधान के घटक मिश्र धातु इस्पात सब्सट्रेट के लिए उत्कृष्ट आसंजन के साथ एक घने, संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं।
संयोजन और गुणवत्ता निरीक्षण: बोल्ट को संगत नट के साथ जोड़ा जाता है। उत्पादों का प्रत्येक बैच सख्त गुणवत्ता निरीक्षण के अधीन है। यह सुनिश्चित करने के लिए आयामी जांच की जाती है कि बोल्ट और नट का व्यास, लंबाई, धागा विनिर्देश और सिर का आकार मानकों के अनुरूप है। बोल्ट-नट जोड़े की भार-वहन क्षमता और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए यांत्रिक परीक्षण, जैसे तन्य शक्ति, प्रूफ लोड और टॉर्क-टेंशन परीक्षण किए जाते हैं। सतह दोषों, उचित डैक्रोमेट कोटिंग कवरेज, और उपस्थिति आवश्यकताओं के साथ किसी भी गैर-अनुपालन की जांच के लिए दृश्य निरीक्षण भी आयोजित किए जाते हैं। केवल वे उत्पाद जो सभी गुणवत्ता परीक्षण पास करते हैं, उन्हें पैकेजिंग और डिलीवरी के लिए अनुमोदित किया जाता है।
भूतल उपचार प्रक्रिया
इन बोल्ट और नट्स के बेहतर प्रदर्शन में डैक्रोमेट गैल्वनाइजेशन सतह उपचार एक महत्वपूर्ण कारक है:
पूर्व उपचार: डैक्रोमेट कोटिंग से पहले, कोटिंग का अच्छा आसंजन सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट और नट्स का पूर्व-उपचार किया जाता है। यह पूर्व-उपचार प्रक्रिया डीग्रीजिंग से शुरू होती है, जहां तेल, ग्रीस और अन्य कार्बनिक संदूषकों को हटाने के लिए घटकों को सॉल्वैंट्स या क्षारीय समाधानों से साफ किया जाता है। फिर, सतह से जंग, स्केल और अकार्बनिक अशुद्धियों को हटाने के लिए एक एसिड समाधान का उपयोग करके अचार बनाया जाता है। अचार बनाने के बाद, अवशिष्ट एसिड को खत्म करने के लिए बोल्ट और नट्स को अच्छी तरह से धोया जाता है, और अंत में, डैक्रोमेट कोटिंग की तैयारी के लिए उन्हें सुखाया जाता है।
डैक्रोमेट कोटिंग प्रक्रिया: डैक्रोमेट कोटिंग लगाने की मुख्य रूप से दो विधियाँ हैं: विसर्जन और छिड़काव। विसर्जन विधि में, पूर्व-उपचारित बोल्ट और नट को डैक्रोमेट समाधान में पूरी तरह से डुबोया जाता है, जिससे समाधान पूरी तरह से सतह को कवर कर पाता है। छिड़काव विधि में, डैक्रोमेट घोल को छिड़काव उपकरण का उपयोग करके सतह पर समान रूप से छिड़का जाता है। कोटिंग के बाद, घटकों को इलाज के लिए ओवन में रखा जाता है। इलाज की प्रक्रिया के दौरान, डैक्रोमेट समाधान में पानी वाष्पित हो जाता है, और जस्ता के टुकड़े, एल्यूमीनियम के टुकड़े, क्रोमेट्स और बाइंडर रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करके लगभग 5 - 15 माइक्रोन की मोटाई के साथ एक सतत, घने और स्थिर कोटिंग बनाते हैं।
उपचार के बाद: कुछ मामलों में, डैक्रोमेट कोटिंग के बाद उपचार किया जा सकता है। इसमें कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ाने के लिए विशेष रसायनों के साथ पैसिवेशन उपचार, या घर्षण प्रतिरोध और सतह की उपस्थिति में सुधार करने के लिए टॉपकोट लगाना शामिल हो सकता है। उपचार के बाद डैक्रोमेट-लेपित बोल्ट और नट्स के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और उन्हें विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुकूल बनाने में मदद मिलती है।
आवेदन का दायरा
डैक्रोमेट गैल्वेनाइज्ड ग्रेड 8.8 और 10.9 उच्च-तन्यता बी7 हेक्स हेड बोल्ट और नट व्यापक रूप से विभिन्न महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग और निर्माण क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं:
भवन एवं निर्माण: बड़े पैमाने पर निर्माण परियोजनाओं, विशेष रूप से ऊंची इमारतों, पुलों और औद्योगिक संयंत्रों में, इन बोल्ट-नट जोड़े का उपयोग स्टील बीम, कॉलम और ट्रस को जोड़ने के लिए किया जाता है। उनकी उच्च शक्ति इमारत संरचना की स्थिरता और भार-वहन क्षमता सुनिश्चित करती है, जबकि डैक्रोमेट गैल्वनाइजेशन जंग के खिलाफ दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान करता है, यहां तक कि वायुमंडल, बारिश और अन्य मौसम की स्थिति के संपर्क में आने वाले बाहरी वातावरण में भी।
भारी मशीनरी और उपकरण विनिर्माण: निर्माण उपकरण, खनन मशीनरी और कृषि मशीनरी जैसी भारी मशीनरी के निर्माण में, महत्वपूर्ण घटकों को जोड़ने के लिए ये उच्च तन्यता वाले बोल्ट और नट आवश्यक हैं। वे मशीनरी के संचालन के दौरान उत्पन्न भारी भार, कंपन और झटके का सामना कर सकते हैं। डैक्रोमेट कोटिंग का उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध बोल्ट और नट्स को कठोर कामकाजी परिस्थितियों, जैसे गंदगी, नमी और रसायनों के संपर्क से भी बचाता है।
ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योग: ऑटोमोटिव उद्योग में, ग्रेड 8.8 और 10.9 उच्च तन्यता वाले बोल्ट और नट का उपयोग इंजन असेंबली, चेसिस निर्माण और सस्पेंशन सिस्टम में किया जाता है। उच्च शक्ति वाले 10.9-ग्रेड बोल्ट इंजन घटकों को सुरक्षित करने और विभिन्न ड्राइविंग परिस्थितियों में वाहन के प्रदर्शन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। एयरोस्पेस उद्योग में, जहां सख्त गुणवत्ता और प्रदर्शन मानकों की आवश्यकता होती है, इन बोल्ट और नट का उपयोग विमान घटकों को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। उनका सटीक निर्माण, उच्च शक्ति और विश्वसनीय संक्षारण प्रतिरोध विमान की सुरक्षा और कार्यक्षमता के लिए आवश्यक है।
ऊर्जा एवं विद्युत उत्पादन: थर्मल, परमाणु और नवीकरणीय ऊर्जा सुविधाओं सहित बिजली संयंत्रों में, इन बोल्ट-नट जोड़े का उपयोग उपकरण, पाइप और संरचनात्मक घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है। वे बिजली उत्पादन वातावरण में मौजूद उच्च तापमान, दबाव और यांत्रिक तनाव का सामना कर सकते हैं। डैक्रोमेट कोटिंग बोल्ट और नट्स को भाप, रसायनों और अन्य पदार्थों के कारण होने वाले जंग से बचाती है, जिससे बिजली उत्पादन उपकरणों का दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
अपतटीय और समुद्री इंजीनियरिंग: अपतटीय प्लेटफार्मों, जहाजों और समुद्री प्रतिष्ठानों के लिए, जहां खारे पानी, उच्च आर्द्रता और कठोर समुद्री वातावरण का संपर्क लगातार होता है, इन बोल्ट और नट्स को अत्यधिक महत्व दिया जाता है। उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात और डैक्रोमेट गैल्वनीकरण का संयोजन उन्हें समुद्री जल के संक्षारक प्रभावों का सामना करने में सक्षम बनाता है, जिससे संक्षारण के कारण संरचनात्मक विफलताओं को रोका जा सकता है। इनका उपयोग विभिन्न समुद्री घटकों को जोड़ने, अपतटीय और समुद्री संरचनाओं की सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
उत्पाद लाभ
असाधारण रूप से उच्च शक्ति: ग्रेड 8.8 और 10.9 शक्ति रेटिंग के साथ, ये बोल्ट और नट उत्कृष्ट तन्यता और उपज शक्ति प्रदान करते हैं। वे संरचनात्मक घटकों को मजबूती से जोड़ सकते हैं और भारी भार, कंपन और कतरनी बलों का सामना कर सकते हैं, जिससे विभिन्न मांग वाले अनुप्रयोगों में इंजीनियरिंग संरचनाओं की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
बेहतर संक्षारण प्रतिरोध: डैक्रोमेट गैल्वनीकरण उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो पारंपरिक गैल्वनीकरण तरीकों से कहीं बेहतर है। डैक्रोमेट कोटिंग की अनूठी संरचना एक घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाती है जो आधार धातु को संक्षारक वातावरण से प्रभावी ढंग से अलग करती है। यह नमी, नमक, रसायनों और अन्य संक्षारक पदार्थों के क्षरण का विरोध कर सकता है, जिससे पारंपरिक उत्पादों की तुलना में बोल्ट और नट्स की सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है। यह उन्हें कठोर वातावरण में उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जहां संक्षारण एक प्रमुख चिंता का विषय है।
विश्वसनीय और सुरक्षित बन्धन: बोल्ट और संबंधित नट का हेक्स हेड डिज़ाइन एक विश्वसनीय और सुरक्षित बन्धन विधि प्रदान करता है। हेक्सागोनल आकार रिंच या सॉकेट के साथ आसानी से कसने और ढीला करने की अनुमति देता है, और सटीक थ्रेड डिज़ाइन एक तंग फिट सुनिश्चित करता है, जो विभिन्न प्रकार के यांत्रिक भार का सामना करने में सक्षम है। उच्च शक्ति वाली सामग्री और उचित थ्रेड जुड़ाव का संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि फास्टनिंग अत्यधिक परिस्थितियों में भी सुरक्षित रहे।
अच्छी अनुकूलता और मानकीकरण: ये बोल्ट और नट प्रासंगिक अंतरराष्ट्रीय और राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं, जो विभिन्न परियोजनाओं और उद्योगों में उत्कृष्ट अनुकूलता सुनिश्चित करते हैं। मानकीकृत आयाम और थ्रेड विनिर्देश आसान प्रतिस्थापन और विनिमेयता की अनुमति देते हैं, खरीद, स्थापना और रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल बनाते हैं। यह मानकीकरण असेंबली में त्रुटियों के जोखिम को भी कम करता है और समग्र परियोजना दक्षता को बढ़ाता है।
दीर्घकालिक स्थिर प्रदर्शन: सख्त विनिर्माण प्रक्रियाओं, सटीक ताप उपचार और उच्च गुणवत्ता वाले डैक्रोमेट कोटिंग के माध्यम से, ये बोल्ट और नट लंबी अवधि में स्थिर यांत्रिक और संक्षारण रोधी प्रदर्शन बनाए रखते हैं। वे प्रदर्शन में महत्वपूर्ण गिरावट के बिना, रखरखाव की लागत को कम करने और अप्रत्याशित विफलताओं के जोखिम को कम किए बिना विभिन्न जटिल कामकाजी परिस्थितियों में विश्वसनीय रूप से काम कर सकते हैं। यह दीर्घकालिक स्थिरता महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचे और उपकरणों के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
पर्यावरण के अनुकूल: कुछ पारंपरिक जंग रोधी उपचारों की तुलना में जो हानिकारक पदार्थ उत्पन्न कर सकते हैं, डैक्रोमेट कोटिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल है। इसमें भारी धातु की मात्रा कम होती है और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता है, यह पर्यावरण संरक्षण के लिए आधुनिक इंजीनियरिंग निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करता है और साथ ही उच्च प्रदर्शन संक्षारण संरक्षण भी प्रदान करता है।
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8.8 स्तर
ये संरचनात्मक बोल्ट मुख्य रूप से आधार सामग्री के रूप में स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं, जो उन्हें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करता है।
स्टड बोल्ट
डबल एंड स्टड आमतौर पर विभिन्न प्रकार की उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से निर्मित होते हैं, जिन्हें ताकत, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के लिए एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है। कार्बन स्टील सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है, खासकर 4.8, 8.8 और 10.9 जैसे ग्रेड में।
उच्च जंग प्रतिरोध Din931 डैक्रोमेट हेक्स बोल्ट 20 मिमी चीन फैक्टरी डायरेक्ट फुल थ्रेड एक्सटेंशन बोल्ट हेक्स हेड कार्बन स्टील
डैक्रोमेट हेक्स बोल्ट: हेक्स हेड के साथ उच्च गुणवत्ता वाला फास्टनर, डैक्रोमेट कोटिंग तकनीक द्वारा उपचारित। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, नमक स्प्रे प्रतिरोध (500+ घंटे तक), और समुद्री, मोटर वाहन और औद्योगिक सेटिंग्स जैसे कठोर वातावरण में स्थायित्व प्रदान करता है। इसमें मजबूत भार-वहन क्षमता, अच्छी थ्रेड परिशुद्धता और मानक उपकरणों के साथ अनुकूलता शामिल है। गैर विषैले, पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग यह सुनिश्चित करती है कि हाइड्रोजन भंगुरता का कोई जोखिम न हो। दीर्घकालिक विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले बाहरी, आर्द्र या संक्षारक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श। विभिन्न असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों (एम3-एम30) और ग्रेड (8.8/10.9) में उपलब्ध है।
स्लॉटेड राउंड हेड स्क्रू
स्लॉटेड पैन हेड स्क्रू विभिन्न सामग्रियों से निर्मित होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को विशिष्ट अनुप्रयोग मांगों को पूरा करने के लिए चुना जाता है। कार्बन स्टील सामान्य प्रयोजन के उपयोग के लिए आमतौर पर अपनाई जाने वाली सामग्री है।
ब्लू व्हाइट कार्बन स्टील हेक्सागोनल सेल्फ-टैपिंग स्क्रू ईपीडीएम वॉशर हेक्स सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू रूफ स्क्रू के साथ
●सामग्री: कार्बन स्टील ●सतह उपचार: गैल्वेनाइज्ड, ब्लैक ऑक्साइड, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग, डैक्रोमेट, रसपर्ट ●आकार: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 ●लंबाई: 13-125MM ●मानक: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
सपाट पैड
फ़्लैट वॉशर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से निर्मित होते हैं, प्रत्येक को विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चुना जाता है। माइल्ड स्टील सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री है।
स्व-काटना
कंक्रीट और अन्य चिनाई सामग्री में विश्वसनीय और लंबे समय तक चलने वाले बन्धन को सुनिश्चित करने के लिए टॉर्क्स ड्राइव विंडो फ्रेम कंक्रीट स्क्रू मुख्य रूप से उच्च शक्ति सामग्री से तैयार किए जाते हैं।
चार टुकड़ों वाला दीवार लंगर
3/4 पीस फिक्स बोल्ट एंकर मजबूती, स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उच्च प्रदर्शन सामग्री के संयोजन से तैयार किए गए हैं।
छह बाहरी बोल्ट के साथ निकला हुआ किनारा
ISO4162 और GB5787 मानकों के अनुरूप पीले जस्ता चढ़ाना, पूर्ण दांत, और कोई सेरेशन के साथ DIN6921 हेक्स हेड फ्लैंज बोल्ट मुख्य रूप से ग्रेड 8.8, 10.9 और 12.9 में उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात से तैयार किए जाते हैं।
पेंच
थ्रेड स्टड आमतौर पर विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से तैयार किए जाते हैं, जिन्हें ताकत, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के संबंध में विभिन्न अनुप्रयोगों की विशिष्ट मांगों के आधार पर चुना जाता है। कार्बन स्टील सबसे प्रचलित सामग्रियों में से एक है, खासकर 4.8, 8.8 और 10.9 जैसे ग्रेड में।
बोल्ट + नट + वॉशर तीन-संयोजन बोल्ट
कॉम्बिनेशन बोल्ट वॉशर नट फिक्स्ड कॉम्बिनेशन आमतौर पर विभिन्न प्रकार की उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से निर्मित होते हैं, जिन्हें ताकत, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के लिए आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है। कार्बन स्टील एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली आधार सामग्री है, विशेष रूप से 4.8, 8.8 और 10.9 जैसे ग्रेड में।
बड़ा फ्लैट हेड क्रॉस ड्रिल धागा
डैक्रोमेट पैनकेक हेड सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू विभिन्न प्रकार की उच्च-प्रदर्शन सामग्री से तैयार किए जाते हैं, जिन्हें विभिन्न अनुप्रयोग मांगों को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक चुना जाता है। कार्बन स्टील आमतौर पर प्रयुक्त आधार सामग्री है, विशेष रूप से 45# और 65Mn जैसे ग्रेड में।
फर्श का विस्तार
उच्च तनाव वाले एलेवेटर इंस्टॉलेशन वातावरण में अधिकतम सुरक्षा, विश्वसनीयता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए एलेवेटर विस्तार बोल्ट प्रीमियम-ग्रेड सामग्री से तैयार किए जाते हैं।
पतला अखरोट
पतले नट आम तौर पर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से निर्मित होते हैं, प्रत्येक का चयन विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है।
लक्सिउबाओ ड्रिल धागा
रसपर्ट से लेपित स्व-टैपिंग स्क्रू नाखून आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली आधार सामग्री से निर्मित होते हैं, जिन्हें रसपर्ट कोटिंग के सुरक्षात्मक लाभों के साथ संयुक्त इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक चुना जाता है।