
વેલ્ડ નટ્સ મુખ્યત્વે એવી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે જ્યારે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. લો-કાર્બન સ્ટીલ તેની ઉત્તમ વેલ્ડેબિલિટીને કારણે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.
વેલ્ડ નટ્સ મુખ્યત્વે એવી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે જ્યારે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. લો - કાર્બન સ્ટીલ તેની ઉત્તમ વેલ્ડેબિલિટીને કારણે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. AISI 1008 અથવા 1010 નીચા - કાર્બન સ્ટીલ જેવા ગ્રેડ ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે ક્રેકીંગ અથવા અતિશય વિકૃતિ જેવા નોંધપાત્ર મુદ્દાઓ વિના સરળતાથી વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. હીટ - લો - કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડ નટ્સની સારવાર તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારી શકે છે, જેમાં તાણ શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે, જે તેમને વેલ્ડીંગ પછી નોંધપાત્ર ભાર સહન કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ પસંદગીની સામગ્રી છે. 304 અને 316 જેવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને ઇન્ડોર અને ઘણી આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે જ્યાં મધ્યમ કાટ સંરક્ષણ જરૂરી છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની ઉચ્ચ મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઈ, રાસાયણિક અને ખાદ્ય-પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે.
કેટલીક વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ ઓછા વજનવાળા હોય છે અને તેમાં સારી વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા હોય છે, જે તેમને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં વજન ઘટાડવું મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, ઝીંક પ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા ક્રોમ પ્લેટિંગ જેવી સપાટીની સારવારને મેટલ વેલ્ડ નટ્સ પર લાગુ કરી શકાય છે જેથી તેનો કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવ વધુ વધે.
વેલ્ડ નટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, આકાર અને વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા વર્ગીકૃત કરાયેલા વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:
માનક વેલ્ડ નટ્સ: આ સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, જે મેટ્રિક અને શાહી કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે M3 થી M24 સુધીની હોય છે, જ્યારે શાહી કદ 1/8" થી 1" સુધી આવરી લે છે. સ્ટાન્ડર્ડ વેલ્ડ નટ્સનો ષટ્કોણ આકાર હોય છે, જે નિયમિત બદામ જેવો હોય છે અને તે સામાન્ય હેતુના વેલ્ડિંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય હોય છે. તેઓ બોલ્ટ સાથે સરળ સુસંગતતા માટે સાદી સપાટી અને પ્રમાણભૂત થ્રેડ પિચ દર્શાવે છે.
ફ્લેંજ વેલ્ડ નટ્સ: ષટ્કોણ ફ્લેંજ નટ્સની જેમ, ફ્લેંજ વેલ્ડ નટ્સ બેઝની આસપાસ સપાટ ફ્લેંજ ધરાવે છે. આ ડિઝાઇન વર્કપીસ સાથે સંપર્ક વિસ્તારને વધારે છે, અસરકારક રીતે લોડનું વિતરણ કરે છે અને વધુ સારી સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. ફ્લેંજ વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં મોટી બેરિંગ સપાટીની આવશ્યકતા હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ બોડી પેનલ્સ અને સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ કનેક્શન્સમાં.
પ્રોજેક્શન વેલ્ડ નટ્સ: આ નટ્સની સપાટી પર નાના અંદાજો અથવા ડિમ્પલ હોય છે, જે પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ દરમિયાન વેલ્ડિંગ પ્રવાહને કેન્દ્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે. અંદાજો ઓગળે છે અને વર્કપીસ સાથે જોડાય છે, એક મજબૂત બોન્ડ બનાવે છે. પ્રોજેક્શન વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં ઓટોમેટેડ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે, જ્યાં ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને ચોક્કસ વેલ્ડીંગ જરૂરી છે.
સ્પોટ વેલ્ડ નટ્સ: ખાસ કરીને સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે રચાયેલ, સ્પોટ વેલ્ડ નટ્સ એક અનન્ય આકાર ધરાવે છે જે નાના, સ્થાનિક વેલ્ડ્સની શ્રેણી દ્વારા વર્કપીસ સાથે સુરક્ષિત જોડાણ માટે પરવાનગી આપે છે. તેઓ મોટાભાગે શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન અને એસેમ્બલીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, મોટા પાયે વેલ્ડીંગ કામગીરીની જરૂરિયાત વિના વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
વેલ્ડ નટ્સના ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ ઉત્પાદન તકનીકો અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણના પગલાં શામેલ છે:
સામગ્રીની તૈયારી: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી, જેમ કે સ્ટીલ બાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સળિયા અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય બીલેટ્સનો સ્ત્રોત છે. સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી તે જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે. ધાતુની સામગ્રી માટે, તે પછી અખરોટના કદની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રચના: વેલ્ડ નટ્સ સામાન્ય રીતે કોલ્ડ - હેડિંગ અથવા હોટ - ફોર્જિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના કદના બદામ માટે થાય છે, જ્યાં ધાતુને ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ સ્વરૂપો અને અખરોટના આકાર બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ મજબૂત નટ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ધાતુને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી તાકાત અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.
થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, નટ્સ થ્રેડીંગ ઓપરેશનમાંથી પસાર થાય છે. અન્ય નટ્સની જેમ, થ્રેડિંગ રોલિંગ અથવા કટીંગ દ્વારા કરી શકાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ એક પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુ પર કામ કરીને, અખરોટના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. કટીંગ થ્રેડોનો ઉપયોગ જ્યારે ચોક્કસ એપ્લીકેશન માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી હોય ત્યારે થાય છે.
વેલ્ડ - ફીચર ફેબ્રિકેશન: પ્રોજેક્શન અથવા સ્પોટ વેલ્ડ નટ્સ જેવા વિશિષ્ટ વેલ્ડ નટ્સ માટે, વધારાના લક્ષણો બનાવટી છે. પ્રોજેક્શન વેલ્ડ નટ્સ તેમના અંદાજો સ્ટેમ્પિંગ અથવા મશીનિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે, જ્યારે સ્પોટ વેલ્ડ નટ્સ સ્પોટ વેલ્ડિંગની સુવિધા માટે ચોક્કસ ભૂમિતિ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.
સપાટી સારવાર: કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવ વધારવા માટે, મેટલ વેલ્ડ નટ્સ સપાટી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. સામાન્ય સારવારમાં ઝીંક પ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ અથવા પાવડર કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે. દરેક સારવાર પદ્ધતિ વિવિધ સ્તરના રક્ષણ અને સૌંદર્યલક્ષી અસરો પ્રદાન કરે છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: વેલ્ડ નટ્સના દરેક બેચનું સખત રીતે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. અખરોટનો વ્યાસ, જાડાઈ, થ્રેડની વિશિષ્ટતાઓ અને કોઈપણ વિશિષ્ટ વેલ્ડ સંબંધિત સુવિધાઓ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડેબિલિટી પરીક્ષણો ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે કે બદામને ખામી વિના સફળતાપૂર્વક વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા પરીક્ષણો, એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે કે નટ્સ અપેક્ષિત ભારનો સામનો કરી શકે છે. સપાટીની ખામીઓ, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. આ તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરનાર બદામને જ પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે મંજૂરી આપવામાં આવે છે.
વેલ્ડ નટ્સ વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે:
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ બોડી પેનલ્સ, ચેસિસના ઘટકો અને એન્જિનના ભાગોને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે. પ્રોજેક્શન વેલ્ડ નટ્સ અને સ્પોટ વેલ્ડ નટ્સ ખાસ કરીને સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન લાઇનમાં લોકપ્રિય છે, જ્યાં તેઓ ઝડપી અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગને સક્ષમ કરે છે. ફ્લેંજ વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ એવા ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે કે જેને મોટી બેરિંગ સપાટીની જરૂર હોય, જેમ કે સસ્પેન્શન ભાગો અને કૌંસ.
બાંધકામ અને મેટલ ફેબ્રિકેશન: બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ સ્ટીલના માળખાકીય ઘટકો, મેટલ ફ્રેમ્સ અને રેલિંગને જોડવા માટે થાય છે. તેઓ મજબૂત અને કાયમી જોડાણ પ્રદાન કરે છે, જે ઇમારતો અને માળખાઓની સ્થિરતા અને સલામતીની ખાતરી કરે છે. મેટલ ફેબ્રિકેશનની દુકાનોમાં, વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુના ઉત્પાદનોને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે, જેમ કે સ્ટોરેજ રેક્સ, ફર્નિચર અને ઔદ્યોગિક સાધનો.
એપ્લાયન્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ: વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જેમ કે રેફ્રિજરેટર્સ, વોશિંગ મશીન અને ઓવન. તેનો ઉપયોગ આંતરિક ઘટકો, પેનલ્સ અને કૌંસને જોડવા માટે થાય છે, જે ઉપકરણોની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ: એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ ક્ષેત્રોમાં, જ્યાં ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા અત્યંત મહત્વ ધરાવે છે, વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટ એસેમ્બલી, મિસાઇલ ઘટકો અને અન્ય ઉચ્ચ તકનીકી એપ્લિકેશનો માટે થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડ નટ્સ જેવી ઉચ્ચ-શક્તિ અને હળવા વજનની સામગ્રી, આ ઉદ્યોગોની કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
સામાન્ય મશીનરી અને સાધનો: મોટર, પંપ અને કન્વેયર સિસ્ટમ સહિત સામાન્ય મશીનરી અને સાધનોના વિવિધ ભાગોને જોડવા માટે વેલ્ડ નટ્સ આવશ્યક છે. તેઓ એક સુરક્ષિત કનેક્શન પ્રદાન કરે છે જે ઓપરેશન દરમિયાન અનુભવાતા સ્પંદનો અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે.
મજબૂત અને કાયમી જોડાણ: વેલ્ડ નટ્સ વેલ્ડીંગ દ્વારા વર્કપીસ સાથે મજબૂત, કાયમી બોન્ડ બનાવે છે, જેનાથી વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન સુનિશ્ચિત થાય છે. આ એપ્લીકેશનમાં ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં ઘટકોને ભારે ભાર, કંપન અથવા ગતિશીલ દળો હેઠળ સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા રહેવાની જરૂર છે.
ઉચ્ચ ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા: તેમના મજબૂત બાંધકામ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિને લીધે, વેલ્ડ નટ્સ નોંધપાત્ર ભારને સમર્થન આપી શકે છે. તેઓ લોડને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે રચાયેલ છે, નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.
વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓમાં વર્સેટિલિટી: વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ વિવિધ વેલ્ડીંગ તકનીકો સાથે કરી શકાય છે, જેમાં પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ, સ્પોટ વેલ્ડીંગ અને આર્ક વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. આ વર્સેટિલિટી તેમને વિવિધ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ માટે અનુકૂળ થવા દે છે.
જગ્યા - સેવિંગ ડિઝાઇન: કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં, પરંપરાગત નટ્સ અને બોલ્ટની જગ્યાએ વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે અખરોટને કડક કરવા માટે વધારાની ક્લિયરન્સ જગ્યાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. આ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇનમાં ફાયદાકારક બની શકે છે જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત હોય, જેમ કે ઓટોમોટિવ એન્જિન અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં.
કિંમત - ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં અસરકારક: સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં, વેલ્ડ નટ્સ ઝડપથી અને કાર્યક્ષમ રીતે ઇન્સ્ટોલ થઈ શકે છે, ઉત્પાદન સમય અને મજૂર ખર્ચ ઘટાડે છે. તેમની વ્યાપક પ્રાપ્યતા અને પ્રમાણિત કદ પણ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ખર્ચ - અસરકારકતામાં ફાળો આપે છે.