ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

બોલ્ટ + નટ + વોશર થ્રી-કોમ્બિનેશન બોલ્ટ

EPDM વોશર સાથે 1500H કાટ-પ્રતિરોધક કોટેડ હેક્સાગોન સ્વ-ડ્રિલિંગ ટેપીંગ સ્ક્રૂ

કાઉન્ટરસ્કંક હેક્સાગોન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ

હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ ડબલ ટૂથ વર્ટિકલ ટૂથ ડ્રિલ થ્રેડ

M10 હેક્સાગોન સોકેટ બોલ્ટ ડેક્રોમેટ કાર્બન સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ

ઉચ્ચ તાકાત ફ્લેંજ બાહ્ય ષટ્કોણ

વેલ્ડિંગ અખરોટ

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

વેલ્ડ નટ્સ મુખ્યત્વે એવી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે જ્યારે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. લો - કાર્બન સ્ટીલ તેની ઉત્તમ વેલ્ડેબિલિટીને કારણે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. AISI 1008 અથવા 1010 નીચા - કાર્બન સ્ટીલ જેવા ગ્રેડ ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે ક્રેકીંગ અથવા અતિશય વિકૃતિ જેવા નોંધપાત્ર મુદ્દાઓ વિના સરળતાથી વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. હીટ - લો - કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડ નટ્સની સારવાર તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારી શકે છે, જેમાં તાણ શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે, જે તેમને વેલ્ડીંગ પછી નોંધપાત્ર ભાર સહન કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ પસંદગીની સામગ્રી છે. 304 અને 316 જેવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને ઇન્ડોર અને ઘણી આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે જ્યાં મધ્યમ કાટ સંરક્ષણ જરૂરી છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની ઉચ્ચ મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઈ, રાસાયણિક અને ખાદ્ય-પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે.

કેટલીક વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ ઓછા વજનવાળા હોય છે અને તેમાં સારી વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા હોય છે, જે તેમને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં વજન ઘટાડવું મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, ઝીંક પ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા ક્રોમ પ્લેટિંગ જેવી સપાટીની સારવારને મેટલ વેલ્ડ નટ્સ પર લાગુ કરી શકાય છે જેથી તેનો કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવ વધુ વધે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

વેલ્ડ નટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, આકાર અને વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા વર્ગીકૃત કરાયેલા વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:

માનક વેલ્ડ નટ્સ: આ સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, જે મેટ્રિક અને શાહી કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે M3 થી M24 સુધીની હોય છે, જ્યારે શાહી કદ 1/8" થી 1" સુધી આવરી લે છે. સ્ટાન્ડર્ડ વેલ્ડ નટ્સનો ષટ્કોણ આકાર હોય છે, જે નિયમિત બદામ જેવો હોય છે અને તે સામાન્ય હેતુના વેલ્ડિંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય હોય છે. તેઓ બોલ્ટ સાથે સરળ સુસંગતતા માટે સાદી સપાટી અને પ્રમાણભૂત થ્રેડ પિચ દર્શાવે છે.

ફ્લેંજ વેલ્ડ નટ્સ: ષટ્કોણ ફ્લેંજ નટ્સની જેમ, ફ્લેંજ વેલ્ડ નટ્સ બેઝની આસપાસ સપાટ ફ્લેંજ ધરાવે છે. આ ડિઝાઇન વર્કપીસ સાથે સંપર્ક વિસ્તારને વધારે છે, અસરકારક રીતે લોડનું વિતરણ કરે છે અને વધુ સારી સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. ફ્લેંજ વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં મોટી બેરિંગ સપાટીની આવશ્યકતા હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ બોડી પેનલ્સ અને સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ કનેક્શન્સમાં.

પ્રોજેક્શન વેલ્ડ નટ્સ: આ નટ્સની સપાટી પર નાના અંદાજો અથવા ડિમ્પલ હોય છે, જે પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ દરમિયાન વેલ્ડિંગ પ્રવાહને કેન્દ્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે. અંદાજો ઓગળે છે અને વર્કપીસ સાથે જોડાય છે, એક મજબૂત બોન્ડ બનાવે છે. પ્રોજેક્શન વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં ઓટોમેટેડ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે, જ્યાં ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને ચોક્કસ વેલ્ડીંગ જરૂરી છે.

સ્પોટ વેલ્ડ નટ્સ: ખાસ કરીને સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે રચાયેલ, સ્પોટ વેલ્ડ નટ્સ એક અનન્ય આકાર ધરાવે છે જે નાના, સ્થાનિક વેલ્ડ્સની શ્રેણી દ્વારા વર્કપીસ સાથે સુરક્ષિત જોડાણ માટે પરવાનગી આપે છે. તેઓ મોટાભાગે શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન અને એસેમ્બલીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, મોટા પાયે વેલ્ડીંગ કામગીરીની જરૂરિયાત વિના વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

વેલ્ડ નટ્સના ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ ઉત્પાદન તકનીકો અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણના પગલાં શામેલ છે:

સામગ્રીની તૈયારી: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી, જેમ કે સ્ટીલ બાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સળિયા અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય બીલેટ્સનો સ્ત્રોત છે. સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી તે જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે. ધાતુની સામગ્રી માટે, તે પછી અખરોટના કદની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: વેલ્ડ નટ્સ સામાન્ય રીતે કોલ્ડ - હેડિંગ અથવા હોટ - ફોર્જિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના કદના બદામ માટે થાય છે, જ્યાં ધાતુને ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ સ્વરૂપો અને અખરોટના આકાર બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ મજબૂત નટ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ધાતુને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી તાકાત અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, નટ્સ થ્રેડીંગ ઓપરેશનમાંથી પસાર થાય છે. અન્ય નટ્સની જેમ, થ્રેડિંગ રોલિંગ અથવા કટીંગ દ્વારા કરી શકાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ એક પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુ પર કામ કરીને, અખરોટના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. કટીંગ થ્રેડોનો ઉપયોગ જ્યારે ચોક્કસ એપ્લીકેશન માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી હોય ત્યારે થાય છે.

વેલ્ડ - ફીચર ફેબ્રિકેશન: પ્રોજેક્શન અથવા સ્પોટ વેલ્ડ નટ્સ જેવા વિશિષ્ટ વેલ્ડ નટ્સ માટે, વધારાના લક્ષણો બનાવટી છે. પ્રોજેક્શન વેલ્ડ નટ્સ તેમના અંદાજો સ્ટેમ્પિંગ અથવા મશીનિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે, જ્યારે સ્પોટ વેલ્ડ નટ્સ સ્પોટ વેલ્ડિંગની સુવિધા માટે ચોક્કસ ભૂમિતિ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.

સપાટી સારવાર: કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવ વધારવા માટે, મેટલ વેલ્ડ નટ્સ સપાટી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. સામાન્ય સારવારમાં ઝીંક પ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ અથવા પાવડર કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે. દરેક સારવાર પદ્ધતિ વિવિધ સ્તરના રક્ષણ અને સૌંદર્યલક્ષી અસરો પ્રદાન કરે છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: વેલ્ડ નટ્સના દરેક બેચનું સખત રીતે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. અખરોટનો વ્યાસ, જાડાઈ, થ્રેડની વિશિષ્ટતાઓ અને કોઈપણ વિશિષ્ટ વેલ્ડ સંબંધિત સુવિધાઓ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડેબિલિટી પરીક્ષણો ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે કે બદામને ખામી વિના સફળતાપૂર્વક વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા પરીક્ષણો, એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે કે નટ્સ અપેક્ષિત ભારનો સામનો કરી શકે છે. સપાટીની ખામીઓ, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. આ તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરનાર બદામને જ પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે મંજૂરી આપવામાં આવે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

વેલ્ડ નટ્સ વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે:

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ બોડી પેનલ્સ, ચેસિસના ઘટકો અને એન્જિનના ભાગોને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે. પ્રોજેક્શન વેલ્ડ નટ્સ અને સ્પોટ વેલ્ડ નટ્સ ખાસ કરીને સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન લાઇનમાં લોકપ્રિય છે, જ્યાં તેઓ ઝડપી અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગને સક્ષમ કરે છે. ફ્લેંજ વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ એવા ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે કે જેને મોટી બેરિંગ સપાટીની જરૂર હોય, જેમ કે સસ્પેન્શન ભાગો અને કૌંસ.

બાંધકામ અને મેટલ ફેબ્રિકેશન: બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ સ્ટીલના માળખાકીય ઘટકો, મેટલ ફ્રેમ્સ અને રેલિંગને જોડવા માટે થાય છે. તેઓ મજબૂત અને કાયમી જોડાણ પ્રદાન કરે છે, જે ઇમારતો અને માળખાઓની સ્થિરતા અને સલામતીની ખાતરી કરે છે. મેટલ ફેબ્રિકેશનની દુકાનોમાં, વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુના ઉત્પાદનોને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે, જેમ કે સ્ટોરેજ રેક્સ, ફર્નિચર અને ઔદ્યોગિક સાધનો.

એપ્લાયન્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ: વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જેમ કે રેફ્રિજરેટર્સ, વોશિંગ મશીન અને ઓવન. તેનો ઉપયોગ આંતરિક ઘટકો, પેનલ્સ અને કૌંસને જોડવા માટે થાય છે, જે ઉપકરણોની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ: એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ ક્ષેત્રોમાં, જ્યાં ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા અત્યંત મહત્વ ધરાવે છે, વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટ એસેમ્બલી, મિસાઇલ ઘટકો અને અન્ય ઉચ્ચ તકનીકી એપ્લિકેશનો માટે થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડ નટ્સ જેવી ઉચ્ચ-શક્તિ અને હળવા વજનની સામગ્રી, આ ઉદ્યોગોની કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય મશીનરી અને સાધનો: મોટર, પંપ અને કન્વેયર સિસ્ટમ સહિત સામાન્ય મશીનરી અને સાધનોના વિવિધ ભાગોને જોડવા માટે વેલ્ડ નટ્સ આવશ્યક છે. તેઓ એક સુરક્ષિત કનેક્શન પ્રદાન કરે છે જે ઓપરેશન દરમિયાન અનુભવાતા સ્પંદનો અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે.

ઉત્પાદન લાભો

મજબૂત અને કાયમી જોડાણ: વેલ્ડ નટ્સ વેલ્ડીંગ દ્વારા વર્કપીસ સાથે મજબૂત, કાયમી બોન્ડ બનાવે છે, જેનાથી વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન સુનિશ્ચિત થાય છે. આ એપ્લીકેશનમાં ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં ઘટકોને ભારે ભાર, કંપન અથવા ગતિશીલ દળો હેઠળ સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા રહેવાની જરૂર છે.

ઉચ્ચ ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા: તેમના મજબૂત બાંધકામ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિને લીધે, વેલ્ડ નટ્સ નોંધપાત્ર ભારને સમર્થન આપી શકે છે. તેઓ લોડને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે રચાયેલ છે, નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.

વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓમાં વર્સેટિલિટી: વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ વિવિધ વેલ્ડીંગ તકનીકો સાથે કરી શકાય છે, જેમાં પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ, સ્પોટ વેલ્ડીંગ અને આર્ક વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. આ વર્સેટિલિટી તેમને વિવિધ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ માટે અનુકૂળ થવા દે છે.

જગ્યા - સેવિંગ ડિઝાઇન: કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં, પરંપરાગત નટ્સ અને બોલ્ટની જગ્યાએ વેલ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે અખરોટને કડક કરવા માટે વધારાની ક્લિયરન્સ જગ્યાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. આ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇનમાં ફાયદાકારક બની શકે છે જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત હોય, જેમ કે ઓટોમોટિવ એન્જિન અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં.

કિંમત - ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં અસરકારક: સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં, વેલ્ડ નટ્સ ઝડપથી અને કાર્યક્ષમ રીતે ઇન્સ્ટોલ થઈ શકે છે, ઉત્પાદન સમય અને મજૂર ખર્ચ ઘટાડે છે. તેમની વ્યાપક પ્રાપ્યતા અને પ્રમાણિત કદ પણ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ખર્ચ - અસરકારકતામાં ફાળો આપે છે.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

M10 હેક્સાગોન સોકેટ બોલ્ટ ડેક્રોમેટ કાર્બન સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ

https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 ફાયદા: ઉત્તમ સી...

વધુ વાંચો 🡥

8.8 સ્તર

આ માળખાકીય બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું આપે છે.

વધુ વાંચો 🡥

બ્લુ વ્હાઇટ કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ વિથ EPDM વોશર હેક્સ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ

●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ડેક્રોમેટ，રસ્પર્ટ ●કદ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST ●લંબાઈ: 13-125MM ●સ્ટાન્ડર્ડ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

વધુ વાંચો 🡥

Luxiubao ડ્રિલ થ્રેડ

રુસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બેઝ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ફ્લેટ પેડ

ફ્લેટ વોશર્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. હળવા સ્ટીલ એ સામાન્ય હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.

વધુ વાંચો 🡥

ગોળ ત્રણ છિદ્રવાળી લોખંડની પ્લેટની અખરોટ

ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ નટ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એવા કાર્યક્રમો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.

વધુ વાંચો 🡥

ખેંચીને વિસ્તરણ

વધુ વાંચો 🡥

આઇબોલ્ટ

લિફ્ટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42CrMo અને 35CrMo.

વધુ વાંચો 🡥

વાદળી અને સફેદ કાર રિપેર વોલ એન્કર

બ્લુ વ્હાઈટ વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે ગરમી છે-તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે, જેમાં તાણયુક્ત શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

કાર રિપેર દિવાલ એન્કર

ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને ટકાઉપણુંની ખાતરી આપવા માટે વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

બાહ્ય છ

હેક્સ નટ્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, દરેક વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઇન્ડોર વાતાવરણમાં બિન-નિર્ણાયક ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે તેની કિંમત-અસરકારકતા અને પર્યાપ્ત શક્તિને કારણે સામાન્ય-હેક્સ નટ્સ માટે હળવું સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે.

વધુ વાંચો 🡥

ડેક્રોમેટ બાહ્ય છ

ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 હાઈ-ટેન્સાઈલ B7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને નટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

સ્ટડ બોલ્ટ

ડબલ એન્ડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

ઉચ્ચ તાકાત ફ્લેંજ બાહ્ય ષટ્કોણ

બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 ક્લાસ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેમાં 10.9 – વર્ગની મજબૂતાઈની આવશ્યકતાઓને હાંસલ કરવા માટે ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

વસંત પેડ

વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પ્રિંગ વોશર્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, જે ઘણી વખત 65Mn અથવા 70 જેવા ગ્રેડમાં હોય છે, જે તેની સ્થિતિસ્થાપકતા અને થાક પ્રતિકારને વધારવા માટે ગરમી - સારવાર કરી શકાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

દિવાલ એન્કર દાખલ કરો

શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટોચમર્યાદાના એન્કરને ઉચ્ચ-ગ્રેડની સામગ્રીમાંથી કાળજીપૂર્વક બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥