પાતળું
પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન -સામગ્રી
પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. હળવા સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે - તેની કિંમત - અસરકારકતા અને મૂળભૂત તાકાત ગુણધર્મોને કારણે હેતુ પાતળા બદામ. તે ગરમી હોઈ શકે છે - તેની કઠિનતા અને તાણ શક્તિને વધારવા માટે સારવાર કરવામાં આવે છે, તેને પ્રકાશ માટે યોગ્ય બનાવે છે - થી - માધ્યમ - ઇનડોર વાતાવરણમાં ફાસ્ટનિંગ કાર્યો લોડ કરો. તેના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે, હળવા સ્ટીલ પાતળા બદામ ઘણીવાર ઝીંક પ્લેટિંગ, બ્લેક ox કસાઈડ કોટિંગ અથવા ગરમ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવી સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે.
ઉચ્ચ તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એ પસંદગીની પસંદગી છે. 304 અને 316 જેવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ પ્રતિકાર આપે છે અને તે ઇન્ડોર અને આઉટડોર એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય છે જ્યાં તત્વોના મધ્યમ સંપર્કની અપેક્ષા છે. 316 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, તેના કઠોર રસાયણો, મીઠાના પાણી અને આત્યંતિક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ પ્રત્યેના ઉન્નત પ્રતિકાર સાથે, દરિયાઇ, રાસાયણિક અને ખોરાક - પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગો માટે આદર્શ છે.
કેટલાક વિશિષ્ટ દૃશ્યોમાં જ્યાં બિન -ધાતુ ગુણધર્મો જરૂરી છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન એપ્લિકેશનો અથવા વાતાવરણમાં જ્યાં ધાતુ - ઓન - મેટલ સંપર્કને ટાળવાની જરૂર છે, નાયલોન, પોલિઇથિલિન અથવા અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ પાતળા બદામ ઉત્પન્ન કરવા માટે થાય છે. આ નોન - મેટાલિક પાતળા બદામ હળવા વજનવાળા, ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિરોધક છે, જે તેમને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી ઉપકરણો અને વિદ્યુત ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે. વધુમાં, પિત્તળ અને એલ્યુમિનિયમ કેટલીકવાર એપ્લિકેશનમાં પાતળા બદામ માટે કાર્યરત હોય છે જ્યાં વજનમાં ઘટાડો, વિદ્યુત વાહકતા અથવા બિન -ચુંબકીય ગુણધર્મો આવશ્યક છે.
ઉત્પાદન -નમૂનાઓ
પાતળા બદામની ઉત્પાદન લાઇનમાં કદ, થ્રેડ પ્રકાર અને વધારાની સુવિધાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલો શામેલ છે:
માનક પાતળા બદામ: આ સૌથી મૂળભૂત અને સામાન્ય રીતે ઉપલબ્ધ પાતળા બદામ છે. તેઓ મેટ્રિક અને શાહી કદની વિશાળ શ્રેણીમાં આવે છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે એમ 3 થી એમ 36 સુધીના હોય છે, જ્યારે શાહી કદ 1/8 "થી 1 - 1/2" સુધી આવરી લે છે. પ્રમાણભૂત પાતળા બદામમાં નિયમિત બદામની તુલનામાં ઓછી જાડાઈ સાથે એક સરળ ષટ્કોણ આકાર હોય છે. તેઓ એક પ્રમાણભૂત થ્રેડ પિચ દર્શાવે છે અને સામાન્ય - હેતુ માટે યોગ્ય કાર્યો માટે યોગ્ય છે જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની એસેમ્બલીમાં, પાતળા પેનલ્સવાળા ફર્નિચર અને નાના -સ્કેલ મશીનરી.
પાતળા બદામ લ king ક: કંપનો, આંચકો લોડ અથવા રોટેશનલ દળોને કારણે ning ીલા થવાનું રોકવા માટે રચાયેલ છે, પાતળા બદામને લ king ક કરવાથી વિવિધ એન્ટી - ning ીલા પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક લ king કિંગ પાતળા બદામ નાયલોનની દાખલનો ઉપયોગ કરે છે, જે નાયલોનની જેમ હેક્સ લ lock ક બદામ દાખલ કરે છે, જે ning ીલા પડવાના પ્રતિકાર માટે ઘર્ષણ બનાવે છે. અન્યમાં વિકૃત થ્રેડ અથવા મિકેનિકલ લોકીંગ સુવિધા હોઈ શકે છે, જેમ કે લોકીંગ પિન સાથે સ્લોટેડ ડિઝાઇન. પાતળા બદામને લ king ક કરવું એ એપ્લિકેશનોમાં આવશ્યક છે જ્યાં ઘટક સુરક્ષા મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે omot ટોમોટિવ એન્જિનો, એરોસ્પેસ ઘટકો અને ગતિશીલ પરિસ્થિતિઓમાં કાર્યરત industrial દ્યોગિક મશીનરી.
ફ્લેંજવાળા પાતળા બદામ: ફ્લેંજવાળા પાતળા બદામ પાતળા પ્રોફાઇલને આધાર પર ફ્લેટ ફ્લેંજ સાથે જોડે છે. આ ફ્લેંજ સમાગમની સપાટી સાથે સંપર્ક ક્ષેત્રમાં વધારો કરે છે, અસરકારક રીતે ભારને વિતરિત કરે છે અને વધુ સારી સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં જગ્યા બચત અને ઉન્નત લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા બંને જરૂરી છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ સસ્પેન્શન સિસ્ટમ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર્સ અને ફર્નિચર એસેમ્બલી જ્યાં ફ્લશ અને સ્થિર જોડાણની ઇચ્છા છે.
ખાસ - થ્રેડ પાતળા બદામ: આ પાતળા બદામ વિશેષ થ્રેડ ડિઝાઇન દર્શાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, દંડ - થ્રેડ પાતળા બદામમાં પ્રમાણભૂત બદામની તુલનામાં એક નાનો થ્રેડ પિચ હોય છે, જે વધેલી ગોઠવણની ચોકસાઇ અને oo ીલા થવા માટે વધુ સારી પ્રતિકાર આપે છે. તેઓ ચોકસાઇ મશીનરી, opt પ્ટિકલ સાધનો અને અન્ય એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે કે જેને દંડ - ટ્યુનિંગની જરૂર હોય. વધુમાં, ત્યાં ડાબી બાજુના થ્રેડો સાથે પાતળા બદામ છે, જેનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ એસેમ્બલી દૃશ્યોમાં થાય છે જ્યાં બિન -માનક થ્રેડ દિશા જરૂરી છે.
નિર્માણ પ્રક્રિયા
પાતળા બદામના ઉત્પાદનમાં ઘણા ચોક્કસ પગલાઓ અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:
તકરારની તૈયારી: ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ, જેમ કે સ્ટીલ બાર, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સળિયા, પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ અથવા પિત્તળ/એલ્યુમિનિયમ બ્લેન્ક્સ, સોર્સ કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે જરૂરી ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રીની કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પછી મેટલ સામગ્રીને અખરોટના કદની સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: મેટલ પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે ઠંડા દ્વારા રચાય છે - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ. ઠંડા - નાના કદના પાતળા બદામ ઉત્પન્ન કરવા માટે મથાળું એ એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે, જ્યાં ધાતુને ષટ્કોણ સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે અને થ્રેડ એક અથવા વધુ તબક્કામાં વિશિષ્ટ મૃત્યુનો ઉપયોગ કરીને રચાય છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને પાતળા પ્રોફાઇલને જાળવી રાખતી વખતે સચોટ થ્રેડ ફોર્મ્સ અને અખરોટ આકાર બનાવી શકે છે. ગરમ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ - તાકાત પાતળા બદામ પર લાગુ પડે છે, જ્યાં ધાતુને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ઇચ્છિત તાકાત અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે. નોન - મેટાલિક પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જ્યાં પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ ઓગળી જાય છે અને અખરોટના આકારની રચના માટે ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચ્યા પછી, બદામ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. મેટલ બદામ માટે, થ્રેડીંગ રોલિંગ અથવા કટીંગ દ્વારા કરી શકાય છે. થ્રેડ રોલિંગ ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, અખરોટના થાક પ્રતિકારને સુધારવા માટે. પાતળા બદામના કિસ્સામાં, થ્રેડીંગ પ્રક્રિયાને અખરોટની પાતળાને જાળવી રાખતી વખતે થ્રેડની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર હોય છે. જ્યારે ચોક્કસ એપ્લિકેશનો અથવા વિશિષ્ટ થ્રેડ ડિઝાઇન માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યક હોય ત્યારે કટીંગ થ્રેડોનો ઉપયોગ થઈ શકે છે.
લક્ષણ બનાવટી (વિશેષ માટે - પાતળા બદામ લખો): પાતળા બદામને લ king ક કરવા માટે, એન્ટી - ning ીલી સુવિધાઓ બનાવવા માટે વધારાની પ્રક્રિયાઓ શામેલ છે. આમાં નાયલોનની દાખલ દાખલ કરવી, થ્રેડને વિકૃત કરવા અથવા મશીનિંગ સ્લોટ્સ અને લોકીંગ પિન ઉમેરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે. ફ્લેંજવાળા પાતળા બદામમાં ફોર્જિંગ અથવા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફ્લેંજ રચાય છે, અને ખાસ - થ્રેડ પાતળા બદામ ઇચ્છિત થ્રેડ ડિઝાઇનને પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ થ્રેડીંગ તકનીકોની જરૂર હોય છે.
સપાટીની સારવાર (મેટલ બદામ માટે): કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવ વધારવા માટે, ધાતુના પાતળા બદામ વિવિધ સપાટી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઝીંક પ્લેટિંગમાં જસત - એક રક્ષણાત્મક સ્તર જમા કરવા માટે સમૃદ્ધ સોલ્યુશનમાં બદામને ડૂબવું શામેલ છે. હોટ - ઝિંકના ગા er અને વધુ ટકાઉ સ્તર સાથે બદામને ગેલ્વેનાઇઝિંગ કોટ્સ ડૂબવું. બ્લેક ox ક્સાઇડ કોટિંગ એક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા પાતળા, કાળા, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે. આ સપાટીની સારવાર ફક્ત પર્યાવરણીય પરિબળોથી બદામનું રક્ષણ કરતું નથી, પરંતુ તેમને વિવિધ સૌંદર્યલક્ષી પૂર્ણાહુતિ પણ આપે છે.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: પાતળા બદામની દરેક બેચનું સખત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. અખરોટનો વ્યાસ, જાડાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો અને કોઈપણ વિશેષ સુવિધાઓ નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા પરીક્ષણો, લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને બદામની ટકાઉપણું ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. પાતળા બદામને લ king ક કરવા માટે, લ king કિંગ મિકેનિઝમની અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એન્ટિ - ning ીલા પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામી, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો પણ કરવામાં આવે છે. ફક્ત પાતળા બદામ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પસાર કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
અરજી
વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં પાતળા બદામનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:
વિદ્યુત -સાધનસામગ્રી: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં, સર્કિટ બોર્ડ, કનેક્ટર્સ, ઘેરીઓ અને અન્ય ઘટકો સુરક્ષિત કરવા માટે પાતળા બદામ આવશ્યક છે. તેમની પાતળી પ્રોફાઇલ જગ્યાને મંજૂરી આપે છે - સેવિંગ ડિઝાઇન, જે સ્માર્ટફોન, લેપટોપ અને ગોળીઓ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની કોમ્પેક્ટ અને જટિલ એસેમ્બલીઓમાં નિર્ણાયક છે. ઇન્સ્યુલેટેડ અથવા નોન - મેટાલિક પાતળા બદામનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ ટૂંકા - સર્કિટ્સને રોકવા અને વિદ્યુત પ્રણાલીઓની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે પણ થાય છે.
ઓટોમોટિવ અને પરિવહન: ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, પાતળા બદામનો ઉપયોગ તે વિસ્તારોમાં થાય છે જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત હોય છે, જેમ કે એન્જિન કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ, ડોર પેનલ્સ અને આંતરિક ટ્રીમ એસેમ્બલીઓમાં. પાતળા બદામને લ king ક કરવાથી વાહનની કામગીરી દરમિયાન કંપનોને આધિન હોઈ શકે તેવા નિર્ણાયક ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે કાર્યરત છે, વાહનની વિશ્વસનીયતા અને સલામતીની ખાતરી આપે છે. તેનો ઉપયોગ ટ્રક, મોટરસાયકલો અને પરિવહનના અન્ય સ્વરૂપોની એસેમ્બલીમાં પણ થાય છે.
ફર્નિચર અને લાકડાનું કામ: પાતળા પેનલ્સ સાથે અથવા ચુસ્ત જગ્યાઓ સાથે ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે સામાન્ય રીતે ફર્નિચર બનાવવા અને લાકડાનાં કામમાં પાતળા બદામનો ઉપયોગ થાય છે. ફ્લેંજવાળા પાતળા બદામ, ખાસ કરીને, સ્થિર અને ફ્લશ કનેક્શન પ્રદાન કરે છે, ફર્નિચરના ટુકડાઓની સૌંદર્યલક્ષી અપીલ અને માળખાકીય અખંડિતતાને વધારે છે. તેનો ઉપયોગ હાર્ડવેરને જોડવા, સુશોભન તત્વોને સુરક્ષિત કરવા અને લાકડાના ફ્રેમ્સમાં જોડાવા માટે થાય છે.
ઉડ્ડયન અને ઉડ્ડયન: એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, જ્યાં વજન ઘટાડવાનું અને અવકાશ optim પ્ટિમાઇઝેશન મહત્વપૂર્ણ છે, પાતળા બદામ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ જેવી સામગ્રીમાંથી બનાવેલ ઉચ્ચ - તાકાત પાતળા બદામનો ઉપયોગ વિમાન એસેમ્બલી, એન્જિન ઇન્સ્ટોલેશન અને વિવિધ ઘટકોના જોડાણ માટે થાય છે. તેમની લાઇટવેઇટ અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ ગુણધર્મો એરોસ્પેસ ઉદ્યોગની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે.
સામાન્ય મશીનરી અને સાધનસામગ્રી: Industrial દ્યોગિક મશીનરી અને ઉપકરણોમાં, પાતળા બદામનો ઉપયોગ એપ્લિકેશનમાં થાય છે જ્યાં કોમ્પેક્ટ ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશનની જરૂર હોય છે. તેઓ વિવિધ industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં નાના સ્કેલ મશીનરી ભાગો, નિયંત્રણ પેનલ્સ અને અન્ય ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે યોગ્ય છે, એક વિશ્વસનીય અને જગ્યા - કાર્યક્ષમ ફાસ્ટનિંગ વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે.
ઉત્પાદન લાભ
અવકાશ - બચત ડિઝાઇન: પાતળા બદામનો સૌથી નોંધપાત્ર ફાયદો એ તેમની ઓછી જાડાઈ છે, જે જગ્યાને મંજૂરી આપે છે - એસેમ્બલીઓમાં બચત. આ તેમને તે એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં પરંપરાગત બદામ ખૂબ વિશાળ હશે, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં, ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસમાં વધુ કોમ્પેક્ટ અને કાર્યક્ષમ ડિઝાઇનને સક્ષમ કરશે.
વજનદાર: નોન - મેટાલિક પાતળા બદામ અને એલ્યુમિનિયમ અથવા પિત્તળ જેવા હળવા વજનવાળા ધાતુઓથી બનેલા વજનની બચત નોંધપાત્ર છે. આ ખાસ કરીને એરોસ્પેસ અને પરિવહન જેવા ઉદ્યોગોમાં ફાયદાકારક છે, જ્યાં વજન ઘટાડવાથી બળતણ કાર્યક્ષમતા, કામગીરી અને એકંદર ઉત્પાદનની રચનામાં સુધારો થઈ શકે છે.
વૈવાહિકતા: સામગ્રી, કદ અને ડિઝાઇનમાં વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, પાતળા બદામ સરળતાથી એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળતાથી અનુકૂળ કરી શકાય છે. ભલે તે ફર્નિચર એસેમ્બલીમાં એક સરળ ફાસ્ટનિંગ કાર્ય હોય અથવા ઉચ્ચ - ટેક મશીનરીમાં નિર્ણાયક જોડાણ, ત્યાં એક યોગ્ય પાતળા અખરોટનું મોડેલ ઉપલબ્ધ છે, જે ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીમાં રાહત પૂરી પાડે છે.
ખર્ચ - અસરકારક: ઘણા પાતળા બદામ, ખાસ કરીને તે હળવા સ્ટીલથી બનેલા, ખર્ચ - ઉત્પાદન માટે અસરકારક છે. તેમની વ્યાપક ઉપલબ્ધતા, માનક કદ અને પ્રમાણમાં સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તેમની પરવડે તે માટે ફાળો આપે છે, જે તેમને મૂળભૂત કાર્યક્ષમતાને બલિદાન આપ્યા વિના વિવિધ ઉત્પાદન અને જાળવણીના દૃશ્યો માટે વ્યવહારિક પસંદગી બનાવે છે.
વિશિષ્ટ કાર્યક્ષમતા: લ king કિંગ, ફ્લેંજ અને વિશેષ - થ્રેડ પાતળા બદામની ઉપલબ્ધતા સાથે, તેઓ એન્ટિ - ning ીલા, ઉન્નત લોડ વિતરણ અને ચોક્કસ ગોઠવણ જેવી વિશિષ્ટ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરી શકે છે. આ તેમને એસેમ્બલ ઘટકોની વિશ્વસનીયતા અને પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરીને, વિવિધ એપ્લિકેશનોની વિવિધ અને વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
બોલ્ટ + નટ + વોશર ત્રણ સંયોજન બોલ્ટ
સંયોજન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ સંયોજનો સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 8.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
વસંત પેડ
વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પ્રિંગ વ hers શર્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી રચિત છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ઘણીવાર 65 એમએન અથવા 70 જેવા ગ્રેડમાં, જે ગરમી હોઈ શકે છે - તેની સ્થિતિસ્થાપકતા અને થાક પ્રતિકારને વધારવા માટે સારવાર કરવામાં આવે છે.
તાળીઓ
નાયલોનની દાખલ હેક્સ લ lock ક બદામ મુખ્યત્વે બે મુખ્ય સામગ્રીથી બનેલી છે: અખરોટનું શરીર અને નાયલોનની દાખલ. અખરોટનું શરીર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે પસંદ કરે છે.
નાયલોન લોકીંગ અખરોટ
વિશ્વસનીય એન્ટિ - ning ીલું પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે હેક્સ લ lock ક નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીથી બનાવટી હોય છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ભારે - ફરજ એપ્લિકેશન માટે.
કાર્ડ
બનાવટી વાયર દોરડા ક્લેમ્પ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વાયર દોરડાઓની સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગની ખાતરી થાય. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અથવા 65mn જેવા ગ્રેડમાં.
પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ
નાયલોનની દિવાલ પ્લગ વિસ્તરણ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા નાયલોન 66 અથવા નાયલોન 6 થી બનાવટી છે, જે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે પ્રખ્યાત થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે.
ચાર ભાગની દિવાલ એન્કર
3/4 પીસ ફિક્સ બોલ્ટ એન્કર તાકાત, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન સામગ્રીના સંયોજનથી રચિત છે.
ફૂલની ટોપલી
ટર્નબકલ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે પસંદ કરે છે.
નાયલોનની માથું બાહ્ય ષટ્કોણ કવાયત થ્રેડ
નાયલોનની પ્લાસ્ટિક રસ્ટ-પ્રૂફ હેક્સ હેડ સેલ્ફ ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નાયલોન રેઝિનથી બનાવટી છે, જે તેના ઉત્તમ યાંત્રિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો માટે પ્રખ્યાત થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે.
રાષ્ટ્રીય માનક વિસ્તરણ
સ્લીવ એન્કર વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, વિવિધ કાર્યક્રમોમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણુંની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
વાહન -બોલ્ટ
હોટ ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જિઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
સંદ -બોલ્ટ
ડબલ એન્ડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ
સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે. 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડ વારંવાર કાર્યરત છે.
ઘેટાંનું વિસ્તરણ
ઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર વિશ્વસનીય લોડ - બેરિંગ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આંખનો બોલ્ટ, દોરડા, કેબલ્સ અથવા સાંકળોને જોડવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક, સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જે ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે.
ફ્લેટ પેડ
ફ્લેટ વ hers શર્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરે છે. હળવા સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur