ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

ડેક્રોમેટ-કોટેડ હેક્સાગોન ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: હર્ષ દરિયાઈ/ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે ઉચ્ચ-ટોર્ક, એન્ટિ-લૂઝ ફાસ્ટનર્સ

ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ

EPDM વોશર કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ સાથે હેક્સ સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ

હેક્સાગોન ફ્લેંજ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ

હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ ડબલ ટૂથ વર્ટિકલ ટૂથ ડ્રિલ થ્રેડ

પાતળી અખરોટ

પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અને કામગીરીની જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અને કામગીરીની જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. હળવું સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે - તેની કિંમત - અસરકારકતા અને મૂળભૂત શક્તિ ગુણધર્મોને કારણે સામાન્ય - હેતુ પાતળા બદામ. તે ગરમી હોઈ શકે છે - તેની કઠિનતા અને તાણ શક્તિને વધારવા માટે સારવાર કરી શકાય છે, જે તેને ઘરની અંદરના વાતાવરણમાં પ્રકાશ - થી - મધ્યમ - લોડ ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે, હળવા સ્ટીલના પાતળા બદામને ઘણીવાર સપાટીની સારવાર જેવી કે ઝિંક પ્લેટિંગ, બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ અથવા હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ શક્તિ, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રાધાન્યવાળી પસંદગી છે. 304 અને 316 જેવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને ઇન્ડોર અને આઉટડોર એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય છે જ્યાં તત્વોના મધ્યમ સંપર્કની અપેક્ષા છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં તેની ઉન્નત પ્રતિકાર સાથે, દરિયાઈ, રાસાયણિક અને ખાદ્ય - પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો માટે આદર્શ છે.

કેટલીક વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં બિન-ધાતુ ગુણધર્મો જરૂરી છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન એપ્લીકેશન અથવા વાતાવરણમાં જ્યાં ધાતુ-ઓન-ધાતુના સંપર્કને ટાળવાની જરૂર છે, નાયલોન, પોલિઇથિલિન અથવા અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ પાતળા નટ્સ બનાવવા માટે થાય છે. આ બિન-ધાતુના પાતળા નટ્સ ઓછા વજનવાળા, ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિરોધક છે, જે તેમને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી સાધનો અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે. વધુમાં, પિત્તળ અને એલ્યુમિનિયમને કેટલીકવાર પાતળા નટ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે જ્યાં વજનમાં ઘટાડો, વિદ્યુત વાહકતા અથવા બિન-ચુંબકીય ગુણધર્મો જરૂરી હોય છે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

પાતળા નટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, થ્રેડના પ્રકાર અને વધારાના લક્ષણો દ્વારા વર્ગીકૃત કરાયેલા વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:

પ્રમાણભૂત પાતળા નટ્સ: આ સૌથી મૂળભૂત અને સામાન્ય રીતે ઉપલબ્ધ પાતળા બદામ છે. તેઓ મેટ્રિક અને શાહી કદની વિશાળ શ્રેણીમાં આવે છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે M3 થી M36 સુધીની હોય છે, જ્યારે શાહી કદ 1/8" થી 1 - 1/2" સુધી આવરી લે છે. સ્ટાન્ડર્ડ પાતળા બદામ સામાન્ય નટ્સની સરખામણીમાં ઓછી જાડાઈ સાથે સરળ ષટ્કોણ આકાર ધરાવે છે. તેઓ પ્રમાણભૂત થ્રેડ પિચ ધરાવે છે અને સામાન્ય હેતુ માટે ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય છે જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત હોય, જેમ કે ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની એસેમ્બલીમાં, પાતળા પેનલવાળા ફર્નિચર અને નાના પાયે મશીનરી.

પાતળા નટ્સ લોકીંગ: સ્પંદનો, આંચકાના ભાર, અથવા રોટેશનલ ફોર્સિસને કારણે ઢીલું પડતું અટકાવવા માટે રચાયેલ, પાતળા અખરોટને લૉક કરવા માટે વિવિધ વિરોધી-લૂઝિંગ મિકેનિઝમ્સનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક લોકીંગ પાતળા નટ્સ નાયલોન ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરે છે, જે નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સની જેમ હોય છે, જે ઢીલા થવાનો પ્રતિકાર કરવા માટે ઘર્ષણ બનાવે છે. અન્યમાં વિકૃત થ્રેડ અથવા યાંત્રિક લોકીંગ લક્ષણ હોઈ શકે છે, જેમ કે લોકીંગ પિન સાથે સ્લોટેડ ડિઝાઇન. ઓટોમોટિવ એન્જિન, એરોસ્પેસ કમ્પોનન્ટ્સ અને ગતિશીલ પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરતી ઔદ્યોગિક મશીનરીની જેમ, જ્યાં ઘટકોની સુરક્ષા મહત્ત્વપૂર્ણ હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં પાતળા નટ્સને લૉક કરવું આવશ્યક છે.

ફ્લેંજ્ડ પાતળા નટ્સ: ફ્લેંજવાળા પાતળા નટ્સ પાતળા પ્રોફાઇલને પાયા પર સપાટ ફ્લેંજ સાથે જોડે છે. આ ફ્લેંજ સમાગમની સપાટી સાથે સંપર્ક વિસ્તાર વધારે છે, અસરકારક રીતે ભારનું વિતરણ કરે છે અને વધુ સારી સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં જગ્યા બચત અને ઉન્નત લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા બંને જરૂરી હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ સસ્પેન્શન સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર અને ફર્નિચર એસેમ્બલીમાં જ્યાં ફ્લશ અને સ્થિર કનેક્શન ઇચ્છિત હોય.

ખાસ - થ્રેડ પાતળા અખરોટ: આ પાતળા નટ્સમાં વિશિષ્ટ થ્રેડ ડિઝાઇન હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફાઇન - થ્રેડ થિન નટ્સમાં પ્રમાણભૂત બદામની સરખામણીમાં નાની થ્રેડ પિચ હોય છે, જે એડજસ્ટમેન્ટની ચોકસાઇમાં વધારો અને ઢીલા થવા માટે વધુ સારી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેઓ ચોકસાઇ મશીનરી, ઓપ્ટિકલ સાધનો અને અન્ય એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે જેને ફાઇન - ટ્યુનિંગની જરૂર હોય છે. વધુમાં, ડાબા હાથના થ્રેડો સાથે પાતળા નટ્સ હોય છે, જેનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ એસેમ્બલી પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે જ્યાં બિન-માનક દોરાની દિશા જરૂરી હોય છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પાતળા બદામના ઉત્પાદનમાં કેટલાક ચોક્કસ પગલાં અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણનાં પગલાં શામેલ છે:

સામગ્રીની તૈયારી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી, જેમ કે સ્ટીલ બાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સળિયા, પ્લાસ્ટિક પેલેટ્સ અથવા પિત્તળ/એલ્યુમિનિયમ બ્લેન્ક્સનો સ્ત્રોત છે. સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે જરૂરી ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ધાતુની સામગ્રીને પછી અખરોટના કદના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: ધાતુના પાતળા નટ્સ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગ એ નાના કદના પાતળા બદામ બનાવવાની એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે, જ્યાં ધાતુને ષટ્કોણ સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે અને વિશિષ્ટ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને એક અથવા વધુ તબક્કામાં થ્રેડ બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને પાતળા રૂપરેખાને જાળવી રાખીને ચોક્કસ થ્રેડ સ્વરૂપો અને અખરોટના આકાર બનાવી શકે છે. ગરમ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ - મજબૂતીવાળા પાતળા નટ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ધાતુને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ઇચ્છિત શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે. બિન-ધાતુના પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જ્યાં પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ ઓગળવામાં આવે છે અને અખરોટનો આકાર બનાવવા માટે મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, નટ્સ થ્રેડીંગ ઓપરેશનમાંથી પસાર થાય છે. મેટલ નટ્સ માટે, થ્રેડિંગ રોલિંગ અથવા કટીંગ દ્વારા કરી શકાય છે. થ્રેડ રોલિંગને ઘણીવાર પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુ પર કામ કરીને, અખરોટના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. પાતળા બદામના કિસ્સામાં, અખરોટની પાતળીતા જાળવવા સાથે થ્રેડની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે થ્રેડિંગ પ્રક્રિયાને ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર છે. કટીંગ થ્રેડોનો ઉપયોગ જ્યારે ચોક્કસ એપ્લીકેશન અથવા વિશિષ્ટ થ્રેડ ડિઝાઇન માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી હોય ત્યારે થઈ શકે છે.

ફીચર ફેબ્રિકેશન (ખાસ માટે - પાતળા નટ્સ ટાઇપ કરો): પાતળા બદામને લૉક કરવા માટે, એન્ટિ-લૂઝિંગ સુવિધાઓ બનાવવા માટે વધારાની પ્રક્રિયાઓ સામેલ છે. આમાં નાયલોન ઇન્સર્ટ દાખલ કરવું, થ્રેડને વિકૃત કરવું અથવા મશીનિંગ સ્લોટ્સ અને લોકીંગ પિન ઉમેરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે. ફ્લેંજ્ડ પાતળા નટ્સમાં ફોર્જિંગ અથવા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફ્લેંજ રચાય છે, અને ખાસ - થ્રેડ પાતળા નટ્સને ઇચ્છિત થ્રેડ ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ થ્રેડિંગ તકનીકોની જરૂર પડે છે.

સપાટીની સારવાર (ધાતુના નટ્સ માટે): કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવ વધારવા માટે, ધાતુના પાતળા નટ્સ વિવિધ સપાટી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઝિંક પ્લેટિંગમાં નટ્સને ઝીંક-સમૃદ્ધ સોલ્યુશનમાં બોળીને રક્ષણાત્મક સ્તર જમા કરાવવાનો સમાવેશ થાય છે. હોટ - ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ નટ્સને ઝીંકના વધુ જાડા અને ટકાઉ સ્તર સાથે કોટ કરે છે. કાળો ઓક્સાઇડ કોટિંગ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા પાતળા, કાળો, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે. આ સપાટીની સારવાર માત્ર પર્યાવરણીય પરિબળોથી બદામનું રક્ષણ કરતી નથી પણ તેમને વિવિધ સૌંદર્યલક્ષી પૂર્ણાહુતિ પણ આપે છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: પાતળા અખરોટની દરેક બેચની સખત તપાસ કરવામાં આવે છે. અખરોટનો વ્યાસ, જાડાઈ, થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ અને કોઈપણ વિશિષ્ટ લક્ષણો નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા પરીક્ષણો, લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને નટ્સની ટકાઉપણું ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે. લોકીંગ મિકેનિઝમની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાતળા નટ્સને લોક કરવા માટે, વિરોધી ઢીલા પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામીઓ, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. માત્ર પાતળા બદામ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

પાતળા બદામનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે:

ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઈલેક્ટ્રીકલ ઈક્વિપમેન્ટ: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં, સર્કિટ બોર્ડ, કનેક્ટર્સ, એન્ક્લોઝર અને અન્ય ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે પાતળા નટ્સ આવશ્યક છે. તેમની પાતળી પ્રોફાઇલ જગ્યા બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે - ડિઝાઇન, જે સ્માર્ટફોન, લેપટોપ અને ટેબ્લેટ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની કોમ્પેક્ટ અને જટિલ એસેમ્બલીમાં નિર્ણાયક છે. ઇન્સ્યુલેટેડ અથવા બિન-ધાતુના પાતળા નટ્સનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ-સર્કિટને રોકવા અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે પણ થાય છે.

ઓટોમોટિવ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન: ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, પાતળા બદામનો ઉપયોગ એવા વિસ્તારોમાં થાય છે જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત હોય, જેમ કે એન્જિન કમ્પાર્ટમેન્ટ, ડોર પેનલ્સ અને આંતરિક ટ્રીમ એસેમ્બલીમાં. વાહનના સંચાલન દરમિયાન સ્પંદનોને આધિન હોઈ શકે તેવા મહત્વપૂર્ણ ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે લોકીંગ પાતળા નટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે વાહનની વિશ્વસનીયતા અને સલામતીની ખાતરી કરે છે. તેનો ઉપયોગ ટ્રક, મોટરસાયકલ અને અન્ય પ્રકારના પરિવહનમાં પણ થાય છે.

ફર્નિચર અને વુડવર્કિંગ: પાતળા બદામનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફર્નિચર બનાવવા અને લાકડાના કામમાં પાતળા પેનલો સાથે અથવા ચુસ્ત જગ્યાઓમાં ઘટકોને ભેગા કરવા માટે થાય છે. ફ્લેંજ્ડ પાતળા બદામ, ખાસ કરીને, એક સ્થિર અને ફ્લશ કનેક્શન પ્રદાન કરે છે, જે સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ અને ફર્નિચરના ટુકડાઓની માળખાકીય અખંડિતતાને વધારે છે. તેનો ઉપયોગ હાર્ડવેરને જોડવા, સુશોભન તત્વોને સુરક્ષિત કરવા અને લાકડાની ફ્રેમમાં જોડાવા માટે થાય છે.

એરોસ્પેસ અને ઉડ્ડયન: એરોસ્પેસ સેક્ટરમાં, જ્યાં વજનમાં ઘટાડો અને અવકાશનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન મહત્ત્વપૂર્ણ છે, ત્યાં પાતળા નટ્સ મહત્ત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ જેવી સામગ્રીમાંથી બનેલા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પાતળા નટ્સનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટ એસેમ્બલી, એન્જિન ઇન્સ્ટોલેશન અને વિવિધ ઘટકોના જોડાણ માટે થાય છે. તેમની હળવા અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ ગુણધર્મો એરોસ્પેસ ઉદ્યોગની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે.

સામાન્ય મશીનરી અને સાધનો: ઔદ્યોગિક મશીનરી અને સાધનોમાં, પાતળા નટ્સનો ઉપયોગ એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં કોમ્પેક્ટ ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશનની જરૂર હોય છે. તેઓ વિવિધ ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં નાના - સ્કેલ મશીનરી ભાગો, નિયંત્રણ પેનલ્સ અને અન્ય ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે યોગ્ય છે, જે વિશ્વસનીય અને જગ્યા - કાર્યક્ષમ ફાસ્ટનિંગ વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે.

ઉત્પાદન લાભો

જગ્યા - સેવિંગ ડિઝાઇન: પાતળા નટ્સનો સૌથી નોંધપાત્ર ફાયદો એ તેમની ઓછી જાડાઈ છે, જે એસેમ્બલીમાં જગ્યા બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. આ તેમને એપ્લીકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં પરંપરાગત બદામ ખૂબ જ વિશાળ હશે, જે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં, ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસમાં વધુ કોમ્પેક્ટ અને કાર્યક્ષમ ડિઝાઇનને સક્ષમ કરે છે.

હલકો: બિન-ધાતુ પાતળી બદામ અને એલ્યુમિનિયમ અથવા પિત્તળ જેવી હળવા વજનની ધાતુઓમાંથી બનેલા બદામ નોંધપાત્ર વજનની બચત આપે છે. આ એરોસ્પેસ અને પરિવહન જેવા ઉદ્યોગોમાં ખાસ કરીને ફાયદાકારક છે, જ્યાં વજન ઘટાડવાથી બળતણ કાર્યક્ષમતા, પ્રદર્શન અને એકંદર ઉત્પાદન ડિઝાઇનમાં સુધારો થઈ શકે છે.

વર્સેટિલિટી: સામગ્રી, કદ અને ડિઝાઇનની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, પાતળા બદામને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળતાથી સ્વીકારી શકાય છે. ફર્નીચર એસેમ્બલીમાં સરળ ફાસ્ટનિંગ ટાસ્ક હોય કે હાઇ-ટેક મશીનરીમાં જટિલ કનેક્શન હોય, ત્યાં યોગ્ય પાતળા અખરોટનું મોડલ ઉપલબ્ધ છે, જે ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીમાં લવચીકતા પ્રદાન કરે છે.

કિંમત - અસરકારક: ઘણા પાતળા બદામ, ખાસ કરીને જે હળવા સ્ટીલમાંથી બને છે, તે ઉત્પાદન માટે ખર્ચાળ છે. તેમની વ્યાપક ઉપલબ્ધતા, પ્રમાણિત કદ અને પ્રમાણમાં સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તેમની પરવડે તેવી ક્ષમતામાં ફાળો આપે છે, જે તેમને મૂળભૂત કાર્યક્ષમતાને બલિદાન આપ્યા વિના વિવિધ ઉત્પાદન અને જાળવણીના દૃશ્યો માટે વ્યવહારુ પસંદગી બનાવે છે.

વિશિષ્ટ કાર્યક્ષમતા: લોકીંગ, ફ્લેંજ્ડ અને સ્પેશિયલ - થ્રેડ થિન નટ્સની ઉપલબ્ધતા સાથે, તેઓ વિશિષ્ટ કાર્યક્ષમતા ઓફર કરી શકે છે જેમ કે વિરોધી - ઢીલું કરવું, ઉન્નત લોડ વિતરણ અને ચોક્કસ ગોઠવણ. આ તેમને એસેમ્બલ ઘટકોની વિશ્વસનીયતા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરીને, વિવિધ એપ્લિકેશનોની વિવિધ અને વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

આઇબોલ્ટ

લિફ્ટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42CrMo અને 35CrMo.

વધુ વાંચો 🡥

ખેંચીને વિસ્તરણ

વધુ વાંચો 🡥

ચાર ભાગની દિવાલ એન્કર

3/4 પીસ ફિક્સ બોલ્ટ એન્કર મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ફૂલ ટોપલી

ટર્નબકલ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

કાર્બન સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બ્લેક હેક્સાગોનલ બોલ્ટ સ્ક્રૂ 4.8 8.8 ગ્રેડ M6-M24 પ્લેન ફિનિશ હેક્સ હેડ

●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, નિકલ પ્લેટેડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ડેક્રોમેટ ●મેટ્રિક સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 ●મેટ્રિક થ્રેડ વ્યાસ: M3~thread:M2thread:M3~thread:M04●M2thread

વધુ વાંચો 🡥

કમ્પાઉન્ડ પેડ ડ્રિલ થ્રેડ

હેક્સ હેડ સેલ્ફ-ટેપિંગ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ રૂફિંગ સ્ક્રૂ વોશર સાથે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી રૂફિંગ એપ્લીકેશનમાં ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય.

વધુ વાંચો 🡥

અર્ધ બટન

હાફ-થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s વિશાળ હેક્સાગોન બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે. "10.9s" ગ્રેડ સૂચવે છે કે આ બોલ્ટ ચોક્કસ યાંત્રિક મિલકત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ફ્લેંજ અખરોટ

હેક્સાગોન ફ્લેંજ નટ ફ્લેંજ નટ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

EPDM વોશર કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ સાથે હેક્સ સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ

●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ડેક્રોમેટ，રસ્પર્ટ ●કદ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST ●લંબાઈ: 13-125MM ●સ્ટાન્ડર્ડ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

વધુ વાંચો 🡥

વેલ્ડિંગ અખરોટ

વેલ્ડ નટ્સ મુખ્યત્વે એવી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે જ્યારે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. લો-કાર્બન સ્ટીલ તેની ઉત્તમ વેલ્ડેબિલિટીને કારણે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.

વધુ વાંચો 🡥

નાયલોન હેડ બાહ્ય હેક્સાગોનલ ડ્રિલ થ્રેડ

નાયલોન પ્લાસ્ટિક રસ્ટ-પ્રૂફ હેક્સ હેડ સેલ્ફ ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની નાયલોન રેઝિનમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર તેના ઉત્તમ યાંત્રિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો માટે પ્રખ્યાત છે.

વધુ વાંચો 🡥

શાર્ક ફિન વિસ્તરણ

ગેલ્વેનાઈઝ એન્ટી સ્કિડ સ્લીવ એન્કર બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ કાર્બન સ્ટીલથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે ઉત્તમ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

સ્લોટેડ રાઉન્ડ હેડ સ્ક્રૂ

સ્લોટેડ પેન હેડ સ્ક્રૂ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશનની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય-ઉપયોગી ઉપયોગ માટે સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવતી સામગ્રી છે.

વધુ વાંચો 🡥

સ્વ-કટીંગ

ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિન્ડો ફ્રેમ કોંક્રીટ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી કોંક્રિટ અને અન્ય ચણતર સામગ્રીમાં વિશ્વસનીય અને લાંબા સમય સુધી ફાસ્ટનિંગની ખાતરી થાય.

વધુ વાંચો 🡥

સ્ટડ બોલ્ટ

ડબલ એન્ડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

ઉચ્ચ તાકાત ફ્લેંજ બાહ્ય ષટ્કોણ

બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 ક્લાસ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેમાં 10.9 – વર્ગની મજબૂતાઈની આવશ્યકતાઓને હાંસલ કરવા માટે ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥