સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બાહ્ય ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ
DIN933 એમએસ હેક્સ નટ બોલ્ટ્સ વિવિધ સામગ્રીમાંથી રચિત છે, જેમાં કાર્બન સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે, જે 6.6, 8.8, 8.8 અને १२.9 જેવા બહુવિધ તાકાત ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન -સામગ્રી
DIN933 એમએસ હેક્સ નટ બોલ્ટ્સ વિવિધ સામગ્રીમાંથી રચિત છે, જેમાં કાર્બન સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે, જે 6.6, 8.8, 8.8 અને १२.9 જેવા બહુવિધ તાકાત ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે. નીચલા - ગ્રેડ 6.6 કાર્બન સ્ટીલ મૂળભૂત તાકાત પ્રદાન કરે છે, તેને સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં લોડ આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, જેમ કે ઘરની સરળ આઇટમ એસેમ્બલી. 8.8 - ગ્રેડ સ્ટીલ થોડી ઉન્નત શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને ઘણીવાર મધ્યમ લોડ માંગ સાથે સામાન્ય યાંત્રિક ઉપકરણોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
8.8 અને 12.9 સહિતના ઉચ્ચ - ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ્સમાં મેંગેનીઝ, સિલિકોન જેવા એલોયિંગ તત્વો હોય છે અને 12.9 - ગ્રેડના કિસ્સામાં, અશુદ્ધિઓનું વધુ કડક નિયંત્રણ અને ચોક્કસ ગરમીની સારવાર. 8.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, સારી તાણ શક્તિ દર્શાવે છે અને industrial દ્યોગિક મશીનરી અને સામાન્ય બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે લાગુ પડે છે. 12.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ, ઉચ્ચ - તાકાત હોવાને કારણે, ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે સારવાર આપવામાં આવે છે, ભારે ભાર, ઉચ્ચ તાણ અને કંપનોનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ છે, અને આ રીતે ઓટોમોટિવ એન્જિનો, ભારે - ડ્યુટી મશીનરી અને મોટા પાયે બાંધકામમાં નિર્ણાયક માળખાકીય જોડાણો માટે આદર્શ છે.
અરજીઓ કે જે ઉન્નત કાટ પ્રતિકારની માંગ કરે છે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ પણ થાય છે, સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 304 અને 316 માં. 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ સંરક્ષણ આપે છે, જે ઇન્ડોર માટે યોગ્ય છે અને મધ્યમ પર્યાવરણીય સંસર્ગ સાથે ઘણા આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. 316 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, તેની mol ંચી મોલીબડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઇ, રાસાયણિક અને ખોરાક - પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ઉત્પાદન -નમૂનાઓ
DIN933 એમએસ હેક્સ નટ બોલ્ટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇન, જેમાં ભારે હેક્સ - કદના એમ 4, એમ 5, એમ 6, એમ 8, એમ 10 અને એમ 12 માં હેડ ટેપ બોલ્ટ્સ, કદ, તાકાત ગ્રેડ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:
માનક મેટ્રિક કદના મોડેલો: મેટ્રિક કદ એમ 4, એમ 5, એમ 6, એમ 8, એમ 10 અને એમ 12 માં ઉપલબ્ધ, આ બોલ્ટ્સ વિવિધ ફાસ્ટનિંગ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિશાળ શ્રેણીના વ્યાસને આવરે છે. એમ 4 અને એમ 5 જેવા નાના કદનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ચોકસાઇ ઉપકરણો અને પ્રકાશ - ફરજ મિકેનિકલ એસેમ્બલીઓમાં થાય છે જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત હોય છે અને નાના ફાસ્ટનર્સ પૂરતા હોય છે. મોટા કદ, જેમ કે એમ 10 અને એમ 12, બાંધકામ, મોટા - સ્કેલ મશીનરી અને ઓટોમોટિવ ચેસિસ એસેમ્બલી સહિતના ભારે ફરજ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે, જ્યાં વધારે ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા જરૂરી છે.
તાકાત - વર્ગીકૃત મોડેલો: બોલ્ટ્સ સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ 4.6, 5.8, 8.8 અને 12.9 માં આવે છે. 6.6 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ મૂળભૂત છે - તાકાત મોડેલો, બિન -નિર્ણાયક જોડાણો માટે વપરાય છે જ્યાં ન્યૂનતમ લોડ લાગુ પડે છે. 8.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ એક પગલું પ્રદાન કરે છે - તાકાતમાં અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે - હેતુ યાંત્રિક અને પ્રકાશ - બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ. 8.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ માધ્યમ છે - તાકાત મોડેલો, સામાન્ય રીતે industrial દ્યોગિક ઉપકરણોમાં કાર્યરત, ફર્નિચર મેન્યુફેક્ચરિંગ અને સામાન્ય બાંધકામ જ્યાં વધુ વિશ્વસનીય ફાસ્ટનીંગની જરૂર છે. 12.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ ઉચ્ચ છે - તાકાત મોડેલો, ખાસ કરીને ભારે - ફરજ એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે જ્યાં ઉચ્ચ તાણ, કંપન અને ભારે ભાર શામેલ છે, જેમ કે એન્જિન અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમ એસેમ્બલી માટે એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં.
ખાસ - એપ્લિકેશન મોડેલ્સ: વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન દૃશ્યો માટે, ત્યાં વિશેષ - એપ્લિકેશન મોડેલો છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, વિસ્તૃત થ્રેડ લંબાઈ અથવા કસ્ટમ - બનાવેલી લંબાઈવાળા બોલ્ટ્સ અનન્ય એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ઉપલબ્ધ છે. વધારામાં, વિશિષ્ટ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ માટે ખાસ સપાટીની સારવારવાળા બોલ્ટ્સ, જેમ કે એન્ટિ - ગેલિંગ કોટિંગ્સ માટે જ્યાં બોલ્ટ્સને વારંવાર સજ્જડ અને oo ીલું કરવામાં આવે છે, અથવા ઉચ્ચ - ઘર્ષણ વાતાવરણમાં ઉન્નત લ્યુબ્રિસિટી માટે કોટિંગ્સ, વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે પ્રદાન કરી શકાય છે.
નિર્માણ પ્રક્રિયા
DIN933 એમએસ હેક્સ નટ બોલ્ટ્સના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાઓ અને DIN933 ધોરણોનું કડક પાલન શામેલ છે:
તકરારની તૈયારી: ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ, પછી ભલે કાર્બન સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાળજીપૂર્વક સોર્સ કરવામાં આવે છે. સંબંધિત ધોરણો અને ગ્રેડ આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સામગ્રીની સપાટીની ગુણવત્તા પર સખત નિરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ મેટલ સામગ્રીને સ્પષ્ટ બોલ્ટ કદ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: કાર્બન સ્ટીલ બોલ્ટ્સ માટે, ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે વપરાય છે. કોલ્ડ - મથાળા માસ માટે કાર્યક્ષમ છે - નાના -કદના બોલ્ટ્સનું ઉત્પાદન કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ધાતુને લાક્ષણિકતા હેક્સ હેડમાં આકાર આપવામાં આવે છે અને બહુવિધ તબક્કામાં મૃત્યુ પામે છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા - વ્યાસ અથવા ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સ (જેમ કે 12.9 - ગ્રેડ) પર લાગુ થાય છે. ધાતુને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી શક્તિ અને ચોક્કસ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બોલ્ટ્સ માટે, સમાન રચના પદ્ધતિઓ કાર્યરત છે, જેમાં સામગ્રીની મિલકતો અનુસાર ગોઠવણો કરવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ્સ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, બોલ્ટ્સના થાક પ્રતિકારને વધારે છે. વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઇઝનો ઉપયોગ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે કે થ્રેડ પિચ, પ્રોફાઇલ અને પરિમાણો ડીઆઈએન 933 ધોરણની આવશ્યકતાઓને ચોક્કસપણે મેળ ખાય છે, અનુરૂપ બદામ અને થ્રેડેડ છિદ્રો સાથે સુસંગતતાની બાંયધરી આપે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ઉચ્ચ - તાકાત ગ્રેડ માટે): તાકાતના બોલ્ટ્સ 8.8 અને 12.9, ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલથી બનેલા, ગરમી - એનિલિંગ, ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સહિતની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. એનિલિંગ સ્ટીલને નરમ પાડે છે અને આંતરિક તાણને દૂર કરે છે; ક્વેંચિંગ કઠિનતા અને શક્તિમાં વધારો કરે છે; અને ટેમ્પરિંગ કઠિનતા અને કઠિનતાને શ્રેષ્ઠ સ્તરે સમાયોજિત કરે છે, ખાતરી કરે છે કે બોલ્ટ્સ તેમના સંબંધિત તાકાત ગ્રેડ માટે જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરે છે.
અખરોટનું ઉત્પાદન: ઠંડા - રચના અથવા મશીનિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બદામ બનાવવામાં આવે છે. કોલ્ડ - ફોર્મિંગનો ઉપયોગ સમૂહ માટે થાય છે - પ્રમાણભૂત બદામ ઉત્પન્ન કરે છે, જ્યાં મેટલ મૃત્યુ પામે છે તેનો ઉપયોગ કરીને હેક્સ અખરોટના સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે. મશીનિંગ વિશેષ આવશ્યકતાઓ સાથે અથવા નાના - બેચના ઉત્પાદન માટે બદામ માટે કાર્યરત છે, જે પરિમાણોના વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે. બોલ્ટ્સ સાથે યોગ્ય સગાઈ અને DIN933 ધોરણનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે અખરોટ થ્રેડોની કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: બોલ્ટ્સ અને બદામની દરેક બેચ DIN933 ધોરણો અનુસાર સખત નિરીક્ષણને આધિન છે. પરિમાણીય ચકાસણી કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે બોલ્ટ્સ અને બદામના વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો અને માથાના કદ ધોરણની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણો સહિતના યાંત્રિક પરીક્ષણો, બોલ્ટ્સ અને બદામની લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને પ્રભાવને ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામી, તિરાડો અથવા અયોગ્ય થ્રેડ રચનાઓની તપાસ માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. ફક્ત ઉત્પાદનો કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
સપાટી -સારવાર પ્રક્રિયા
DIN933 એમએસ હેક્સ નટ બોલ્ટ્સ માટેની સપાટીની સારવાર તેમના પ્રભાવ અને જીવનકાળને વધારવા માટે કરવામાં આવે છે:
જસત -પ્લેટ: કાર્બન સ્ટીલ બોલ્ટ્સ માટે, ઝિંક પ્લેટિંગ એ સામાન્ય સારવાર છે. દૂષણોને દૂર કરવા માટે પ્રથમ બોલ્ટ્સ સાફ કરવામાં આવે છે, પછી ઝીંકના સ્તરથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ. આ ઝીંક સ્તર બલિદાન અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે, અંતર્ગત સ્ટીલને સુરક્ષિત રાખવા માટે પ્રાધાન્યરૂપે કોરોડિંગ કરે છે. ઝિંક પ્લેટિંગ મૂળભૂત કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે અને તે ઇનડોર અને ઓછા - કાટમાળ આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. તે બોલ્ટ્સને તેજસ્વી, ધાતુનો દેખાવ પણ આપે છે.
ગરમ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ ડૂબવું: વધુ માંગવાળા વાતાવરણમાં, ગરમ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાગુ પડે છે. બોલ્ટ્સને ડિગ્રેઝ કરવામાં આવે છે, રસ્ટ અને સ્કેલને દૂર કરવા માટે અથાણાંવાળા હોય છે, પ્રવાહ થાય છે, અને પછી 450 - 460 ° સે આસપાસ પીગળેલા ઝીંક બાથમાં ડૂબી જાય છે. ઝીંક ઝિંક - આયર્ન એલોય સ્તરોની શ્રેણી બનાવવા માટે સ્ટીલમાં લોખંડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારબાદ શુદ્ધ ઝીંક બાહ્ય સ્તર. પરિણામી જાડા અને ટકાઉ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર આપે છે, જે બોલ્ટ્સને લાંબા ગાળાના આઉટડોર ઉપયોગ અને કઠોર વાતાવરણ, જેમ કે industrial દ્યોગિક વિસ્તારો અથવા દરિયાકાંઠાના પ્રદેશો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
કાળો ox કસાઈડ કોટિંગ: બ્લેક ox ક્સાઇડ કોટિંગ એ એક રાસાયણિક પ્રક્રિયા છે જે કાર્બન સ્ટીલ બોલ્ટ્સની સપાટી પર પાતળા, કાળા, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે. આ કોટિંગ માત્ર કેટલાક સ્તરના કાટ સંરક્ષણ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ બોલ્ટ્સને એક સમાન, મેટ બ્લેક દેખાવ પણ આપે છે, જે ઘણીવાર એપ્લિકેશનોમાં પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને મધ્યમ કાટ પ્રતિકાર જરૂરી છે. કાળો ox કસાઈડ સ્તર પ્રમાણમાં પાતળો છે અને વધુ ગંભીર વાતાવરણમાં ઉન્નત કાટ સુરક્ષા માટે વધારાના ટોપકોટ્સની જરૂર પડી શકે છે.
સ્ટેલેસ સ્ટીલ નિષ્ક્રિયકરણ: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બોલ્ટ્સ માટે, પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવામાં આવે છે. આમાં સપાટીના દૂષણો, આયર્ન કણોને દૂર કરવા અને સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલ સપાટી પર કુદરતી નિષ્ક્રિય ox કસાઈડ સ્તરને વધારવા માટે એસિડ સોલ્યુશનમાં બોલ્ટ્સને નિમજ્જન શામેલ છે. પેસિવેશન સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે, ખાસ કરીને એવા વાતાવરણમાં જ્યાં ક્લોરાઇડ આયનો અથવા અન્ય કાટમાળ પદાર્થો હાજર હોઈ શકે છે, બોલ્ટ્સની લાંબી ગાળાની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, બોલ્ટ્સ અને બદામ વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ મેળવી શકે છે. એન્ટિ - જપ્ત કોટિંગ્સ ઓક્સિડેશન અથવા ઉચ્ચ તાપમાનના સંપર્કને કારણે બોલ્ટ્સને કબજે કરવાથી અટકાવે છે, જે ખાસ કરીને એવી એપ્લિકેશનોમાં મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં બોલ્ટ્સને દૂર કરવાની અને વારંવાર ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે ટેફલોન કોટિંગ્સ લાગુ કરી શકાય છે, જેનાથી બોલ્ટ્સ અને બદામને સજ્જડ અને oo ીલું કરવું સરળ બને છે.
અરજી
DIN933 એમએસ હેક્સ નટ બોલ્ટ્સ બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે:
યાંત્રિક સાધન -ઉત્પાદન: યાંત્રિક ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વિવિધ ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે. ઉપકરણોની લોડ આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધ તાકાત ગ્રેડ પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 6.6 અને 8.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ પ્રકાશ - ફરજ ઘટકો માટે થાય છે, જ્યારે 8.8 અને 12.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ હેવી -ડ્યુટી ભાગો માટે જરૂરી છે જેમ કે એન્જિન બ્લોક્સ, ગિયરબોક્સ અને ભારે - મશીનરી ફ્રેમ્સ, સ્થિરતા અને ઉપકરણોની વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
મકાન અને બાંધકામ: બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, તેઓ માળખાકીય તત્વોને કનેક્ટ કરવા માટે વપરાય છે. મધ્યમ - તાકાત 8.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ સામાન્ય રીતે સામાન્ય બાંધકામ કાર્યો માટે વપરાય છે, જેમ કે ઇમારતોમાં સ્ટીલ બીમ અને ક umns લમમાં જોડાવા જેવા. ઉચ્ચ - તાકાત 12.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ મોટા પાયે ઇમારતો, પુલો અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સના નિર્ણાયક માળખાકીય જોડાણોમાં થાય છે, જ્યાં તેમને ભારે ભાર અને પર્યાવરણીય તાણનો સામનો કરવાની જરૂર છે, જે રચનાઓની એકંદર સ્થિરતા અને સલામતીમાં ફાળો આપે છે.
ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગો: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, DIN933 બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ એન્જિન એસેમ્બલી, ચેસિસ બાંધકામ અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમ્સમાં થાય છે. એન્જિનના ઘટકો સુરક્ષિત કરવા અને ડ્રાઇવિંગની વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં વાહનની કામગીરી અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ - શક્તિ 12.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ નિર્ણાયક છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં, જ્યાં કડક ગુણવત્તા અને કામગીરીના ધોરણો જરૂરી છે, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વિમાનના ઘટકોને ભેગા કરવા માટે થાય છે. વિમાનની સલામતી અને કાર્યક્ષમતા માટે તેમનું ચોક્કસ ઉત્પાદન અને વિશ્વસનીય કામગીરી આવશ્યક છે.
વિદ્યુત -સાધનસામગ્રી: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગોમાં, એમ 4 અને એમ 5 જેવા નાના કદના બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ સર્કિટ બોર્ડ, બંધ અને અન્ય ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. કેટલાક કદ માટે ઉપલબ્ધ દંડ - થ્રેડ વિકલ્પો નાજુક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ચોક્કસ ફાસ્ટનિંગની મંજૂરી આપે છે. કાટ - સ્ટેઈનલેસના પ્રતિરોધક ગુણધર્મો - આ શ્રેણીમાં સ્ટીલ બોલ્ટ્સ ભેજવાળા અથવા કાટવાળા વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિદ્યુત ઉપકરણો માટે પણ ફાયદાકારક છે.
ફર્નિચર અને લાકડાનું કામ: ફર્નિચર બનાવવાનું અને લાકડાનાં કામમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ લાકડાના, ધાતુ અથવા સંયુક્ત ઘટકોમાં જોડાવા માટે થાય છે. હેક્સ - અખરોટ - બોલ્ટ સંયોજન એક મજબૂત અને વિશ્વસનીય જોડાણ પ્રદાન કરે છે, અને વિવિધ કદ અને તાકાત ગ્રેડ વિવિધ ફર્નિચર ડિઝાઇન અને માળખાકીય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, ફર્નિચરના ટુકડાઓની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉત્પાદન લાભ
પ્રમાણભૂત ડિઝાઇન અને સુસંગતતા: DIN933 ધોરણનું પાલન કરીને, આ બોલ્ટ્સ અને બદામ વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ અને ઉદ્યોગોમાં ઉત્તમ સુસંગતતાની ખાતરી કરીને પ્રમાણિત ડિઝાઇન પ્રદાન કરે છે. પ્રમાણિત પરિમાણો અને થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો સરળ રિપ્લેસમેન્ટ અને વિનિમયક્ષમતા, પ્રાપ્તિ, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવા અને એસેમ્બલીમાં ભૂલોનું જોખમ ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.
વિવિધ શક્તિ વિકલ્પો: 6.6 થી १२..9 સુધીની તાકાત ગ્રેડ સાથે, આ બોલ્ટ્સ વિવિધ પ્રકારના લોડ - બેરિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. આ વિવિધતા વપરાશકર્તાઓને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે સૌથી યોગ્ય બોલ્ટ્સ પસંદ કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, પ્રકાશથી - ફરજથી ભારે - ફરજ, ઉચ્ચ - તાણ જોડાણો સુધી, એક લવચીક અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
કાટ પ્રતિકાર: ઝીંક પ્લેટિંગ, હોટ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને સ્ટેઈનલેસ - સ્ટીલ પેસિવેશન જેવી વિવિધ સપાટીની સારવાર દ્વારા, આ બોલ્ટ્સ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર માટે સારી પ્રદાન કરે છે. આ તેમને વિવિધ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમાં આઉટડોર, મરીન અને કાટમાળ industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સ, તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
વિશ્વસનીય: હેક્સ - અખરોટ - બોલ્ટ સંયોજન સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનીંગ પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે. માથા અને અખરોટનો ષટ્કોણ આકાર રેંચ સાથે સરળ સજ્જડ અને ning ીલા થવાની મંજૂરી આપે છે, અને ચોક્કસ થ્રેડ ડિઝાઇન એક ચુસ્ત ફીટની ખાતરી આપે છે, જે તણાવ, શીયર અને કંપન સહિતના વિવિધ પ્રકારના યાંત્રિક લોડ્સનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ છે, કનેક્ટેડ ઘટકોની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ખર્ચ - અસરકારક: તેમના પ્રમાણિત ઉત્પાદન અને વિશાળ ઉપલબ્ધતાને લીધે, DIN933 એમએસ હેક્સ નટ બોલ્ટ્સ ફાસ્ટનિંગ આવશ્યકતાઓ માટે ખર્ચ - અસરકારક ઉપાય આપે છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય તાકાત ગ્રેડ અને કદ પસંદ કરવાની ક્ષમતા ખર્ચને optim પ્ટિમાઇઝ કરવામાં પણ મદદ કરે છે, કારણ કે વપરાશકર્તાઓને નીચા - લોડ એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સનો ઉલ્લેખ કરવાની જરૂર નથી.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
ષટ્કોણ ફ્લેંજ ડબલ દાંત ical ભી દાંત કવાયત થ્રેડ
ડેકિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેકને આઉટડોર ડેકીંગ એપ્લિકેશનોની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
ચાર ભાગની દિવાલ એન્કર
3/4 પીસ ફિક્સ બોલ્ટ એન્કર તાકાત, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન સામગ્રીના સંયોજનથી રચિત છે.
ઉચ્ચ તાકાત ફ્લેંજ બાહ્ય ષટ્કોણ
બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 વર્ગ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલથી બનાવેલ છે, જેમાં 10.9 - વર્ગની તાકાત આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉમેરવામાં આવેલ ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વો છે.
કાર્ડ
બનાવટી વાયર દોરડા ક્લેમ્પ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વાયર દોરડાઓની સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગની ખાતરી થાય. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અથવા 65mn જેવા ગ્રેડમાં.
Dતરતી છઠ્ઠી
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ બી 7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને બદામ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે.
4.8 સ્તર
જીબી 5783 બ્લુ ઝિંક પ્લેટેડ કાર્બન સ્ટીલ ફુલ થ્રેડ હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
ષટ્કોણ ફ્લેંજ સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ
હેક્સ હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65 એમએન જેવા ગ્રેડમાં.
માધ્યમ
મહત્તમ સલામતી, વિશ્વસનીયતા અને ઉચ્ચ - તાણ એલિવેટર ઇન્સ્ટોલેશન વાતાવરણમાં આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે એલિવેટર વિસ્તરણ બોલ્ટ્સ પ્રીમિયમ - ગ્રેડ સામગ્રીમાંથી રચિત છે.
વેલ્ડીંગ અખરોટ
વેલ્ડ બદામ મુખ્યત્વે એવી સામગ્રીમાંથી રચિત છે જે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે. લો - કાર્બન સ્ટીલ તેની ઉત્તમ વેલ્ડેબિલીટીને કારણે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે.
નૈસરણ
નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આંખના બદામ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે.
તાળીઓ
નાયલોનની દાખલ હેક્સ લ lock ક બદામ મુખ્યત્વે બે મુખ્ય સામગ્રીથી બનેલી છે: અખરોટનું શરીર અને નાયલોનની દાખલ. અખરોટનું શરીર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે પસંદ કરે છે.
સંયોજન પેડ કવાયત થ્રેડ
હેક્સ હેડ સેલ્ફ ટેપિંગ સેલ્ફ - છતવાળી એપ્લિકેશનોમાં ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે વોશર્સ સાથે છતવાળા સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
લક્ઝિયુબાઓ કવાયત થ્રેડ
સ્વ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા બેઝ મટિરિયલ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે મળીને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ
સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે. 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડ વારંવાર કાર્યરત છે.
કાર રિપેર દિવાલ એન્કર
ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને ટકાઉપણુંની બાંયધરી આપવા માટે વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે.
નાયલોનની માથું બાહ્ય ષટ્કોણ કવાયત થ્રેડ
નાયલોનની પ્લાસ્ટિક રસ્ટ-પ્રૂફ હેક્સ હેડ સેલ્ફ ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નાયલોન રેઝિનથી બનાવટી છે, જે તેના ઉત્તમ યાંત્રિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો માટે પ્રખ્યાત થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur