ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ

ગોળ ત્રણ છિદ્રવાળી લોખંડની પ્લેટની અખરોટ

ઉચ્ચ તાકાત ફ્લેંજ બાહ્ય ષટ્કોણ

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

કાઉન્ટરસ્કંક હેક્સાગોન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ

કાર્બન સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બ્લેક હેક્સાગોનલ બોલ્ટ સ્ક્રૂ 4.8 8.8 ગ્રેડ M6-M24 પ્લેન ફિનિશ હેક્સ હેડ

બ્લુ વ્હાઇટ કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ વિથ EPDM વોશર હેક્સ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાહ્ય ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ

DIN933 Ms હેક્સ નટ બોલ્ટ વિવિધ સામગ્રીઓમાંથી બનાવવામાં આવ્યા છે, જેમાં કાર્બન સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે, જે 4.6, 5.8, 8.8 અને 12.9 જેવા બહુવિધ તાકાત ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે.

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

DIN933 Ms હેક્સ નટ બોલ્ટ વિવિધ સામગ્રીઓમાંથી બનાવવામાં આવ્યા છે, જેમાં કાર્બન સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે, જે 4.6, 5.8, 8.8 અને 12.9 જેવા બહુવિધ તાકાત ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે. લોઅર - ગ્રેડ 4.6 કાર્બન સ્ટીલ મૂળભૂત શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જે તેને સામાન્ય - હેતુના કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં લોડની જરૂરિયાત પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, જેમ કે સાદી ઘરગથ્થુ વસ્તુઓની એસેમ્બલી. 5.8 - ગ્રેડનું સ્ટીલ સહેજ ઉન્નત શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય યાંત્રિક સાધનોમાં મધ્યમ ભારની માંગ સાથે થાય છે.

8.8 અને 12.9 સહિત ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ્સમાં મેંગેનીઝ, સિલિકોન જેવા એલોયિંગ તત્વો હોય છે અને 12.9-ગ્રેડના કિસ્સામાં અશુદ્ધિઓનું વધુ કડક નિયંત્રણ અને ચોક્કસ ગરમીની સારવાર. 8.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, સારી તાણ શક્તિ દર્શાવે છે અને ઔદ્યોગિક મશીનરી અને સામાન્ય બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે લાગુ પડે છે. 12.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ, ઉચ્ચ-શક્તિ ધરાવતા, ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે ગરમી - સારવાર કરવામાં આવે છે, જે ભારે ભાર, ઉચ્ચ તાણ અને સ્પંદનોનો સામનો કરવા સક્ષમ છે, અને આ રીતે ઓટોમોટિવ એન્જિન, હેવી-ડ્યુટી મશીનરી અને મોટા પાયે બાંધકામમાં જટિલ માળખાકીય જોડાણો માટે આદર્શ છે.

ઉન્નત કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 304 અને 316 ગ્રેડમાં થાય છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારા સામાન્ય - હેતુવાળા કાટ સંરક્ષણ પ્રદાન કરે છે, જે મધ્યમ પર્યાવરણીય એક્સપોઝર સાથે ઇન્ડોર અને ઘણી આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની ઉચ્ચ મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઈ, રાસાયણિક અને ખાદ્ય - પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

M4, M5, M6, M8, M10 અને M12 કદમાં હેવી હેક્સ - હેડેડ ટેપ બોલ્ટ દર્શાવતા DIN933 Ms હેક્સ નટ બોલ્ટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇન, કદ, તાકાત ગ્રેડ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવી છે:

માનક મેટ્રિક સાઈઝ મોડલ્સ: M4, M5, M6, M8, M10 અને M12 મેટ્રિક કદમાં ઉપલબ્ધ છે, આ બોલ્ટ વિવિધ ફાસ્ટનિંગ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા વ્યાસની વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે. M4 અને M5 જેવા નાના કદનો વારંવાર ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, પ્રિસિઝન ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ અને લાઇટ - ડ્યુટી મિકેનિકલ એસેમ્બલીમાં ઉપયોગ થાય છે જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત હોય અને નાના ફાસ્ટનર્સ પૂરતા હોય. મોટા કદ, જેમ કે M10 અને M12, બાંધકામ, મોટા પાયે મશીનરી અને ઓટોમોટિવ ચેસીસ એસેમ્બલી સહિત હેવી ડ્યુટી એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય છે, જ્યાં વધુ લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા જરૂરી છે.

સ્ટ્રેન્થ - ગ્રેડેડ મોડલ્સ: બોલ્ટ સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ 4.6, 5.8, 8.8 અને 12.9માં આવે છે. 4.6 - ગ્રેડ બોલ્ટ મૂળભૂત - તાકાત મોડેલો છે, જેનો ઉપયોગ બિન-જટિલ કનેક્શન માટે થાય છે જ્યાં ન્યૂનતમ ભાર લાગુ પડે છે. 5.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ મજબૂતાઈમાં એક સ્ટેપ અપ ઓફર કરે છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે - હેતુ યાંત્રિક અને હળવા - બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં થાય છે. 8.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ મધ્યમ-શક્તિવાળા મોડલ છે, જે સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક સાધનો, ફર્નિચર ઉત્પાદન અને સામાન્ય બાંધકામમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં વધુ વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગની જરૂર હોય છે. 12.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મોડલ છે, ખાસ કરીને ભારે-ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે જ્યાં ઉચ્ચ તાણ, કંપન અને ભારે ભાર સામેલ છે, જેમ કે એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં એન્જિન અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમ એસેમ્બલી માટે.

વિશેષ - એપ્લિકેશન મોડલ્સ: ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્યો માટે, ત્યાં ખાસ છે - એપ્લિકેશન મોડલ. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, વિશિષ્ટ એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વિસ્તૃત થ્રેડ લંબાઈ અથવા કસ્ટમ-મેડ લંબાઈવાળા બોલ્ટ ઉપલબ્ધ છે. વધુમાં, વિશિષ્ટ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ માટે ખાસ સપાટીની સારવાર સાથેના બોલ્ટ્સ, જેમ કે એપ્લિકેશનો માટે એન્ટિ-ગેલિંગ કોટિંગ્સ જ્યાં બોલ્ટને વારંવાર કડક અને ઢીલું કરવામાં આવે છે, અથવા ઉચ્ચ ઘર્ષણ વાતાવરણમાં ઉન્નત લ્યુબ્રિસિટી માટે કોટિંગ્સ, વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે પ્રદાન કરી શકાય છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

DIN933 Ms હેક્સ નટ બોલ્ટના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાં અને DIN933 ધોરણોનું કડક પાલન સામેલ છે:

સામગ્રીની તૈયારી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી, પછી ભલે તે કાર્બન સ્ટીલ હોય કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સાવધાનીપૂર્વક મેળવવામાં આવે છે. સંબંધિત ધોરણો અને ગ્રેડની આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા પર સખત તપાસ કરવામાં આવે છે. પછી ધાતુની સામગ્રીને નિર્દિષ્ટ બોલ્ટના કદ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: કાર્બન સ્ટીલ બોલ્ટ માટે, સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ થાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગ માસ માટે કાર્યક્ષમ છે - નાના - કદના બોલ્ટ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવતા, બહુવિધ તબક્કામાં ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને મેટલને લાક્ષણિક હેક્સ હેડ અને બોલ્ટ શેન્કમાં આકાર આપવામાં આવે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા - વ્યાસ અથવા ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સ (જેમ કે 12.9 - ગ્રેડ) પર લાગુ થાય છે. જરૂરી તાકાત અને ચોક્કસ પરિમાણો હાંસલ કરવા માટે ધાતુને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોલ્ટ માટે, સમાન રચના પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં સામગ્રીના ગુણધર્મો અનુસાર ગોઠવણો કરવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પ્રિફર્ડ પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુ પર કામ કરીને, બોલ્ટના થાક પ્રતિકારને વધારે છે. થ્રેડ પિચ, પ્રોફાઇલ અને પરિમાણો ચોક્કસ રીતે DIN933 સ્ટાન્ડર્ડની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડિંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે અનુરૂપ નટ્સ અને થ્રેડેડ છિદ્રો સાથે સુસંગતતાની ખાતરી આપે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ઉચ્ચ-શક્તિ ગ્રેડ માટે): સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ 8.8 અને 12.9 ના બોલ્ટ, ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલના બનેલા, હીટ - ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે જેમાં એનેલીંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગનો સમાવેશ થાય છે. એનિલિંગ સ્ટીલને નરમ પાડે છે અને આંતરિક તાણ દૂર કરે છે; શમન કરવાથી કઠિનતા અને શક્તિ વધે છે; અને ટેમ્પરિંગ કઠિનતા અને કઠિનતાને શ્રેષ્ઠ સ્તરે સમાયોજિત કરે છે, ખાતરી કરે છે કે બોલ્ટ તેમના સંબંધિત તાકાત ગ્રેડ માટે જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરે છે.

અખરોટનું ઉત્પાદન: નટ્સ કોલ્ડ - ફોર્મિંગ અથવા મશીનિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. કોલ્ડ - ફોર્મિંગનો ઉપયોગ સામૂહિક - પ્રમાણભૂત બદામના ઉત્પાદન માટે થાય છે, જ્યાં ધાતુને ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને હેક્સ નટ સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે. મશિનિંગનો ઉપયોગ ખાસ જરૂરિયાતો સાથેના બદામ માટે અથવા નાના-બેચના ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવે છે, જે પરિમાણોના વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે. બોલ્ટ સાથે યોગ્ય જોડાણ અને DIN933 સ્ટાન્ડર્ડનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે નટ થ્રેડોની પણ કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: બોલ્ટ અને નટ્સની દરેક બેચ DIN933 ધોરણો અનુસાર સખત તપાસને આધીન છે. ડાયમેન્શનલ ચેક એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે કે બોલ્ટ અને નટ્સનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પેસિફિકેશન્સ અને હેડ સાઈઝ પ્રમાણભૂતની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમાં તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણો શામેલ છે, બોલ્ટ અને નટ્સની ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા અને કામગીરીને ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામીઓ, તિરાડો અથવા અયોગ્ય થ્રેડ રચનાઓ તપાસવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. માત્ર ઉત્પાદનો કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા

DIN933 Ms હેક્સ નટ બોલ્ટ માટે સપાટીની સારવાર તેમની કામગીરી અને આયુષ્ય વધારવા માટે કરવામાં આવે છે:

ઝીંક પ્લેટિંગ: કાર્બન સ્ટીલ બોલ્ટ માટે, ઝીંક પ્લેટિંગ એ સામાન્ય સારવાર છે. દૂષકોને દૂર કરવા માટે બોલ્ટને પ્રથમ સાફ કરવામાં આવે છે, પછી ઝીંકના સ્તર સાથે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવામાં આવે છે. આ જસતનું સ્તર બલિદાનના અવરોધ તરીકે કામ કરે છે, જે અંતર્ગત સ્ટીલને સુરક્ષિત કરવા માટે પ્રાધાન્યપૂર્વક કાટ પડે છે. ઝીંક પ્લેટિંગ મૂળભૂત કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે અને તે ઇન્ડોર અને ઓછા - કાટ લાગતા આઉટડોર એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. તે બોલ્ટને તેજસ્વી, મેટાલિક દેખાવ પણ આપે છે.

ગરમ - ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ: વધુ માંગવાળા વાતાવરણમાં, ગરમ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે. બોલ્ટને ડીગ્રીઝ કરવામાં આવે છે, કાટ અને સ્કેલને દૂર કરવા માટે અથાણું બનાવવામાં આવે છે, ફ્લક્સ કરવામાં આવે છે અને પછી લગભગ 450 - 460 °C તાપમાને પીગળેલા ઝિંક બાથમાં ડૂબી જાય છે. ઝીંક સ્ટીલમાંના લોખંડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ઝીંક - આયર્ન એલોય સ્તરોની શ્રેણી બનાવે છે, ત્યારબાદ શુદ્ધ ઝીંક બાહ્ય સ્તર બને છે. પરિણામી જાડું અને ટકાઉ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, બોલ્ટને લાંબા ગાળાના આઉટડોર ઉપયોગ અને કઠોર વાતાવરણ, જેમ કે ઔદ્યોગિક વિસ્તારો અથવા દરિયાકાંઠાના પ્રદેશો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ: બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ એ એક રાસાયણિક પ્રક્રિયા છે જે કાર્બન સ્ટીલ બોલ્ટની સપાટી પર પાતળું, કાળું, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે. આ કોટિંગ માત્ર અમુક સ્તરનું કાટ સંરક્ષણ પૂરું પાડે છે પરંતુ બોલ્ટને એકસમાન, મેટ બ્લેક દેખાવ પણ આપે છે, જે ઘણીવાર એપ્લીકેશનમાં પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને મધ્યમ કાટ પ્રતિકાર જરૂરી હોય છે. કાળો ઓક્સાઇડ સ્તર પ્રમાણમાં પાતળો હોય છે અને વધુ ગંભીર વાતાવરણમાં ઉન્નત કાટ સંરક્ષણ માટે વધારાના ટોપકોટ્સની જરૂર પડી શકે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેસિવેશન: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોલ્ટ માટે, પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવામાં આવે છે. આમાં સપાટીના દૂષણો, આયર્ન કણોને દૂર કરવા અને સ્ટેનલેસ - સ્ટીલની સપાટી પર કુદરતી નિષ્ક્રિય ઓક્સાઇડ સ્તરને વધારવા માટે એસિડના દ્રાવણમાં બોલ્ટને ડૂબાડવાનો સમાવેશ થાય છે. પેસિવેશન સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે, ખાસ કરીને એવા વાતાવરણમાં જ્યાં ક્લોરાઇડ આયન અથવા અન્ય કાટરોધક પદાર્થો હાજર હોઈ શકે છે, બોલ્ટની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, બોલ્ટ અને બદામ વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. એન્ટિ-સીઝ કોટિંગ્સ બોલ્ટને ઓક્સિડેશન અથવા ઉચ્ચ તાપમાનના સંપર્કમાં આવવાથી અટકાવે છે, જે ખાસ કરીને એપ્લીકેશનમાં મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં બોલ્ટને વારંવાર દૂર કરવાની અને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. ટેફલોન કોટિંગ્સ ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે લાગુ કરી શકાય છે, જેનાથી બોલ્ટ અને નટ્સને સજ્જડ અને ઢીલું કરવું સરળ બને છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

DIN933 Ms હેક્સ નટ બોલ્ટ બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે લાગુ થાય છે:

યાંત્રિક સાધનોનું ઉત્પાદન: યાંત્રિક સાધનોના ઉત્પાદનમાં, આ બોલ્ટનો ઉપયોગ વિવિધ ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે. સાધનોની લોડ જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ તાકાત ગ્રેડ પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 4.6 અને 5.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ પ્રકાશ - ડ્યુટી ઘટકો માટે થાય છે, જ્યારે 8.8 અને 12.9 - ગ્રેડના બોલ્ટ ભારે - ડ્યુટી ભાગો જેમ કે એન્જિન બ્લોક્સ, ગિયરબોક્સ અને હેવી - મશીનરી ફ્રેમ માટે જરૂરી છે, જે સાધનોની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

મકાન અને બાંધકામ: બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ માળખાકીય તત્વોને જોડવા માટે થાય છે. મધ્યમ - તાકાત 8.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ સામાન્ય રીતે સામાન્ય બાંધકામ કાર્યો માટે વપરાય છે, જેમ કે ઇમારતોમાં સ્ટીલ બીમ અને કૉલમ જોડવા. ઉચ્ચ-શક્તિ 12.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ મોટા પાયાની ઇમારતો, પુલો અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સના નિર્ણાયક માળખાકીય જોડાણોમાં થાય છે, જ્યાં તેમને ભારે ભાર અને પર્યાવરણીય તાણનો સામનો કરવાની જરૂર હોય છે, જે બંધારણની એકંદર સ્થિરતા અને સલામતીમાં ફાળો આપે છે.

ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ઇન્ડસ્ટ્રીઝ: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, DIN933 બોલ્ટનો ઉપયોગ એન્જિન એસેમ્બલી, ચેસીસ બાંધકામ અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમમાં થાય છે. હાઇ-સ્ટ્રેન્થ 12.9-ગ્રેડ બોલ્ટ એ એન્જિનના ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા અને ડ્રાઇવિંગની વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં વાહનની કામગીરી અને સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં, જ્યાં સખત ગુણવત્તા અને કામગીરીના ધોરણો જરૂરી છે, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટના ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે. એરક્રાફ્ટની સલામતી અને કાર્યક્ષમતા માટે તેમનું ચોક્કસ ઉત્પાદન અને વિશ્વસનીય કામગીરી જરૂરી છે.

ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઈલેક્ટ્રીકલ ઈક્વિપમેન્ટ: ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને વિદ્યુત ઉદ્યોગોમાં, M4 અને M5 જેવા નાના કદના બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ સર્કિટ બોર્ડ, એન્ક્લોઝર અને અન્ય ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. કેટલાક માપો માટે ઉપલબ્ધ ફાઈન - થ્રેડ વિકલ્પો નાજુક ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ચોક્કસ ફાસ્ટનિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. આ શ્રેણીના સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ બોલ્ટના કાટ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો ભેજવાળા અથવા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિદ્યુત ઉપકરણો માટે પણ ફાયદાકારક છે.

ફર્નિચર અને વુડવર્કિંગ: ફર્નિચર બનાવવા અને લાકડાના કામમાં, આ બોલ્ટનો ઉપયોગ લાકડાના, ધાતુ અથવા સંયુક્ત ઘટકોને જોડવા માટે થાય છે. હેક્સ - નટ - બોલ્ટ સંયોજન મજબૂત અને વિશ્વસનીય જોડાણ પૂરું પાડે છે, અને વિવિધ કદ અને તાકાત ગ્રેડ ફર્નિચરની વિવિધ ડિઝાઇન અને માળખાકીય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, જે ફર્નિચરના ટુકડાઓની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઉત્પાદન લાભો

પ્રમાણિત ડિઝાઇન અને સુસંગતતા: DIN933 સ્ટાન્ડર્ડનું પાલન કરીને, આ બોલ્ટ્સ અને નટ્સ પ્રમાણિત ડિઝાઇન ઓફર કરે છે, જે વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ અને ઉદ્યોગોમાં ઉત્તમ સુસંગતતાની ખાતરી આપે છે. પ્રમાણિત પરિમાણો અને થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ સરળ રિપ્લેસમેન્ટ અને વિનિમયક્ષમતા માટે પરવાનગી આપે છે, પ્રાપ્તિ, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવે છે અને એસેમ્બલીમાં ભૂલોના જોખમને ઘટાડે છે.

વિવિધ શક્તિ વિકલ્પો: 4.6 થી 12.9 સુધીના સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ સાથે, આ બોલ્ટ વિવિધ પ્રકારની લોડ-બેરિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે. આ વિવિધતા વપરાશકર્તાઓને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે સૌથી યોગ્ય બોલ્ટ્સ પસંદ કરવા સક્ષમ બનાવે છે, પ્રકાશ - ફરજ કાર્યોથી લઈને ભારે - ફરજ, ઉચ્ચ - તણાવ જોડાણો, લવચીક અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.

કાટ પ્રતિકાર: ઝીંક પ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ પેસિવેશન જેવી વિવિધ સપાટીની સારવાર દ્વારા, આ બોલ્ટ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. આ તેમને વિવિધ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમાં આઉટડોર, દરિયાઈ અને કાટ લાગતા ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે, તેમની સેવા જીવન લંબાય છે અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ: હેક્સ - નટ - બોલ્ટ સંયોજન સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે. માથા અને અખરોટનો ષટ્કોણ આકાર રેન્ચ સાથે સરળતાથી કડક અને ઢીલો કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને ચોક્કસ થ્રેડ ડિઝાઇન ચુસ્ત ફિટને સુનિશ્ચિત કરે છે, તાણ, શીયર અને વાઇબ્રેશન સહિતના વિવિધ પ્રકારના યાંત્રિક ભારને ટકી રહેવા સક્ષમ છે, જે જોડાયેલા ઘટકોની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

કિંમત - અસરકારક: તેમના પ્રમાણિત ઉત્પાદન અને વ્યાપક ઉપલબ્ધતાને લીધે, DIN933 Ms હેક્સ નટ બોલ્ટ ફાસ્ટનિંગ જરૂરિયાતો માટે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ પ્રદાન કરે છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ અને કદ પસંદ કરવાની ક્ષમતા પણ ખર્ચને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે, કારણ કે વપરાશકર્તાઓને ઓછી-લોડ એપ્લિકેશન્સ માટે વધુ - વધુ - ઉચ્ચ તાકાત બોલ્ટ સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર નથી.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

દિવાલ એન્કર દાખલ કરો

શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટોચમર્યાદાના એન્કરને ઉચ્ચ-ગ્રેડની સામગ્રીમાંથી કાળજીપૂર્વક બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

લોકીંગ અખરોટ

નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સ મુખ્યત્વે બે મુખ્ય સામગ્રીથી બનેલા હોય છે: નટ બોડી અને નાયલોન ઇન્સર્ટ. નટ બોડી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ: હેક્સ હેડ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફાસ્ટનર, ડેક્રોમેટ કોટિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા સારવાર કરવામાં આવે છે. ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર (500+ કલાક સુધી), અને દરિયાઈ, ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સ જેવા કઠોર વાતાવરણમાં ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. મજબૂત લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા, સારી થ્રેડ ચોકસાઇ અને પ્રમાણભૂત સાધનો સાથે સુસંગતતા દર્શાવે છે. બિન-ઝેરી, પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ હાઇડ્રોજનના ભંગાણના જોખમને સુનિશ્ચિત કરતું નથી. લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય તેવી આઉટડોર, ભેજવાળી અથવા કાટ લાગતી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ. વિવિધ એસેમ્બલી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ કદ (M3-M30) અને ગ્રેડ (8.8/10.9)માં ઉપલબ્ધ છે.

વધુ વાંચો 🡥

કમ્પાઉન્ડ પેડ ડ્રિલ થ્રેડ

હેક્સ હેડ સેલ્ફ-ટેપિંગ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ રૂફિંગ સ્ક્રૂ વોશર સાથે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી રૂફિંગ એપ્લીકેશનમાં ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય.

વધુ વાંચો 🡥

નાયલોન લોકીંગ અખરોટ

હેક્સ લૉક નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વિશ્વસનીય એન્ટિ-લૂઝિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત થાય. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત સામગ્રી છે, ખાસ કરીને હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે.

વધુ વાંચો 🡥

ફ્લોર વિસ્તરણ

એલિવેટર વિસ્તરણ બોલ્ટ્સ પ્રીમિયમ-ગ્રેડ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી ઉચ્ચ-સ્ટ્રેસ એલિવેટર ઇન્સ્ટોલેશન વાતાવરણમાં મહત્તમ સલામતી, વિશ્વસનીયતા અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત થાય.

વધુ વાંચો 🡥

વાદળી અને સફેદ કાર રિપેર વોલ એન્કર

બ્લુ વ્હાઈટ વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે ગરમી છે-તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે, જેમાં તાણયુક્ત શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

હેક્સાગોન ફ્લેંજ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ

હેક્સ હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65Mn જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

કાઉન્ટરસ્કંક હેક્સાગોન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ

ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બ્લેક ફ્લેટ હેડ એલન કી બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

ઓઇલ પ્લગ બોલ્ટ

વધુ વાંચો 🡥

કાર રિપેર દિવાલ એન્કર

ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને ટકાઉપણુંની ખાતરી આપવા માટે વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ખેંચીને વિસ્તરણ

વધુ વાંચો 🡥

4.8 સ્તર

GB5783 બ્લુ ઝિંક પ્લેટેડ કાર્બન સ્ટીલ ફુલ થ્રેડ હેક્સ હેડ બોલ્ટ મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલનો મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

શાર્ક ફિન વિસ્તરણ

ગેલ્વેનાઈઝ એન્ટી સ્કિડ સ્લીવ એન્કર બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ કાર્બન સ્ટીલથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે ઉત્તમ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ઘેટાંની આંખનું વિસ્તરણ

ભરોસાપાત્ર લોડ-બેરિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે O/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આંખનો બોલ્ટ, દોરડા, કેબલ અથવા સાંકળો જોડવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક, સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ

CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥