અખરોટનો ચોરસ
ચોરસ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન -સામગ્રી
ચોરસ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. હળવા સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ ચોરસ બદામ માટે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે. તે ખર્ચ - અસરકારકતા અને મૂળભૂત તાકાત વચ્ચે સારી સંતુલન પ્રદાન કરે છે, જે તેને ઇન્ડોર વાતાવરણમાં બિન -નિર્ણાયક ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેની ટકાઉપણું વધારવા અને રસ્ટથી બચાવવા માટે, હળવા સ્ટીલ ચોરસ બદામ ઘણીવાર ઝીંક પ્લેટિંગ, બ્લેક ox કસાઈડ કોટિંગ અથવા ગરમ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવી સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે. ઝિંક પ્લેટિંગ એ કાટ પ્રતિકારનું મૂળભૂત સ્તર પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ગરમ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ એક ગા er, વધુ મજબૂત રક્ષણાત્મક સ્તર પ્રદાન કરે છે, જે આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે.
ઉચ્ચ તાકાત અને શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પસંદગીની સામગ્રી છે. 304 અને 316 જેવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ઉત્તમ સામાન્ય - હેતુ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને ઇન્ડોર અને આઉટડોર એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં તત્વોના મધ્યમ સંપર્કની અપેક્ષા છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની mol ંચી મોલીબડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ માટે ઉન્નત પ્રતિકાર આપે છે, જે તેને દરિયાઇ, રાસાયણિક અને ખોરાક - પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે.
કેટલાક વિશિષ્ટ દૃશ્યોમાં જ્યાં બિન -ધાતુ ગુણધર્મો જરૂરી છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન એપ્લિકેશન અથવા વાતાવરણમાં જ્યાં ધાતુ - ઓન - મેટલ સંપર્કને ટાળવાની જરૂર છે, નાયલોન અથવા અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ ચોરસ બદામ ઉત્પન્ન કરવા માટે કરી શકાય છે. આ નોન - મેટાલિક ચોરસ બદામ હળવા વજનવાળા, ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિરોધક છે, જે તેમને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી ઉપકરણો અને વિદ્યુત ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ઉત્પાદન -નમૂનાઓ
ચોરસ બદામની ઉત્પાદન લાઇનમાં કદ, જાડાઈ અને વધારાની સુવિધાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલો શામેલ છે:
માનક ચોરસ બદામ: આ સૌથી મૂળભૂત અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ચોરસ બદામ છે. તેઓ મેટ્રિક અને શાહી કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે એમ 3 થી એમ 36 સુધીના હોય છે, જ્યારે શાહી કદ 1/8 "થી 1 - 1/2" સુધી આવરી લે છે. સ્ટાન્ડર્ડ સ્ક્વેર બદામમાં સપાટ સપાટી અને પ્રમાણભૂત થ્રેડ પિચ સાથે એક સરળ ચોરસ આકાર હોય છે, જે તેમને સામાન્ય - હેતુ માટે ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ફર્નિચર એસેમ્બલી, મૂળભૂત મશીનરી સ્થાપનો અને ડીવાયવાય પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે સીધા અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
ભારે - ફરજ ચોરસ બદામ: ઉચ્ચ - લોડ એપ્લિકેશનો માટે એન્જિનિયર્ડ, ભારે - ડ્યુટી ચોરસ બદામ મજબૂત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઘણીવાર એલોય સ્ટીલ. તેમની પાસે પ્રમાણભૂત ચોરસ બદામની તુલનામાં મોટા પરિમાણો અને વધુ જાડાઈ છે, તેમને નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર દળોનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. ભારે મશીનરી, મોટા -પાયે માળખાકીય ઘટકો અને ભારે ભાર અને સ્પંદનો હેઠળ કાર્યરત ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરવા માટે આ બદામ આવશ્યક છે. ભારે - ડ્યુટી સ્ક્વેર બદામ વધુ સારી ટકાઉપણું માટે ઉન્નત થ્રેડ તાકાત અને સપાટીની સારવાર પણ આપી શકે છે.
વિશેષ - લક્ષણ ચોરસ બદામ:
સેરેટેડ સપાટીઓ સાથે ચોરસ બદામ: આ બદામની સપાટી પરની સેરેટેડ ડિઝાઇન અખરોટ અને સમાગમની સપાટી વચ્ચેના ઘર્ષણને વધારે છે. આ સુવિધા વધુ સારી પકડ અને સ્થિરતા પ્રદાન કરવા, સજ્જડ અથવા ning ીલા દરમિયાન કાંતણથી બદામને અટકાવવામાં મદદ કરે છે. સેરેટેડ સ્ક્વેર બદામ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં tor ંચા ટોર્ક ટ્રાન્સફર જરૂરી છે અથવા જ્યાં સ્પંદનોને અખરોટને oo ીલા થઈ શકે છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ સસ્પેન્શન સિસ્ટમ્સ અથવા મૂવિંગ પાર્ટ્સવાળા મિકેનિકલ સાધનોમાં.
કાઉન્ટરસંક છિદ્રો સાથે ચોરસ બદામ: કાઉન્ટરસંક છિદ્રોવાળા ચોરસ બદામ ફ્લેટ - હેડ સ્ક્રૂ અથવા બોલ્ટ્સ સાથે જોડાણમાં ઉપયોગમાં લેવા માટે રચાયેલ છે. કાઉન્ટરસંક ડિઝાઇન સ્ક્રુ અથવા બોલ્ટ હેડને અખરોટની સપાટી સાથે ફ્લશ બેસવાની મંજૂરી આપે છે, સરળ અને સપાટ પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે. આ પ્રકારના ચોરસ અખરોટનો ઉપયોગ લાકડાનાં કામકાજ, ફર્નિચર બનાવવા અને આર્કિટેક્ચરલ એપ્લિકેશનમાં થાય છે જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને ફ્લશ સપાટી મહત્વપૂર્ણ છે.
ઇન્સ્યુલેટેડ ચોરસ બદામ: નોન - મેટાલિક સામગ્રીમાંથી બનાવેલ અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરો સાથે કોટેડ, ઇન્સ્યુલેટેડ સ્ક્વેર બદામ ખાસ કરીને વિદ્યુત કાર્યક્રમો માટે રચાયેલ છે. તેઓ ઘટકો વચ્ચે વિદ્યુત વહનને અટકાવે છે, ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સની સલામતી અને યોગ્ય કામગીરીની ખાતરી કરે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર્સ, સર્કિટ બોર્ડ અને અન્ય વિદ્યુત ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરવા માટે ઇન્સ્યુલેટેડ સ્ક્વેર બદામ નિર્ણાયક છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રિકલ આઇસોલેશન જરૂરી છે.
નિર્માણ પ્રક્રિયા
ચોરસ બદામના ઉત્પાદનમાં ઘણા ચોક્કસ પગલાઓ અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:
તકરારની તૈયારી: ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ, જેમ કે સ્ટીલ બાર, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સળિયા અથવા પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ (નોન - મેટાલિક બદામ માટે), સોર્સ કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે જરૂરી ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રીની કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પછી મેટલ સામગ્રીને અખરોટના કદની સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: મેટલ સ્ક્વેર બદામ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. ઠંડા - નાના -કદના ચોરસ બદામ ઉત્પન્ન કરવા માટે મથાળું એ એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે. આ પ્રક્રિયામાં, ધાતુને ચોરસ સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે અને થ્રેડ એક અથવા વધુ તબક્કામાં વિશિષ્ટ મૃત્યુનો ઉપયોગ કરીને રચાય છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ - તાકાત ચોરસ બદામ પર લાગુ પડે છે, જ્યાં ધાતુને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ઇચ્છિત શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે. નોન - મેટાલિક ચોરસ બદામ સામાન્ય રીતે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જ્યાં પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ ઓગળી જાય છે અને અખરોટના ચોરસ આકારની રચના માટે ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચ્યા પછી, બદામ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. મેટલ બદામ માટે, થ્રેડીંગ રોલિંગ અથવા કટીંગ દ્વારા કરી શકાય છે. થ્રેડ રોલિંગ ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરે છે, જે અખરોટના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. જ્યારે ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યક હોય ત્યારે કટીંગ થ્રેડોનો ઉપયોગ થાય છે. નોન - મેટાલિક ચોરસ બદામના કિસ્સામાં, ઇન્જેક્શન દરમિયાન થ્રેડો સીધા મોલ્ડ કરી શકાય છે - મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અથવા પછીથી વિશિષ્ટ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ઉમેરી શકાય છે.
સપાટીની સારવાર (મેટલ બદામ માટે): કાટ પ્રતિકાર વધારવા અને દેખાવ સુધારવા માટે, મેટલ ચોરસ બદામ વિવિધ સપાટી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઝીંક પ્લેટિંગમાં જસત - એક રક્ષણાત્મક સ્તર જમા કરવા માટે સમૃદ્ધ સોલ્યુશનમાં બદામને ડૂબવું શામેલ છે. હોટ - ઝિંકના ગા er અને વધુ ટકાઉ સ્તર સાથે બદામને ગેલ્વેનાઇઝિંગ કોટ્સ ડૂબવું. બ્લેક ox ક્સાઇડ કોટિંગ એક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા પાતળા, કાળા, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે. આ સપાટીની સારવાર ફક્ત પર્યાવરણીય પરિબળોથી બદામનું રક્ષણ કરતું નથી, પરંતુ તેમને વિવિધ સૌંદર્યલક્ષી પૂર્ણાહુતિ પણ આપે છે.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: ચોરસ બદામની દરેક બેચનું સખત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. અખરોટની બાજુની લંબાઈ, જાડાઈ અને થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા પરીક્ષણો, લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને બદામની ટકાઉપણું ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. વિશેષ સુવિધાઓવાળા બદામ માટે, તે સુવિધાઓની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધારાના પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામી, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો પણ કરવામાં આવે છે. ફક્ત ચોરસ બદામ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પસાર કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે
અરજી
વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં ચોરસ બદામનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:
નિર્માણ ઉદ્યોગ: બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં, ચોરસ બદામ સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ ઘટકો, મેટલ ફ્રેમ્સ અને રેલિંગને સુરક્ષિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ બીમ, ક umns લમ અને અન્ય બિલ્ડિંગ તત્વોને કનેક્ટ કરવા માટે વપરાય છે, વિશ્વસનીય અને સ્થિર ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે. સ્પંદનો અને ભારે ભારને કારણે ning ીલા થવાનું અટકાવવા માટે બાંધકામ એપ્લિકેશનોમાં સેરેટેડ સપાટીવાળા ચોરસ બદામ ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે.
ઓટોમોટિવ અને પરિવહન: ઓટોમોટિવ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન સેક્ટરમાં, કાર, ટ્રક અને મોટરસાયકલો સહિત વાહનોની એસેમ્બલીમાં ચોરસ બદામનો ઉપયોગ થાય છે. તેનો ઉપયોગ એન્જિન ભાગો, સસ્પેન્શન સિસ્ટમ્સ અને બોડી પેનલ્સ જેવા વિવિધ ઘટકોને જોડવા માટે થાય છે. ઇલેક્ટ્રિકલ સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાહનોની અંદર ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમોમાં ઇન્સ્યુલેટેડ સ્ક્વેર બદામનો ઉપયોગ પણ થાય છે.
ફર્નિચર અને લાકડાનું કામ: ચોરસ બદામ સામાન્ય રીતે ફર્નિચર બનાવવા અને લાકડાનાં કામમાં વપરાય છે. તેઓ લાકડાના ફ્રેમ્સને ભેગા કરવા, હાર્ડવેર જોડવા અને સુરક્ષિત સુશોભન તત્વો માટે વપરાય છે. કાઉન્ટરસંક છિદ્રોવાળા ચોરસ બદામ ખાસ કરીને ફર્નિચર એપ્લિકેશનમાં લોકપ્રિય છે કારણ કે તે ફર્નિચરના એકંદર દેખાવને વધારતા, સ્વચ્છ અને ફ્લશ પૂર્ણાહુતિ માટે પરવાનગી આપે છે.
Industrialદ્યોગિક તંત્ર: Industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, ચોરસ બદામ ભારે - ફરજ મશીનરી, કન્વેયર સિસ્ટમ્સ અને ઉત્પાદન સાધનોના વિવિધ ભાગોને ઝડપી બનાવવા માટે જરૂરી છે. ભારે - ફરજ ચોરસ બદામનો ઉપયોગ industrial દ્યોગિક કામગીરી સાથે સંકળાયેલા ઉચ્ચ ભાર અને સ્પંદનોને ટકી રહેવા માટે થાય છે, જે મશીનરીની યોગ્ય કામગીરી અને આયુષ્યની ખાતરી આપે છે.
વિદ્યુત -સાધનસામગ્રી: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગોમાં ઇન્સ્યુલેટેડ સ્ક્વેર બદામ નિર્ણાયક છે. તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો, સર્કિટ બોર્ડ અને ઘેરીઓને સુરક્ષિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે, ઇલેક્ટ્રિકલ ટૂંકા - સર્કિટ્સને અટકાવવા અને વિદ્યુત પ્રણાલીઓના સલામત અને વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે.
ઉત્પાદન લાભ
સરળ રેંચિંગ: ચોરસ બદામનો ચોરસ આકાર રાઉન્ડ બદામની તુલનામાં રેંચ સાથે મોટો સંપર્ક વિસ્તાર પ્રદાન કરે છે, જેનાથી તેને પકડ અને વળાંક આપવામાં સરળ બને છે. આ સુવિધા વધુ ટોર્કને કડક અને ning ીલા દરમિયાન લાગુ કરવાની મંજૂરી આપે છે, ઇન્સ્ટોલેશન અને દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે, ખાસ કરીને ચુસ્ત જગ્યાઓ પર અથવા જ્યારે ઉચ્ચ ટોર્ક આવશ્યક છે.
સારા વિરોધી - પરિભ્રમણ: ચોરસ બદામ રાઉન્ડ બદામની તુલનામાં બોલ્ટ અથવા થ્રેડેડ સળિયા પર મુક્તપણે ફેરવવાની સંભાવના ઓછી છે. તેમનો ચોરસ આકાર રોટેશનલ દળો માટે વધુ સારી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે નટની સ્થિતિ અને જોડાયેલા ઘટકોની સ્થિતિ જાળવવામાં મદદ કરે છે, કંપન અથવા ચળવળને કારણે ning ીલા થવાનું જોખમ ઘટાડે છે.
વૈવાહિકતા: સામગ્રી, કદ અને ડિઝાઇનમાં વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, ચોરસ બદામ સરળતાથી એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળતાથી અનુકૂળ કરી શકાય છે. પછી ભલે તે કોઈ સરળ ડીવાયવાય પ્રોજેક્ટ હોય, એક જટિલ industrial દ્યોગિક ઇન્સ્ટોલેશન હોય અથવા વિદ્યુત એપ્લિકેશન હોય, ત્યાં એક યોગ્ય ચોરસ અખરોટનું મોડેલ ઉપલબ્ધ છે, જે ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીમાં રાહત આપે છે.
ખર્ચ - અસરકારક: સ્ક્વેર બદામ સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચ હોય છે - કેટલાક વિશિષ્ટ બદામની તુલનામાં ઉત્પાદન માટે અસરકારક. તેમની સરળ ડિઝાઇન અને વ્યાપક ઉપલબ્ધતા તેમને વિવિધ ઉદ્યોગો માટે આર્થિક પસંદગી બનાવે છે, ફાસ્ટનિંગની મૂળભૂત કાર્યક્ષમતાનો બલિદાન આપ્યા વિના ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
ટકાઉપણું: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીથી બાંધવામાં આવે છે અને ઘણીવાર કાટ સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે - પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ, ચોરસ બદામ સારી ટકાઉપણું આપે છે. તેઓ ઇન્ડોર સેટિંગ્સથી લઈને કઠોર આઉટડોર પરિસ્થિતિઓ સુધીના વિવિધ વાતાવરણની કઠોરતાઓનો સામનો કરી શકે છે, લાંબા ગાળાના પ્રભાવ અને ફાસ્ટનિંગ એપ્લિકેશનમાં વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
કપ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ સ્ક્રૂ
નર્લ્ડ હેક્સ એલન સોકેટ કેપ હેડ મશીન સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીથી રચિત હોય છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 8.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
ષટ્કોણ ફ્લેંજ ડબલ દાંત ical ભી દાંત કવાયત થ્રેડ
ડેકિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેકને આઉટડોર ડેકીંગ એપ્લિકેશનોની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
ઉચ્ચ તાકાત ફ્લેંજ બાહ્ય ષટ્કોણ
બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 વર્ગ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલથી બનાવેલ છે, જેમાં 10.9 - વર્ગની તાકાત આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉમેરવામાં આવેલ ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વો છે.
ષટ્કોણ ફ્લેંજ સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ
હેક્સ હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65 એમએન જેવા ગ્રેડમાં.
સ્કૂ
થ્રેડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સંબંધિત વિવિધ એપ્લિકેશનોની વિશિષ્ટ માંગના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી પ્રચલિત સામગ્રીમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
સ્કૂ
આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રેક્ષકો માટે સ્પષ્ટતાની ખાતરી કરતી વખતે આ અનુવાદ તકનીકી ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણો અથવા પ્રાદેશિક પરિભાષાની આવશ્યકતાઓના આધારે ગોઠવણો કરી શકાય છે.
Dતરતી છઠ્ઠી
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ બી 7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને બદામ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે.
નૈસરણ
નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આંખના બદામ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે.
બોલ્ટ + નટ + વોશર ત્રણ સંયોજન બોલ્ટ
સંયોજન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ સંયોજનો સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 8.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
વાહન -બોલ્ટ
હોટ ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જિઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ
ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ ઉચ્ચ - પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી રચિત છે, વિવિધ એપ્લિકેશન માંગને પહોંચી વળવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 45# અને 65 એમએન જેવા ગ્રેડમાં.
કાર્ડ
બનાવટી વાયર દોરડા ક્લેમ્પ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વાયર દોરડાઓની સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગની ખાતરી થાય. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અથવા 65mn જેવા ગ્રેડમાં.
ફૂલની ટોપલી
ટર્નબકલ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે પસંદ કરે છે.
બહાર છ
હેક્સ બદામ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં વિશિષ્ટ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. હળવા સ્ટીલ એ સામાન્ય માટે એક પ્રચલિત પસંદગી છે - તેની કિંમતને કારણે ઉદ્દેશ્ય હેક્સ બદામ - અસરકારકતા અને ઇનડોર વાતાવરણમાં બિન -જટિલ ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે પૂરતી તાકાત.
કાઉન્ટરસંક ષટ્કોણાગન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ
બ્લેક ફ્લેટ હેડ એલન કી બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી રચિત છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur