- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
ઘેટાંની આંખનું વિસ્તરણ
ભરોસાપાત્ર લોડ-બેરિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે O/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આંખનો બોલ્ટ, દોરડા, કેબલ અથવા સાંકળો જોડવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક, સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે.
વર્ણન
માર્કર
ઉત્પાદન સામગ્રી
ભરોસાપાત્ર લોડ-બેરિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આંખનો બોલ્ટ, દોરડા, કેબલ અથવા સાંકળો જોડવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક, સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે. આ પ્રક્રિયા તેની તાણ શક્તિ, થાક પ્રતિકાર અને કઠિનતા વધારે છે, જે તેને વિરૂપતા અથવા ભંગાણ વિના નોંધપાત્ર ખેંચાણ દળોનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. સબસ્ટ્રેટની અંદર એન્કરને સુરક્ષિત કરવા માટે જવાબદાર સ્લીવ ઘણીવાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ઝિંક - કોટેડ કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લીવ્સ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેમને કઠોર વાતાવરણ, જેમ કે દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો, દરિયાઈ એપ્લિકેશનો અથવા ઉચ્ચ ભેજવાળા પ્રદેશો માટે યોગ્ય બનાવે છે. ઝિંક - કોટેડ કાર્બન સ્ટીલ સ્લીવ્સ રસ્ટ સામે સારી સુરક્ષા સાથે ખર્ચ અસરકારક વિકલ્પ પૂરો પાડે છે, જે સામાન્ય હેતુના ઇન્ડોર અને આઉટડોર ઉપયોગ માટે આદર્શ છે. વધુમાં, કેટલાક મોડલ્સમાં એલોય સ્ટીલના બનેલા આંખના બોલ્ટ અને ઉન્નત પકડ અને વાઇબ્રેશનને ભીના કરવા માટે નાયલોન અથવા રબરના ઇન્સર્ટથી પ્રબલિત સ્લીવ સાથે મટિરિયલનું સંયોજન દર્શાવવામાં આવી શકે છે.
ઉત્પાદન મોડલ્સ
ઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર પ્રોડક્ટ રેન્જ વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ કરે છે:
માનક ઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર: આ સૌથી સામાન્ય મોડલ છે, જે 1/4" થી 1" સુધીના વ્યાસમાં અને 2" થી 8" સુધીની લંબાઈમાં ઉપલબ્ધ છે. તેઓ બોલ્ટના એક છેડે ગોળાકાર આંખ અને બીજી બાજુ વિસ્તરણ કરી શકાય તેવી સ્લીવ સાથે એક સરળ છતાં મજબૂત ડિઝાઇન ધરાવે છે. સ્ટાન્ડર્ડ મોડલ્સ હળવા -થી - મધ્યમ - લોડ એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય છે, જેમ કે નાના - સ્કેલના સંકેતો લટકાવવા, પ્રકાશ - ડ્યુટી કેબલ્સ સુરક્ષિત કરવા અથવા નક્કર કોંક્રીટ, ઈંટ અથવા પથ્થરની દિવાલો સાથે સુશોભન તત્વો જોડવા.
હેવી - ડ્યુટી ઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર: ઉચ્ચ-લોડના સંજોગો માટે એન્જિનિયર્ડ, આ એન્કરમાં મોટા વ્યાસ (1.5" સુધી) અને લાંબી લંબાઈ (12" કરતાં વધુ) હોય છે. આંખના બોલ્ટ વધુ જાડા અને વધુ મજબૂત હોય છે, જે ભારે ખેંચાણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોય છે, જ્યારે સ્લીવ્ઝને વિસ્તૃત વિસ્તરણ મિકેનિઝમ્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જેમ કે મલ્ટી-પીસ સેગમેન્ટ્સ અથવા સેરેટેડ કિનારીઓ. હેવી - ડ્યુટી મોડલ્સ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે, જેમાં ભારે મશીનરી ઉપાડવી, દરિયાઈ વાતાવરણમાં મૂરિંગ લાઈનો સુરક્ષિત કરવી અથવા મોટા પાયે માળખાકીય ઘટકોને એન્કરિંગનો સમાવેશ થાય છે.
વિશેષ - હેતુ O/I બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર: કસ્ટમ - ચોક્કસ જરૂરિયાતો માટે રચાયેલ, આ એન્કરમાં અનન્ય સુવિધાઓ શામેલ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જોડાયેલ દોરડા અથવા કેબલના આકસ્મિક ડિસ્કનેક્શનને રોકવા માટે કેટલાક મોડેલોમાં સ્વ-લોકિંગ આંખો હોય છે. અન્યને એન્ટિ-રોટેશન સ્લીવ્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉપયોગ દરમિયાન આંખનો બોલ્ટ યોગ્ય અભિગમમાં રહે છે. વધુમાં, અત્યંત કઠોર રાસાયણિક વાતાવરણ માટે અગ્નિ-પ્રવૃત્ત વિસ્તારોમાં સ્થાપન માટે અગ્નિ-રેટેડ સંસ્કરણો અને કાટ-રોધક-ઉન્નત મોડેલો છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કરના ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ ઉત્પાદન તકનીકો અને કડક ગુણવત્તા-નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે:
સામગ્રી કટીંગ અને આકાર: ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, અથવા ઝીંક-કોટેડ કાર્બન સ્ટીલને પ્રથમ યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. પછી આંખના બોલ્ટને બનાવટી અથવા આકાર આપવા માટે મશિન કરવામાં આવે છે, જેમાં આંખનો છેડો ગોળાકાર લૂપમાં બને છે. ફોર્જિંગ ધાતુની આંતરિક રચનાને સુધારે છે, તેની મજબૂતાઈમાં વધારો કરે છે, જ્યારે મશીનિંગ એક્સેસરીઝના સરળ જોડાણ માટે ચોક્કસ પરિમાણો અને સરળ સપાટીની ખાતરી કરે છે.
સ્લીવ ફેબ્રિકેશન: સ્લીવ્ઝ સ્ટેમ્પિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન જેવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવટી છે. સ્ટેમ્પિંગ સ્લીવનો મૂળભૂત આકાર બનાવે છે, જેમાં સ્લોટ્સ અથવા વિસ્તરણ માટે છિદ્રોનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે એક્સ્ટ્રુઝનનો ઉપયોગ સતત દિવાલની જાડાઈ અને લંબાઈ સાથે સ્લીવ્સ બનાવવા માટે થાય છે. CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશીનો ઘણીવાર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન હાંસલ કરવા માટે કામે લગાડવામાં આવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે સ્લીવ્ઝ આંખના બોલ્ટની આસપાસ ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે અને સબસ્ટ્રેટની અંદર એકસરખી રીતે વિસ્તરે છે.
એસેમ્બલી અને વેલ્ડીંગ: આંખના બોલ્ટ્સ અને સ્લીવ્ઝ એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઘટકોને સુરક્ષિત કનેક્શનની ખાતરી કરવા માટે એકસાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ વેલ્ડીંગ તકનીકો, જેમ કે TIG (ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ) વેલ્ડીંગ, સામગ્રીની મજબૂતાઈ અથવા અખંડિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ભાગોને જોડવા માટે વપરાય છે.
સપાટી સારવાર: કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું વધારવા માટે, એન્કર સપાટી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. એલોય સ્ટીલના આંખના બોલ્ટને હીટ-ટ્રીટેડ અને પછી ઝીંક અથવા વિશિષ્ટ કાટ વિરોધી પેઇન્ટથી કોટેડ કરી શકાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઘટકો તેમના કાટ વિરોધી ગુણધર્મોને સુધારવા માટે પોલિશ્ડ અથવા પેસિવેટેડ હોઈ શકે છે. આ સારવાર એન્કરને પર્યાવરણીય પરિબળોથી રક્ષણ આપે છે અને તેમની સેવા જીવનને લંબાવે છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: દરેક એન્કર ગુણવત્તા માટે સખત રીતે તપાસવામાં આવે છે. પરિમાણીય તપાસ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે આંખના બોલ્ટ અને સ્લીવ્સ નિર્દિષ્ટ કદને પૂર્ણ કરે છે, જ્યારે તાકાત પરીક્ષણો તેમના લોડ - બેરિંગ ક્ષમતાની ચકાસણી કરે છે. તિરાડો, અસમાન સપાટી અથવા અયોગ્ય વેલ્ડીંગ જેવી ખામીઓ તપાસવા માટે વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન પણ કરવામાં આવે છે. માત્ર એન્કર જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તેમને પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે મંજૂરી આપવામાં આવે છે.
એપ્લિકેશનનો અવકાશ
ઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કરનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશન્સમાં વ્યાપકપણે થાય છે:
મરીન અને શિપિંગ: દરિયાઈ વાતાવરણમાં, આ એન્કર ડોક્સ, થાંભલાઓ અથવા જહાજના હલ માટે મૂરિંગ લાઇન, રિગિંગ અને અન્ય સાધનોને સુરક્ષિત કરવા માટે જરૂરી છે. તેમના કાટ - પ્રતિરોધક સામગ્રી અને ઉચ્ચ ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા તેમને ખારા પાણીની કઠોર પરિસ્થિતિઓ અને તીવ્ર પવન સામે ટકી રહેવા માટે વિશ્વસનીય બનાવે છે.
બાંધકામ અને પ્રશિક્ષણ: બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં, ઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કરનો ઉપયોગ ભારે મકાન સામગ્રી, જેમ કે પ્રીકાસ્ટ કોંક્રીટ પેનલ્સ, સ્ટીલ બીમ અને મોટા પાયાની મશીનરીને ઉપાડવા અને ફરકાવવા માટે થાય છે. તેઓ ક્રેન્સ, વિન્ચ અને અન્ય લિફ્ટિંગ સાધનો માટે સુરક્ષિત જોડાણ બિંદુ પ્રદાન કરે છે, જે ઓપરેશનની સલામતી અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઔદ્યોગિક સાધનોની સ્થાપના: ઔદ્યોગિક સુવિધાઓમાં, આ એન્કર મોટા પાયે મશીનરી, કન્વેયર સિસ્ટમ્સ અને સ્ટોરેજ રેક્સને સુરક્ષિત કરવા માટે કાર્યરત છે. આંખના બોલ્ટ સલામતી કેબલ, સાંકળો અથવા સ્ટ્રેપના સરળ જોડાણ માટે, સાધનોની હિલચાલને અટકાવવા અને કામદારોની સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરવાનગી આપે છે.
સાઇનેજ અને લાઇટિંગ ઇન્સ્ટોલેશન: મોટા ફોર્મેટ સાઇનેજ, બિલબોર્ડ અને આઉટડોર લાઇટિંગ ફિક્સર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, ઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર વિશ્વસનીય ઉકેલ આપે છે. તેઓ આ માળખાં પર કામ કરતા પવનના ભાર અને અન્ય પર્યાવરણીય દળોનો સામનો કરી શકે છે, જેથી તેઓ બિલ્ડિંગ અથવા સપોર્ટ સપાટી સાથે સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા રહે.
નવીનીકરણ અને જાળવણી: નવીનીકરણ અને જાળવણી પ્રોજેક્ટ્સ દરમિયાન, O/I બોલ્ટ સ્લીવ એન્કરનો ઉપયોગ હાલના ફાસ્ટનિંગ પોઈન્ટ્સને બદલવા અથવા મજબૂત કરવા માટે થઈ શકે છે. તેમની વર્સેટિલિટી અને ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા તેમને રિટ્રોફિટીંગ એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે, પછી ભલે તે નબળા માળખાને મજબૂત બનાવવાનું હોય અથવા હાલના સેટઅપમાં નવા સાધનો ઉમેરવાનું હોય.
ઉત્પાદન લાભો
ઉચ્ચ ભાર - બેરિંગ ક્ષમતાઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કરની મજબૂત ડિઝાઇન, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા આંખના બોલ્ટ્સ અને વિસ્તૃત સ્લીવ્ઝ સાથે, તેમને નોંધપાત્ર ખેંચવાના દળોને ટેકો આપવા સક્ષમ બનાવે છે. આ તેમને ભારે - ડ્યુટી લિફ્ટિંગ, મૂરિંગ અને સુરક્ષિત એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં વિશ્વસનીયતા અને સલામતી નિર્ણાયક છે.
કાટ પ્રતિકાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ઝીંક - કોટેડ સામગ્રીના ઉપયોગ સાથે, આ એન્કર કાટ અને કાટ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. આ ઉચ્ચ ભેજ, ખારા પાણીના સંપર્કમાં અથવા રાસાયણિક દૂષણ સહિત વિવિધ વાતાવરણમાં તેમની લાંબા ગાળાની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
બહુમુખી જોડાણ: બોલ્ટની આંખના આકારની ડિઝાઇન દોરડા, કેબલ, સાંકળો અથવા અન્ય કનેક્ટર્સ માટે અનુકૂળ અને સુરક્ષિત જોડાણ બિંદુ પ્રદાન કરે છે. આ વર્સેટિલિટી વિવિધ પ્રકારનાં સાધનો અને એપ્લીકેશન્સ સાથે સરળ એકીકરણ માટે પરવાનગી આપે છે, કસ્ટમ-મેડ ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન્સની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
સરળ સ્થાપન: તેમની ભારે - ફરજ ક્ષમતાઓ હોવા છતાં, O/I બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર ઇન્સ્ટોલ કરવા પ્રમાણમાં સરળ છે. ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં છિદ્ર ડ્રિલ કરવું, એન્કર દાખલ કરવું અને સ્લીવને વિસ્તૃત કરવા માટે અખરોટ અથવા બોલ્ટને સજ્જડ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ સરળતા ઇન્સ્ટોલેશન સમય અને મજૂરી ખર્ચ ઘટાડે છે, જે તેમને વ્યાવસાયિક ઠેકેદારો અને ઔદ્યોગિક વપરાશકર્તાઓ બંને માટે વ્યવહારુ પસંદગી બનાવે છે.
લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અને કડક ગુણવત્તા-નિયંત્રણના પગલાં સાથે ઉત્પાદિત, આ એન્કર લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છે. યાંત્રિક તાણ, થાક અને પર્યાવરણીય પરિબળો સામેનો તેમનો પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ પ્રોજેક્ટના જીવનકાળ દરમિયાન તેમનું પ્રદર્શન જાળવી રાખે છે, જે ખર્ચ-અસરકારક અને ચિંતા-મુક્ત ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
વસંત પેડ
વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પ્રિંગ વોશર્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, જે ઘણી વખત 65Mn અથવા 70 જેવા ગ્રેડમાં હોય છે, જે તેની સ્થિતિસ્થાપકતા અને થાક પ્રતિકારને વધારવા માટે ગરમી - સારવાર કરી શકાય છે.
લોકીંગ અખરોટ
નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સ મુખ્યત્વે બે મુખ્ય સામગ્રીથી બનેલા હોય છે: નટ બોડી અને નાયલોન ઇન્સર્ટ. નટ બોડી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
4.8 સ્તર
GB5783 બ્લુ ઝિંક પ્લેટેડ કાર્બન સ્ટીલ ફુલ થ્રેડ હેક્સ હેડ બોલ્ટ મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલનો મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
ચાર ભાગની દિવાલ એન્કર
3/4 પીસ ફિક્સ બોલ્ટ એન્કર મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
કાર્ડ હેડ
બનાવટી વાયર દોરડાના ક્લેમ્પ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વાયર દોરડાને સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય બાંધી શકાય. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અથવા 65Mn જેવા ગ્રેડમાં.
કપ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ સ્ક્રૂ
ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નર્લ્ડ હેક્સ એલન સોકેટ કેપ હેડ મશીન સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
ફ્લેટ પેડ
ફ્લેટ વોશર્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. હળવા સ્ટીલ એ સામાન્ય હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.
હેક્સાગોન ફ્લેંજ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ
હેક્સ હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65Mn જેવા ગ્રેડમાં.
મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ
ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનની માંગને પહોંચી વળવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે કાર્યરત બેઝ સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65Mn જેવા ગ્રેડમાં.
ક્રોસ કાઉન્ટરસ્કંક મશીન સ્ક્રૂ
ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.
અર્ધ બટન
હાફ-થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s વિશાળ હેક્સાગોન બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે. "10.9s" ગ્રેડ સૂચવે છે કે આ બોલ્ટ ચોક્કસ યાંત્રિક મિલકત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
ચોરસ અખરોટ
ચોરસ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
વેલ્ડિંગ અખરોટ
વેલ્ડ નટ્સ મુખ્યત્વે એવી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે જ્યારે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. લો-કાર્બન સ્ટીલ તેની ઉત્તમ વેલ્ડેબિલિટીને કારણે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.
સ્વ-કટીંગ
ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિન્ડો ફ્રેમ કોંક્રીટ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી કોંક્રિટ અને અન્ય ચણતર સામગ્રીમાં વિશ્વસનીય અને લાંબા સમય સુધી ફાસ્ટનિંગની ખાતરી થાય.
આઇબોલ્ટ
લિફ્ટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42CrMo અને 35CrMo.