અર્ધ-ગોળાકાર વડા બોલ્ટ
વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન -સામગ્રી
વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં. નીચલા - ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ બોલ્ટ્સ, જેમ કે 8.8 ગ્રેડની જેમ, મૂળભૂત તાકાત આપે છે અને સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે જ્યાં લોડ આવશ્યકતાઓ ખૂબ વધારે નથી. ઉચ્ચ - ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ બોલ્ટ્સ, જેમ કે 8.8 અને 10.9, ગરમી હોઈ શકે છે - તેમની તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતા વધારવા માટે સારવાર આપવામાં આવે છે, જેનાથી તેઓ ભારે ભાર અને વધુ માંગની સ્થિતિનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. કાર્બન સ્ટીલના બોલ્ટ્સને કાટથી બચાવવા માટે, સામાન્ય સપાટીની સારવારમાં ઝીંક પ્લેટિંગ, બ્લેક ox કસાઈડ કોટિંગ અને ગરમ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ શામેલ છે.
શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એ પસંદગીની પસંદગી છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 304 અને 316 નો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, જે તેને ઇન્ડોર માટે યોગ્ય બનાવે છે અને મધ્યમ પર્યાવરણીય સંસર્ગ સાથે ઘણા આઉટડોર એપ્લિકેશનો. 316 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, તેની mol ંચી મોલીબડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, મીઠાના પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઇ, રાસાયણિક અને ખોરાક - પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગો માટે તેમજ દરિયાકાંઠાના વિસ્તારોમાં આઉટડોર પ્રોજેક્ટ્સ માટે આદર્શ બનાવે છે.
કેટલાક વિશિષ્ટ દૃશ્યોમાં જ્યાં બિન -ધાતુ ગુણધર્મો આવશ્યક છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન એપ્લિકેશનમાં અથવા અમુક તબીબી ઉપકરણો માટે, કેરેજ બોલ્ટ્સ નાયલોન અથવા અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાંથી બનાવવામાં આવી શકે છે. આ નોન - મેટાલિક બોલ્ટ્સ હળવા વજનવાળા, ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિરોધક છે, જે વિશિષ્ટ ક્ષેત્રોમાં અનન્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. વધારામાં, પિત્તળ અને એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ એપ્લિકેશનમાં કેરેજ બોલ્ટ્સ માટે થઈ શકે છે જ્યાં વિદ્યુત વાહકતા, બિન -ચુંબકીય લાક્ષણિકતાઓ અથવા વજન ઘટાડવા જેવા ગુણધર્મો જરૂરી છે.
ઉત્પાદન -નમૂનાઓ
ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકાર અને તાકાત ગ્રેડ દ્વારા વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલો શામેલ છે:
માનક ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ: આ સૌથી મૂળભૂત પ્રકાર છે, જે મેટ્રિક કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. વ્યાસ સામાન્ય રીતે એમ 6 થી એમ 36 સુધીનો હોય છે, અને લંબાઈ 20 મીમીથી 300 મીમી સુધી બદલાઈ શકે છે. સ્ટાન્ડર્ડ બોલ્ટ્સમાં રાઉન્ડ હેડ અને ચોરસ ગળા છે, જે કેરેજ બોલ્ટ્સની લાક્ષણિકતા ડિઝાઇન છે. જ્યારે અખરોટ કડક થાય છે ત્યારે ચોરસ ગળા બોલ્ટને વળાંક અટકાવે છે, સુરક્ષિત જોડાણની ખાતરી કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ બોલ્ટ્સમાં બરછટ - થ્રેડ પિચ હોય છે અને સામાન્ય - હેતુ માટે યોગ્ય છે - બાંધકામ, ફર્નિચર બનાવવા અને પ્રકાશ - મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ફાસ્ટિંગ કાર્યો.
ઉચ્ચ - તાકાત દિન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ: ભારે - ડ્યુટી એપ્લિકેશન, ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સ માટે એન્જિનિયર્ડ મજબૂત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઘણીવાર એલોય સ્ટીલ 12.9 જેવા ઉચ્ચ તાકાત ગ્રેડ સાથે. આ બોલ્ટ્સમાં નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર દળોનો સામનો કરવા માટે મોટા વ્યાસ અને લાંબી લંબાઈ હોય છે. ભારે મશીનરી, મોટા -પાયે માળખાકીય ઘટકો અને ઉચ્ચ ભાર અને સ્પંદનો હેઠળ કાર્યરત ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરવા માટે તેઓ industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં આવશ્યક છે. ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સમાં સામાન્ય રીતે સરળ ઓળખ માટે તેમના બદામ અથવા શ ks ન્ક્સ પર દૃશ્યમાન તાકાત ગ્રેડ નિશાનો હોય છે.
વિશેષ - સુવિધા દિન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ:
ફાઇન - થ્રેડ ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ: પ્રમાણભૂત બોલ્ટ્સની તુલનામાં નાના થ્રેડ પિચ સાથે, દંડ - થ્રેડ મોડેલોમાં વધારો ગોઠવણની ચોકસાઇ અને ning ીલા થવા માટે વધુ સારી પ્રતિકાર આપે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે કે જેમાં ફાઇન - ટ્યુનિંગની જરૂર હોય છે, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી, opt પ્ટિકલ સાધનો અને ઉચ્ચ અંતિમ ફર્નિચર મેન્યુફેક્ચરિંગ, જ્યાં વધુ સુરક્ષિત અને સચોટ ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.
લાંબી - લંબાઈ ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ: લાંબા સમય સુધી ફાસ્ટનર્સની આવશ્યકતા હોય ત્યાં એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે, જેમ કે જાડા માળખાકીય સભ્યો અથવા મલ્ટિ - લેયર એસેમ્બલીઓમાં, લાંબી -લંબાઈના બોલ્ટ્સમાં પ્રમાણભૂત શ્રેણી કરતાં વધુ લંબાઈ હોઈ શકે છે. આ બોલ્ટ્સ જટિલ રચનાઓમાં સ્થિરતા અને શક્તિ પ્રદાન કરીને, સામગ્રીના અનેક સ્તરો દ્વારા સુરક્ષિત જોડાણની ખાતરી કરે છે.
કોટેડ ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ: ટેફલોન, નાયલોન અથવા વિશિષ્ટ એન્ટી - કાટ કોટિંગ્સ જેવી સામગ્રી સાથે કોટેડ, આ બોલ્ટ્સ વધારાના લાભ આપે છે. ટેફલોન - કોટેડ બોલ્ટ્સ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે, તેમને કડક બનાવવાનું સરળ બનાવે છે. નાયલોન અથવા એન્ટી - કાટ કોટિંગ્સ કાટ પ્રતિકારને વધારે છે, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશનમાં સુધારો કરે છે, અને બોલ્ટ અને બાંધેલી સામગ્રીને રાસાયણિક નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે.
નિર્માણ પ્રક્રિયા
ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાઓ અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:
તકરારની તૈયારી: ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ, જેમ કે સ્ટીલ બાર, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સળિયા, પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ અથવા પિત્તળ/એલ્યુમિનિયમ બ્લેન્ક્સ, સોર્સ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનના ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે સામગ્રીની કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પછી મેટલ સામગ્રીને બોલ્ટ કદની આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: મેટલ બોલ્ટ્સ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. ઠંડા - નાના કદના બોલ્ટ્સના ઉત્પાદન માટે મથાળું એ એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે, જ્યાં ધાતુને ઇચ્છિત ગોળાકાર માથા, ચોરસ ગળા અને શ k ન્ક ફોર્મમાં એક અથવા વધુ તબક્કામાં મૃત્યુનો ઉપયોગ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ ફોર્મ્સ અને બોલ્ટ આકારો બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ - તાકાત બોલ્ટ્સ પર લાગુ પડે છે, જ્યાં ધાતુને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે. નોન - મેટાલિક બોલ્ટ્સ સામાન્ય રીતે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જ્યાં પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ ઓગળી જાય છે અને બોલ્ટના આકારની રચના માટે ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ્સ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. મેટલ બોલ્ટ્સ માટે, થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, બોલ્ટના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં prec ંચી ચોકસાઇની જરૂર હોય, કાપવા થ્રેડો કાર્યરત થઈ શકે છે. થ્રેડિંગ પ્રક્રિયાને થ્રેડની ગુણવત્તા, પિચ ચોકસાઈ અને અનુરૂપ બદામ સાથે સુસંગતતાની ખાતરી કરવા માટે સાવચેતી નિયંત્રણની જરૂર છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ (મેટલ બોલ્ટ્સ માટે): મેટલ બોલ્ટ્સ, ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલથી બનેલા, એનિલિંગ, ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જેવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આ પ્રક્રિયાઓ બોલ્ટના યાંત્રિક ગુણધર્મોને optim પ્ટિમાઇઝ કરે છે, જેમાં તેમની તાકાત, કઠિનતા અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે.
સપાટીની સારવાર (મેટલ બોલ્ટ્સ માટે): કાટ પ્રતિકાર, દેખાવ અને કાર્યાત્મક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, મેટલ બોલ્ટ્સ વિવિધ સપાટી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઝીંક પ્લેટિંગમાં બોલ્ટ્સને ઝીંકમાં ડૂબી જવાથી શામેલ છે - રક્ષણાત્મક સ્તર જમા કરવા માટે સમૃદ્ધ સોલ્યુશન. હોટ - ઝિંકના ગા er અને વધુ ટકાઉ સ્તર સાથે બોલ્ટ્સને ગેલ્વેનાઇઝિંગ કોટ્સ. બ્લેક ox ક્સાઇડ કોટિંગ એક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા પાતળા, કાળા, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે. ટેફલોન અથવા નાયલોન જેવી અન્ય સામગ્રી સાથે કોટિંગ ઇચ્છિત પ્રદર્શન વૃદ્ધિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પણ કરવામાં આવે છે.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સની દરેક બેચનું સખત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો, માથાના આકાર અને ગળાના કદના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે ટેન્સિલ તાકાત અને કઠિનતા પરીક્ષણો, બોલ્ટની બેરિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણુંને ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. વિશેષ સુવિધાઓવાળા બોલ્ટ્સ માટે, તે સુવિધાઓની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધારાના પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામી, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો પણ કરવામાં આવે છે. ફક્ત બોલ્ટ્સ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
સપાટી -સારવાર પ્રક્રિયા
મેટલ ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ માટે, તેમની કામગીરીને વધારવા માટે ઘણી સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ ઉપલબ્ધ છે:
જસત -પ્લેટ: આ એક સામાન્ય સપાટીની સારવાર છે જ્યાં બોલ્ટ્સ ઝીંકમાં ડૂબી જાય છે - જેમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા સોલ્યુશન હોય છે. ઝિંક પ્લેટિંગ બોલ્ટ સપાટી પર પાતળા, અનુયાયી સ્તર બનાવે છે, જે મૂળભૂત કાટ સુરક્ષા પૂરી પાડે છે. ઝીંક સ્તર બલિદાન અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે, અંતર્ગત ધાતુને સુરક્ષિત રાખવા માટે પ્રાધાન્યરૂપે કોરોડિંગ કરે છે. તે ઇનડોર અને ઓછા - કાટમાળ આઉટડોર એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.
ગરમ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ ડૂબવું: આ પ્રક્રિયામાં, બોલ્ટ્સને પીગળેલા ઝીંક બાથમાં ડૂબી જાય છે. હોટ - ઝિંક પ્લેટિંગની તુલનામાં ગા er અને વધુ ટકાઉ ઝીંક કોટિંગમાં ગેલ્વેનાઇઝિંગના પરિણામોને ડૂબવું. કોટિંગ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને industrial દ્યોગિક વિસ્તારો અથવા દરિયાકાંઠાના પ્રદેશો જેવા કઠોર વાતાવરણમાં, લાંબા ગાળાના આઉટડોર ઉપયોગ માટે બોલ્ટ્સને યોગ્ય બનાવે છે.
કાળો ox કસાઈડ કોટિંગ: બ્લેક ox ક્સાઇડ કોટિંગમાં રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા શામેલ છે જે બોલ્ટ સપાટી પર પાતળા, કાળા, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે. આ કોટિંગ માત્ર કાટ સંરક્ષણના કેટલાક સ્તરે જ નહીં પરંતુ બોલ્ટ્સને આકર્ષક, સમાન દેખાવ પણ આપે છે. તે ઘણીવાર એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને મધ્યમ કાટ પ્રતિકાર જરૂરી છે.
વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ: ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, બોલ્ટ્સને ટેફલોન અથવા નાયલોન જેવી સામગ્રી સાથે પણ કોટેડ કરી શકાય છે. ટેફલોન કોટિંગ્સ ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે, જેનાથી બોલ્ટ્સને સજ્જડ અને oo ીલું કરવું સરળ બને છે. નાયલોનની કોટિંગ્સ વિવિધ વાતાવરણમાં બોલ્ટ્સના એપ્લિકેશન અવકાશને વિસ્તૃત કરીને, વધારાના કાટ પ્રતિકાર, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને ઘર્ષણ સામે રક્ષણ પ્રદાન કરી શકે છે.
અરજી
ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ અસંખ્ય ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે:
નિર્માણ ઉદ્યોગ: બાંધકામમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ લાકડાના બીમ, જોઇસ્ટ્સ અને માળખાકીય ઘટકોને ઝડપી બનાવવા માટે થાય છે. ચોરસ નેક ડિઝાઇન જ્યારે અખરોટ કડક થાય છે ત્યારે બોલ્ટને વળાંકથી અટકાવે છે, લાકડાના બંધારણોમાં સ્થિર જોડાણની ખાતરી કરે છે. તેઓ મેટલ - થી - મેટલ અથવા મેટલ - થી - બિલ્ડિંગ ફ્રેમવર્કમાં લાકડાના જોડાણોમાં પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે, રહેણાંક અને વ્યવસાયિક બંને ઇમારતો માટે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ પ્રદાન કરે છે.
ફર્નિચર ઉત્પાદન: ફર્નિચર નિર્માણમાં, ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ સામાન્ય રીતે મોટા - સ્કેલ ફર્નિચરના ટુકડાઓ, જેમ કે કોષ્ટકો, ખુરશીઓ અને મંત્રીમંડળને ભેગા કરવા માટે વપરાય છે. ગોળાકાર માથું સરળ અને સૌંદર્યલક્ષી રૂપે આનંદદાયક પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ચોરસ ગળા સુરક્ષિત સંયુક્તની ખાતરી આપે છે. તેઓ ખાસ કરીને લાકડાના જાડા ભાગોમાં જોડાવા માટે ઉપયોગી છે જ્યાં મજબૂત અને સ્થિર જોડાણ જરૂરી છે.
ઓટોમોટિવ અને પરિવહન: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વાહન ફ્રેમ્સ, બોડી પેનલ્સ અને વિવિધ યાંત્રિક ઘટકોને ભેગા કરવા માટે થાય છે. તેમની શક્તિ અને વિશ્વસનીયતા તેમને વાહન કામગીરી દરમિયાન અનુભવાયેલા સ્પંદનો અને તાણનો સામનો કરવા માટે યોગ્ય બનાવે છે. પરિવહન ક્ષેત્રે, તેઓ વાહનોની માળખાકીય અખંડિતતાની ખાતરી કરીને ટ્રક, ટ્રેઇલર્સ, ટ્રેનો અને બસોની એસેમ્બલીમાં પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
Industrialદ્યોગિક તંત્ર: Industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, મશીનરીના વિવિધ ભાગો, સાધનોના બંધ અને કન્વેયર સિસ્ટમ્સના વિવિધ ભાગોને ઝડપી બનાવવા માટે ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ આવશ્યક છે. ઉચ્ચ - તાકાત મોડેલો industrial દ્યોગિક વાતાવરણમાં ભારે ભાર અને કંપનોનો સામનો કરી શકે છે, મશીનરીના લાંબા ગાળાના ઓપરેશનને સુનિશ્ચિત કરે છે. તેઓ મોટા પાયે યાંત્રિક ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે વપરાય છે, સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે અને સમય જતાં ning ીલા થવાનું અટકાવવા માટે.
કૃષિ -સાધનો: કૃષિમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કૃષિ મશીનરી, જેમ કે ટ્રેક્ટર, લણણી કરનારાઓ અને સિંચાઈ પ્રણાલીઓને ભેગા કરવા અને સુધારવા માટે થાય છે. તેમની ટકાઉપણું અને કાટ સામે પ્રતિકાર તેમને આઉટડોર કૃષિ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જ્યાં તેઓ ભેજ, ગંદકી અને કૃષિ રસાયણોના સંપર્કમાં આવી શકે છે.
ઉત્પાદન લાભ
સુરક્ષિત: ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સની અનન્ય ચોરસ નેક ડિઝાઇન જ્યારે અખરોટને કડક કરવામાં આવે ત્યારે બોલ્ટને ફરતા અટકાવે છે. આ સલામત અને સ્થિર જોડાણની ખાતરી કરે છે, ખાસ કરીને એવી એપ્લિકેશનોમાં જ્યાં કંપન અથવા ચળવળ થઈ શકે છે. તે વધારાના વિરોધી - પરિભ્રમણ ઉપકરણોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે અને જોડાયેલા ઘટકોની વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરે છે.
સંપ્રિયિત અપીલ: આ બોલ્ટ્સનો રાઉન્ડ હેડ સરળ અને દૃષ્ટિની આકર્ષક પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ફર્નિચર મેન્યુફેક્ચરિંગ અને આર્કિટેક્ચરલ પ્રોજેક્ટ્સ જેવા ફાસ્ટનિંગનો દેખાવ મહત્વપૂર્ણ છે તે એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. માથાની સ્વચ્છ અને ગોળાકાર પ્રોફાઇલ અંતિમ ઉત્પાદનના એકંદર સૌંદર્યલક્ષીમાં ફાળો આપી શકે છે.
વૈવાહિકતા: સામગ્રી, કદ, થ્રેડ પ્રકારો અને તાકાત ગ્રેડની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળતાથી અનુકૂળ કરી શકાય છે. ભલે તે કોઈ પ્રકાશ હોય - ગ્રાહક ઉત્પાદનમાં ફરજ ફાસ્ટનિંગ કાર્ય અથવા industrial દ્યોગિક મશીનરીમાં ભારે ફરજ એપ્લિકેશન, ત્યાં એક યોગ્ય બોલ્ટ મોડેલ ઉપલબ્ધ છે, જે બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીમાં રાહત પૂરી પાડે છે.
શક્તિ અને ટકાઉપણું: વપરાયેલી સામગ્રીના આધારે, આ બોલ્ટ્સ ઉત્તમ તાકાત અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરી શકે છે. ઉચ્ચ - તાકાત મેટલ બોલ્ટ્સ નોંધપાત્ર લોડનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે કાટ - સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી પ્રતિરોધક સામગ્રી કઠોર વાતાવરણમાં પણ લાંબા ગાળાના પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરે છે. વિશેષ - વિશેષ કોટિંગ્સ જેવા લક્ષણ બોલ્ટ્સ, વિશિષ્ટ દૃશ્યોમાં તેમની ક્ષમતાઓને વધુ વધારે છે.
સ્થાપન સરળતા: અખરોટને કડક બનાવવા માટે રેંચ અથવા સોકેટની આવશ્યકતા હોવા છતાં, ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સીધી છે. માનક ડિઝાઇન સામાન્ય સાધનોનો સરળ ઉપયોગ કરવા, એસેમ્બલી, ડિસએસએપ્લેસ અને વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં જાળવણી કાર્યની સુવિધા માટે પરવાનગી આપે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
લક્ઝિયુબાઓ કવાયત થ્રેડ
સ્વ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા બેઝ મટિરિયલ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે મળીને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
4.8 સ્તર
જીબી 5783 બ્લુ ઝિંક પ્લેટેડ કાર્બન સ્ટીલ ફુલ થ્રેડ હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
ષટ્કોણ ફ્લેંજ ડબલ દાંત ical ભી દાંત કવાયત થ્રેડ
ડેકિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેકને આઉટડોર ડેકીંગ એપ્લિકેશનોની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
સંયોજન પેડ કવાયત થ્રેડ
હેક્સ હેડ સેલ્ફ ટેપિંગ સેલ્ફ - છતવાળી એપ્લિકેશનોમાં ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે વોશર્સ સાથે છતવાળા સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ
ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ ઉચ્ચ - પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી રચિત છે, વિવિધ એપ્લિકેશન માંગને પહોંચી વળવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 45# અને 65 એમએન જેવા ગ્રેડમાં.
બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ
જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે, જે કાળજીપૂર્વક તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારને સંતુલિત કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
બોલ્ટ + નટ + વોશર ત્રણ સંયોજન બોલ્ટ
સંયોજન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ સંયોજનો સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 8.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
રાઉન્ડ થ્રી-હોલ આયર્ન પ્લેટ
ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એપ્લિકેશનો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.
રાષ્ટ્રીય માનક વિસ્તરણ
સ્લીવ એન્કર વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, વિવિધ કાર્યક્રમોમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણુંની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
ચાર ભાગની દિવાલ એન્કર
3/4 પીસ ફિક્સ બોલ્ટ એન્કર તાકાત, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન સામગ્રીના સંયોજનથી રચિત છે.
વાદળી અને સફેદ કાર સમારકામ દિવાલ એન્કર
વાદળી સફેદ વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત કાર્બન સ્ટીલથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બાંધવામાં આવે છે, જે ગરમી છે - તેની યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે સારવાર આપવામાં આવે છે, જેમાં તાણ શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.
ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ
સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે. 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડ વારંવાર કાર્યરત છે.
કાર્ડ
બનાવટી વાયર દોરડા ક્લેમ્પ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વાયર દોરડાઓની સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગની ખાતરી થાય. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અથવા 65mn જેવા ગ્રેડમાં.
કાર રિપેર દિવાલ એન્કર
ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને ટકાઉપણુંની બાંયધરી આપવા માટે વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે.
તાળીઓ
નાયલોનની દાખલ હેક્સ લ lock ક બદામ મુખ્યત્વે બે મુખ્ય સામગ્રીથી બનેલી છે: અખરોટનું શરીર અને નાયલોનની દાખલ. અખરોટનું શરીર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે પસંદ કરે છે.
પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ
નાયલોનની દિવાલ પ્લગ વિસ્તરણ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા નાયલોન 66 અથવા નાયલોન 6 થી બનાવટી છે, જે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે પ્રખ્યાત થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur