ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

EPDM વોશર સાથે 1500H કાટ-પ્રતિરોધક કોટેડ હેક્સાગોન સ્વ-ડ્રિલિંગ ટેપીંગ સ્ક્રૂ

કાર્બન સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બ્લેક હેક્સાગોનલ બોલ્ટ સ્ક્રૂ 4.8 8.8 ગ્રેડ M6-M24 પ્લેન ફિનિશ હેક્સ હેડ

ગોળ ત્રણ છિદ્રવાળી લોખંડની પ્લેટની અખરોટ

બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ

બોલ્ટ + નટ + વોશર થ્રી-કોમ્બિનેશન બોલ્ટ

મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

કાઉન્ટરસ્કંક હેક્સાગોન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ

વાદળી અને સફેદ કાર રિપેર વોલ એન્કર

અર્ધ રાઉન્ડ હેડ બોલ્ટ

DIN 603 કેરેજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત થાય.

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

DIN 603 કેરેજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત થાય. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં. લોઅર-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ બોલ્ટ્સ, જેમ કે 4.8 ગ્રેડના, મૂળભૂત શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને સામાન્ય હેતુના કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે જ્યાં લોડની આવશ્યકતાઓ અત્યંત ઊંચી નથી. ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ બોલ્ટ, જેમ કે 8.8 અને 10.9, તેમની તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતા વધારવા માટે હીટ - ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાય છે, જેનાથી તેઓ ભારે ભાર અને વધુ માંગવાળી પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા સક્ષમ બને છે. કાર્બન સ્ટીલ બોલ્ટને કાટથી બચાવવા માટે, સપાટીની સામાન્ય સારવારમાં ઝીંક પ્લેટિંગ, બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગનો સમાવેશ થાય છે.

શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ પસંદગીની પસંદગી છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 304 અને 316 નો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ સુરક્ષા પૂરી પાડે છે, જે તેને મધ્યમ પર્યાવરણીય સંપર્ક સાથે ઇન્ડોર અને ઘણી આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની ઉચ્ચ મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઇ, રાસાયણિક અને ખાદ્ય-પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો તેમજ દરિયાકાંઠાના વિસ્તારોમાં આઉટડોર પ્રોજેક્ટ્સ માટે આદર્શ બનાવે છે.

કેટલીક વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં બિન-ધાતુ ગુણધર્મોની આવશ્યકતા હોય છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન એપ્લિકેશનમાં અથવા અમુક તબીબી ઉપકરણો માટે, કેરેજ બોલ્ટ નાયલોન અથવા અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાંથી બનાવવામાં આવી શકે છે. આ બિન-ધાતુના બોલ્ટ ઓછા વજનવાળા, ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિરોધક છે, જે ચોક્કસ ક્ષેત્રોમાં અનન્ય ફાયદા પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, પિત્તળ અને એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ એપ્લીકેશનમાં કેરેજ બોલ્ટ માટે કરી શકાય છે જ્યાં વિદ્યુત વાહકતા, બિન-ચુંબકીય લાક્ષણિકતાઓ અથવા વજન ઘટાડવા જેવા ગુણધર્મો જરૂરી છે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

DIN 603 કેરેજ બોલ્ટની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકાર અને સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ દ્વારા વર્ગીકૃત કરાયેલા વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:

માનક DIN 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ: આ સૌથી મૂળભૂત પ્રકાર છે, મેટ્રિક કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. વ્યાસ સામાન્ય રીતે M6 થી M36 સુધીનો હોય છે, અને લંબાઈ 20mm થી 300mm સુધી બદલાઈ શકે છે. સ્ટાન્ડર્ડ બોલ્ટ્સમાં ગોળાકાર માથું અને ચોરસ ગરદન હોય છે, જે કેરેજ બોલ્ટ્સની લાક્ષણિક ડિઝાઇન છે. ચોરસ ગરદન બોલ્ટને વળતા અટકાવે છે જ્યારે અખરોટને કડક કરવામાં આવે છે, સુરક્ષિત જોડાણની ખાતરી આપે છે. સ્ટાન્ડર્ડ બોલ્ટમાં બરછટ - થ્રેડ પિચ હોય છે અને તે બાંધકામ, ફર્નિચર બનાવવા અને હલકા - મશીનરી ઉત્પાદનમાં સામાન્ય હેતુના ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય છે.

ઉચ્ચ - તાકાત DIN 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ: હેવી ડ્યુટી એપ્લીકેશન માટે એન્જિનિયર્ડ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ વધુ મજબૂત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઘણી વખત 12.9 જેવા ઉચ્ચ તાકાત ગ્રેડ સાથે એલોય સ્ટીલ. આ બોલ્ટ્સ નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર ફોર્સનો સામનો કરવા માટે મોટા વ્યાસ અને લાંબી લંબાઈ ધરાવે છે. ભારે મશીનરી, મોટા પાયે માળખાકીય ઘટકો અને ઉચ્ચ ભાર અને કંપન હેઠળ કાર્યરત સાધનોને સુરક્ષિત કરવા માટે તેઓ ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં આવશ્યક છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટમાં સામાન્ય રીતે સરળ ઓળખ માટે તેમના બદામ અથવા શેન્ક પર દૃશ્યમાન તાકાત ગ્રેડના નિશાન હોય છે.

વિશેષ - DIN 603 કેરેજ બોલ્ટની વિશેષતા:

ફાઇન - થ્રેડ DIN 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ: સ્ટાન્ડર્ડ બોલ્ટની સરખામણીમાં નાની થ્રેડ પિચ સાથે, ફાઇન - થ્રેડ મોડલ્સ એડજસ્ટમેન્ટ ચોકસાઇ અને ઢીલા થવા માટે વધુ સારી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે કે જેને ઝીણા - ટ્યુનિંગની જરૂર હોય છે, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી, ઓપ્ટિકલ સાધનો અને ઉચ્ચતમ ફર્નિચર ઉત્પાદનમાં, જ્યાં વધુ સુરક્ષિત અને સચોટ ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.

લાંબી - લંબાઈ DIN 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ: એપ્લીકેશન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે જ્યાં લાંબા ફાસ્ટનર્સની જરૂર હોય, જેમ કે જાડા માળખાકીય સભ્યો અથવા મલ્ટી-લેયર એસેમ્બલીમાં, લાંબા - લંબાઈના બોલ્ટની લંબાઈ પ્રમાણભૂત શ્રેણી કરતાં વધી શકે છે. આ બોલ્ટ સામગ્રીના બહુવિધ સ્તરો દ્વારા સુરક્ષિત જોડાણને સુનિશ્ચિત કરે છે, જટિલ માળખામાં સ્થિરતા અને શક્તિ પ્રદાન કરે છે.

કોટેડ DIN 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ: ટેફલોન, નાયલોન અથવા વિશિષ્ટ કાટ વિરોધી કોટિંગ્સ જેવી સામગ્રી સાથે કોટેડ, આ બોલ્ટ વધારાના લાભો પ્રદાન કરે છે. ટેફલોન - કોટેડ બોલ્ટ્સ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે, તેમને સજ્જડ કરવાનું સરળ બનાવે છે. નાયલોન અથવા વિરોધી કાટ કોટિંગ્સ કાટ પ્રતિકાર વધારે છે, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશનમાં સુધારો કરે છે અને બોલ્ટ અને ફાસ્ટ કરેલી સામગ્રીને રાસાયણિક નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાં અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:

સામગ્રીની તૈયારી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી, જેમ કે સ્ટીલ બાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સળિયા, પ્લાસ્ટિક પેલેટ્સ અથવા પિત્તળ/એલ્યુમિનિયમ બ્લેન્ક્સનો સ્ત્રોત છે. ઉત્પાદન ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ધાતુની સામગ્રીને પછી બોલ્ટના કદની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: મેટલ બોલ્ટ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગ એ નાના કદના બોલ્ટ બનાવવા માટેની સામાન્ય પદ્ધતિ છે, જ્યાં એક અથવા વધુ તબક્કામાં ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને મેટલને ઇચ્છિત રાઉન્ડ હેડ, ચોરસ ગરદન અને શંક સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ સ્વરૂપો અને બોલ્ટ આકાર બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ધાતુને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી તાકાત અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે. નોન-મેટાલિક બોલ્ટ સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જ્યાં પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ ઓગળવામાં આવે છે અને બોલ્ટનો આકાર બનાવવા માટે મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. મેટલ બોલ્ટ્સ માટે, થ્રેડ રોલિંગ એ એક પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - મેટલ પર કામ કરીને, બોલ્ટના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. એવા કિસ્સામાં કે જ્યાં ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય, કટીંગ થ્રેડોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. થ્રેડિંગ પ્રક્રિયામાં થ્રેડની ગુણવત્તા, પિચની ચોકસાઈ અને અનુરૂપ નટ્સ સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાવચેત નિયંત્રણની જરૂર છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ (મેટલ બોલ્ટ માટે): મેટલ બોલ્ટ, ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલમાંથી બનેલા, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે જેમ કે એનેલીંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ. આ પ્રક્રિયાઓ બોલ્ટના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, જેમાં તેમની તાકાત, કઠિનતા અને કઠિનતા વધારવાનો સમાવેશ થાય છે, ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા.

સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ (મેટલ બોલ્ટ માટે): કાટ પ્રતિકાર, દેખાવ અને કાર્યાત્મક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, મેટલ બોલ્ટ વિવિધ સપાટી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઝિંક પ્લેટિંગમાં બોલ્ટને ઝીંક-સમૃદ્ધ સોલ્યુશનમાં બોલ્ટ નાખવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી રક્ષણાત્મક સ્તર જમા થાય. હોટ - ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ બોલ્ટને ઝીંકના જાડા અને વધુ ટકાઉ સ્તર સાથે કોટ કરે છે. કાળો ઓક્સાઇડ કોટિંગ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા પાતળા, કાળો, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે. ટેફલોન અથવા નાયલોન જેવી અન્ય સામગ્રીઓ સાથે કોટિંગ પણ ચોક્કસ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે જેથી ઇચ્છિત કાર્યક્ષમતામાં વૃદ્ધિ થાય.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: DIN 603 કેરેજ બોલ્ટની દરેક બેચની સખત તપાસ કરવામાં આવે છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, દોરાની વિશિષ્ટતાઓ, માથાનો આકાર અને ગરદનનું કદ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા પરીક્ષણો, બોલ્ટની ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણું ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ લક્ષણોવાળા બોલ્ટ્સ માટે, તે લક્ષણોની અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધારાના પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામીઓ, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. માત્ર બોલ્ટ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા

મેટલ ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ માટે, તેમની કામગીરીને વધારવા માટે સપાટી પરની ઘણી પ્રક્રિયાઓ ઉપલબ્ધ છે:

ઝીંક પ્લેટિંગ: આ એક સામાન્ય સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ છે જ્યાં બોલ્ટને ઝીંકમાં ડૂબાડવામાં આવે છે - જેમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા સોલ્યુશન હોય છે. ઝિંક પ્લેટિંગ બોલ્ટની સપાટી પર એક પાતળું, વળગી રહેલું સ્તર બનાવે છે, જે મૂળભૂત કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે. ઝીંકનું સ્તર બલિદાનના અવરોધ તરીકે કામ કરે છે, જે અંતર્ગત ધાતુને સુરક્ષિત કરવા માટે પ્રાધાન્યપૂર્વક કાટખૂણે કરે છે. તે ઇન્ડોર અને ઓછા - કાટ લાગતા આઉટડોર એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.

ગરમ - ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ: આ પ્રક્રિયામાં, બોલ્ટને પીગળેલા ઝીંક બાથમાં ડૂબાડવામાં આવે છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઝીંક પ્લેટિંગની સરખામણીમાં ગાઢ અને વધુ ટકાઉ ઝિંક કોટિંગમાં પરિણમે છે. કોટિંગ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે, બોલ્ટને લાંબા ગાળાના આઉટડોર ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, ખાસ કરીને ઔદ્યોગિક વિસ્તારો અથવા દરિયાકાંઠાના પ્રદેશો જેવા કઠોર વાતાવરણમાં.

બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ: બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગમાં રાસાયણિક પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે જે બોલ્ટની સપાટી પર પાતળા, કાળો, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે. આ કોટિંગ માત્ર અમુક સ્તરના કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે પરંતુ બોલ્ટને આકર્ષક, સમાન દેખાવ પણ આપે છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને મધ્યમ કાટ પ્રતિકાર જરૂરી હોય છે.

વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ: ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, બોલ્ટને ટેફલોન અથવા નાયલોન જેવી સામગ્રી સાથે પણ કોટ કરી શકાય છે. ટેફલોન કોટિંગ્સ ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે, જેનાથી બોલ્ટને સજ્જડ અને ઢીલું કરવું સરળ બને છે. નાયલોન કોટિંગ્સ વધારાના કાટ પ્રતિકાર, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને ઘર્ષણ સામે રક્ષણ પૂરું પાડી શકે છે, વિવિધ વાતાવરણમાં બોલ્ટના ઉપયોગના અવકાશને વિસ્તૃત કરી શકે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

DIN 603 કેરેજ બોલ્ટનો ઉપયોગ અસંખ્ય ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે:

બાંધકામ ઉદ્યોગ: બાંધકામમાં, આ બોલ્ટનો ઉપયોગ લાકડાના બીમ, જોઇસ્ટ અને માળખાકીય ઘટકોને બાંધવા માટે થાય છે. ચોરસ ગળાની ડિઝાઇન જ્યારે અખરોટને કડક કરવામાં આવે ત્યારે બોલ્ટને વળતા અટકાવે છે, લાકડાના માળખામાં સ્થિર જોડાણ સુનિશ્ચિત કરે છે. તેઓનો ઉપયોગ મકાન માળખામાં મેટલ-ટુ-મેટલ અથવા મેટલ-ટુ-વુડ કનેક્શન્સમાં પણ થાય છે, જે રહેણાંક અને વ્યાપારી ઇમારતો બંને માટે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ પ્રદાન કરે છે.

ફર્નિચર ઉત્પાદન: ફર્નિચરના નિર્માણમાં, DIN 603 કેરેજ બોલ્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા પાયે ફર્નિચરના ટુકડાઓ, જેમ કે ટેબલ, ખુરશીઓ અને કેબિનેટ્સને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે. રાઉન્ડ હેડ એક સરળ અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ચોરસ ગરદન સુરક્ષિત સંયુક્તની ખાતરી આપે છે. તેઓ ખાસ કરીને જાડા લાકડાના ભાગોને જોડવા માટે ઉપયોગી છે જ્યાં મજબૂત અને સ્થિર જોડાણ જરૂરી છે.

ઓટોમોટિવ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વાહનની ફ્રેમ્સ, બોડી પેનલ્સ અને વિવિધ યાંત્રિક ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે. તેમની શક્તિ અને વિશ્વસનીયતા તેમને વાહનના સંચાલન દરમિયાન અનુભવાતા સ્પંદનો અને તાણનો સામનો કરવા માટે યોગ્ય બનાવે છે. પરિવહન ક્ષેત્રે, તેઓનો ઉપયોગ ટ્રક, ટ્રેલર, ટ્રેન અને બસોની એસેમ્બલીમાં પણ થાય છે, જે વાહનોની માળખાકીય અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઔદ્યોગિક મશીનરી: ઔદ્યોગિક સેટિંગમાં, DIN 603 કેરેજ બોલ્ટ મશીનરીના વિવિધ ભાગો, સાધનસામગ્રી અને કન્વેયર સિસ્ટમને જોડવા માટે જરૂરી છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મોડેલો ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ભારે ભાર અને સ્પંદનોનો સામનો કરી શકે છે, મશીનરીની લાંબા ગાળાની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. તેનો ઉપયોગ મોટા પાયે યાંત્રિક ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા, સ્થિરતા પ્રદાન કરવા અને સમય જતાં ઢીલું પડતું અટકાવવા માટે થાય છે.

કૃષિ સાધનો: કૃષિમાં, આ બોલ્ટનો ઉપયોગ કૃષિ મશીનરી, જેમ કે ટ્રેક્ટર, હાર્વેસ્ટર્સ અને સિંચાઈ પ્રણાલીને એસેમ્બલિંગ અને રિપેર કરવા માટે થાય છે. તેમની ટકાઉપણું અને કાટ સામે પ્રતિકાર તેમને બહારના કૃષિ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જ્યાં તેઓ ભેજ, ગંદકી અને કૃષિ રસાયણોના સંપર્કમાં આવી શકે છે.

ઉત્પાદન લાભો

સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગ: DIN 603 કેરેજ બોલ્ટની અનોખી ચોરસ નેક ડિઝાઇન જ્યારે અખરોટને કડક કરવામાં આવે ત્યારે બોલ્ટને ફરતા અટકાવે છે. આ સુરક્ષિત અને સ્થિર કનેક્શનની ખાતરી કરે છે, ખાસ કરીને એપ્લીકેશનમાં જ્યાં કંપન અથવા હલનચલન થઈ શકે છે. તે વધારાના વિરોધી પરિભ્રમણ ઉપકરણોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે અને બંધાયેલા ઘટકોની વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરે છે.

સૌંદર્યલક્ષી અપીલ: આ બોલ્ટ્સનું ગોળાકાર હેડ એક સરળ અને દૃષ્ટિની આકર્ષક પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં ફાસ્ટનિંગનો દેખાવ મહત્વપૂર્ણ હોય છે, જેમ કે ફર્નિચર ઉત્પાદન અને આર્કિટેક્ચરલ પ્રોજેક્ટ્સમાં. માથાની સ્વચ્છ અને ગોળાકાર પ્રોફાઇલ અંતિમ ઉત્પાદનના એકંદર સૌંદર્યલક્ષીમાં ફાળો આપી શકે છે.

વર્સેટિલિટી: સામગ્રી, કદ, થ્રેડના પ્રકારો અને સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, DIN 603 કેરેજ બોલ્ટને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળતાથી સ્વીકારી શકાય છે. ઉપભોક્તા ઉત્પાદનમાં લાઇટ-ડ્યુટી ફાસ્ટનિંગ ટાસ્ક હોય કે ઔદ્યોગિક મશીનરીમાં હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન, ત્યાં એક યોગ્ય બોલ્ટ મોડલ ઉપલબ્ધ છે, જે બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીમાં સુગમતા પ્રદાન કરે છે.

તાકાત અને ટકાઉપણું: વપરાયેલી સામગ્રીના આધારે, આ બોલ્ટ ઉત્તમ તાકાત અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરી શકે છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ધાતુના બોલ્ટ નોંધપાત્ર ભારનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી કઠોર વાતાવરણમાં પણ લાંબા ગાળાની કામગીરીની ખાતરી આપે છે. સ્પેશિયલ - ફીચર બોલ્ટ્સ, જેમ કે વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ ધરાવતા, ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં તેમની ક્ષમતાઓને વધારે છે.

ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા: અખરોટને કડક કરવા માટે રેંચ અથવા સોકેટની જરૂર હોવા છતાં, DIN 603 કેરેજ બોલ્ટની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સીધી છે. પ્રમાણિત ડિઝાઇન સામાન્ય સાધનોનો સરળ ઉપયોગ, એસેમ્બલી, ડિસએસેમ્બલી અને વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં જાળવણી કાર્યની સુવિધા આપે છે.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

ખેંચીને વિસ્તરણ

વધુ વાંચો 🡥

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ: હેક્સ હેડ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફાસ્ટનર, ડેક્રોમેટ કોટિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા સારવાર કરવામાં આવે છે. ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર (500+ કલાક સુધી), અને દરિયાઈ, ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સ જેવા કઠોર વાતાવરણમાં ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. મજબૂત લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા, સારી થ્રેડ ચોકસાઇ અને પ્રમાણભૂત સાધનો સાથે સુસંગતતા દર્શાવે છે. બિન-ઝેરી, પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ હાઇડ્રોજનના ભંગાણના જોખમને સુનિશ્ચિત કરતું નથી. લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય તેવી આઉટડોર, ભેજવાળી અથવા કાટ લાગતી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ. વિવિધ એસેમ્બલી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ કદ (M3-M30) અને ગ્રેડ (8.8/10.9)માં ઉપલબ્ધ છે.

વધુ વાંચો 🡥

ઘેટાંની આંખનું વિસ્તરણ

ભરોસાપાત્ર લોડ-બેરિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે O/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આંખનો બોલ્ટ, દોરડા, કેબલ અથવા સાંકળો જોડવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક, સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

4.8 સ્તર

GB5783 બ્લુ ઝિંક પ્લેટેડ કાર્બન સ્ટીલ ફુલ થ્રેડ હેક્સ હેડ બોલ્ટ મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલનો મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

ફ્લેંજ અખરોટ

હેક્સાગોન ફ્લેંજ નટ ફ્લેંજ નટ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

સ્ક્રૂ

થ્રેડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સંબંધિત વિવિધ એપ્લિકેશનોની ચોક્કસ માંગને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી પ્રચલિત સામગ્રીઓમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

વાદળી અને સફેદ કાર રિપેર વોલ એન્કર

બ્લુ વ્હાઈટ વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે ગરમી છે-તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે, જેમાં તાણયુક્ત શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

Luxiubao ડ્રિલ થ્રેડ

રુસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બેઝ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

આઇબોલ્ટ

લિફ્ટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42CrMo અને 35CrMo.

વધુ વાંચો 🡥

ડેક્રોમેટ બાહ્ય છ

ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 હાઈ-ટેન્સાઈલ B7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને નટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

પાતળી અખરોટ

પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અને કામગીરીની જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ઉચ્ચ તાકાત ફ્લેંજ બાહ્ય ષટ્કોણ

બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 ક્લાસ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેમાં 10.9 – વર્ગની મજબૂતાઈની આવશ્યકતાઓને હાંસલ કરવા માટે ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

સ્વ-કટીંગ

ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિન્ડો ફ્રેમ કોંક્રીટ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી કોંક્રિટ અને અન્ય ચણતર સામગ્રીમાં વિશ્વસનીય અને લાંબા સમય સુધી ફાસ્ટનિંગની ખાતરી થાય.

વધુ વાંચો 🡥

મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ

ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનની માંગને પહોંચી વળવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે કાર્યરત બેઝ સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65Mn જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

દિવાલ એન્કર દાખલ કરો

શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટોચમર્યાદાના એન્કરને ઉચ્ચ-ગ્રેડની સામગ્રીમાંથી કાળજીપૂર્વક બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

કાઉન્ટરસ્કંક હેક્સાગોન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ

ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બ્લેક ફ્લેટ હેડ એલન કી બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥