કોંક્રિટ અને અન્ય ચણતરની સામગ્રીમાં ટકી રહેલી - વિશ્વસનીય અને લાંબી - ટકી રહેલી - તાકાત સામગ્રીમાંથી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત સામગ્રીમાંથી રચાયેલ છે.
કોંક્રિટ અને અન્ય ચણતરની સામગ્રીમાં વિશ્વસનીય અને લાંબી - ટકી રહેલી ફાસ્ટનિંગની ખાતરી કરવા માટે ટોરક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી રચિત છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, જેમાં ઘણીવાર ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ અને વેનેડિયમ જેવા તત્વો હોય છે. આ એલોયિંગ તત્વો, જ્યારે ચોક્કસ ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓ સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ક્રુની યાંત્રિક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. હીટ - ટ્રીટ એલોય સ્ટીલ સ્ક્રૂ ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઉત્તમ કઠિનતા અને શ્રેષ્ઠ થાક પ્રતિકાર દર્શાવે છે, તેમને ઇમારતોમાં વિંડો ફ્રેમ્સના ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશન દરમિયાન અનુભવાયેલા નોંધપાત્ર દળો અને સ્પંદનોનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
કાટ સામે રક્ષણ આપવા માટે, ખાસ કરીને આઉટડોર એપ્લિકેશનમાં જ્યાં ભેજ, વરસાદ અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિબળોના સંપર્કમાં સામાન્ય છે, આ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે અદ્યતન સપાટીથી પસાર થાય છે - સારવાર પ્રક્રિયાઓ. ઝીંક પ્લેટિંગ એ મૂળભૂત છતાં અસરકારક સારવાર છે જે બલિદાન સ્તર પ્રદાન કરે છે, જે અંતર્ગત ધાતુને રસ્ટથી સુરક્ષિત કરે છે. હોટ - બીજી બાજુ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ ડૂબવું, એક ગા er અને વધુ ટકાઉ ઝીંક કોટિંગ પ્રદાન કરે છે, જે લાંબા ગાળાના આઉટડોર ઉપયોગ માટે ઉન્નત કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સ્ક્રૂ પોલિમર પાવડર કોટિંગ અથવા સિરામિક કોટિંગ જેવા વધારાના કોટિંગ્સ પણ મેળવી શકે છે. આ કોટિંગ્સ માત્ર કાટ પ્રતિકારમાં વધુ સુધારો કરે છે, પરંતુ સ્ક્રુના ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને સૌંદર્યલક્ષી દેખાવને પણ વધારે છે, તેમને ઉચ્ચ -અંતિમ આર્કિટેક્ચરલ પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
અમુક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોમાં જ્યાં નોન - મેટાલિક ગુણધર્મો આવશ્યક છે, જેમ કે વિશિષ્ટ વિદ્યુત અથવા રાસાયણિક વિચારણાવાળા વિસ્તારોમાં, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (ખાસ કરીને ગ્રેડ 304 અને 316) માંથી બનેલા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ થઈ શકે છે. 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને ઇન્ડોર અને મધ્યમ પર્યાવરણીય સંપર્કમાં ઘણી આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની mol ંચી મોલીબડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર આપે છે, જે તેને દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો અથવા ઉચ્ચ રાસાયણિક સંપર્કમાંવાળા વાતાવરણ માટે આદર્શ બનાવે છે.
ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકાર અને ટીપ ડિઝાઇન દ્વારા વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલોનો સમાવેશ થાય છે:
માનક ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂ: આ સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, વિવિધ વિંડો ફ્રેમની જાડાઈ અને કોંક્રિટ દિવાલની સ્થિતિને સમાવવા માટે વિશાળ કદમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે એમ 5 થી એમ 10 સુધીના હોય છે, જ્યારે શાહી કદ 3/16 "થી 3/8" થી આવરી લે છે. સ્ટાન્ડર્ડ સ્ક્રૂમાં કોંક્રિટ ઘૂંસપેંઠ માટે optim પ્ટિમાઇઝ એક પ્રમાણભૂત થ્રેડ પિચ અને ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ કડક માટે ટોર્ક ડ્રાઇવ હેડ આપવામાં આવે છે. તેમની પાસે લાક્ષણિક વિંડો ફ્રેમ ઇન્સ્ટોલેશન્સ માટે યોગ્ય લંબાઈની શ્રેણી છે, જે ફ્રેમ અને કોંક્રિટ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સુરક્ષિત જોડાણની ખાતરી કરે છે.
ભારે - ડ્યુટી ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂ: વધુ માંગવાળા અરજીઓ માટે ઇજનેર, જેમ કે મોટા પાયે વ્યાપારી ઇમારતો અથવા ઉચ્ચ - ઉદય સ્ટ્રક્ચર્સ, ભારે - ડ્યુટી સ્ક્રૂ મોટા વ્યાસ અને ગા er શ ks ન્ક્સથી બનાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ - ગ્રેડ એલોય સ્ટીલથી રચિત, તેઓ વધુ ટેન્સિલ અને શીયર દળોનો સામનો કરી શકે છે. આ સ્ક્રૂમાં ઘણીવાર કોંક્રિટમાં er ંડાણપૂર્વક પ્રવેશવા માટે લાંબી લંબાઈ હોય છે, ઉન્નત સ્થિરતા અને લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. ભારે - પવનના વિસ્તારોમાં અથવા કડક માળખાકીય આવશ્યકતાઓવાળી ઇમારતોમાં મોટા અને ભારે વિંડો ફ્રેમ્સને સુરક્ષિત કરવા માટે ભારે ફરજનાં મ models ડેલ્સ આવશ્યક છે.
વિશેષ - સુવિધા ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂ:
સ્વ - ડ્રિલિંગ ટીપ સ્ક્રૂ: કેટલાક મોડેલો સ્વ -ડ્રિલિંગ ટીપથી સજ્જ છે, કોંક્રિટમાં પૂર્વ -ડ્રિલિંગ છિદ્રોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. વિશિષ્ટ ટીપ ડિઝાઇન સ્ક્રુને કોંક્રિટને સરળતાથી કાપવાની મંજૂરી આપે છે, ઇન્સ્ટોલેશન સમય અને પ્રયત્નોને ઘટાડે છે. આ સુવિધા ખાસ કરીને નવીનીકરણ પ્રોજેક્ટ્સમાં અથવા જ્યારે ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશન જરૂરી હોય ત્યારે ઉપયોગી છે.
ફાઇન - થ્રેડ સ્ક્રૂ: પ્રમાણભૂત સ્ક્રૂની તુલનામાં નાના થ્રેડ પિચ સાથે, દંડ - થ્રેડ મોડેલોમાં વધારો ગોઠવણની ચોકસાઇ અને ning ીલા થવા માટે વધુ સારી પ્રતિકાર આપે છે. તેઓ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે જ્યાં વધુ સુરક્ષિત અને સચોટ ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે, જેમ કે ચોકસાઇની સ્થાપના - વિંડો ફ્રેમ્સ બનાવેલ અથવા સ્પંદનોથી ભરેલા વિસ્તારોમાં.
કોટેડ સ્ક્રૂ: ટેફલોન અથવા વિશિષ્ટ એન્ટી - કાટ પોલિમર જેવી સામગ્રી સાથે કોટેડ, આ સ્ક્રૂ વધારાના લાભ આપે છે. ટેફલોન - કોટેડ સ્ક્રૂ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે, જેનાથી તેમને કોંક્રિટમાં વાહન ચલાવવું સરળ બને છે. એન્ટિ - કાટ પોલિમર કોટિંગ્સ માત્ર કાટ અને રાસાયણિક કાટ તરફના સ્ક્રુના પ્રતિકારને વધારે નથી, પણ મેટલ - કોંક્રિટ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓને કારણે થતા સંભવિત નુકસાનથી આસપાસના કોંક્રિટને સુરક્ષિત કરે છે.
ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાઓ અને કડક ગુણવત્તા શામેલ છે - નિયંત્રણ પગલાં:
તકરારની તૈયારી: ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ, જેમ કે એલોય સ્ટીલ બાર અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સળિયા, કાળજીપૂર્વક સોર્સ કરવામાં આવે છે. કડક ઉત્પાદન ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે સામગ્રીનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પછી મેટલ સામગ્રીને સ્ક્રુ કદની આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: મેટલ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઠંડા દ્વારા રચાય છે - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ. કોલ્ડ - હેડિંગ સામાન્ય રીતે નાના કદના સ્ક્રૂ માટે વપરાય છે, જ્યાં ધાતુને ઇચ્છિત માથામાં આકાર આપવામાં આવે છે, શ k ન્ક અને ટીપ ફોર્મમાં બહુવિધ તબક્કામાં વિશિષ્ટ મૃત્યુનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ ફોર્મ્સ અને સ્ક્રુ આકારો બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ - તાકાત સ્ક્રૂ પર લાગુ થાય છે, જ્યાં ધાતુને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, સ્ક્રૂ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ એક પસંદીદા પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, સ્ક્રુના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. થ્રેડ પિચ ચોકસાઈ અને કોંક્રિટ અને અન્ય ચણતર સામગ્રી સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઇઝનો ઉપયોગ થાય છે. સ્વ - ડ્રિલિંગ ટીપ્સવાળા સ્ક્રૂ માટે, કાર્યક્ષમ કોંક્રિટ ઘૂંસપેંઠ માટે યોગ્ય કોણ, કટીંગ ધાર અને ભૂમિતિ સાથે ટીપને આકાર આપવા માટે વધારાની મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરવામાં આવે છે.
ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ હેડ મશિનિંગ: લાક્ષણિકતા ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ હેડ વિશિષ્ટ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસપણે મશિન કરવામાં આવે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે કે ટોર્ક્સ સોકેટ પાસે ટોર્ક્સ ડ્રાઇવરો સાથે સુરક્ષિત ફીટ પ્રદાન કરવા માટે યોગ્ય depth ંડાઈ, પહોળાઈ અને કોણ છે. આ ચોકસાઇથી ડ્રાઇવરને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન લપસી જતા અટકાવવા, કાર્યક્ષમ અને સચોટ કડક થવાની ખાતરી કરવા માટે નિર્ણાયક છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ (એલોય સ્ટીલ સ્ક્રૂ માટે): એલોય સ્ટીલ સ્ક્રૂ ગરમીમાંથી પસાર થઈ શકે છે - એનિલિંગ, ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જેવી સારવાર પ્રક્રિયાઓ. એનિલિંગ આંતરિક તાણથી રાહત આપે છે, ક્વેંચિંગ કઠિનતામાં વધારો કરે છે, અને ટેમ્પરિંગ કેટલીક નરમાઈને પુનર્સ્થાપિત કરે છે અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે. આ પ્રક્રિયાઓ સ્ક્રૂના યાંત્રિક ગુણધર્મોને optim પ્ટિમાઇઝ કરે છે, તેમને કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં વિંડો ફ્રેમ ઇન્સ્ટોલેશનની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સક્ષમ કરે છે.
સપાટી સારવાર: કાટ પ્રતિકાર, દેખાવ અને કાર્યાત્મક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, મેટલ સ્ક્રૂ વિવિધ સપાટીમાંથી પસાર થાય છે - સારવાર પ્રક્રિયાઓ. અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, ઝિંક પ્લેટિંગ, હોટ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પોલિમર પાવડર કોટિંગ અથવા સિરામિક કોટિંગ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે લાગુ કરવામાં આવે છે. સપાટી - ગણવેશ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કોટિંગની ખાતરી કરવા માટે સારવાર પ્રક્રિયા કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત થાય છે.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂની દરેક બેચનું સખત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રૂનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો, માથાના કદ અને ટીપ પરિમાણો ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણો, લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા, ટકાઉપણું અને સ્ક્રૂના ઇન્સ્ટોલેશન પ્રદર્શનને ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામી, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો પણ કરવામાં આવે છે. ફક્ત સ્ક્રૂ જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે કોંક્રિટ અને ચણતર રચનાઓમાં વિંડો ફ્રેમ ઇન્સ્ટોલેશન માટે બાંધકામ ઉદ્યોગમાં વપરાય છે. તેમની અરજીઓમાં શામેલ છે:
નિવાસ: મકાનો અને ments પાર્ટમેન્ટ્સના નિર્માણમાં, આ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કોંક્રિટ દિવાલો અથવા પાયા પર વિંડો ફ્રેમ્સને સુરક્ષિત રીતે જોડવા માટે થાય છે. પછી ભલે તે એકલ હોય - ફેમિલી હોમ અથવા મલ્ટિ - સ્ટોરી રેસિડેન્શિયલ બિલ્ડિંગ, ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ કોંક્રિટ સ્ક્રૂ વિશ્વસનીય અને લાંબી - કાયમી જોડાણ પ્રદાન કરે છે, વિંડોઝની સ્થિરતા અને energy ર્જા કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
વાણિજ્યિક અને industrial દ્યોગિક બાંધકામ: Offices ફિસો, શોપિંગ મોલ્સ અને industrial દ્યોગિક સુવિધાઓ જેવી વ્યાપારી ઇમારતો માટે, આ સ્ક્રૂ મોટા -સ્કેલ વિંડો સિસ્ટમ્સ સ્થાપિત કરવા માટે જરૂરી છે. તેઓ વ્યાપારી અને industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમો સાથે સંકળાયેલા ભારે ભાર અને પર્યાવરણીય તાણનો સામનો કરી શકે છે, બિલ્ડિંગ પરબિડીયાની સલામતી અને અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. Industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, જ્યાં રસાયણો, ભેજ અને ઉચ્ચ તાપમાનના વધઘટનો સંપર્ક થઈ શકે છે, ત્યાં કાટ - પ્રતિરોધક સ્ક્રુ મોડેલોનો ઉપયોગ સમય જતાં વિંડો ફ્રેમ્સની માળખાકીય અખંડિતતા જાળવવા માટે થાય છે.
નવીનીકરણ અને રીટ્રોફિટ પ્રોજેક્ટ્સ: બિલ્ડિંગ નવીનીકરણ અને રીટ્રોફિટ પ્રોજેક્ટ્સ દરમિયાન, ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ જૂની અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત વિંડો ફ્રેમ્સને બદલવા માટે થાય છે. તેમનો સ્વ - ડ્રિલિંગ અને સરળ - ઇન્સ્ટોલેશન સુવિધાઓ તેમને કોંક્રિટ સબસ્ટ્રેટની વ્યાપક પૂર્વ -તૈયારીની જરૂરિયાત વિના નવી વિંડોઝને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે આદર્શ બનાવે છે.
આર્કિટેક્ચરલ અને ઉચ્ચ - અંતિમ બાંધકામ: ઉચ્ચ - અંતિમ આર્કિટેક્ચરલ પ્રોજેક્ટ્સમાં, જ્યાં કાર્યક્ષમતા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર બંને નિર્ણાયક છે, આ સ્ક્રૂ, ખાસ કરીને ખાસ સપાટીના કોટિંગ્સવાળા લોકોનો ઉપયોગ થાય છે. ચોક્કસ ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ હેડ અને કોટેડ સ્ક્રૂનો ઉચ્ચ ગુણવત્તાનો દેખાવ, આર્કિટેક્ચરલ ડિઝાઇનની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરીને વિંડો ઇન્સ્ટોલેશનની એકંદર ગુણવત્તા અને વિઝ્યુઅલ અપીલમાં ફાળો આપે છે.
વિશ્વસનીય અને સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગ: ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂ ખાસ કરીને કોંક્રિટ અને ચણતર સામગ્રી માટે બનાવવામાં આવી છે, વિંડો ફ્રેમ્સ માટે વિશ્વસનીય અને સુરક્ષિત કનેક્શન પ્રદાન કરે છે. તેમની વિશિષ્ટ થ્રેડ ડિઝાઇન અને ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રી સુનિશ્ચિત કરે છે કે પવનના ભાર, કંપનો અને તાપમાનમાં ફેરફાર જેવા નોંધપાત્ર દળો હેઠળ પણ વિંડો ફ્રેમ્સ નિશ્ચિતપણે સ્થાને રહે છે.
કાર્યક્ષમ સ્થાપન: ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ હેડ ડિઝાઇન ટોર્ક્સ ડ્રાઇવરો સાથે ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ કડક થવાની મંજૂરી આપે છે, અન્ય ડ્રાઇવ પ્રકારોની તુલનામાં સીએએમ - આઉટ (ડ્રાઇવરની લપસી) નું જોખમ ઘટાડે છે. આ એક ઝડપી અને વધુ સચોટ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાની ખાતરી કરે છે, બાંધકામ દરમિયાન સમય અને મજૂર ખર્ચની બચત કરે છે. વધુમાં, સ્વ -ડ્રિલિંગ ટીપ્સવાળા મોડેલો કોંક્રિટમાં પૂર્વ -ડ્રિલિંગ છિદ્રોની જરૂરિયાતને દૂર કરીને ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યક્ષમતામાં વધુ વધારો કરે છે.
કાટ પ્રતિકાર: અદ્યતન સપાટી માટે આભાર - ગરમ - ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પોલિમર કોટિંગ જેવી સારવાર પ્રક્રિયાઓ, આ સ્ક્રૂ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર આપે છે. આઉટડોર વિંડો ઇન્સ્ટોલેશન્સ માટે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે, જ્યાં ભેજ, વરસાદ અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિબળોના સંપર્કમાં ધાતુના ઘટકોને સમય જતાં રસ્ટ અને બગડવાનું કારણ બની શકે છે. કાટ - સ્ક્રૂના પ્રતિરોધક ગુણધર્મો વિંડો ફ્રેમ ઇન્સ્ટોલેશનની લાંબી - ગાળાની ટકાઉપણું અને પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરે છે.
વૈવાહિકતા: વિવિધ કદ, લંબાઈ અને ડિઝાઇનમાં ઉપલબ્ધ, ટોરક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂ વિવિધ વિંડો ફ્રેમ પ્રકારો, કોંક્રિટ દિવાલની જાડાઈ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓમાં સરળતાથી અનુકૂળ થઈ શકે છે. પછી ભલે તે એક નાનો રહેણાંક વિંડો હોય અથવા મોટી - સ્કેલ વ્યાપારી ગ્લેઝિંગ સિસ્ટમ, ત્યાં એક યોગ્ય સ્ક્રુ મોડેલ ઉપલબ્ધ છે, બાંધકામ અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં રાહત પૂરી પાડે છે.
ઉન્નત સૌંદર્ય શાસ્ત્ર: ઉચ્ચ - અંતિમ આર્કિટેક્ચરલ પ્રોજેક્ટ્સમાં, ફાસ્ટનિંગ ઘટકોની બાબતોનો દેખાવ. વિશેષ સપાટીના કોટિંગ્સવાળા સ્ક્રૂ ફક્ત શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ઓફર કરે છે, પરંતુ વિંડો ઇન્સ્ટોલેશનના એકંદર સૌંદર્યલક્ષીમાં પણ વધારો કરે છે. કોટેડ સ્ક્રૂની સરળ અને સુસંગત સમાપ્ત, વિંડો ફ્રેમ અને બિલ્ડિંગના બાહ્ય સાથે સારી રીતે ભળી જાય છે, જે રચનાની દ્રશ્ય અપીલમાં ફાળો આપે છે.