ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ

ડેક્રોમેટ-કોટેડ હેક્સાગોન ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: હર્ષ દરિયાઈ/ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે ઉચ્ચ-ટોર્ક, એન્ટિ-લૂઝ ફાસ્ટનર્સ

નાયલોન હેડ બાહ્ય હેક્સાગોનલ ડ્રિલ થ્રેડ

બોલ્ટ + નટ + વોશર થ્રી-કોમ્બિનેશન બોલ્ટ

સ્ક્રૂ

થ્રેડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સંબંધિત વિવિધ એપ્લિકેશનોની ચોક્કસ માંગને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી પ્રચલિત સામગ્રીઓમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

થ્રેડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સંબંધિત વિવિધ એપ્લિકેશનોની ચોક્કસ માંગને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી પ્રચલિત સામગ્રીઓમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં. નીચલું - ગ્રેડ 4.8 કાર્બન સ્ટીલ મૂળભૂત શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જે તેને સામાન્ય હેતુના ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં લોડની આવશ્યકતાઓ વધુ પડતી કડક નથી. તેનાથી વિપરીત, 8.8 અને 10.9 જેવા ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ્સ તેમની તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતાને નોંધપાત્ર રીતે વધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આ ઉન્નતીકરણ તેમને ભારે ભાર અને વધુ કઠિન યાંત્રિક તાણ સહન કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે તેમને ઔદ્યોગિક અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે આદર્શ બનાવે છે જે મજબૂત ફાસ્ટનિંગની માંગ કરે છે. કાર્બન સ્ટીલ થ્રેડ સ્ટડને કાટથી બચાવવા માટે, સામાન્ય સપાટીની સારવારમાં ઝીંક પ્લેટિંગ, બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગનો સમાવેશ થાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ બીજી નિર્ણાયક સામગ્રી છે, જેમાં ગ્રેડ 304 અને 316નો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સંતોષકારક સામાન્ય - હેતુ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને ઇન્ડોર એપ્લિકેશન્સ અને મધ્યમ પર્યાવરણીય એક્સપોઝર સાથે ઘણા આઉટડોર દૃશ્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની ઉચ્ચ મોલિબ્ડેનમ સામગ્રીને કારણે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. પરિણામે, તે દરિયાઇ, રાસાયણિક અને ખાદ્ય-પ્રક્રિયા જેવા ઉદ્યોગો તેમજ દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો અથવા ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં આઉટડોર પ્રોજેક્ટ માટે પસંદગીની સામગ્રી છે.

વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનમાં જ્યાં ઉચ્ચ પ્રદર્શન આવશ્યક છે, એલોય સ્ટીલ રમતમાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ, જેમાં ક્રોમિયમ, મોલિબડેનમ, વેનેડિયમ અને નિકલ જેવા તત્વો હોય છે, તેને અસાધારણ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે ગરમી - સારવાર કરી શકાય છે. એલોય સ્ટીલમાંથી બનેલા થ્રેડ સ્ટડ્સ મોટાભાગે ઓટોમોટિવ એન્જિન, એરોસ્પેસ કમ્પોનન્ટ્સ અને હેવી-ડ્યુટી મશીનરી જેવા ઉચ્ચ-તણાવવાળા કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જ્યાં તાકાત અને થાક પ્રતિકાર બંને અત્યંત મહત્ત્વના હોય છે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

થ્રેડ સ્ટડ્સની ઉત્પાદન શ્રેણીમાં વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે, જે કદ, લંબાઈ, થ્રેડનો પ્રકાર, સામગ્રીના ગ્રેડ અને ડિઝાઇન સુવિધાઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

સ્ટાન્ડર્ડ થ્રેડ સ્ટડ્સ: સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટડ્સ મેટ્રિક અને ઇમ્પિરિયલ સાઇઝની વ્યાપક શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે M3 થી M36 સુધીની રેન્જમાં હોય છે, જ્યારે શાહી કદ #4 થી 1 - 1/2 સુધી આવરી લે છે. આ સ્ટડ્સમાં નિયમિત થ્રેડ પિચ હોય છે અને તે મશીનરી એસેમ્બલી, સાધનસામગ્રીની સ્થાપના અને મૂળભૂત બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં સામાન્ય ફાસ્ટનિંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. માનક થ્રેડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે તેમની લંબાઈ સાથે સમાન થ્રેડો ધરાવે છે અને સામાન્ય કાર્ય માટે વ્યાપક ઝડપી ઉકેલ પ્રદાન કરે છે.

ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ થ્રેડ સ્ટડ્સ: હેવી ડ્યુટી એપ્લીકેશન માટે એન્જિનિયર્ડ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા થ્રેડ સ્ટડ્સ ઉચ્ચ-ગ્રેડ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઘણીવાર એલોય સ્ટીલ અથવા 12.9 જેવા ગ્રેડ સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલ. આ સ્ટડ્સને નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર ફોર્સ હેન્ડલ કરવા માટે મોટા વ્યાસ અને લાંબી લંબાઈ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. તેઓ ભારે મશીનરી, મોટા પાયે માળખાકીય ઘટકો અને ઉચ્ચ ભાર અને કંપન હેઠળ કાર્યરત સાધનોને સુરક્ષિત કરવા માટે ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં અનિવાર્ય છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા થ્રેડ સ્ટડમાં તેમની કામગીરી અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને વધારવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડ ડિઝાઇન અથવા વધારાની સુવિધાઓ પણ સમાવી શકાય છે.

ખાસ - ફીચર થ્રેડ સ્ટડ્સ:

ફાઇન - થ્રેડ સ્ટડ્સ: સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટડ્સની સરખામણીમાં નાની થ્રેડ પિચ દર્શાવતા, ફાઇન - થ્રેડ સ્ટડ્સ ઉન્નત ગોઠવણ ચોકસાઇ અને ઢીલા થવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવી એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે કે જે ઝીણવટભરી ફાઇન - ટ્યુનિંગની માંગ કરે છે, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી, ઓપ્ટિકલ સાધનો અને હાઇ-એન્ડ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલી. ફાઇન - થ્રેડ ડિઝાઇન આ નાજુક એપ્લિકેશન્સમાં વધુ ચોક્કસ સ્થિતિ અને વધુ સુરક્ષિત જોડાણ માટે પરવાનગી આપે છે.

બ્લાઇન્ડ થ્રેડ સ્ટડ્સ: આ સ્ટડ્સ ખાસ કરીને અંધ છિદ્રોમાં ઉપયોગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જ્યાં પ્રવેશ ફક્ત એક બાજુથી જ શક્ય છે. બ્લાઇન્ડ થ્રેડ સ્ટડમાં સામાન્ય રીતે બ્લાઇન્ડ હોલમાં દાખલ કરવા માટે એક છેડે થ્રેડેડ ભાગ હોય છે અને ઘટકોને જોડવા માટે બીજા છેડે સરળ શેંક અથવા માથું જેવી અલગ ગોઠવણી હોય છે. તેઓ ફર્નિચર ઉત્પાદન, ઓટોમોટિવ આંતરિક એસેમ્બલી અને અન્ય એપ્લિકેશન્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં એક બાજુથી સ્વચ્છ અને સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.

વિરોધી - વાઇબ્રેશન થ્રેડ સ્ટડ્સ: સ્પંદનોને કારણે થતા ઢીલા થવાનો પ્રતિકાર કરવા માટે એન્જિનિયર્ડ, વિરોધી વાઇબ્રેશન થ્રેડ સ્ટડ ખાસ વિશેષતાઓને સમાવિષ્ટ કરે છે. કેટલાકમાં સ્વ-લોકિંગ થ્રેડ ડિઝાઇન હોઈ શકે છે, જ્યારે અન્ય વધારાના લોકીંગ તત્વો અથવા કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે. આ સ્ટડ્સ ઓટોમોટિવ એન્જિન, ઉચ્ચ કંપન ઘટકો સાથેની ઔદ્યોગિક મશીનરી અને પરિવહન સાધનો જેવી એપ્લિકેશનમાં નિર્ણાયક છે, જે ખાતરી કરે છે કે સતત કંપન હેઠળ પણ ફાસ્ટનિંગ સુરક્ષિત રહે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

થ્રેડ સ્ટડના ઉત્પાદનમાં તેમની વિશ્વસનીયતા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે બહુવિધ ચોક્કસ પગલાં અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણના પગલાંનો સમાવેશ થાય છે:

સામગ્રીની તૈયારી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી, જેમ કે સ્ટીલની પટ્ટીઓ અથવા સળિયા, કાળજીપૂર્વક મેળવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરીને સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે સખત તપાસ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, ધાતુની સામગ્રીને સ્ટડ્સના ચોક્કસ કદની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ: થ્રેડિંગ એ થ્રેડ સ્ટડ્સના ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. સ્ટડ્સ પર થ્રેડો બનાવવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઈઝ અથવા રોલિંગ મશીનો કાર્યરત છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પ્રિફર્ડ પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ ઉત્પન્ન કરે છે - ધાતુ પર કામ કરીને, જેનાથી સ્ટડ્સના થાક પ્રતિકારમાં વધારો થાય છે. થ્રેડિંગ પ્રક્રિયા સચોટ થ્રેડ પિચ, યોગ્ય થ્રેડ પ્રોફાઇલ અને અનુરૂપ નટ્સ અથવા ટેપ કરેલા છિદ્રો સાથે સુસંગતતાની ખાતરી કરવા માટે ઝીણવટભર્યા નિયંત્રણની માંગ કરે છે. વિશિષ્ટ થ્રેડની આવશ્યકતાઓ ધરાવતા સ્ટડ્સ માટે, જેમ કે ફાઇન - થ્રેડો અથવા વિશિષ્ટ થ્રેડ સ્વરૂપો, વધારાની ચોકસાઇ મશીનિંગ કામગીરી જરૂરી હોઈ શકે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રી માટે): એલોય સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ જેવી ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનેલા સ્ટડ્સ ઘણીવાર ઉષ્મા-સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં એનેલીંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયાઓ સ્ટડ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, ચોક્કસ એપ્લિકેશનોની કડક જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તેમની તાકાત, કઠિનતા અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે.

સારવાર સમાપ્ત કરો: થ્રેડ સ્ટડની એપ્લિકેશન અને ડિઝાઇનના આધારે, છેડા વધારાની સારવારમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બદામ અથવા ટેપ કરેલા છિદ્રોમાં સરળ નિવેશની સુવિધા માટે છેડાને ચેમ્ફર કરી શકાય છે, નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ચોક્કસ ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓને સમાવવા માટે અથવા જોડાયેલ ઘટકો સાથે વધુ સારું ઇન્ટરફેસ પ્રદાન કરવા માટે છેડાને સંશોધિત અથવા આકાર આપી શકાય છે.

સપાટી સારવાર: કાટ પ્રતિકાર વધારવા, દેખાવમાં સુધારો કરવા અને કાર્યાત્મક ગુણધર્મો ઉમેરવા માટે, મેટલ થ્રેડ સ્ટડ વિવિધ સપાટી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઝિંક પ્લેટિંગ સ્ટડની સપાટી પર ઝીંકનું પાતળું પડ જમા કરે છે, જે મૂળભૂત કાટ સંરક્ષણ અને તેજસ્વી, ધાતુનો દેખાવ પ્રદાન કરે છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ગાઢ અને વધુ ટકાઉ ઝીંક કોટિંગ પ્રદાન કરે છે, જે સ્ટડ્સને લાંબા ગાળાના આઉટડોર ઉપયોગ અને કઠોર વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે. બ્લેક ઓક્સાઈડ કોટિંગ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા પાતળા, કાળો, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે, જે સ્ટડ્સને આકર્ષક મેટ ફિનિશ આપે છે જ્યારે કેટલાક સ્તરના કાટ સુરક્ષા પણ પ્રદાન કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટડ્સ તેમના અંતર્ગત કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થઈ શકે છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: થ્રેડ સ્ટડ્સની દરેક બેચ સખત નિરીક્ષણને પાત્ર છે. સ્ટડનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ અને અંતિમ સારવાર સ્થાપિત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમાં તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણો શામેલ છે, લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને સ્ટડ્સની ટકાઉપણું ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે. કોઈપણ સપાટીની ખામી, તિરાડો અથવા અયોગ્ય થ્રેડ રચનાઓ શોધવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરતા સ્ટડને જ મંજૂરી આપવામાં આવે છે.

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા

થ્રેડ સ્ટડ્સની સપાટીની સારવાર તેમની કામગીરીને વધારવામાં અને તેમની સેવા જીવનને વધારવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે:

ઝીંક પ્લેટિંગ: ઝિંક પ્લેટિંગ એ કાર્બન સ્ટીલ થ્રેડ સ્ટડ માટે વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવતી સપાટીની સારવાર છે. તેમાં સ્ટડની સપાટી પર ઝીંકના પાતળા સ્તરને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ જસતનું સ્તર બલિદાનના અવરોધ તરીકે કામ કરે છે, જે અંતર્ગત સ્ટીલને સુરક્ષિત કરવા માટે પ્રાધાન્યપૂર્વક કાટ પડે છે. ઝીંક પ્લેટિંગ મૂળભૂત કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે અને તે ઇન્ડોર અને ઓછા - કાટ લાગતા આઉટડોર એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. તે સ્ટડ્સને ચળકતો, ધાતુનો દેખાવ પણ આપે છે, જે ચોક્કસ એપ્લિકેશનમાં સૌંદર્યલક્ષી રીતે આકર્ષક હોઈ શકે છે.

ગરમ - ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ: ગરમ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં, સપાટીના દૂષકોને દૂર કરવા માટે સ્ટડ્સને પહેલા ડીગ્રીઝ કરવામાં આવે છે અને અથાણું બનાવવામાં આવે છે. પછી, તેઓ લગભગ 450 - 460 °C તાપમાને પીગળેલા ઝિંક બાથમાં ફ્લક્સ કરવામાં આવે છે અને ડૂબી જાય છે. ઝીંક સ્ટીલમાંના લોખંડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ઝીંક - આયર્ન એલોય સ્તરોની શ્રેણી બનાવે છે, ત્યારબાદ શુદ્ધ ઝીંક બાહ્ય સ્તર બને છે. પરિણામી જાડું અને ટકાઉ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે સ્ટડને બહારના અને કઠોર વાતાવરણ, જેમ કે ઔદ્યોગિક વિસ્તારો, દરિયાકાંઠાના પ્રદેશો અને ઉચ્ચ ભેજવાળા વિસ્તારો માટે લાંબા ગાળાના સંપર્કમાં રહેવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.

બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ: બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ એ એક રાસાયણિક પ્રક્રિયા છે જે કાર્બન સ્ટીલ થ્રેડ સ્ટડની સપાટી પર પાતળા, કાળા, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે. આ કોટિંગ માત્ર અમુક સ્તરનું કાટ સંરક્ષણ પૂરું પાડે છે પરંતુ તે સ્ટડ્સને એકસમાન, મેટ બ્લેક દેખાવ પણ આપે છે, જે ઘણી વખત એપ્લીકેશનમાં પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને મધ્યમ કાટ પ્રતિકાર જરૂરી હોય છે. જો કે, કાળો ઓક્સાઇડ સ્તર પ્રમાણમાં પાતળો હોય છે, અને વધુ ગંભીર વાતાવરણમાં કાટથી રક્ષણ વધારવા માટે વધારાના ટોપકોટ્સ, જેમ કે તેલ અથવા મીણ, લાગુ કરી શકાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેસિવેશન: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થ્રેડ સ્ટડ માટે, પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં સપાટીના દૂષકો, આયર્ન કણોને દૂર કરવા અને સ્ટેનલેસ - સ્ટીલની સપાટી પર કુદરતી નિષ્ક્રિય ઓક્સાઇડ સ્તરને વધારવા માટે એસિડના દ્રાવણમાં સ્ટડ્સને ડૂબાવવાનો સમાવેશ થાય છે. પેસિવેશન સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે, ખાસ કરીને એવા વાતાવરણમાં જ્યાં ક્લોરાઇડ આયન અથવા અન્ય કાટરોધક પદાર્થો હાજર હોઈ શકે છે, જે લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને સ્ટડ્સની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ: અમુક કિસ્સાઓમાં, થ્રેડ સ્ટડને વિશિષ્ટ કોટિંગ મળી શકે છે. ટેફલોન કોટિંગ્સ ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે લાગુ કરી શકાય છે, જે સ્ટડ્સ પર બદામને સજ્જડ અને છૂટું કરવાનું સરળ બનાવે છે. આ એપ્લીકેશનમાં ખાસ કરીને ફાયદાકારક છે જ્યાં વારંવાર એસેમ્બલી અને ડિસએસેમ્બલી જરૂરી હોય છે. એન્ટિ-સીઝ કોટિંગ્સ ઓક્સિડેશન અથવા ઉચ્ચ તાપમાનના એક્સપોઝરને કારણે સ્ટડ્સને જપ્ત થવાથી અટકાવે છે, જે એપ્લીકેશનમાં નિર્ણાયક છે જ્યાં સ્ટડ્સને વારંવાર દૂર કરવાની અને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે એન્જિનની જાળવણી અથવા ઔદ્યોગિક સાધનોના સમારકામમાં. ઘર્ષણ વિરોધી કોટિંગનો ઉપયોગ સ્ટડની સપાટીને સ્ક્રેચ અને વસ્ત્રોથી બચાવવા માટે પણ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ઘર્ષણવાળા વાતાવરણમાં.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

થ્રેડ સ્ટડનો બહુવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપક ઉપયોગ જોવા મળે છે:

મશીનરી અને સાધનોનું ઉત્પાદન: મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, વિવિધ ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે થ્રેડ સ્ટડ આવશ્યક છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એન્જિનના ઘટકો, ગિયરબોક્સ અને અન્ય ભારે - ફરજ ભાગોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ ભાર અને કંપન હેઠળ પણ, સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ પ્રદાન કરવાની થ્રેડ સ્ટડની ક્ષમતા તેમને આ ઉદ્યોગમાં અનિવાર્ય બનાવે છે. ભલે તે મોટા પાયે ઔદ્યોગિક મશીનરીના નિર્માણમાં હોય અથવા નાના યાંત્રિક ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં હોય, થ્રેડ સ્ટડ ભાગોનું યોગ્ય ગોઠવણી અને સુરક્ષિત જોડાણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

બાંધકામ અને માળખાકીય એન્જિનિયરિંગ: બાંધકામ અને માળખાકીય ઇજનેરીમાં, થ્રેડ સ્ટડનો ઉપયોગ માળખાકીય તત્વોને જોડવા માટે કરવામાં આવે છે, જેમ કે સ્ટીલ બીમ, કૉલમ અને કોંક્રિટ પ્રીકાસ્ટ ઘટકો. તેઓ મજબૂત અને ટકાઉ જોડાણ પ્રદાન કરે છે, જે ઇમારતો અને પુલોની એકંદર સ્થિરતા અને અખંડિતતામાં ફાળો આપે છે. આ માળખામાં અનુભવાતા નોંધપાત્ર ભાર અને તાણનો સામનો કરવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા થ્રેડ સ્ટડ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર જટિલ માળખાકીય કાર્યક્રમોમાં થાય છે.

ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ઇન્ડસ્ટ્રીઝ: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, થ્રેડ સ્ટડનો ઉપયોગ એન્જિન એસેમ્બલી, ચેસીસ બાંધકામ અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમમાં થાય છે. તેઓ વાહનના સંચાલન દરમિયાન પેદા થતા સ્પંદનો અને યાંત્રિક તાણને સહન કરી શકે છે. એરોસ્પેસ સેક્ટરમાં, જ્યાં કડક ગુણવત્તા અને કામગીરીના ધોરણો સર્વોપરી છે, એરક્રાફ્ટના ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે થ્રેડ સ્ટડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. એરક્રાફ્ટની સલામતી અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમના ચોક્કસ ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ-શક્તિના ગુણધર્મો નિર્ણાયક છે, કારણ કે ફાસ્ટનિંગમાં સહેજ નિષ્ફળતા પણ વિનાશક પરિણામો લાવી શકે છે.

ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઈલેક્ટ્રીકલ ઈક્વિપમેન્ટ: ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને વિદ્યુત ઉદ્યોગોમાં, થ્રેડ સ્ટડ, ખાસ કરીને ફાઈન - થ્રેડ સ્ટડનો ઉપયોગ સર્કિટ બોર્ડ, ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર અને અન્ય ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. ફાઇન - થ્રેડ ડિઝાઇન નાજુક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ચોક્કસ ફાસ્ટનિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. તેઓ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને ઘટકોના યોગ્ય સંરેખણને જાળવવામાં પણ મદદ કરે છે, વિદ્યુત અને ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સના વિશ્વસનીય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ફર્નિચર અને વુડવર્કિંગ: ફર્નિચર ઉત્પાદન અને લાકડાના કામમાં, થ્રેડ સ્ટડ્સ, ખાસ કરીને બ્લાઇન્ડ થ્રેડ સ્ટડ, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. બ્લાઇન્ડ થ્રેડ સ્ટડ એક બાજુથી સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગને સક્ષમ કરે છે, જે ફર્નિચરના ટુકડાઓમાં છુપાયેલા જોડાણો બનાવવા માટે આદર્શ છે, જે સ્વચ્છ અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક દેખાવ પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ લાકડાના ફ્રેમને એસેમ્બલ કરવા, ટેબલના પગને જોડવા અને ફર્નિચરના અન્ય ઘટકોમાં જોડાવા માટે થાય છે, જે તૈયાર ઉત્પાદનોની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઉત્પાદન લાભો

સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ: થ્રેડ સ્ટડ સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે. બદામ અથવા સમાગમ થ્રેડેડ ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને, તેઓ લોડને સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકે છે અને કંપન, તાણ અને શીયર ફોર્સ સહિત વિવિધ યાંત્રિક તાણ હેઠળ ઢીલા થવાનો પ્રતિકાર કરી શકે છે. આ તેમને એસેમ્બલ સ્ટ્રક્ચર્સ અથવા ઘટકોની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરીને, પ્રકાશ - ફરજથી લઈને ભારે - ફરજ કાર્યોના વિશાળ સ્પેક્ટ્રમ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

વર્સેટિલિટી: ઉપલબ્ધ કદ, સામગ્રી, થ્રેડ પ્રકારો અને ડિઝાઇનની વિશાળ શ્રેણી સાથે, થ્રેડ સ્ટડને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સરળતાથી કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. ભલે તે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં ચોકસાઇ-કેન્દ્રિત કાર્ય હોય કે ભારે-ડ્યુટી બાંધકામ પ્રોજેક્ટ, ત્યાં યોગ્ય થ્રેડ સ્ટડ મોડેલ છે. સ્પેશિયલ - ફીચર સ્ટડ્સ, જેમ કે ફાઈન - થ્રેડ, બ્લાઈન્ડ અને એન્ટી - વાઈબ્રેશન પ્રકારો, તેમના એપ્લિકેશનના અવકાશને વધુ વિસ્તૃત કરે છે, જે વિશિષ્ટ વાતાવરણમાં અનુરૂપ ઉકેલો માટે પરવાનગી આપે છે.

સ્થાપન અને દૂર કરવાની સરળતા: થ્રેડ સ્ટડ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા અને દૂર કરવા માટે પ્રમાણમાં સીધા છે. એકવાર ટેપ કરેલા છિદ્ર અથવા સમાગમના ઘટકમાં દાખલ કર્યા પછી, નટ્સ અથવા અન્ય થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સને રેન્ચ અથવા સોકેટ્સ જેવા પ્રમાણભૂત સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સરળતાથી કડક અથવા ઢીલું કરી શકાય છે. સ્થાપન અને દૂર કરવાની આ સરળતા કાર્યક્ષમ એસેમ્બલી અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવે છે, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ડાઉનટાઇમ અને મજૂર ખર્ચ ઘટાડે છે.

કિંમત - અસરકારક: કેટલાક અન્ય પ્રકારના ફાસ્ટનર્સની તુલનામાં, થ્રેડ સ્ટડ ખર્ચ-અસરકારક સોલ્યુશન પ્રદાન કરી શકે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-શક્તિ અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે. તેમનું પ્રમાણિત ઉત્પાદન અને વ્યાપક પ્રાપ્યતા ખર્ચ બચતમાં ફાળો આપે છે, અને તેમની લાંબી સેવા જીવન ફેરબદલીની આવર્તનને ઘટાડે છે, જે આખરે તેનો ઉપયોગ કરતા પ્રોજેક્ટ્સ માટે માલિકીનો એકંદર ખર્ચ ઘટાડે છે.

ઉચ્ચ ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા: સામગ્રી અને ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને, થ્રેડ સ્ટડમાં વધુ ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા હોઈ શકે છે. એલોય સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનેલા ઉચ્ચ-તાકાત થ્રેડ સ્ટડ્સ નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર ફોર્સનો સામનો કરવા સક્ષમ છે, જે તેમને ઔદ્યોગિક અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં ભારે-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં મોટા ભારને ટેકો આપવા અને વિરૂપતાને પ્રતિકાર કરવા માટે મજબૂત ફાસ્ટનિંગ આવશ્યક છે.

કાટ પ્રતિકાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને વિવિધ સપાટી - સારવાર વિકલ્પો જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવા બદલ આભાર, થ્રેડ સ્ટડ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. આ તેમને આઉટડોર, દરિયાઈ અને કાટ લાગતા ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જ્યાં ભેજ, મીઠું અને રસાયણોનો સંપર્ક સામાન્ય છે. ઉન્નત કાટ પ્રતિકાર સ્ટડ્સની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે, જાળવણીની આવશ્યકતાઓને ઘટાડે છે અને સમય જતાં બંધાયેલા ઘટકોની સતત વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરે છે.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

રાષ્ટ્રીય ધોરણ વિસ્તરણ

સ્લીવ એન્કરનું ઉત્પાદન વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

અર્ધ બટન

હાફ-થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s વિશાળ હેક્સાગોન બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે. "10.9s" ગ્રેડ સૂચવે છે કે આ બોલ્ટ ચોક્કસ યાંત્રિક મિલકત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

Luxiubao ડ્રિલ થ્રેડ

રુસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બેઝ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

કાર્ડ હેડ

બનાવટી વાયર દોરડાના ક્લેમ્પ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વાયર દોરડાને સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય બાંધી શકાય. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અથવા 65Mn જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ ડબલ ટૂથ વર્ટિકલ ટૂથ ડ્રિલ થ્રેડ

ડેકિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેકને આઉટડોર ડેકિંગ એપ્લિકેશન્સની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

EPDM વોશર સાથે 1500H કાટ-પ્રતિરોધક કોટેડ હેક્સાગોન સ્વ-ડ્રિલિંગ ટેપીંગ સ્ક્રૂ

●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ડેક્રોમેટ，રસ્પર્ટ ●કદ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST ●લંબાઈ: 13-125MM ●સ્ટાન્ડર્ડ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

વધુ વાંચો 🡥

8.8 સ્તર

આ માળખાકીય બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું આપે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ક્રોસ કાઉન્ટરસ્કંક મશીન સ્ક્રૂ

ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.

વધુ વાંચો 🡥

4.8 સ્તર

GB5783 બ્લુ ઝિંક પ્લેટેડ કાર્બન સ્ટીલ ફુલ થ્રેડ હેક્સ હેડ બોલ્ટ મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલનો મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

ડેક્રોમેટ બાહ્ય છ

ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 હાઈ-ટેન્સાઈલ B7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને નટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ફૂલ ટોપલી

ટર્નબકલ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ: હેક્સ હેડ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફાસ્ટનર, ડેક્રોમેટ કોટિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા સારવાર કરવામાં આવે છે. ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર (500+ કલાક સુધી), અને દરિયાઈ, ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સ જેવા કઠોર વાતાવરણમાં ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. મજબૂત લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા, સારી થ્રેડ ચોકસાઇ અને પ્રમાણભૂત સાધનો સાથે સુસંગતતા દર્શાવે છે. બિન-ઝેરી, પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ હાઇડ્રોજનના ભંગાણના જોખમને સુનિશ્ચિત કરતું નથી. લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય તેવી આઉટડોર, ભેજવાળી અથવા કાટ લાગતી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ. વિવિધ એસેમ્બલી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ કદ (M3-M30) અને ગ્રેડ (8.8/10.9)માં ઉપલબ્ધ છે.

વધુ વાંચો 🡥

બાહ્ય છ

હેક્સ નટ્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, દરેક વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઇન્ડોર વાતાવરણમાં બિન-નિર્ણાયક ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે તેની કિંમત-અસરકારકતા અને પર્યાપ્ત શક્તિને કારણે સામાન્ય-હેક્સ નટ્સ માટે હળવું સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે.

વધુ વાંચો 🡥

કાર્બન સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બ્લેક હેક્સાગોનલ બોલ્ટ સ્ક્રૂ 4.8 8.8 ગ્રેડ M6-M24 પ્લેન ફિનિશ હેક્સ હેડ

●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, નિકલ પ્લેટેડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ડેક્રોમેટ ●મેટ્રિક સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 ●મેટ્રિક થ્રેડ વ્યાસ: M3~thread:M2thread:M3~thread:M04●M2thread

વધુ વાંચો 🡥

સ્વ-કટીંગ

ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિન્ડો ફ્રેમ કોંક્રીટ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી કોંક્રિટ અને અન્ય ચણતર સામગ્રીમાં વિશ્વસનીય અને લાંબા સમય સુધી ફાસ્ટનિંગની ખાતરી થાય.

વધુ વાંચો 🡥

મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ

ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનની માંગને પહોંચી વળવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે કાર્યરત બેઝ સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65Mn જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥