- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ
જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારને સંતુલિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
વર્ણન
માર્કર
ઉત્પાદન સામગ્રી
જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારને સંતુલિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં. લોઅર - ગ્રેડ 4.8 કાર્બન સ્ટીલ મૂળભૂત શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જે તેને સામાન્ય હેતુના ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં લોડની જરૂરિયાત પ્રમાણમાં મધ્યમ હોય છે. ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ્સ, જેમ કે 8.8 અને 10.9, તેમની તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતાને નોંધપાત્ર રીતે વધારવા માટે, તેમને ભારે ભાર અને વધુ કઠિન યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવવા માટે ગરમી - સારવાર કરી શકાય છે. આ તેમને ઔદ્યોગિક અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે આદર્શ બનાવે છે જે મજબૂત ફાસ્ટનિંગની માંગ કરે છે.
શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકારની આવશ્યકતા ધરાવતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ પસંદગીની સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ 304 અને 316. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય-ઉપદેશીય કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, જે તેને મધ્યમ પર્યાવરણીય એક્સપોઝર સાથે ઇન્ડોર અને ઘણી આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની ઉચ્ચ મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઇ, રાસાયણિક અને ખાદ્ય-પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો તેમજ દરિયાકાંઠાના વિસ્તારોમાં અથવા ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં આઉટડોર પ્રોજેક્ટ્સ માટે પસંદગીનો વિકલ્પ બનાવે છે.
જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સનું વ્યાખ્યાયિત લક્ષણ એ જીઓમેટ કોટિંગ છે, જે બેઝ મટિરિયલ પર લાગુ કરવામાં આવતી વિશિષ્ટ સપાટીની સારવાર છે. જીઓમેટ કોટિંગમાં ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ અને બાઈન્ડરનો સમાવેશ થાય છે, જે બોલ્ટની સપાટી પર એકસાથે ગાઢ, એકસમાન અને વળગી રહેલ ફિલ્મ બનાવે છે, જે તેના કાટ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.
ઉત્પાદન મોડલ્સ
જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, લંબાઈ, થ્રેડનો પ્રકાર, મટિરિયલ ગ્રેડ અને ફ્લેંજ ડિઝાઇન દ્વારા વર્ગીકૃત કરાયેલ વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:
સ્ટાન્ડર્ડ જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: મેટ્રિક અને શાહી કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, પ્રમાણભૂત બોલ્ટ્સ મેટ્રિક સિસ્ટમમાં M6 થી M36 અને શાહી સિસ્ટમમાં 1/4" થી 1 - 1/2" સુધીના વ્યાસને આવરી લે છે. આ બોલ્ટમાં નિયમિત થ્રેડ પિચ અને સપાટ સપાટી અને ગોળાકાર આકાર સાથે મૂળભૂત ફ્લેંજ ડિઝાઇન છે. સ્ટાન્ડર્ડ જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ મશીનરી એસેમ્બલી, સાધનસામગ્રીની સ્થાપના અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં સામાન્ય - હેતુના ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય છે, જે વિશ્વસનીય અને ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ પ્રદાન કરે છે.
ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: હેવી ડ્યુટી એપ્લીકેશન માટે એન્જિનિયર્ડ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ ઉચ્ચ-ગ્રેડ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઘણીવાર એલોય સ્ટીલ અથવા 12.9 જેવા ગ્રેડ સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલ. આ બોલ્ટમાં નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર ફોર્સ હેન્ડલ કરવા માટે મોટા વ્યાસ અને લાંબી લંબાઈ હોય છે. તેઓ ભારે મશીનરી, મોટા પાયે માળખાકીય ઘટકો અને ઉચ્ચ ભાર અને કંપન હેઠળ કાર્યરત સાધનોને સુરક્ષિત કરવા માટે ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં અનિવાર્ય છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટમાં તેમની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને વધારવા માટે જાડા ફ્લેંજ અથવા વધારાના રિઇન્ફોર્સિંગ લક્ષણો પણ હોઈ શકે છે.
વિશિષ્ટ - લક્ષણ જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ:
ફાઇન - થ્રેડ જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: સ્ટાન્ડર્ડ બોલ્ટની સરખામણીમાં નાની થ્રેડ પિચ સાથે, ફાઇન - થ્રેડ મોડલ્સ એડજસ્ટમેન્ટ ચોકસાઇ અને ઢીલા થવા માટે ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે કે જેને ફાઈન-ટ્યુનિંગની જરૂર હોય છે, જેમ કે પ્રિસિઝન મશીનરી, ઓપ્ટિકલ સાધનો અને હાઈ-એન્ડ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલીમાં, જ્યાં વધુ સુરક્ષિત અને સચોટ ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.
મોટા - ફ્લેંજ જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: આ બોલ્ટ મોટા ફ્લેંજ વ્યાસ ધરાવે છે, જે વધુ બેરિંગ સપાટી વિસ્તાર પૂરો પાડે છે. આ ડિઝાઇન એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે જ્યાં મોટા વિસ્તાર પર લોડનું વિતરણ નિર્ણાયક છે, જેમ કે નરમ અથવા બરડ સામગ્રીમાં, અથવા જ્યારે સપાટીને નુકસાન અથવા વિરૂપતાને રોકવા માટે વધુ સ્થિર જોડાણની જરૂર હોય.
વિરોધી - વાઇબ્રેશન જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: સ્પંદનોને કારણે થતા ઢીલા થવાનો પ્રતિકાર કરવા માટે એન્જિનિયર્ડ, એન્ટિ-વાઇબ્રેશન બોલ્ટ્સ સેરેટેડ ફ્લેંજ્સ, સેલ્ફ-લોકિંગ થ્રેડો અથવા વધારાના લોકિંગ તત્વો જેવી સુવિધાઓ સમાવી શકે છે. જીઓમેટ કોટિંગ, આ વિરોધી કંપન વિશેષતાઓ સાથે જોડાયેલી, ખાતરી કરે છે કે ઉચ્ચ કંપન વાતાવરણમાં પણ બોલ્ટ સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા રહે છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ એન્જિન, ઔદ્યોગિક મશીનરી અને પરિવહન સાધનો.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાં અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે:
સામગ્રીની તૈયારી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી, જેમ કે સ્ટીલની પટ્ટીઓ અથવા સળિયા, કાળજીપૂર્વક મેળવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરીને સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે સખત તપાસ કરવામાં આવે છે. ધાતુની સામગ્રીને પછી બોલ્ટની ચોક્કસ કદની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રચના: મેટલ બોલ્ટ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના - કદના બોલ્ટ માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, ધાતુને બહુવિધ તબક્કામાં ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત હેડ (ફ્લાંજ સહિત), શેંક અને થ્રેડ સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ સ્વરૂપો અને બોલ્ટ આકાર બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ધાતુને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી તાકાત અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.
થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પ્રિફર્ડ પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - મેટલ પર કામ કરીને, બોલ્ટના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. થ્રેડ પિચની ચોકસાઈ, થ્રેડ પ્રોફાઇલ અને અનુરૂપ નટ્સ અથવા ટેપ કરેલા છિદ્રો સાથે સુસંગતતાની ખાતરી કરવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડિંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ થ્રેડની આવશ્યકતાઓ સાથેના બોલ્ટ માટે, જેમ કે ફાઇન - થ્રેડો અથવા વિશિષ્ટ થ્રેડ સ્વરૂપો, વધારાના ચોકસાઇ મશીનિંગની જરૂર પડી શકે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રી માટે): એલોય સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ જેવી ઉચ્ચ-મજબૂત સામગ્રીમાંથી બનેલા બોલ્ટ ઘણીવાર ઉષ્મા-સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં એનેલીંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયાઓ બોલ્ટના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, ચોક્કસ એપ્લિકેશનોની કડક જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તેમની તાકાત, કઠિનતા અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે.
જીઓમેટ કોટિંગ એપ્લિકેશન: જીઓમેટ કોટિંગ પ્રક્રિયા એક નિર્ણાયક પગલું છે. પ્રથમ, કોઈપણ દૂષકો, તેલ અથવા અવશેષોને દૂર કરવા માટે બોલ્ટને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે છે. પછી, તેઓને ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ અને બાઈન્ડર ધરાવતા પાણી આધારિત સોલ્યુશનમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે. નિમજ્જન પછી, વધારાનું સોલ્યુશન ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે, અને બોલ્ટ્સ ઊંચા તાપમાને, સામાન્ય રીતે 300 °C આસપાસ સાજા થાય છે. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સોલ્યુશનના ઘટકો બોલ્ટની સપાટી પર ગાઢ, સમાન અને અત્યંત કાટ - પ્રતિરોધક કોટિંગ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટની દરેક બેચ સખત તપાસને પાત્ર છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ, માથાનું કદ અને ફ્લેંજના પરિમાણો ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. બોલ્ટની ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણું ચકાસવા માટે તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણો સહિત યાંત્રિક પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. જીઓમેટ કોટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોટિંગની જાડાઈ અને સંલગ્નતા પરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામીઓ, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. માત્ર બોલ્ટ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા
જીઓમેટ કોટિંગ એ આ બોલ્ટ્સ માટે મુખ્ય સપાટીની સારવાર છે, જે પરંપરાગત કોટિંગ્સની તુલનામાં અનન્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે:
જીઓમેટ કોટિંગ એપ્લિકેશન: ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, કોટિંગ સંલગ્નતા માટે સ્વચ્છ સપાટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જીઓમેટ કોટિંગ પ્રક્રિયા બોલ્ટની સફાઈ સાથે શરૂ થાય છે. પછી બોલ્ટને જીઓમેટ સોલ્યુશનમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે, જે જટિલ ભૂમિતિઓ અને થ્રેડો સહિત સમગ્ર સપાટીને સમાનરૂપે કોટ કરે છે. નિમજ્જન પછી, બોલ્ટ ઊંચા તાપમાને સાજા થાય છે. આ ઉપચાર પ્રક્રિયા કોટિંગની અંદર રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનું કારણ બને છે, જેના પરિણામે એક ગાઢ, અકાર્બનિક ફિલ્મ બને છે જે ધાતુની સપાટીને ચુસ્તપણે વળગી રહે છે. કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 5 - 15 માઇક્રોન સુધીની હોઈ શકે છે, જે કાટ સામે ઉત્તમ રક્ષણ પૂરું પાડે છે.
કાટ પ્રતિકાર મિકેનિઝમ: જીઓમેટ કોટિંગનો કાટ પ્રતિકાર બહુવિધ પરિબળોને આભારી છે. કોટિંગમાં ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ બલિદાનના એનોડ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે અંતર્ગત સ્ટીલને સુરક્ષિત કરવા માટે પ્રાધાન્યપૂર્વક કાટ પડે છે. કોટિંગમાં રહેલા ક્રોમેટ ધાતુની સપાટીને નિષ્ક્રિય કરવામાં મદદ કરે છે, એક પાતળા, રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે. જીઓમેટ કોટિંગની સમાન અને ગાઢ માળખું ભેજ, ઓક્સિજન અને સડો કરતા પદાર્થોના પ્રવેશને પણ અટકાવે છે, જે ધાતુને પર્યાવરણમાંથી અસરકારક રીતે અલગ પાડે છે. પરંપરાગત ઝીંક આધારિત કોટિંગ્સની તુલનામાં, જીઓમેટ કોટિંગ શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે ઘણીવાર 1000 કલાકથી વધુ મીઠું - સ્પ્રે પરીક્ષણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોય છે.
વધારાના લાભો: કાટ પ્રતિકાર ઉપરાંત, જીઓમેટ કોટિંગ અન્ય ફાયદાઓ પૂરા પાડે છે. તેમાં સારી લુબ્રિસિટી છે, બોલ્ટ ઇન્સ્ટોલેશન અને રિમૂવલ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે, જે સમય અને મહેનત બચાવી શકે છે. આ કોટિંગ પર્યાવરણને અનુકૂળ પણ છે, કારણ કે તેમાં કેટલાક પરંપરાગત કોટિંગ્સની સરખામણીમાં ભારે ધાતુની સામગ્રી ઓછી હોય છે. વધુમાં, જીઓમેટ કોટિંગમાં ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર હોય છે, જે ઊંચા તાપમાને તેની અખંડિતતા અને કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખે છે, તેને એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં થર્મલ એક્સપોઝર ચિંતાનો વિષય છે.
એપ્લિકેશનનો અવકાશ
જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટનો ઉપયોગ બહુવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે:
બાંધકામ ઉદ્યોગ: બાંધકામમાં, જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટનો ઉપયોગ લાકડાના માળખાને બાંધવા, મેટલ ફ્રેમિંગ અને બિલ્ડિંગના ઘટકોને સ્થાપિત કરવા માટે થાય છે. તેમની ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર તેમને ઇન્ડોર અને આઉટડોર એપ્લીકેશન બંને માટે યોગ્ય બનાવે છે, જે લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને બંધારણની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ બીમ, કૉલમના જોડાણમાં અને પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ તત્વોના સ્થાપનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ઓટોમોટિવ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન ઈન્ડસ્ટ્રીઝ: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટનો ઉપયોગ એન્જિન એસેમ્બલી, ચેસીસ બાંધકામ અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમમાં થાય છે. તેમની ઉચ્ચ શક્તિ અને સ્પંદન વિરોધી ગુણધર્મો, શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર સાથે જોડાયેલી, તેમને રસ્તાના ક્ષાર, ભેજ અને સ્પંદનોના સંપર્ક સહિત વાહનોની કઠોર સંચાલન પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે આદર્શ બનાવે છે. પરિવહન ક્ષેત્રમાં, જેમ કે ટ્રક, ટ્રેન અને જહાજો માટે, આ બોલ્ટનો ઉપયોગ વિવિધ ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા, ઓપરેશન દરમિયાન વાહનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે.
દરિયાઈ અને ઓફશોર ઉદ્યોગ: દરિયાઈ અને ઓફશોર એપ્લીકેશનમાં, જ્યાં ખારા પાણી, ઉચ્ચ ભેજ અને કઠોર હવામાનનો સંપર્ક સતત હોય છે, ત્યાં જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ ખૂબ મૂલ્યવાન છે. જીઓમેટ કોટિંગની અસાધારણ કાટ પ્રતિકાર બોલ્ટને દરિયાઈ વાતાવરણની કાટરોધક અસરોથી રક્ષણ આપે છે, કાટને કારણે માળખાકીય નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે. તેનો ઉપયોગ જહાજના હલના ઘટકો, ઓફશોર પ્લેટફોર્મ અને દરિયાઈ સાધનોને બાંધવા માટે થાય છે.
ઔદ્યોગિક મશીનરી અને સાધનો: ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ ભારે મશીનરી, સાધનસામગ્રી અને કન્વેયર સિસ્ટમ્સને એસેમ્બલ કરવા અને જાળવવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મોડેલો ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ભારે ભાર અને સ્પંદનોનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે જીઓમેટ કોટિંગ બોલ્ટને ઔદ્યોગિક પ્રદૂષકો અને રસાયણોથી સુરક્ષિત કરે છે, તેમની સેવા જીવનને લંબાવે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.
ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સાધનો: ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં, જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર, પેનલ્સ અને ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. તેમનો કાટ પ્રતિકાર વિદ્યુત પ્રણાલીઓની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે, ખાસ કરીને વાતાવરણમાં જ્યાં ભેજ અથવા ભેજ હાજર હોઈ શકે છે. નાજુક ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે સુરક્ષિત અને સચોટ ફાસ્ટનિંગ પૂરું પાડતા ફાઈન - થ્રેડ મોડલ્સ ચોકસાઇ એસેમ્બલી માટે યોગ્ય છે.
ઉત્પાદન લાભો
સુપિરિયર કાટ પ્રતિકાર: જીઓમેટ કોટિંગ ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે, જે પરંપરાગત ઝીંક આધારિત કોટિંગ કરતા ઘણો વધારે છે. આ જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટને દરિયાઈ, રાસાયણિક અને ઔદ્યોગિક સેટિંગ જેવા સૌથી વધુ ક્ષતિગ્રસ્ત વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જે બંધાયેલા ઘટકોની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉચ્ચ શક્તિ અને ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા: સામગ્રીના ગ્રેડ પર આધાર રાખીને, જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ ઉત્તમ તાકાત આપે છે. એલોય સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનેલા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મોડલ, નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર બળનો સામનો કરી શકે છે, જે તેમને બાંધકામ, ઔદ્યોગિક મશીનરી અને પરિવહનમાં ભારે - ફરજ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
સુરક્ષિત અને સ્થિર ફાસ્ટનિંગ: આ બોલ્ટ્સની ફ્લેંજ ડિઝાઇન વિશાળ બેરિંગ સપાટી વિસ્તાર પ્રદાન કરે છે, ભારને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે અને સપાટીને નુકસાન અથવા વિરૂપતાના જોખમને ઘટાડે છે. આ, વિશિષ્ટ લક્ષણો જેમ કે વિરોધી - વાઇબ્રેશન ડિઝાઇનના વિકલ્પ સાથે જોડાયેલું, ઉચ્ચ કંપન અથવા ગતિશીલ લોડ એપ્લિકેશન્સમાં પણ, સુરક્ષિત અને સ્થિર ફાસ્ટનિંગની ખાતરી કરે છે.
ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા: જીઓમેટ કોટિંગ સારી લુબ્રિસીટી ધરાવે છે, જે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે. આ બોલ્ટને સજ્જડ અને ઢીલું કરવાનું સરળ બનાવે છે, એસેમ્બલી અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન સમય અને પ્રયત્ન બચાવે છે. આ બોલ્ટ્સની સગવડતામાં વધુ વધારો કરીને, ઇન્સ્ટોલેશન માટે માનક સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પર્યાવરણીય મિત્રતા: કેટલાક પરંપરાગત કોટિંગ્સની તુલનામાં, જીઓમેટ કોટિંગ વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, જેમાં ભારે ધાતુની સામગ્રી ઓછી હોય છે. આ જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટને એપ્લીકેશન માટે વધુ ટકાઉ પસંદગી બનાવે છે જ્યાં પર્યાવરણીય બાબતો મહત્વપૂર્ણ છે.
વર્સેટિલિટી: કદ, સામગ્રી, થ્રેડ પ્રકારો અને ડિઝાઇનની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળતાથી સ્વીકારી શકાય છે. ભલે તે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં ચોકસાઇ-કેન્દ્રિત કાર્ય હોય અથવા ભારે-ડ્યુટી બાંધકામ પ્રોજેક્ટ હોય, ત્યાં એક યોગ્ય જિયોમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ મોડલ ઉપલબ્ધ છે, જે બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં બહુમુખી ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાહ્ય ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ
DIN933 Ms હેક્સ નટ બોલ્ટ વિવિધ સામગ્રીઓમાંથી બનાવવામાં આવ્યા છે, જેમાં કાર્બન સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે, જે 4.6, 5.8, 8.8 અને 12.9 જેવા બહુવિધ તાકાત ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે.
સ્ક્રૂ
થ્રેડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સંબંધિત વિવિધ એપ્લિકેશનોની ચોક્કસ માંગને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી પ્રચલિત સામગ્રીઓમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
ફ્લોર વિસ્તરણ
એલિવેટર વિસ્તરણ બોલ્ટ્સ પ્રીમિયમ-ગ્રેડ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી ઉચ્ચ-સ્ટ્રેસ એલિવેટર ઇન્સ્ટોલેશન વાતાવરણમાં મહત્તમ સલામતી, વિશ્વસનીયતા અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત થાય.
પાતળી અખરોટ
પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અને કામગીરીની જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
ગોળ ત્રણ છિદ્રવાળી લોખંડની પ્લેટની અખરોટ
ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ નટ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એવા કાર્યક્રમો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.
ડેક્રોમેટ-કોટેડ હેક્સાગોન ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: હર્ષ દરિયાઈ/ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે ઉચ્ચ-ટોર્ક, એન્ટિ-લૂઝ ફાસ્ટનર્સ
●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, નિકલ પ્લેટેડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝિંગ, ડેક્રોમેટ ●મેટ્રિક સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 ●મેટ્રિક થ્રેડ M23 મી-4 ● લીટર વ્યાસ ~ 100
આઇબોલ્ટ
નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આંખના નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
કેરેજ બોલ્ટ
હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જીઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલનો મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
નાયલોન લોકીંગ અખરોટ
હેક્સ લૉક નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વિશ્વસનીય એન્ટિ-લૂઝિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત થાય. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત સામગ્રી છે, ખાસ કરીને હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે.
ચાર ભાગની દિવાલ એન્કર
3/4 પીસ ફિક્સ બોલ્ટ એન્કર મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
કાર રિપેર દિવાલ એન્કર
ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને ટકાઉપણુંની ખાતરી આપવા માટે વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
દિવાલ એન્કર દાખલ કરો
શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટોચમર્યાદાના એન્કરને ઉચ્ચ-ગ્રેડની સામગ્રીમાંથી કાળજીપૂર્વક બનાવવામાં આવે છે.
બાહ્ય છ
હેક્સ નટ્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, દરેક વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઇન્ડોર વાતાવરણમાં બિન-નિર્ણાયક ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે તેની કિંમત-અસરકારકતા અને પર્યાપ્ત શક્તિને કારણે સામાન્ય-હેક્સ નટ્સ માટે હળવું સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે.
8.8 સ્તર
આ માળખાકીય બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું આપે છે.
પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ
નાયલોન વોલ પ્લગ વિસ્તરણ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા નાયલોન 66 અથવા નાયલોન 6માંથી બનાવવામાં આવે છે, જે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે જે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે પ્રખ્યાત છે.
ફૂલ ટોપલી
ટર્નબકલ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.