બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ
જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે, જે કાળજીપૂર્વક તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારને સંતુલિત કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન -સામગ્રી
જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે, જે કાળજીપૂર્વક તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારને સંતુલિત કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં. નીચલા - ગ્રેડ 8.8 કાર્બન સ્ટીલ મૂળભૂત શક્તિ પ્રદાન કરે છે, તેને સામાન્ય - હેતુ માટે ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં લોડ આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં મધ્યમ હોય છે. ઉચ્ચ - ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ્સ, જેમ કે 8.8 અને 10.9, ગરમી હોઈ શકે છે - તેમની તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરવા માટે સારવાર આપવામાં આવે છે, તેમને ભારે ભાર અને વધુ મુશ્કેલ યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. આ તેમને industrial દ્યોગિક અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે આદર્શ બનાવે છે જે મજબૂત ફાસ્ટનિંગની માંગ કરે છે.
શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકારની આવશ્યકતા માટે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પસંદગીની સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ 304 અને 316. 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ સંરક્ષણ આપે છે, જે તેને ઇન્ડોર માટે યોગ્ય બનાવે છે અને મધ્યમ પર્યાવરણીય સંસર્ગ સાથે ઘણા આઉટડોર એપ્લિકેશનો. 316 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, તેની mol ંચી મોલીબડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, મીઠાના પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓને ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, તેને દરિયાઇ, રાસાયણિક અને ખોરાક - પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગો, તેમજ દરિયાકાંઠાના વિસ્તારોમાં અથવા high ંચા - ભેજવાળા વાતાવરણમાં આઉટડોર પ્રોજેક્ટ્સ માટે પસંદનો વિકલ્પ બનાવે છે.
જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સની વ્યાખ્યા આપતી સુવિધા એ જિઓમેટ કોટિંગ છે, જે બેઝ મટિરિયલ પર લાગુ એક વિશિષ્ટ સપાટીની સારવાર છે. જિઓમેટ કોટિંગમાં ઝિંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમટ્સ અને બાઈન્ડર હોય છે, જે એકસાથે બોલ્ટ સપાટી પર ગા ense, ગણવેશ અને અનુયાયી ફિલ્મ બનાવે છે, તેના કાટ - પ્રતિરોધક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.
ઉત્પાદન -નમૂનાઓ
જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકાર, મટિરિયલ ગ્રેડ અને ફ્લેંજ ડિઝાઇન દ્વારા વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલો શામેલ છે:
માનક જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: મેટ્રિક અને શાહી કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, સ્ટાન્ડર્ડ બોલ્ટ્સ મેટ્રિક સિસ્ટમમાં એમ 6 થી એમ 36 થી અને શાહી પ્રણાલીમાં 1/4 "થી 1 - 1/2" સુધીના વ્યાસને આવરે છે. આ બોલ્ટ્સમાં નિયમિત થ્રેડ પિચ અને સપાટ સપાટી અને ગોળાકાર આકારવાળી મૂળભૂત ફ્લેંજ ડિઝાઇન છે. સ્ટાન્ડર્ડ જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ સામાન્ય માટે યોગ્ય છે - મશીનરી એસેમ્બલી, ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલેશન અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં હેતુપૂર્વક ફાસ્ટનિંગ કાર્યો, વિશ્વસનીય અને કિંમત - અસરકારક સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
ઉચ્ચ - તાકાત ભૌમિત ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: હેવી - ડ્યુટી એપ્લિકેશન, ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સ માટે એન્જીનીયર, ઉચ્ચ - ગ્રેડ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઘણીવાર એલોય સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ - શક્તિ કાર્બન સ્ટીલ 12.9 જેવા ગ્રેડ સાથે. આ બોલ્ટ્સમાં નોંધપાત્ર ટેન્સિલ અને શીયર દળોને હેન્ડલ કરવા માટે મોટા વ્યાસ અને લાંબી લંબાઈ હોય છે. ભારે મશીનરી, મોટા -પાયે માળખાકીય ઘટકો અને ઉચ્ચ ભાર અને સ્પંદનો હેઠળ કાર્યરત ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરવા માટે તેઓ industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં અનિવાર્ય છે. ઉચ્ચ - તાકાત જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સમાં તેમના લોડ - બેરિંગ ક્ષમતાને વધારવા માટે ગા er ફ્લેંજ અથવા વધારાની મજબૂતીકરણ સુવિધાઓ પણ હોઈ શકે છે.
વિશેષ - લક્ષણ જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ:
ફાઇન - થ્રેડ જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: પ્રમાણભૂત બોલ્ટ્સની તુલનામાં નાના થ્રેડ પિચ સાથે, દંડ - થ્રેડ મોડેલોમાં વધારો ગોઠવણની ચોકસાઇ અને loose ીલા થવા માટે ઉન્નત પ્રતિકારની ઓફર થાય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે કે જેમાં ફાઇન - ટ્યુનિંગની જરૂર હોય છે, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી, opt પ્ટિકલ સાધનો અને ઉચ્ચ અંતિમ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલી, જ્યાં વધુ સુરક્ષિત અને સચોટ ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.
મોટા - ફ્લેંજ જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: આ બોલ્ટ્સ મોટા ફ્લેંજ વ્યાસ દર્શાવે છે, જે બેરિંગ સપાટીનું વધુ ક્ષેત્ર પ્રદાન કરે છે. આ ડિઝાઇન એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે જ્યાં મોટા વિસ્તારમાં ભારનું વિતરણ કરવું નિર્ણાયક છે, જેમ કે નરમ અથવા બરડ સામગ્રીમાં, અથવા જ્યારે સપાટીના નુકસાન અથવા વિરૂપતાને રોકવા માટે વધુ સ્થિર જોડાણની જરૂર હોય ત્યારે.
એન્ટિ - કંપન જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: સ્પંદનોને કારણે oo ીલા થવાના પ્રતિકાર માટે ઇજનેર, એન્ટી - કંપન બોલ્ટ્સ સેરેટેડ ફ્લેંજ્સ, સેલ્ફ - લોકીંગ થ્રેડો અથવા વધારાના લોકીંગ તત્વો જેવી સુવિધાઓ શામેલ કરી શકે છે. આ એન્ટિ - કંપન સુવિધાઓ સાથે જોડાયેલા જિઓમેટ કોટિંગ, ખાતરી કરે છે કે ઓટોમોટિવ એન્જિન, industrial દ્યોગિક મશીનરી અને પરિવહન ઉપકરણો જેવા ઉચ્ચ - કંપન વાતાવરણમાં પણ બોલ્ટ્સ સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા રહે છે.
નિર્માણ પ્રક્રિયા
જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાઓ અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:
તકરારની તૈયારી: ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ, જેમ કે સ્ટીલ બાર અથવા સળિયા, કાળજીપૂર્વક સોર્સ કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સામગ્રીની સપાટીની ગુણવત્તાને ચકાસવા માટે સખત નિરીક્ષણો કરવામાં આવે છે, ઉત્પાદનના ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે. ત્યારબાદ મેટલ મટિરિયલ્સને બોલ્ટ્સની વિશિષ્ટ કદની આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: મેટલ બોલ્ટ્સ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. ઠંડા - મથાળા સામાન્ય રીતે નાના કદના બોલ્ટ્સ માટે વપરાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, ધાતુને ઇચ્છિત માથામાં આકાર આપવામાં આવે છે (ફ્લેંજ સહિત), શ k ંક અને થ્રેડ ફોર્મ બહુવિધ તબક્કામાં મૃત્યુનો ઉપયોગ કરીને. આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ ફોર્મ્સ અને બોલ્ટ આકારો બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ - તાકાત બોલ્ટ્સ પર લાગુ પડે છે, જ્યાં ધાતુને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ્સ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, બોલ્ટ્સના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. થ્રેડ પિચ ચોકસાઈ, થ્રેડ પ્રોફાઇલ અને અનુરૂપ બદામ અથવા ટેપ કરેલા છિદ્રો સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઇઝનો ઉપયોગ થાય છે. વિશિષ્ટ થ્રેડ આવશ્યકતાઓવાળા બોલ્ટ્સ માટે, જેમ કે દંડ - થ્રેડો અથવા વિશિષ્ટ થ્રેડ ફોર્મ્સ, વધારાની ચોકસાઇ મશીનિંગ જરૂરી હોઈ શકે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ઉચ્ચ - તાકાત સામગ્રી માટે): એલોય સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ - ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ જેવી ઉચ્ચ શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનેલા બોલ્ટ્સ ઘણીવાર ગરમી - એનિલિંગ, ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સહિતની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આ પ્રક્રિયાઓ બોલ્ટ્સની યાંત્રિક ગુણધર્મોને optim પ્ટિમાઇઝ કરે છે, વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોની કડક આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા તેમની શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે.
ભૂમિતિ -કોટિંગ અરજી: જિઓમેટ કોટિંગ પ્રક્રિયા એક નિર્ણાયક પગલું છે. પ્રથમ, કોઈપણ દૂષણો, તેલ અથવા અવશેષોને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ્સ સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. તે પછી, તેઓ ઝિંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ્સ અને બાઈન્ડરવાળા પાણી આધારિત સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે. નિમજ્જન પછી, વધારે સોલ્યુશન ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે, અને બોલ્ટ્સ temperature ંચા તાપમાને મટાડવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 300 ° સે. ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, સોલ્યુશનના ઘટકો બોલ્ટની સપાટી પર ગા ense, ગણવેશ અને ખૂબ કાટ - પ્રતિરોધક કોટિંગ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સની દરેક બેચ સખત નિરીક્ષણને આધિન છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો, માથાના કદ અને ફ્લેંજ પરિમાણો ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણો સહિતના યાંત્રિક પરીક્ષણો, બોલ્ટ્સની લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણું ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. જિઓમેટ કોટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે કોટિંગની જાડાઈ અને સંલગ્નતા પરીક્ષણો પણ કરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામી, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. ફક્ત બોલ્ટ્સ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
સપાટી -સારવાર પ્રક્રિયા
જિઓમેટ કોટિંગ એ આ બોલ્ટ્સ માટેની મુખ્ય સપાટીની સારવાર છે, જે પરંપરાગત કોટિંગ્સ પર અનન્ય ફાયદા આપે છે:
ભૂમિતિ -કોટિંગ અરજી: ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, કોટિંગ સંલગ્નતા માટે સ્વચ્છ સપાટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જિઓમેટ કોટિંગ પ્રક્રિયા બોલ્ટ્સને સાફ કરવાથી શરૂ થાય છે. ત્યારબાદ બોલ્ટ્સ જિઓમેટ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે, જે જટિલ ભૂમિતિ અને થ્રેડો સહિત સમાન સપાટીને સમાનરૂપે કોટ કરે છે. નિમજ્જન પછી, બોલ્ટ્સ temperature ંચા તાપમાને મટાડવામાં આવે છે. આ ઉપચાર પ્રક્રિયા કોટિંગની અંદર રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનું કારણ બને છે, પરિણામે ગા ense, અકાર્બનિક ફિલ્મ આવે છે જે ધાતુની સપાટીને ચુસ્ત રીતે વળગી રહે છે. કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 5 - 15 માઇક્રોન સુધીની હોઈ શકે છે, જે કાટ સામે ઉત્તમ સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.
કાટ પ્રતિકાર પદ્ધતિ: જિઓમેટ કોટિંગનો કાટ પ્રતિકાર બહુવિધ પરિબળોને આભારી છે. બલિદાન એનોડ્સ તરીકે કોટિંગ એક્ટમાં ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, અંતર્ગત સ્ટીલને સુરક્ષિત રાખવા માટે પ્રાધાન્યરૂપે કોરોડિંગ. કોટિંગમાં ક્રોમટ્સ ધાતુની સપાટીને પેસિવેટ કરવામાં મદદ કરે છે, પાતળા, રક્ષણાત્મક ox કસાઈડ સ્તર બનાવે છે. જિઓમેટ કોટિંગની સમાન અને ગા ense રચના પણ ભેજ, ઓક્સિજન અને કાટમાળ પદાર્થોના પ્રવેશને અટકાવે છે, પર્યાવરણમાંથી ધાતુને અસરકારક રીતે અલગ કરે છે. પરંપરાગત ઝીંક આધારિત કોટિંગ્સની તુલનામાં, જિઓમેટ કોટિંગ શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર આપે છે, જે ઘણીવાર 1000 કલાકથી વધુ મીઠું ટકી રહેવા માટે સક્ષમ હોય છે - સ્પ્રે પરીક્ષણ.
વધારાના લાભ: કાટ પ્રતિકાર ઉપરાંત, જિઓમેટ કોટિંગ અન્ય ફાયદા પ્રદાન કરે છે. તેમાં સારી ub ંજણ છે, બોલ્ટ ઇન્સ્ટોલેશન અને દૂર દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે, જે સમય અને પ્રયત્નોને બચાવી શકે છે. કોટિંગ પર્યાવરણને અનુકૂળ પણ છે, કારણ કે તેમાં કેટલાક પરંપરાગત કોટિંગ્સની તુલનામાં ઓછી ભારે ધાતુની સામગ્રી હોય છે. વધુમાં, જિઓમેટ કોટિંગમાં ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર છે, તેની પ્રામાણિકતા અને પ્રભાવને temperatures ંચા તાપમાને જાળવી રાખે છે, જે તે એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં થર્મલ એક્સપોઝર ચિંતાજનક છે.
અરજી
બહુવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:
નિર્માણ ઉદ્યોગ: બાંધકામમાં, જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ લાકડાના બંધારણો, મેટલ ફ્રેમિંગ અને બિલ્ડિંગ ઘટકો સ્થાપિત કરવા માટે થાય છે. તેમનો ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર તેમને ઇન્ડોર અને આઉટડોર બંને એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે, જે લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને રચનાઓની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ બીમ, ક umns લમ અને પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ તત્વોના ઇન્સ્ટોલેશનના જોડાણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ઓટોમોટિવ અને પરિવહન ઉદ્યોગો: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ એન્જિન એસેમ્બલી, ચેસિસ બાંધકામ અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમ્સમાં થાય છે. તેમની ઉચ્ચ - શક્તિ અને વિરોધી - કંપન ગુણધર્મો, શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર સાથે જોડાયેલા, તેમને માર્ગના ક્ષાર, ભેજ અને કંપનોના સંપર્ક સહિત વાહનોની કઠોર operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે આદર્શ બનાવે છે. પરિવહન ક્ષેત્રે, જેમ કે ટ્રક, ટ્રેનો અને વહાણો માટે, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વિવિધ ઘટકો સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે, ઓપરેશન દરમિયાન વાહનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
દરિયાઇ અને sh ફશોર ઉદ્યોગ: દરિયાઇ અને sh ફશોર એપ્લિકેશન્સમાં, જ્યાં ખારા પાણી, ઉચ્ચ ભેજ અને કઠોર હવામાનનો સંપર્ક સતત હોય છે, જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સનું ખૂબ મૂલ્ય છે. જિઓમેટ કોટિંગનો અપવાદરૂપ કાટ પ્રતિકાર બોલ્ટ્સને દરિયાઇ વાતાવરણના કાટમાળ અસરોથી સુરક્ષિત કરે છે, કાટને કારણે માળખાકીય નિષ્ફળતાને અટકાવે છે. તેનો ઉપયોગ શિપ હલ ઘટકો, sh ફશોર પ્લેટફોર્મ અને દરિયાઇ સાધનો માટે ફાસ્ટનિંગ માટે થાય છે.
Industrialદ્યોગિક મશીનરી અને સાધનસામગ્રી: Industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ ભારે મશીનરી, સાધનોના બંધ અને કન્વેયર સિસ્ટમ્સ ભેગા કરવા અને જાળવવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ - તાકાત મોડેલો industrial દ્યોગિક વાતાવરણમાં ભારે ભાર અને કંપનોનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે જિઓમેટ કોટિંગ બોલ્ટ્સને industrial દ્યોગિક પ્રદૂષકો અને રસાયણોથી સુરક્ષિત કરે છે, તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.
વિદ્યુત અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સાધનસામગ્રી: ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં, જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર્સ, પેનલ્સ અને ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. તેમનો કાટ પ્રતિકાર વિદ્યુત પ્રણાલીઓની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, ખાસ કરીને એવા વાતાવરણમાં જ્યાં ભેજ અથવા ભેજ હોઈ શકે છે. દંડ - થ્રેડ મોડેલો ચોકસાઇ એસેમ્બલી માટે યોગ્ય છે, નાજુક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે સુરક્ષિત અને સચોટ ફાસ્ટનિંગ પ્રદાન કરે છે.
ઉત્પાદન લાભ
ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર: જિઓમેટ કોટિંગ ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે પરંપરાગત ઝીંક આધારિત કોટિંગ્સ કરતા વધારે છે. આ જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સને ખૂબ જ કાટવાળા વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે દરિયાઇ, રાસાયણિક અને industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સ, જે લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને બાંધેલા ઘટકોની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉચ્ચ તાકાત અને લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા: મટિરિયલ ગ્રેડના આધારે, જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ ઉત્તમ તાકાત આપે છે. એલોય સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ - ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલથી બનેલા ઉચ્ચ - તાકાતના મ models ડેલ્સ, નોંધપાત્ર ટેન્સિલ અને શીઅર દળોનો સામનો કરી શકે છે, જેનાથી તેઓ બાંધકામ, industrial દ્યોગિક મશીનરી અને પરિવહનમાં ભારે ફરજ અરજીઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
સુરક્ષિત અને સ્થિર ફાસ્ટનિંગ: આ બોલ્ટ્સની ફ્લેંજ ડિઝાઇન મોટી બેરિંગ સપાટી વિસ્તાર પ્રદાન કરે છે, ભારને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે અને સપાટીના નુકસાન અથવા વિરૂપતાનું જોખમ ઘટાડે છે. આ, એન્ટી - કંપન ડિઝાઇન જેવી વિશિષ્ટ સુવિધાઓના વિકલ્પ સાથે જોડાયેલું છે, ઉચ્ચ કંપન અથવા ગતિશીલ લોડ એપ્લિકેશનોમાં પણ સુરક્ષિત અને સ્થિર ફાસ્ટનિંગની ખાતરી આપે છે.
સ્થાપન સરળતા: જિઓમેટ કોટિંગમાં સારી ub ંજણ હોય છે, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે. આ એસેમ્બલી અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન સમય અને પ્રયત્નોને બચાવવા, બોલ્ટ્સને સજ્જડ અને oo ીલા કરવાનું સરળ બનાવે છે. સ્ટાન્ડર્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ ઇન્સ્ટોલેશન માટે કરી શકાય છે, આ બોલ્ટ્સની સુવિધાને વધુ વધારશે.
પર્યાવરણ પર્યાવરણ મિત્રતા: કેટલાક પરંપરાગત કોટિંગ્સની તુલનામાં, જિઓમેટ કોટિંગ વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, જેમાં ઓછી ભારે ધાતુની સામગ્રી છે. આ જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સને પર્યાવરણીય વિચારણા મહત્વપૂર્ણ છે ત્યાં એપ્લિકેશનો માટે વધુ ટકાઉ પસંદગી બનાવે છે.
વૈવાહિકતા: કદ, સામગ્રી, થ્રેડ પ્રકારો અને ડિઝાઇન્સની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓમાં સરળતાથી અનુકૂળ કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં કેન્દ્રિત કાર્ય અથવા ભારે - ફરજ બાંધકામ પ્રોજેક્ટ, તે એક ચોકસાઇ છે, ત્યાં એક યોગ્ય જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ મોડેલ ઉપલબ્ધ છે, જે બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં બહુમુખી ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
સ્વચ્છતા
કોંક્રિટ અને અન્ય ચણતરની સામગ્રીમાં ટકી રહેલી - વિશ્વસનીય અને લાંબી - ટકી રહેલી - તાકાત સામગ્રીમાંથી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત સામગ્રીમાંથી ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિંડો ફ્રેમ કોંક્રિટ સ્ક્રૂ બનાવવામાં આવે છે.
છ બાહ્ય બોલ્ટ્સ સાથે ફ્લેંજ
DIN6921 હેક્સ હેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ પીળા ઝીંક પ્લેટિંગ, સંપૂર્ણ દાંત અને કોઈ સીરીશન્સ, ISO4162 અને GB5787 ધોરણોને અનુરૂપ, મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલથી 8.8, 10.9 અને 12.9 માં રચાયેલ છે.
કાર્ડ
બનાવટી વાયર દોરડા ક્લેમ્પ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વાયર દોરડાઓની સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગની ખાતરી થાય. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અથવા 65mn જેવા ગ્રેડમાં.
નૈસરણ
લિફ્ટિંગ આંખના બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી રચિત છે જેથી લિફ્ટિંગ કામગીરી દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવામાં આવે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42 સીઆરએમઓ અને 35 સીઆરએમઓ.
રાષ્ટ્રીય માનક વિસ્તરણ
સ્લીવ એન્કર વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, વિવિધ કાર્યક્રમોમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણુંની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
પાતળું
પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
વેલ્ડીંગ અખરોટ
વેલ્ડ બદામ મુખ્યત્વે એવી સામગ્રીમાંથી રચિત છે જે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે. લો - કાર્બન સ્ટીલ તેની ઉત્તમ વેલ્ડેબિલીટીને કારણે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે.
4.8 સ્તર
જીબી 5783 બ્લુ ઝિંક પ્લેટેડ કાર્બન સ્ટીલ ફુલ થ્રેડ હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
Dતરતી છઠ્ઠી
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ બી 7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને બદામ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે.
ફૂલની ટોપલી
ટર્નબકલ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે પસંદ કરે છે.
ઘેટાંનું વિસ્તરણ
ઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર વિશ્વસનીય લોડ - બેરિંગ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આંખનો બોલ્ટ, દોરડા, કેબલ્સ અથવા સાંકળોને જોડવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક, સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જે ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે.
પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ
નાયલોનની દિવાલ પ્લગ વિસ્તરણ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા નાયલોન 66 અથવા નાયલોન 6 થી બનાવટી છે, જે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે પ્રખ્યાત થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે.
તાળીઓ
નાયલોનની દાખલ હેક્સ લ lock ક બદામ મુખ્યત્વે બે મુખ્ય સામગ્રીથી બનેલી છે: અખરોટનું શરીર અને નાયલોનની દાખલ. અખરોટનું શરીર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે પસંદ કરે છે.
અર્ધ બટન
અડધા - થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s મોટા ષટ્કોણ બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ આધાર સામગ્રી તરીકે કરે છે. "10.9 સે" ગ્રેડ સૂચવે છે કે આ બોલ્ટ્સ ચોક્કસ યાંત્રિક સંપત્તિ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur