સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે. 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડ વારંવાર કાર્યરત છે.
સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે. 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડ વારંવાર કાર્યરત છે. નીચલા - ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ સ્ક્રૂ, જેમ કે 8.8, મૂળભૂત તાકાત આપે છે અને બિન -જટિલ ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય છે જ્યાં લોડ આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે. ઉચ્ચ - ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ સ્ક્રૂ, જેમ કે 8.8 અને 10.9, ગરમી હોઈ શકે છે - તેમની તાણ શક્તિ વધારવા માટે સારવાર આપવામાં આવે છે, જેનાથી તેઓ ભારે ભારને ટકી રહેવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સ્ક્રૂને કાટથી બચાવવા માટે, ઝિંક પ્લેટિંગ, બ્લેક ox કસાઈડ કોટિંગ અથવા ગરમ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવી સપાટીની સારવાર સામાન્ય રીતે લાગુ પડે છે.
શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પસંદગીની સામગ્રી છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 304 અને 316 નો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને ઇન્ડોર અને મધ્યમ પર્યાવરણીય સંપર્કમાં ઘણી આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની mol ંચી મોલીબડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે ઉન્નત પ્રતિકાર આપે છે, જે તેને દરિયાઇ, રાસાયણિક અને ખોરાક - પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે.
વિશિષ્ટ દૃશ્યોમાં જ્યાં બિન -ધાતુ ગુણધર્મો જરૂરી છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન એપ્લિકેશન અથવા તબીબી ઉપકરણો, નાયલોન, પોલિએસ્ટર અથવા અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. આ નોન - મેટાલિક સ્ક્રૂ હળવા વજનવાળા, ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિરોધક છે, જે વિશિષ્ટ ક્ષેત્રોમાં અનન્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, પિત્તળ અને એલ્યુમિનિયમ કેટલીકવાર એપ્લિકેશનમાં સ્ક્રૂ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં વિદ્યુત વાહકતા, બિન -ચુંબકીય લાક્ષણિકતાઓ અથવા વજન ઘટાડવા જેવા ગુણધર્મો જરૂરી છે.
સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકાર અને તાકાત ગ્રેડ દ્વારા વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલો શામેલ છે:
માનક સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ: આ સૌથી મૂળભૂત પ્રકાર છે, જે મેટ્રિક અને શાહી કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે એમ 1.6 થી એમ 36 સુધીના હોય છે, જ્યારે શાહી કદના #0 થી 1 - 1/2 "સુધી આવરી લે છે. પ્રમાણભૂત સ્ક્રૂમાં એક પ્રમાણભૂત થ્રેડ પિચ હોય છે અને ફર્નિચર એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને લાઇટ - મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ફર્નિચર એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને લાઇટ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં હેતુપૂર્વક ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય છે.
ઉચ્ચ - તાકાત સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ: હેવી - ડ્યુટી એપ્લિકેશન માટે એન્જિનિયર્ડ, ઉચ્ચ - તાકાત સ્ક્રૂ મજબૂત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઘણીવાર એલોય સ્ટીલ 12.9 જેવા ઉચ્ચ તાકાત ગ્રેડ સાથે. આ સ્ક્રૂમાં નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર દળોનો સામનો કરવા માટે મોટા વ્યાસ અને ગા er શાફ્ટ દર્શાવવામાં આવ્યા છે. ભારે મશીનરી, મોટા -પાયે માળખાકીય ઘટકો અને ઉચ્ચ ભાર અને સ્પંદનો હેઠળ કાર્યરત ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરવા માટે તેઓ industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં આવશ્યક છે. ઉચ્ચ - તાકાત સ્ક્રૂમાં સામાન્ય રીતે સરળ ઓળખ માટે તેમના માથા પર દૃશ્યમાન તાકાત ગ્રેડ નિશાનો હોય છે.
વિશેષ - સુવિધા સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ:
ફાઇન - થ્રેડ સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ: પ્રમાણભૂત સ્ક્રૂની તુલનામાં નાના થ્રેડ પિચ સાથે, દંડ - થ્રેડ મોડેલોમાં વધારો ગોઠવણની ચોકસાઇ અને ning ીલા થવા માટે વધુ સારી પ્રતિકાર આપે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે કે જેમાં ફાઇન - ટ્યુનિંગની જરૂર હોય છે, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી, opt પ્ટિકલ સાધનો અને ઉચ્ચ અંતિમ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, જ્યાં વધુ સુરક્ષિત અને સચોટ ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.
સ્વ - ટેપિંગ સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ: આ સ્ક્રૂ તેમના પોતાના થ્રેડો કાપવા માટે બનાવવામાં આવી છે કારણ કે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવાય છે, પૂર્વ -ટેપીંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. તેઓ શીટ મેટલ, પ્લાસ્ટિક અને પાતળા - દિવાલોવાળા ઘટકો જેવી સામગ્રીમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓમાં અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
ઇન્સ્યુલેટેડ સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ: રબર અથવા પ્લાસ્ટિક જેવી ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી સાથે કોટેડ, ઇલેક્ટ્રિકલ ટૂંકા - સર્કિટ્સને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લિકેશનમાં ઇન્સ્યુલેટેડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. હજી પણ વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ પ્રદાન કરતી વખતે વિદ્યુત પ્રણાલીઓની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે તેઓ નિર્ણાયક છે.
સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાં અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:
તકરારની તૈયારી: સ્ટીલ બાર, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સળિયા, પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ અથવા પિત્તળ/એલ્યુમિનિયમ બ્લેન્ક્સ સહિત ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી સોર્સ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનના ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે સામગ્રીની કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પછી મેટલ સામગ્રીને સ્ક્રુ કદની આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: મેટલ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઠંડા દ્વારા રચાય છે - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ. ઠંડા - નાના કદના સ્ક્રૂ ઉત્પન્ન કરવા માટે મથાળું એ એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે, જ્યાં એક અથવા વધુ તબક્કામાં મૃત્યુ પામેલા મૃત્યુનો ઉપયોગ કરીને ધાતુને ઇચ્છિત માથામાં આકાર આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ ફોર્મ્સ અને સ્ક્રુ આકારો બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ - તાકાત સ્ક્રૂ પર લાગુ થાય છે, જ્યાં ધાતુને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે. નોન - મેટાલિક સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જ્યાં પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ ઓગળી જાય છે અને સ્ક્રૂના આકારની રચના માટે ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, સ્ક્રૂ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. મેટલ સ્ક્રૂ માટે, થ્રેડ રોલિંગ એ એક પસંદીદા પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, સ્ક્રુના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં prec ંચી ચોકસાઇની જરૂર હોય, કાપવા થ્રેડો કાર્યરત થઈ શકે છે. થ્રેડિંગ પ્રક્રિયામાં થ્રેડની ગુણવત્તા, પિચ ચોકસાઈ અને અનુરૂપ બદામ અથવા ટેપ કરેલા છિદ્રો સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાવચેતી નિયંત્રણની જરૂર છે.
સ્લોટ અને સોકેટ મશીનિંગ: સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ માટે, લાક્ષણિકતા ફ્લેટ હેડ અને આંતરિક ષટ્કોણ સોકેટને ચોક્કસપણે મશીન કરવાની જરૂર છે. ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે ફ્લશ ફિટની ખાતરી કરવા માટે ફ્લેટ હેડ આકાર આપવામાં આવે છે, જ્યારે હેક્સ કી અથવા સોકેટ રેંચ સાથે યોગ્ય સગાઈની ખાતરી કરવા માટે આંતરિક ષટ્કોણ સોકેટ ઉચ્ચ ચોકસાઇથી બનાવવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિશિષ્ટ મશીનિંગ ટૂલ્સ અને તકનીકોનો ઉપયોગ થાય છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ (મેટલ સ્ક્રૂ માટે): મેટલ સ્ક્રૂ, ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલથી બનેલા, એનિલિંગ, ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જેવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આ પ્રક્રિયાઓ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તેમની શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતા વધારવા સહિતના સ્ક્રૂના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ize પ્ટિમાઇઝ કરે છે.
સપાટીની સારવાર (મેટલ સ્ક્રૂ માટે): કાટ પ્રતિકાર, દેખાવ અને કાર્યાત્મક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, મેટલ સ્ક્રૂ વિવિધ સપાટી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઝિંક પ્લેટિંગમાં એક જસત - રક્ષણાત્મક સ્તર જમા કરવા માટે સમૃદ્ધ સોલ્યુશનમાં સ્ક્રૂને નિમજ્જન શામેલ છે. હોટ - ઝિંકના ગા er અને વધુ ટકાઉ સ્તર સાથે સ્ક્રૂને ગેલ્વેનાઇઝિંગ કોટ્સ. બ્લેક ox ક્સાઇડ કોટિંગ એક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા પાતળા, કાળા, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂની દરેક બેચનું સખત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રૂનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો, માથાના આકાર અને સોકેટ કદ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા પરીક્ષણો, લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને સ્ક્રૂની ટકાઉપણું ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. વિશેષ સુવિધાઓવાળા સ્ક્રૂ માટે, તે સુવિધાઓની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધારાના પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામી, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો પણ કરવામાં આવે છે. ફક્ત સ્ક્રૂ જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
અસંખ્ય ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:
વિદ્યુત -સાધનસામગ્રી: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં, આ સ્ક્રૂ સર્કિટ બોર્ડ, કનેક્ટર્સ, ઘેરીઓ અને અન્ય ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે જરૂરી છે. તેમની ફ્લેટ - હેડ ડિઝાઇન ફ્લશ સપાટીને મંજૂરી આપે છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની આકર્ષક અને કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન માટે નિર્ણાયક છે. ઇલેક્ટ્રિકલ ટૂંકા - સર્કિટ્સને રોકવા અને વિદ્યુત પ્રણાલીઓની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે ઇન્સ્યુલેટેડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ પણ થાય છે.
ફર્નિચર અને લાકડાનું કામ: ફર્નિચર મેકિંગ અને વૂડવર્કિંગમાં, સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે વપરાય છે. ફ્લેટ - હેડ ડિઝાઇન સરળ સપાટી બનાવે છે, ફર્નિચરના ટુકડાઓની સૌંદર્યલક્ષી અપીલને વધારે છે. તેઓ હાર્ડવેર, સુરક્ષિત સુશોભન તત્વો અને લાકડાના ફ્રેમ્સમાં જોડાવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, એક મજબૂત અને વિશ્વસનીય જોડાણ પ્રદાન કરે છે.
ઓટોમોટિવ અને પરિવહન: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, આ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં થાય છે, જેમાં આંતરિક ટ્રીમ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો સુરક્ષિત કરવા અને નાના સ્કેલ ભાગો જોડવામાં આવે છે. તેમની ચોક્કસ ફાસ્ટનીંગ ક્ષમતા અને ફ્લશ - માઉન્ટ ડિઝાઇન તેમને વાહન ઉત્પાદનમાં કાર્યાત્મક અને સૌંદર્યલક્ષી બંને આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે. પરિવહન ક્ષેત્રે, તેઓ ટ્રક, ટ્રેનો અને અન્ય વાહનોની એસેમ્બલીમાં પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ઉડ્ડયન અને ઉડ્ડયન: એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં, જ્યાં ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે, સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટ એસેમ્બલી, એન્જિન ઇન્સ્ટોલેશન અને વિવિધ ઘટકોના જોડાણ માટે થાય છે. ઉચ્ચ - શક્તિ અને હળવા વજનની સામગ્રી, જેમ કે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ - એલોય સ્ક્રૂ, આ ઉદ્યોગની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, ફ્લાઇટ દરમિયાન વિમાનની રચનાઓની અખંડિતતાની ખાતરી આપે છે.
Industrialદ્યોગિક તંત્ર: Industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, આ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મશીનરી, નિયંત્રણ પેનલ્સ અને ઉપકરણોના કવરના વિવિધ ભાગોને ઝડપી બનાવવા માટે થાય છે. સલામત અને ફ્લશ પ્રદાન કરવાની તેમની ક્ષમતા - industrial દ્યોગિક મશીનરીનું યોગ્ય સંચાલન જાળવવા અને કામદારોની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે માઉન્ટ થયેલ જોડાણ મૂલ્યવાન છે.
ફ્લશ સપાટી સમાપ્ત: જ્યારે ઇન્સ્ટોલ થાય ત્યારે સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂનો સૌથી નોંધપાત્ર ફાયદો એ ફ્લશ સપાટી બનાવવાની તેમની ક્ષમતા છે. આ તે એપ્લિકેશનોમાં ખૂબ ફાયદાકારક છે જ્યાં સરળ અને સૌંદર્યલક્ષી આનંદદાયક સપાટી આવશ્યક છે, જેમ કે ફર્નિચર, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને આર્કિટેક્ચરલ ઇન્સ્ટોલેશન્સમાં. તે આસપાસની સામગ્રી અથવા objects બ્જેક્ટ્સને સ્નેગિંગ અથવા નુકસાનનું જોખમ પણ ઘટાડે છે.
ચોક્કસ સખ્તાઇ: આંતરિક ષટ્કોણ સોકેટ ડિઝાઇન હેક્સ કીઓ અથવા સોકેટ રેંચનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ કડક કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ સુરક્ષિત અને સતત ફાસ્ટનિંગને સુનિશ્ચિત કરીને, લાગુ પડેલા ટોર્કના સચોટ નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે. ચોક્કસ કડકતા એ એપ્લિકેશનોમાં નિર્ણાયક છે જ્યાં લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને એસેમ્બલીની સ્થિરતા સ્ક્રૂની યોગ્ય કડકતા પર આધારિત છે.
વૈવાહિકતા: સામગ્રી, કદ, થ્રેડ પ્રકારો અને ડિઝાઇનની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળતાથી અનુકૂળ કરી શકાય છે. ભલે તે પ્રકાશ હોય - ગ્રાહક ઉત્પાદનમાં ડ્યુટી ફાસ્ટનિંગ કાર્ય હોય અથવા industrial દ્યોગિક મશીનરીમાં ભારે ફરજ એપ્લિકેશન, ત્યાં એક યોગ્ય સ્ક્રુ મોડેલ ઉપલબ્ધ છે, જે બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીમાં રાહત પૂરી પાડે છે.
શક્તિ અને ટકાઉપણું: વપરાયેલી સામગ્રીના આધારે, સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ ઉત્તમ તાકાત અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરી શકે છે. ઉચ્ચ - તાકાત મેટલ સ્ક્રૂ, ખાસ કરીને એલોય સ્ટીલથી બનેલા, નોંધપાત્ર લોડનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય કાટ - પ્રતિરોધક સામગ્રી કઠોર વાતાવરણમાં પણ લાંબા ગાળાના પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઇન્સ્ટોલેશન અને દૂર કરવાની સરળતા: જો કે કોઈ વિશિષ્ટ સાધન (હેક્સ કી અથવા સોકેટ રેંચ) ની આવશ્યકતા છે, સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂની ઇન્સ્ટોલેશન અને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સીધી છે. પ્રમાણિત સોકેટ ડિઝાઇન વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં જાળવણી અને સમારકામના કામની સુવિધા, સામાન્ય સાધનોનો સરળ ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.