ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ

ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ

કાઉન્ટરસ્કંક હેક્સાગોન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ

બોલ્ટ + નટ + વોશર થ્રી-કોમ્બિનેશન બોલ્ટ

ડેક્રોમેટ-કોટેડ હેક્સાગોન ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: હર્ષ દરિયાઈ/ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે ઉચ્ચ-ટોર્ક, એન્ટિ-લૂઝ ફાસ્ટનર્સ

ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ

CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. લોઅર-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ સ્ક્રૂ, જેમ કે 4.8, મૂળભૂત શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને બિન-જરૂરી ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય છે જ્યાં લોડની જરૂરિયાત પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે. ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ સ્ક્રૂ, જેમ કે 8.8 અને 10.9, તેમની તાણ શક્તિ વધારવા માટે હીટ - ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાય છે, જે તેમને ભારે ભારનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. કાર્બન સ્ટીલના સ્ક્રૂને કાટથી બચાવવા માટે, ઝિંક પ્લેટિંગ, બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ અથવા હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવી સપાટીની સારવાર સામાન્ય રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે.

શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ પસંદગીની સામગ્રી છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 304 અને 316 નો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને મધ્યમ પર્યાવરણીય સંસર્ગ સાથે ઇન્ડોર અને ઘણા આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની ઉચ્ચ મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઈ, રાસાયણિક અને ખાદ્ય-પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે.

વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં બિન-ધાતુ ગુણધર્મો જરૂરી છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન એપ્લિકેશન અથવા તબીબી ઉપકરણોમાં, નાયલોન, પોલિએસ્ટર અથવા અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. આ બિન-ધાતુના સ્ક્રૂ ઓછા વજનવાળા, ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિરોધક છે, જે ચોક્કસ ક્ષેત્રોમાં અનન્ય લાભો પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, પિત્તળ અને એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કેટલીકવાર એપ્લીકેશનમાં સ્ક્રૂ માટે કરવામાં આવે છે જ્યાં વિદ્યુત વાહકતા, બિન-ચુંબકીય લાક્ષણિકતાઓ અથવા વજન ઘટાડવા જેવા ગુણધર્મો જરૂરી હોય છે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકાર અને સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ દ્વારા વર્ગીકૃત કરાયેલા વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:

સ્ટાન્ડર્ડ CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ: આ સૌથી મૂળભૂત પ્રકાર છે, જે મેટ્રિક અને શાહી કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે M1.6 થી M36 સુધીની રેન્જમાં હોય છે, જ્યારે શાહી કદ #0 થી 1 - 1/2 સુધી આવરી લેવામાં આવે છે. માનક સ્ક્રૂમાં પ્રમાણભૂત થ્રેડ પિચ હોય છે અને તે ફર્નિચર એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને લાઇટ - મશીનરીના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય હેતુ ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય હોય છે. તેઓ ફ્લશ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જ્યારે સપાટીને પૂર્ણપણે ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ફ્લશ અને ફિનિશિંગ પૂરી પાડે છે.

ઉચ્ચ - શક્તિ CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ: હેવી ડ્યુટી એપ્લીકેશન માટે એન્જિનિયર્ડ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ક્રૂ વધુ મજબૂત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઘણી વખત 12.9 જેવા ઉચ્ચ તાકાત ગ્રેડ સાથે એલોય સ્ટીલ. આ સ્ક્રૂ નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર ફોર્સનો સામનો કરવા માટે મોટા વ્યાસ અને જાડા શાફ્ટ ધરાવે છે. ભારે મશીનરી, મોટા પાયે માળખાકીય ઘટકો અને ઉચ્ચ ભાર અને કંપન હેઠળ કાર્યરત સાધનોને સુરક્ષિત કરવા માટે તેઓ ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં આવશ્યક છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ક્રૂમાં સામાન્ય રીતે સરળ ઓળખ માટે તેમના માથા પર દૃશ્યમાન તાકાત ગ્રેડના નિશાન હોય છે.

વિશેષ - CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂની વિશેષતા:

ફાઇન - થ્રેડ CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ: સ્ટાન્ડર્ડ સ્ક્રૂની સરખામણીમાં નાની થ્રેડ પિચ સાથે, ફાઇન - થ્રેડ મોડલ્સ એડજસ્ટમેન્ટ ચોકસાઇ અને ઢીલા થવા માટે વધુ સારી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે કે જેને ફાઈન-ટ્યુનિંગની જરૂર હોય છે, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી, ઓપ્ટિકલ સાધનો અને હાઇ-એન્ડ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં, જ્યાં વધુ સુરક્ષિત અને સચોટ ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.

સ્વ-ટેપીંગ CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ: આ સ્ક્રૂ તેમના પોતાના થ્રેડોને કાપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે કારણ કે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે, જે પૂર્વ-ટેપીંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. તેઓ શીટ મેટલ, પ્લાસ્ટિક અને પાતળા - દિવાલવાળા ઘટકો જેવી સામગ્રીમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, જે એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓમાં અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.

ઇન્સ્યુલેટેડ CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ: રબર અથવા પ્લાસ્ટિક જેવી ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી સાથે કોટેડ, ઇન્સ્યુલેટેડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ વિદ્યુત કાર્યક્રમોમાં વિદ્યુત શોર્ટ સર્કિટને રોકવા માટે થાય છે. તેઓ હજુ પણ વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ પ્રદાન કરતી વખતે ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે નિર્ણાયક છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાં અને કડક ગુણવત્તા-નિયંત્રણ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે:

સામગ્રીની તૈયારી: સ્ટીલ બાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સળિયા, પ્લાસ્ટિક પેલેટ્સ અથવા પિત્તળ/એલ્યુમિનિયમ બ્લેન્ક્સ સહિત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી મેળવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પછી સ્ક્રુના કદની જરૂરિયાતો અનુસાર મેટલ સામગ્રીને યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: મેટલ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ-હેડિંગ એ નાના-કદના સ્ક્રૂ બનાવવા માટેની એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે, જ્યાં ધાતુને એક અથવા વધુ તબક્કામાં ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત હેડ અને શૅન્ક સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ સ્વરૂપો અને સ્ક્રુ આકાર બનાવી શકે છે. હોટ-ફોર્જિંગને મોટા અથવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ક્રૂ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ધાતુને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી તાકાત અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે. નોન-મેટાલિક સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જ્યાં પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ ઓગળવામાં આવે છે અને સ્ક્રુનો આકાર બનાવવા માટે મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, સ્ક્રૂ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. ધાતુના સ્ક્રૂ માટે, થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુ પર કામ કરીને, સ્ક્રુના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. એવા કિસ્સામાં કે જ્યાં ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય, કટીંગ થ્રેડોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. થ્રેડિંગ પ્રક્રિયામાં થ્રેડની ગુણવત્તા, પિચની ચોકસાઈ અને અનુરૂપ નટ્સ અથવા ટેપ કરેલા છિદ્રો સાથે સુસંગતતાની ખાતરી કરવા માટે સાવચેત નિયંત્રણની જરૂર છે.

સ્લોટ અને સોકેટ મશીનિંગ: CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ માટે, લાક્ષણિક ફ્લેટ હેડ અને આંતરિક હેક્સાગોનલ સોકેટને ચોક્કસ રીતે મશીનિંગ કરવાની જરૂર છે. જ્યારે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે ફ્લશ ફિટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફ્લેટ હેડને આકાર આપવામાં આવે છે, જ્યારે હેક્સ કી અથવા સોકેટ રેન્ચ સાથે યોગ્ય જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આંતરિક હેક્સાગોનલ સોકેટ ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે બનાવવામાં આવે છે. આવશ્યક પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિશિષ્ટ મશીનિંગ સાધનો અને તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ધાતુના સ્ક્રૂ માટે): મેટલ સ્ક્રૂ, ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલમાંથી બનેલા, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે જેમ કે એનેલીંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ. આ પ્રક્રિયાઓ સ્ક્રૂના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, જેમાં તેમની તાકાત, કઠિનતા અને કઠિનતા વધારવાનો સમાવેશ થાય છે, ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા.

સપાટીની સારવાર (ધાતુના સ્ક્રૂ માટે): કાટ પ્રતિકાર, દેખાવ અને કાર્યાત્મક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, મેટલ સ્ક્રૂ વિવિધ સપાટી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઝિંક પ્લેટિંગમાં સ્ક્રૂને ઝીંક-સમૃદ્ધ સોલ્યુશનમાં બોળીને રક્ષણાત્મક સ્તર જમા કરાવવાનો સમાવેશ થાય છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્ક્રૂને ઝીંકના જાડા અને વધુ ટકાઉ સ્તર સાથે કોટ કરે છે. કાળો ઓક્સાઇડ કોટિંગ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા પાતળા, કાળો, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂની દરેક બેચનું સખત રીતે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રુનો વ્યાસ, લંબાઈ, દોરાની વિશિષ્ટતાઓ, માથાનો આકાર અને સોકેટનું કદ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા પરીક્ષણો, લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને સ્ક્રૂની ટકાઉપણું ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ લક્ષણોવાળા સ્ક્રૂ માટે, તે લક્ષણોની અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધારાના પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામીઓ, તિરાડો અથવા અયોગ્ય કોટિંગ્સની તપાસ કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. માત્ર સ્ક્રૂ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ અસંખ્ય ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે:

ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઈલેક્ટ્રીકલ ઈક્વિપમેન્ટ: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં, આ સ્ક્રૂ સર્કિટ બોર્ડ, કનેક્ટર્સ, એન્ક્લોઝર અને અન્ય ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે જરૂરી છે. તેમની ફ્લેટ-હેડ ડિઝાઇન ફ્લશ સપાટી માટે પરવાનગી આપે છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની આકર્ષક અને કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન માટે નિર્ણાયક છે. ઇન્સ્યુલેટેડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ સર્કિટને રોકવા અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે પણ થાય છે.

ફર્નિચર અને વુડવર્કિંગ: ફર્નિચર બનાવવા અને લાકડાના કામમાં, CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે. ફ્લેટ-હેડ ડિઝાઇન ફર્નિચરના ટુકડાઓની સૌંદર્યલક્ષી અપીલને વધારતા, સરળ સપાટી બનાવે છે. તેઓનો ઉપયોગ હાર્ડવેરને જોડવા, સુશોભન તત્વોને સુરક્ષિત કરવા અને લાકડાની ફ્રેમમાં જોડાવા માટે થાય છે, જે મજબૂત અને વિશ્વસનીય કનેક્શન પ્રદાન કરે છે.

ઓટોમોટિવ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, આ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લીકેશનમાં થાય છે, જેમાં આંતરિક ટ્રીમ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા અને નાના પાયાના ભાગોને જોડવા સામેલ છે. તેમની ચોક્કસ ફાસ્ટનિંગ ક્ષમતા અને ફ્લશ - માઉન્ટ ડિઝાઇન તેમને વાહન ઉત્પાદનમાં કાર્યાત્મક અને સૌંદર્યલક્ષી બંને જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય બનાવે છે. પરિવહન ક્ષેત્રમાં, તેનો ઉપયોગ ટ્રક, ટ્રેન અને અન્ય વાહનોની એસેમ્બલીમાં પણ થાય છે.

એરોસ્પેસ અને ઉડ્ડયન: એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં, જ્યાં ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા અત્યંત મહત્વ ધરાવે છે, CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટ એસેમ્બલી, એન્જિન ઇન્સ્ટોલેશન અને વિવિધ ઘટકોના જોડાણ માટે થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ - એલોય સ્ક્રૂ જેવી ઉચ્ચ-શક્તિ અને હળવા વજનની સામગ્રી, આ ઉદ્યોગની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, જે ઉડાન દરમિયાન એરક્રાફ્ટ સ્ટ્રક્ચરની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઔદ્યોગિક મશીનરી: ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, આ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મશીનરી, કંટ્રોલ પેનલ્સ અને સાધનોના કવરના વિવિધ ભાગોને બાંધવા માટે થાય છે. સુરક્ષિત અને ફ્લશ - માઉન્ટેડ કનેક્શન પ્રદાન કરવાની તેમની ક્ષમતા ઔદ્યોગિક મશીનરીની યોગ્ય કામગીરી જાળવવા અને કામદારોની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે મૂલ્યવાન છે.

ઉત્પાદન લાભો

ફ્લશ સરફેસ ફિનિશ: CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂનો સૌથી નોંધપાત્ર ફાયદો એ છે કે જ્યારે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે ફ્લશ સપાટી બનાવવાની તેમની ક્ષમતા છે. ફર્નિચર, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને આર્કિટેક્ચરલ ઈન્સ્ટોલેશનમાં જ્યાં સરળ અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક સપાટીની આવશ્યકતા હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં આ ખૂબ જ ફાયદાકારક છે. તે આસપાસની સામગ્રી અથવા વસ્તુઓને સ્નેગિંગ અથવા નુકસાનનું જોખમ પણ ઘટાડે છે.

ચોક્કસ કડક: આંતરિક હેક્સાગોનલ સોકેટ ડિઝાઇન હેક્સ કી અથવા સોકેટ રેન્ચનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ કડક બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. આ લાગુ કરેલા ટોર્કના ચોક્કસ નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે, સુરક્ષિત અને સુસંગત ફાસ્ટનિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે. એપ્લીકેશનમાં ચોક્કસ ચુસ્તતા નિર્ણાયક છે જ્યાં લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને એસેમ્બલીની સ્થિરતા સ્ક્રૂની યોગ્ય ચુસ્તતા પર આધાર રાખે છે.

વર્સેટિલિટી: સામગ્રી, કદ, થ્રેડ પ્રકારો અને ડિઝાઇનની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળતાથી સ્વીકારી શકાય છે. ઉપભોક્તા ઉત્પાદનમાં લાઇટ-ડ્યુટી ફાસ્ટનિંગ ટાસ્ક હોય કે ઔદ્યોગિક મશીનરીમાં હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન, ત્યાં એક યોગ્ય સ્ક્રુ મોડલ ઉપલબ્ધ છે, જે બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીમાં લવચીકતા પ્રદાન કરે છે.

તાકાત અને ટકાઉપણું: વપરાયેલી સામગ્રીના આધારે, CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ ઉત્તમ તાકાત અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરી શકે છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મેટલ સ્ક્રૂ, ખાસ કરીને એલોય સ્ટીલમાંથી બનેલા, નોંધપાત્ર ભારનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી કઠોર વાતાવરણમાં પણ લાંબા ગાળાની કામગીરીની ખાતરી આપે છે.

સ્થાપન અને દૂર કરવાની સરળતા: ચોક્કસ ટૂલ (હેક્સ કી અથવા સોકેટ રેંચ)ની જરૂર હોવા છતાં, CSK ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂની ઇન્સ્ટોલેશન અને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સીધી છે. પ્રમાણિત સોકેટ ડિઝાઇન સામાન્ય સાધનોના સરળ ઉપયોગ માટે પરવાનગી આપે છે, વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં જાળવણી અને સમારકામ કાર્યની સુવિધા આપે છે.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

ઘેટાંની આંખનું વિસ્તરણ

ભરોસાપાત્ર લોડ-બેરિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે O/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આંખનો બોલ્ટ, દોરડા, કેબલ અથવા સાંકળો જોડવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક, સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

કેરેજ બોલ્ટ

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જીઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલનો મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

ફૂલ ટોપલી

ટર્નબકલ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

છ બાહ્ય બોલ્ટ સાથે ફ્લેંજ

ISO4162 અને GB5787 માનકોને અનુરૂપ પીળા ઝિંક પ્લેટિંગ સાથે DIN6921 હેક્સ હેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ, સંપૂર્ણ દાંત અને કોઈ સીરેશન વિના, મુખ્યત્વે ગ્રેડ 8.8, 10.9 અને 12.9 માં ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

સ્ટડ બોલ્ટ

ડબલ એન્ડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

વાદળી અને સફેદ કાર રિપેર વોલ એન્કર

બ્લુ વ્હાઈટ વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે ગરમી છે-તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે, જેમાં તાણયુક્ત શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

EPDM વોશર કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ સાથે હેક્સ સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ

●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ડેક્રોમેટ，રસ્પર્ટ ●કદ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST ●લંબાઈ: 13-125MM ●સ્ટાન્ડર્ડ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

વધુ વાંચો 🡥

ચાર ભાગની દિવાલ એન્કર

3/4 પીસ ફિક્સ બોલ્ટ એન્કર મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

બાહ્ય છ

હેક્સ નટ્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, દરેક વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઇન્ડોર વાતાવરણમાં બિન-નિર્ણાયક ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે તેની કિંમત-અસરકારકતા અને પર્યાપ્ત શક્તિને કારણે સામાન્ય-હેક્સ નટ્સ માટે હળવું સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે.

વધુ વાંચો 🡥

ઉત્પાદન

ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

ઉત્પાદન મોડલ્સ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

ઉત્પાદન લાભો

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

ઘેટાંની આંખનું વિસ્તરણ

કેરેજ બોલ્ટ

ફૂલ ટોપલી

છ બાહ્ય બોલ્ટ સાથે ફ્લેંજ

સ્ટડ બોલ્ટ

વાદળી અને સફેદ કાર રિપેર વોલ એન્કર

EPDM વોશર કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ સાથે હેક્સ સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ

ચાર ભાગની દિવાલ એન્કર

બાહ્ય છ

સ્વ-કટીંગ

અર્ધ બટન

ઓઇલ પ્લગ બોલ્ટ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાહ્ય ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ

પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ

કમ્પાઉન્ડ પેડ ડ્રિલ થ્રેડ

ચોરસ અખરોટ