સ્લીવ એન્કર વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, વિવિધ કાર્યક્રમોમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણુંની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
સ્લીવ એન્કર વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, વિવિધ કાર્યક્રમોમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણુંની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ઘણીવાર ગરમી - તેની શક્તિ અને કઠિનતા વધારવા માટે સારવાર કરવામાં આવે છે, તેને સામાન્ય - હેતુ એન્કરિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે જેને મજબૂત લોડ - બેરિંગ ક્ષમતાઓ જરૂરી છે. એવા વાતાવરણ માટે કે જ્યાં કાટ પ્રતિકાર સર્વોચ્ચ હોય છે, જેમ કે દરિયાકાંઠાના વિસ્તારોમાં, સ્વિમિંગ પુલો અથવા રાસાયણિક સંપર્ક સાથે industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સ્લીવ એન્કર પસંદ કરવામાં આવે છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, ખાસ કરીને 304 અને 316 જેવા ગ્રેડ, રસ્ટ અને રાસાયણિક કાટ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર આપે છે, લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, કેટલાક સ્લીવ એન્કર પર્યાવરણીય તત્વો સામે રક્ષણનો વધારાનો સ્તર, સંતુલન ખર્ચ - ટકાઉપણું સાથે અસરકારકતા પ્રદાન કરવા માટે કાર્બન સ્ટીલ પર ઝિંક - પ્લેટેડ કોટિંગ્સ શામેલ કરી શકે છે.
સ્લીવ એન્કર પ્રોડક્ટ લાઇનમાં વિવિધ ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ બહુવિધ મોડેલો શામેલ છે:
સ્ટાન્ડર્ડ સ્લીવ એન્કર: સામાન્ય માટે આદર્શ - નક્કર કોંક્રિટ, ઇંટ અથવા પથ્થર સબસ્ટ્રેટ્સમાં હેતુ એપ્લિકેશન. આ એન્કર વિશાળ શ્રેણીમાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 1/4 "થી 1" સુધી, અને 1 થી 12 "સુધીની લંબાઈ હોય છે. તેઓ એક સરળ છતાં અસરકારક ડિઝાઇન દર્શાવે છે જ્યાં બોલ્ટને સજ્જડ કરવા પર સ્લીવ વિસ્તૃત થાય છે, ડ્રિલ્ડ છિદ્રની અંદર સુરક્ષિત પકડ બનાવે છે. માનક મોડેલો પ્રકાશને જોડવા માટે યોગ્ય છે - થી - મધ્યમ - વજન ફિક્સર, જેમ કે હેન્ડ્રેઇલ્સ, સિગ્નેજ અને નાના -સ્કેલ મિકેનિકલ સાધનો.
ભારે - ફરજ સ્લીવ એન્કર: Industrial દ્યોગિક મશીનરી, મોટા - સ્કેલ સ્ટ્રક્ચરલ ઘટકો અથવા બ્રિજ કનેક્શન્સને સુરક્ષિત કરવા જેવી ઉચ્ચ - લોડ એપ્લિકેશનો માટે એન્જિનિયર્ડ. આ એન્કરમાં પ્રમાણભૂત મોડેલોની તુલનામાં મોટા વ્યાસ અને લાંબી લંબાઈ હોય છે, જેમાં નોંધપાત્ર સ્થિર અને ગતિશીલ લોડ્સનો સામનો કરવા માટે ગા er સ્લીવ્ઝ અને મજબૂત બોલ્ટ્સ હોય છે. તેઓ ઘણીવાર સબસ્ટ્રેટમાં પકડ અને લોડ - વિતરણને મહત્તમ બનાવવા માટે, મલ્ટિ - પીસ સ્લીવ્ઝ અથવા સેરેટેડ ડિઝાઇન્સ જેવા અદ્યતન વિસ્તરણ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ કરે છે.
ફ્લશ - માઉન્ટ સ્લીવ એન્કર: આર્કિટેક્ચરલ પ્રોજેક્ટ્સ અથવા ઇન્સ્ટોલેશન્સમાં જ્યાં એન્કર હેડને છુપાવવાની જરૂર હોય ત્યાં એપ્લિકેશન માટે રચાયેલ છે. આ એન્કર એક અનન્ય હેડ ડિઝાઇન દર્શાવે છે જે ઇન્સ્ટોલેશન પછી સબસ્ટ્રેટની સપાટી સાથે ફ્લશ બેસે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે સુશોભન પેનલ્સ, છત ટાઇલ્સ અથવા અન્ય તત્વોને જોડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર કાર્યક્ષમતા જેટલું મહત્વપૂર્ણ છે.
હોલો - વોલ સ્લીવ એન્કર: ખાસ કરીને હોલોમાં એન્કરિંગ માટે વિકસિત પરંપરાગત સ્લીવ એન્કરથી વિપરીત, તેમની પાસે એક સંકુચિત અથવા વિસ્તૃત સ્લીવ છે જે દિવાલની સપાટીની પાછળ ખુલે છે, બિન -નક્કર સબસ્ટ્રેટ્સમાં સુરક્ષિત હોલ્ડ પ્રદાન કરે છે. આ એન્કર રહેણાંક અને વ્યવસાયિક ઇમારતોમાં લાઇટ ફિક્સર, છાજલીઓ અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ બ boxes ક્સને માઉન્ટ કરવા માટે યોગ્ય છે.
સ્લીવ એન્કરના ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ ઉત્પાદન તકનીકો અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાંની શ્રેણી શામેલ છે:
બનાવટ અને સ્ટેમ્પિંગ: મેટલ -આધારિત સ્લીવ એન્કર માટે, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ઘણીવાર કાચા માલને ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં આકાર આપવા માટે કાર્યરત હોય છે. ફોર્જિંગ મેટલની આંતરિક રચનામાં સુધારો કરે છે, તેની શક્તિ અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે. સ્ટેમ્પિંગ તકનીકનો ઉપયોગ પછી બોલ્ટ પર ચોક્કસ થ્રેડો બનાવવા માટે, તેમજ શ્રેષ્ઠ વિસ્તરણ માટે સ્લોટ્સ અથવા સેરેશન જેવા જરૂરી પરિમાણો અને સુવિધાઓ સાથે સ્લીવની રચના કરવા માટે થાય છે.
સી.એન.સી.: એડવાન્સ્ડ કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (સીએનસી) મશીનોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ - ચોકસાઇ કામગીરી માટે કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને જટિલ ડિઝાઇન અને કસ્ટમ - બનાવેલા સ્લીવ એન્કર માટે. સી.એન.સી. મશીનિંગ સચોટ થ્રેડીંગ, ડ્રિલિંગ અને એન્કરના ઘટકોના આકારની ખાતરી આપે છે, કડક સહિષ્ણુતાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. બોલ્ટ, સ્લીવ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સુરક્ષિત ફિટની ખાતરી કરવા તેમજ વિસ્તરણ પદ્ધતિના યોગ્ય કાર્ય માટે આ ચોકસાઈ નિર્ણાયક છે.
ગરમીથી સારવાર: કાર્બન સ્ટીલ સ્લીવ એન્કર ઘણીવાર ગરમીમાંથી પસાર થાય છે - સારવાર પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ. શીતકમાં ગરમ એન્કરને ઝડપથી ઠંડક આપે છે, તેની કઠિનતામાં વધારો કરે છે, જ્યારે ટેમ્પરિંગ બ્રિટ્ટેનેસને ઘટાડે છે અને એન્કરના એકંદર યાંત્રિક ગુણધર્મોને izing પ્ટિમાઇઝ કરીને, કેટલીક નરમાઈને પુનર્સ્થાપિત કરે છે. આ સારવાર એન્કરને ક્રેકીંગ અથવા વિકૃતિ વિના ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશન દરમિયાન તાણનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સપાટી કે કોટિંગ: કાટ પ્રતિકાર વધારવા અને એન્કરના આયુષ્ય વધારવા માટે, વિવિધ સપાટી - કોટિંગ પદ્ધતિઓ લાગુ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય કોટિંગ્સમાં ઝીંક પ્લેટિંગ, હોટ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પાવડર કોટિંગ શામેલ છે. ઝીંક - પ્લેટેડ કોટિંગ્સ એન્કરની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, રસ્ટ અને કાટને અટકાવે છે. હોટ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ એક ગા er અને વધુ ટકાઉ કોટિંગ પ્રદાન કરે છે, જે કઠોર વાતાવરણ માટે આદર્શ છે. પાવડર કોટિંગ માત્ર ઉત્તમ કાટ સુરક્ષા જ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ એક સરળ અને સૌંદર્યલક્ષી રૂપે આનંદકારક પૂર્ણાહુતિ પણ પ્રદાન કરે છે.
વિવિધ ઉદ્યોગો અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં સ્લીવ એન્કરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:
બાંધકામ ઉદ્યોગ: બિલ્ડિંગ કન્સ્ટ્રક્શનમાં, સોલિડ સબસ્ટ્રેટ્સમાં માળખાકીય અને બિન -માળખાકીય ઘટકોને જોડવા માટે સ્લીવ એન્કર આવશ્યક છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ બીમ, ક umns લમ અને કૌંસને કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશન્સમાં સુરક્ષિત કરવા માટે, તેમજ પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ પેનલ્સ, રેલિંગ અને બાલ્કનીઓ સ્થાપિત કરવા માટે થાય છે. આંતરિક બાંધકામમાં, તેઓ ડ્રાયવ all લ, છત ટાઇલ્સ અને અન્ય અંતિમ સામગ્રી માઉન્ટ કરવા માટે કાર્યરત છે.
Andદ્યોગિક અને ઉત્પાદન સુવિધા: Industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, સ્લીવ એન્કર ભારે - ડ્યુટી મશીનરી, કન્વેયર સિસ્ટમ્સ, સ્ટોરેજ રેક્સ અને અન્ય ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. ઉચ્ચ લોડ અને સ્પંદનોનો સામનો કરવાની તેમની ક્ષમતા તેમને એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં સ્થિરતા અને સલામતી સર્વોચ્ચ હોય. તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ્સ, કંટ્રોલ પેનલ્સ અને અન્ય industrial દ્યોગિક સ્થાપનો માટે પણ કરવામાં આવે છે.
ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ: પુલ, ટનલ અને હાઇવે જેવા ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ માટે, સ્લીવ એન્કરનો ઉપયોગ વિવિધ માળખાકીય તત્વોને કનેક્ટ કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ બ્રિજ બેરિંગ્સ, ગાર્ડરેલ્સ અને ટનલ લાઇનિંગને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે, એક વિશ્વસનીય અને ટકાઉ જોડાણ પ્રદાન કરે છે જે આ પ્રોજેક્ટ્સ સાથે સંકળાયેલ ગતિશીલ લોડ અને પર્યાવરણીય તાણનો સામનો કરી શકે છે.
નવીનીકરણ અને જાળવણી: નવીનીકરણ અને જાળવણી પ્રોજેક્ટ્સ દરમિયાન, સ્લીવ એન્કરનો ઉપયોગ ઘણીવાર હાલના જોડાણોને બદલવા અથવા તેને મજબુત બનાવવા માટે થાય છે. તેમની ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા અને વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સમાં અનુકૂલનક્ષમતા તેમને ફરીથી ગોઠવવા માટે પસંદ કરેલી પસંદગી બનાવે છે. તેનો ઉપયોગ ક્ષતિગ્રસ્ત રચનાઓને સુધારવા, હાલના સ્થાપનોને અપગ્રેડ કરવા અથવા હાલની ઇમારતો અથવા સુવિધાઓમાં નવા ઘટકો ઉમેરવા માટે થઈ શકે છે.
ઉચ્ચ લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા: સ્લીવ એન્કર ઉત્તમ લોડ - બેરિંગ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે. સ્લીવની વિસ્તરણ પદ્ધતિ સબસ્ટ્રેટની અંદર એક મક્કમ પકડ બનાવે છે, લોડને સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે અને એન્કરને ખેંચીને અટકાવે છે. આનાથી તેઓ ભારે ભારને ટેકો આપવાની મંજૂરી આપે છે, તેમને પ્રકાશથી ભારે - industrial દ્યોગિક ઉપયોગ સુધીની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
વૈવાહિકતા: સ્લીવ એન્કરનો મુખ્ય ફાયદો તેમની વર્સેટિલિટી છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સમાં થઈ શકે છે, જેમાં કોંક્રિટ, ઇંટ, પથ્થર અને કેટલાક હોલો - કોર મટિરિયલ્સ (વિશિષ્ટ મોડેલો સાથે) નો સમાવેશ થાય છે. આ અનુકૂલનક્ષમતા તેમને વિવિધ બાંધકામ અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રોજેક્ટ્સના ઉકેલમાં, ઘણા પ્રકારના ફાસ્ટનર્સની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે.
સરળ સ્થાપન: સ્લીવ એન્કર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે, ફક્ત એક કવાયત અને રેંચ જેવા મૂળભૂત સાધનોની આવશ્યકતા છે. ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે યોગ્ય કદના છિદ્રને ડ્રિલ કરવું, એન્કર દાખલ કરવું અને સ્લીવને વિસ્તૃત કરવા માટે બોલ્ટને કડક બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ સરળતા ઇન્સ્ટોલેશન સમય અને મજૂર ખર્ચને ઘટાડે છે, તેમને વ્યવસાયિક ઠેકેદારો અને ડીવાયવાય ઉત્સાહીઓ બંને માટે અસરકારક પસંદગી બનાવે છે.
ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીમાંથી બનાવેલ છે અને સખત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને આધિન છે, સ્લીવ એન્કર લાંબા ગાળાના ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છે. કાટ, વસ્ત્રો અને યાંત્રિક તાણ પ્રત્યેનો તેમનો પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ સમય જતાં તેમનું પ્રદર્શન જાળવી રાખે છે, પ્રોજેક્ટના જીવનકાળ માટે સુરક્ષિત અને સ્થિર ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.