લક્ઝિયુબાઓ કવાયત થ્રેડ
સ્વ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા બેઝ મટિરિયલ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે મળીને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન -સામગ્રી
સેલ્ફ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા બેઝ મટિરિયલ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે મળીને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 45# અને 65 એમએન જેવા ગ્રેડમાં. આ કાર્બન સ્ટીલ ગ્રેડ ગરમી હોઈ શકે છે - તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતા સહિતના તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે સારવાર કરવામાં આવે છે. ગરમી - સારવાર કરાયેલ કાર્બન સ્ટીલ સ્વ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ માટે નક્કર પાયો પૂરો પાડે છે, જ્યારે લાકડા, ધાતુની ચાદર અને પ્લાસ્ટિક જેવી સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે ત્યારે તેમને અસરકારક રીતે તેમના પોતાના થ્રેડો કાપવા માટે સક્ષમ કરે છે.
ઉચ્ચ તાકાત અને વધુ સારી થાક પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, એલોય સ્ટીલનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. એલોય સ્ટીલ, જેમાં ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ અને વેનેડિયમ જેવા તત્વો હોઈ શકે છે, ઉત્તમ યાંત્રિક કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આવા સ્ક્રૂ વધુ ભાર અને તાણનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ છે, તેમને ભારે - ફરજ industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમો અથવા સામગ્રીમાં સ્થાપનો માટે યોગ્ય બનાવે છે જેમાં વધુ મજબૂત ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશનની જરૂર હોય છે.
દૃશ્યોમાં જ્યાં કાટ પ્રતિકાર ખૂબ મહત્વનું છે, ફક્ત રસ્પર્ટ કોટિંગ પર આધાર રાખ્યા વિના પણ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ બેઝ મટિરિયલ તરીકે થઈ શકે છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 304 અને 316 લોકપ્રિય પસંદગીઓ છે. 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ સંરક્ષણ આપે છે, જ્યારે 316 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, તેની mol ંચી મોલીબડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, મીઠાના પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓને ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. ર usp સ્પર્ટ કોટિંગ સાથે સંયોજનમાં બેઝ મટિરિયલ તરીકે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ, કાટમાળ વાતાવરણમાં અપવાદરૂપ લાંબી - ટર્મ ટકાઉપણુંવાળા સ્ક્રૂમાં પરિણમે છે.
ઉત્પાદન -નમૂનાઓ
સ્વ - ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખની ઉત્પાદન લાઇન રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ વિવિધ મોડેલોમાં કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકાર અને ટીપ ડિઝાઇન દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:
માનક સ્વ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ: આ સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, જે કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે એમ 2 થી એમ 10 સુધીના હોય છે, જ્યારે શાહી કદ #2 થી 3/8 "સુધી આવરી લે છે. સ્ટાન્ડર્ડ સેલ્ફ - ટેપિંગ સ્ક્રૂમાં લાકડા અને પાતળા - ગેજ મેટલ શીટ્સ જેવી સામાન્ય સામગ્રી માટે optim પ્ટિમાઇઝ એક લાક્ષણિક થ્રેડ ડિઝાઇન આપવામાં આવી છે. તેમની પાસે એક પોઇંટ ટીપ છે જે થ્રેડીંગ પ્રક્રિયાને સરળતાથી શરૂ કરવામાં મદદ કરે છે. વિવિધ ભૌતિક જાડાઈની ખાતરી કરવા માટે, સલામતીની સલામતીની ખાતરી આપે છે.
ભારે - ફરજ સ્વ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ: વધુ માંગવાળી અરજીઓ માટે એન્જિનિયર્ડ, ભારે - ડ્યુટી સ્વ - ટેપીંગ સ્ક્રૂ મોટા વ્યાસ અને ગા er શેંક્સથી બનાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલ અથવા અપગ્રેડ કરેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી રચિત, તેઓ વધુ ટેન્સિલ અને શીયર દળોનો સામનો કરી શકે છે. આ સ્ક્રૂમાં ઘણી વાર સખત સામગ્રીમાં મજબૂત પકડ પ્રદાન કરવા માટે એક બરછટ થ્રેડ પિચ હોય છે. ભારે - industrial દ્યોગિક બાંધકામ, મશીનરી ઇન્સ્ટોલેશન અને અન્ય એપ્લિકેશનો માટે ડ્યુટી મોડેલો આવશ્યક છે જ્યાં સ્ક્રૂને સમય જતાં નોંધપાત્ર ભાર સહન કરવાની જરૂર છે.
વિશેષ - લક્ષણ સ્વ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ:
ફાઇન - થ્રેડ સેલ્ફ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ: પ્રમાણભૂત સ્ક્રૂની તુલનામાં નાના થ્રેડ પિચ સાથે, દંડ - થ્રેડ મોડેલોમાં વધારો ગોઠવણની ચોકસાઇ અને loose ીલા થવા માટે ઉન્નત પ્રતિકારની ઓફર થાય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે કે જેમાં ફાઇન - ટ્યુનિંગની જરૂર હોય છે, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સાધનો ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉચ્ચ અંતિમ ફર્નિચર મેન્યુફેક્ચરિંગ.
સ્વ - ડ્રિલિંગ સેલ્ફ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ: સ્વ - ડ્રિલિંગ અને સ્વ - ટેપીંગ કાર્યોને જોડીને, આ સ્ક્રૂ વિશિષ્ટ કવાયત ટીપથી સજ્જ છે. કવાયત ટીપ સ્ક્રુને પૂર્વ -ડ્રિલિંગની જરૂરિયાત વિના મેટલ શીટ્સ જેવી સામગ્રીમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે, ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. તેઓ બાંધકામ, ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં ઝડપી અને અનુકૂળ ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.
ડબલ - થ્રેડ સેલ્ફ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ: બે થ્રેડો દર્શાવતા, આ સ્ક્રૂ વધુ ઝડપથી સામગ્રીમાં ચલાવી શકાય છે. ડબલ - થ્રેડ ડિઝાઇન ઇન્સ્ટોલેશન માટે જરૂરી ટોર્ક ઘટાડે છે, સમય અને પ્રયત્નોની બચત કરે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ - વોલ્યુમ એસેમ્બલી કામગીરીમાં.
નિર્માણ પ્રક્રિયા
સ્વ -ટેપીંગ સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ ઘણા બધા ચોક્કસ પગલાઓ અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:
તકરારની તૈયારી: ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ, જેમ કે સ્ટીલ બાર અથવા સળિયા, કાળજીપૂર્વક સોર્સ કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ જરૂરી ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. પછી મેટલ સામગ્રીને સ્ક્રુ કદની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: મેટલ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઠંડા દ્વારા રચાય છે - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ. ઠંડા - મથાળા સામાન્ય રીતે નાના કદના સ્ક્રૂ માટે વપરાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, ધાતુને ઇચ્છિત માથા, શ k ંક અને થ્રેડ ફોર્મમાં આકાર આપવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ બહુવિધ તબક્કામાં થાય છે. આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ ફોર્મ્સ અને સ્ક્રુ આકારો બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ - તાકાત સ્ક્રૂ પર લાગુ થાય છે, જ્યાં ધાતુને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, સ્ક્રૂ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઇઝનો ઉપયોગ સ્વ -ટેપીંગ થ્રેડો બનાવવા માટે થાય છે. થ્રેડિંગ પ્રક્રિયામાં થ્રેડ પિચ ચોકસાઈ, થ્રેડ પ્રોફાઇલ અને થ્રેડોની કટીંગ ધારની તીવ્રતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાવચેતી નિયંત્રણની જરૂર છે, જે સ્વ -ટેપીંગ વિધેય માટે નિર્ણાયક છે. સ્વ - ડ્રિલિંગ સ્વ - ટેપીંગ સ્ક્રૂ માટે, કવાયતને યોગ્ય કોણ, ધારની તીક્ષ્ણતા અને ભૂમિતિથી આકાર આપવા માટે વધારાની મશીનિંગ કરવામાં આવે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ (કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ સ્ક્રૂ માટે): મેટલ સ્ક્રૂ, ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલથી બનેલા, ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. એનિલીંગનો ઉપયોગ આંતરિક તાણથી દૂર કરવા માટે થાય છે, ક્વેંચિંગ કઠિનતામાં વધારો કરે છે, અને ટેમ્પરિંગ કેટલીક નરમાઈને પુનર્સ્થાપિત કરે છે અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે. આ પ્રક્રિયાઓ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સ્ક્રૂના યાંત્રિક ગુણધર્મોને optim પ્ટિમાઇઝ કરે છે.
Rંચી કોટ: આ સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં વ્યાખ્યાયિત પગલું એ રસ્પર્ટ કોટિંગની એપ્લિકેશન છે. પ્રથમ, કોઈપણ દૂષણો, તેલ અથવા રસ્ટને દૂર કરવા માટે સ્ક્રૂ સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. તે પછી, તેઓ રુસ્પર્ટ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે, જેમાં ઝિંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ્સ અને બાઈન્ડર હોય છે. નિમજ્જન પછી, વધુ સોલ્યુશન દૂર કરવા માટે સ્ક્રૂ ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, તેઓ temperature ંચા તાપમાને મટાડવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 300 ° સે. ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, રસ્પર્ટ સોલ્યુશનના ઘટકો પ્રતિક્રિયા આપે છે અને સ્ક્રુ સપાટી પર ગા ense, સમાન અને અનુયાયી કોટિંગ બનાવે છે.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: સ્વયંની દરેક બેચ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ છે. સ્ક્રૂનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો અને માથાના કદના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણો, લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા, ટકાઉપણું અને સ્વ -ટેપિંગ પ્રદર્શનને ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. રસ્પર્ટ કોટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે કોટિંગની જાડાઈ અને સંલગ્નતા પરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. ફક્ત સ્ક્રૂ જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
સપાટી -સારવાર પ્રક્રિયા
રસ્પર્ટ કોટિંગ પ્રક્રિયા એ આ સ્વ -ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખની મુખ્ય સપાટીની સારવાર છે, બહુવિધ લાભો પ્રદાન કરે છે:
કોટિંગ રચના અને અરજી: ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, રસ્પર્ટ સોલ્યુશનમાં ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ્સ અને બાઈન્ડર શામેલ છે. ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ સ્ક્રુ સપાટી પર રક્ષણાત્મક અવરોધ બનાવે છે. જ્યારે સ્ક્રૂ રસ્પર્ટ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે, ત્યારે આ ફ્લેક્સ ધાતુની સપાટીને વળગી રહે છે. સોલ્યુશનમાં ક્રોમટ્સ ધાતુ અને ફ્લેક્સ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, સંલગ્નતા અને કાટ - કોટિંગના પ્રતિકાર ગુણધર્મોને વધારે છે. બાઈન્ડરો બધા ઘટકોને એકસાથે રાખે છે, એક સમાન અને સ્થિર કોટિંગની ખાતરી કરે છે.
ઉપચાર પ્રક્રિયા: નિમજ્જન પછી, સ્ક્રૂ temperature ંચા તાપમાને મટાડવામાં આવે છે. ઉપચાર પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે રસ્પર્ટ કોટિંગના ઘટકોને રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને સતત, ગા ense ફિલ્મ બનાવે છે. આ ફિલ્મ માત્ર ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, પરંતુ સારી ગરમીનો પ્રતિકાર, લ્યુબ્રિસિટી અને બિન -વાહકતા ગુણધર્મો પણ ધરાવે છે. ઉચ્ચ - તાપમાન ઉપચાર એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કોટિંગ નિશ્ચિતપણે સ્ક્રુ સપાટી પર વળગી રહે છે, તેને ઉપયોગ દરમિયાન છાલ કા or વા અથવા ફ્લ .ક કરતા અટકાવે છે.
રસ્પર્ટ કોટિંગના ફાયદા: રસ્પર્ટ કોટિંગ પરંપરાગત ઝીંક આધારિત કોટિંગ્સની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર આપે છે. તે સેંકડો કલાકોના મીઠાનો સામનો કરી શકે છે - સ્પ્રે પરીક્ષણ, કઠોર વાતાવરણમાં કાટ અને કાટથી સ્ક્રૂનું રક્ષણ કરે છે. વધુમાં, કોટિંગ સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન કોટિંગને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. કોટિંગની લ્યુબ્રિકિયસ પ્રકૃતિ સ્ક્રૂ ચલાવતી વખતે ઘર્ષણ ઘટાડે છે, ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.
અરજી
સેલ્ફ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ બહુવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે:
નિર્માણ ઉદ્યોગ: બાંધકામમાં, આ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મેટલ ફ્રેમિંગ, છતની શીટ્સ, દિવાલ પેનલ્સ અને અન્ય બિલ્ડિંગ ઘટકો માટે ફાસ્ટનિંગ માટે થાય છે. તેમની સ્વ - ટેપીંગ સુવિધા પૂર્વ -ડ્રિલિંગ છિદ્રોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, બાંધકામની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. રસ્પર્ટ કોટિંગ લાંબા ગાળાના કાટ પ્રતિકારની ખાતરી આપે છે, જે તેમને ઇન્ડોર અને આઉટડોર બંને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભેજ અથવા તત્વોના સંપર્કમાંવાળા વિસ્તારોમાં.
ઓટોમોટિવ અને પરિવહન: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, સ્વ - રસ્પર્ટ કોટિંગ સાથે ટેપિંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ વાહન બોડી પેનલ્સ, આંતરિક ટ્રીમ અને વિવિધ ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. કોટિંગનો ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર વાહનની અંદર અને બહારની કઠોર પરિસ્થિતિઓથી સ્ક્રૂને સુરક્ષિત કરે છે, જેમ કે ભેજ, માર્ગ મીઠું અને સ્પંદનો. પરિવહન ક્ષેત્રે, તેઓ ટ્રક, ટ્રેઇલર્સ, ટ્રેનો અને બસોની એસેમ્બલીમાં પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે રચનાઓની સ્થિરતા અને અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
Industrialદ્યોગિક સાધનો ઉત્પાદન: Industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, આ સ્ક્રૂ મશીનરી, ઉપકરણોની ઘેરીઓ અને કન્વેયર સિસ્ટમ્સ સ્થાપિત કરવા અને જાળવવા માટે જરૂરી છે. હેવી - ડ્યુટી સેલ્ફ - રસ્પર્ટ કોટિંગ સાથે ટેપ કરવાથી industrial દ્યોગિક વાતાવરણમાં load ંચા ભાર અને સ્પંદનોનો સામનો કરવો પડી શકે છે, ઉપકરણોના લાંબા ગાળાના ઓપરેશનને સુનિશ્ચિત કરે છે. કાટ - પ્રતિરોધક કોટિંગ સ્ક્રૂને industrial દ્યોગિક પ્રદૂષકો અને રસાયણોથી સુરક્ષિત કરે છે, તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે.
ફર્નિચર અને લાકડાનું કામ: સ્વ - રસ્પર્ટ કોટિંગ સાથે ટેપિંગ સ્ક્રૂ ફર્નિચર બનાવવા અને લાકડાનાં પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય છે. તેમની સ્વ - ટેપીંગ ક્ષમતા લાકડાના ઘટકોની ઝડપી અને સરળ એસેમ્બલી માટે પરવાનગી આપે છે. કોટિંગ માત્ર લાકડામાં ભેજ સામે રક્ષણ પૂરું પાડતું નથી, પરંતુ સ્ક્રૂને આકર્ષક દેખાવ પણ આપે છે, જે ફર્નિચર ડિઝાઇનમાં દૃશ્યમાન સ્ક્રુ એપ્લિકેશન માટે ફાયદાકારક હોઈ શકે છે.
નવીનીકરણ અને ડી.આઈ.વાય.: આ સ્ક્રૂ DIY ઉત્સાહીઓ અને નવીનીકરણ કામદારોમાં લોકપ્રિય છે. તેમની ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા, વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર તેમને ઘરના સુધારણા કાર્યો માટે આદર્શ બનાવે છે, જેમ કે છાજલીઓ સ્થાપિત કરવા, ફિક્સર ફિક્સ કરવું અને ઘરની આસપાસ સમારકામ કરવું. રસ્પર્ટ કોટિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે કે આઉટડોર અથવા ભેજવાળા ઇન્ડોર વાતાવરણમાં પણ, સ્ક્રૂ લાંબા સમય સુધી ચાલશે.
ઉત્પાદન લાભ
ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર: રસ્પર્ટ કોટિંગ બાકી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે પરંપરાગત સપાટીની સારવાર કરતા વધારે છે. આ સ્વ -ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખને રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ બનાવે છે કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય, જેમ કે દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો, ઉચ્ચ પ્રદૂષણવાળા industrial દ્યોગિક ઝોન, અને ભેજ અને રસાયણોના સંપર્કમાં આવતા આઉટડોર એપ્લિકેશનો, લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
કાર્યક્ષમ સ્વ - ટેપીંગ: આ સ્ક્રૂની સ્વ -ટેપીંગ ડિઝાઇન સમયને દૂર કરે છે - વપરાશ અને મજૂર - પૂર્વ -ડ્રિલિંગ છિદ્રોની સઘન પ્રક્રિયા. આ મોટા પાયે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ અથવા નાના ડીવાયવાય કાર્યોમાં, એકંદર કાર્યકારી સમય અને મજૂર ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે, પછી ભલે તે ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
યાંત્રિક ગુણધર્મો ઉન્નત: ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા આધાર સામગ્રીનો ઉપયોગ, યોગ્ય ગરમી સાથે જોડાયેલ - કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ સ્ક્રૂ માટેની સારવાર પ્રક્રિયાઓ, ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મોની ખાતરી આપે છે. સ્ક્રૂ નોંધપાત્ર ભાર અને તાણનો સામનો કરી શકે છે, વિવિધ સામગ્રીમાં સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગ પ્રદાન કરે છે.
વૈવાહિકતા: કદ, સામગ્રી અને ડિઝાઇનની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, સ્વ -ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ વિવિધ સામગ્રીમાં લાકડા, ધાતુ, પ્લાસ્ટિક અને સંયુક્ત સામગ્રી સહિતનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વિવિધ થ્રેડ પ્રકારો અને ટીપ ડિઝાઇન તેમને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં બહુવિધ એપ્લિકેશનો માટે બહુમુખી ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરીને, વિશિષ્ટ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓને અનુકૂળ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સરળ સ્થાપન: રસ્પર્ટ કોટિંગની લ્યુબ્રિકિયસ પ્રકૃતિ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે, જેનાથી સ્ક્રૂને સામગ્રીમાં ચલાવવાનું સરળ બને છે. સખત અથવા જાડા સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે આ સુવિધા ખાસ કરીને ફાયદાકારક છે, કારણ કે તેમાં ઓછા ટોર્ક અને પ્રયત્નોની જરૂર હોય છે, અને સ્ક્રૂ અથવા સામગ્રીને જાળવી રાખવાનું જોખમ ઘટાડે છે.
સૌંદર્યલક્ષી અને રક્ષણાત્મક કોટિંગ: રસ્પર્ટ કોટિંગ માત્ર ઉત્તમ સુરક્ષા જ નહીં પરંતુ સ્ક્રૂને એક સમાન અને સરળ દેખાવ પણ આપે છે. આ તે એપ્લિકેશનોમાં ફાયદો હોઈ શકે છે જ્યાં ફાસ્ટનિંગ ઘટકોની બાબતોનો દેખાવ, જેમ કે ફર્નિચર મેકિંગ અથવા આર્કિટેક્ચરલ પ્રોજેક્ટ્સમાં, જ્યારે હજી પણ વિશ્વસનીય કાટ સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
ક્રોસ કાઉન્ટરસંક મશીન સ્ક્રૂ
ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી રચિત છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે.
ચાર ભાગની દિવાલ એન્કર
3/4 પીસ ફિક્સ બોલ્ટ એન્કર તાકાત, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન સામગ્રીના સંયોજનથી રચિત છે.
અર્ધ બટન
અડધા - થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s મોટા ષટ્કોણ બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ આધાર સામગ્રી તરીકે કરે છે. "10.9 સે" ગ્રેડ સૂચવે છે કે આ બોલ્ટ્સ ચોક્કસ યાંત્રિક સંપત્તિ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
સ્લોટેડ રાઉન્ડ હેડ સ્ક્રૂ
સ્લોટેડ પાન હેડ સ્ક્રૂ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે, દરેક એપ્લિકેશનની વિશિષ્ટ માંગણીઓ પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય - હેતુ વપરાશ માટે સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવેલી સામગ્રી તરીકે .ભી છે.
સ્વચ્છતા
કોંક્રિટ અને અન્ય ચણતરની સામગ્રીમાં ટકી રહેલી - વિશ્વસનીય અને લાંબી - ટકી રહેલી - તાકાત સામગ્રીમાંથી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત સામગ્રીમાંથી રચાયેલ છે.
મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ
ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ ઉચ્ચ - પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી રચિત છે, વિવિધ એપ્લિકેશન માંગને પહોંચી વળવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 45# અને 65 એમએન જેવા ગ્રેડમાં.
રાઉન્ડ થ્રી-હોલ આયર્ન પ્લેટ
ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એપ્લિકેશનો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.
બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ
જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે, જે કાળજીપૂર્વક તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારને સંતુલિત કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
બોલ્ટ + નટ + વોશર ત્રણ સંયોજન બોલ્ટ
સંયોજન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ સંયોજનો સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 8.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
કપ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ સ્ક્રૂ
નર્લ્ડ હેક્સ એલન સોકેટ કેપ હેડ મશીન સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીથી રચિત હોય છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 8.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
4.8 સ્તર
જીબી 5783 બ્લુ ઝિંક પ્લેટેડ કાર્બન સ્ટીલ ફુલ થ્રેડ હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
નૈસરણ
નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આંખના બદામ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે.
સ્કૂ
આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રેક્ષકો માટે સ્પષ્ટતાની ખાતરી કરતી વખતે આ અનુવાદ તકનીકી ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણો અથવા પ્રાદેશિક પરિભાષાની આવશ્યકતાઓના આધારે ગોઠવણો કરી શકાય છે.
ઘેટાંનું વિસ્તરણ
ઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર વિશ્વસનીય લોડ - બેરિંગ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આંખનો બોલ્ટ, દોરડા, કેબલ્સ અથવા સાંકળોને જોડવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક, સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જે ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે.
પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ
નાયલોનની દિવાલ પ્લગ વિસ્તરણ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા નાયલોન 66 અથવા નાયલોન 6 થી બનાવટી છે, જે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે પ્રખ્યાત થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે.
ફ્લેટ પેડ
ફ્લેટ વ hers શર્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરે છે. હળવા સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur