ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ

ડેક્રોમેટ-કોટેડ હેક્સાગોન ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: હર્ષ દરિયાઈ/ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે ઉચ્ચ-ટોર્ક, એન્ટિ-લૂઝ ફાસ્ટનર્સ

હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ ડબલ ટૂથ વર્ટિકલ ટૂથ ડ્રિલ થ્રેડ

નાયલોન હેડ બાહ્ય હેક્સાગોનલ ડ્રિલ થ્રેડ

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

Luxiubao ડ્રિલ થ્રેડ

રુસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બેઝ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

રુસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી બેઝ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બેઝ સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65Mn જેવા ગ્રેડમાં. આ કાર્બન સ્ટીલ ગ્રેડ ગરમી હોઈ શકે છે - તેમની યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે સારવાર કરવામાં આવે છે, જેમાં તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે. હીટ-ટ્રીટેડ કાર્બન સ્ટીલ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ માટે નક્કર પાયો પૂરો પાડે છે, જે લાકડા, ધાતુની ચાદર અને પ્લાસ્ટિક જેવી સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે ત્યારે તેમના પોતાના થ્રેડોને અસરકારક રીતે કાપવામાં સક્ષમ બનાવે છે.

ઉચ્ચ શક્તિ અને બહેતર થાક પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, એલોય સ્ટીલનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. એલોય સ્ટીલ, જેમાં ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ અને વેનેડિયમ જેવા તત્વો હોઈ શકે છે, તે ઉત્તમ યાંત્રિક કામગીરી હાંસલ કરવા માટે ચોક્કસ ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આવા સ્ક્રૂ વધુ ભાર અને તાણનો સામનો કરવામાં સક્ષમ હોય છે, જે તેમને ભારે - ડ્યુટી ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન અથવા સામગ્રીમાં ઇન્સ્ટોલેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે જેને વધુ મજબૂત ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશનની જરૂર હોય છે.

માત્ર રુસ્પર્ટ કોટિંગ પર આધાર રાખ્યા વિના પણ કાટ પ્રતિકાર અત્યંત મહત્ત્વપૂર્ણ હોય તેવા સંજોગોમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ બેઝ મટિરિયલ તરીકે થઈ શકે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 304 અને 316 લોકપ્રિય પસંદગીઓ છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, જ્યારે 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની ઉચ્ચ મોલિબડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ રુસ્પર્ટ કોટિંગ સાથે સંયોજનમાં આધાર સામગ્રી તરીકે કરવાથી કાટ લાગતા વાતાવરણમાં અસાધારણ લાંબા ગાળાના ટકાઉપણું સાથે સ્ક્રૂમાં પરિણમે છે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

રુસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકાર અને ટિપ ડિઝાઇન દ્વારા વર્ગીકૃત કરાયેલા વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:

માનક સ્વ - ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ: આ સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, જે કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે M2 થી M10 સુધીની રેન્જમાં હોય છે, જ્યારે શાહી કદ #2 થી 3/8 સુધી આવરી લેવામાં આવે છે. માનક સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ લાકડા અને પાતળા ગેજ મેટલ શીટ જેવી સામાન્ય સામગ્રી માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ લાક્ષણિક થ્રેડ ડિઝાઇન ધરાવે છે. તેમની પાસે એક પોઇન્ટેડ ટીપ છે જે થ્રેડિંગની પ્રક્રિયાને સરળ રીતે શરૂ કરવામાં મદદ કરે છે, વિવિધ પ્રમાણભૂત સામગ્રીની જાડાઈ અને સ્ક્રૂની જાડાઈ. સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગની ખાતરી કરવી.

ભારે - ફરજ સ્વ - ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ: વધુ ડિમાન્ડીંગ એપ્લીકેશન માટે એન્જીનિયર કરેલ, હેવી-ડ્યુટી સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ મોટા વ્યાસ અને જાડા શેંક સાથે બનાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલ અથવા અપગ્રેડ કરેલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવેલ, તેઓ વધુ તાણ અને શીયર ફોર્સનો સામનો કરી શકે છે. આ સ્ક્રૂમાં ઘણી વખત બરછટ થ્રેડ પિચ હોય છે જેથી સખત સામગ્રીમાં મજબૂત પકડ મળે. ઔદ્યોગિક બાંધકામ, મશીનરી ઇન્સ્ટોલેશન અને અન્ય એપ્લીકેશન માટે હેવી - ડ્યુટી મોડલ્સ આવશ્યક છે જ્યાં સ્ક્રૂને સમય જતાં નોંધપાત્ર ભાર સહન કરવાની જરૂર હોય છે.

ખાસ - ફીચર સેલ્ફ - ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ:

ફાઇન - થ્રેડ સ્વ - ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ: સ્ટાન્ડર્ડ સ્ક્રૂની સરખામણીમાં નાની થ્રેડ પિચ સાથે, ફાઇન - થ્રેડ મોડલ્સ એડજસ્ટમેન્ટની ચોકસાઇમાં વધારો અને ઢીલા થવા માટે ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે કે જેને ફાઈન-ટ્યુનિંગની જરૂર હોય છે, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સાધનોની સ્થાપના અને ઉચ્ચ-અંતિમ ફર્નિચર ઉત્પાદનમાં.

સ્વ - ડ્રિલિંગ સ્વ - ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ: સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ અને સેલ્ફ-ટેપીંગ ફંક્શનને જોડીને, આ સ્ક્રૂ વિશિષ્ટ ડ્રિલ ટીપથી સજ્જ છે. ડ્રિલ ટિપ સ્ક્રુને પ્રી-ડ્રિલિંગની જરૂરિયાત વિના મેટલ શીટ જેવી સામગ્રીમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે, ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. તેઓ બાંધકામ, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં ઝડપી અને અનુકૂળ ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.

ડબલ - થ્રેડ સ્વ - ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ: બે થ્રેડો દર્શાવતા, આ સ્ક્રૂને વધુ ઝડપથી સામગ્રીમાં લઈ જઈ શકાય છે. ડબલ - થ્રેડ ડિઝાઇન ઇન્સ્ટોલેશન માટે જરૂરી ટોર્ક ઘટાડે છે, સમય અને પ્રયત્નોની બચત કરે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ વોલ્યુમ એસેમ્બલી કામગીરીમાં.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

રુસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાં અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:

સામગ્રીની તૈયારી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી, જેમ કે સ્ટીલની પટ્ટીઓ અથવા સળિયા, કાળજીપૂર્વક મેળવવામાં આવે છે. સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે તપાસ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે જરૂરી ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ધાતુની સામગ્રીને પછી સ્ક્રુના કદના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: મેટલ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના - કદના સ્ક્રૂ માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, ધાતુને બહુવિધ તબક્કામાં ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત હેડ, શેંક અને થ્રેડ સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ સ્વરૂપો અને સ્ક્રુ આકાર બનાવી શકે છે. હોટ-ફોર્જિંગને મોટા અથવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ક્રૂ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ધાતુને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી તાકાત અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, સ્ક્રૂ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. સ્વ-ટેપીંગ થ્રેડો બનાવવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. થ્રેડિંગ પ્રક્રિયામાં થ્રેડ પિચની ચોકસાઈ, થ્રેડ પ્રોફાઇલ અને થ્રેડોની કટીંગ કિનારીઓની તીક્ષ્ણતાની ખાતરી કરવા માટે સાવચેત નિયંત્રણની જરૂર છે, જે સ્વ-ટેપીંગ કાર્યક્ષમતા માટે નિર્ણાયક છે. સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ માટે, ડ્રિલ ટીપને યોગ્ય કોણ, ધારની તીક્ષ્ણતા અને ભૂમિતિ સાથે આકાર આપવા માટે વધારાની મશીનિંગ કરવામાં આવે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ (કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ સ્ક્રૂ માટે): મેટલ સ્ક્રૂ, ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલમાંથી બનેલા, હીટ - ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. એન્નીલિંગનો ઉપયોગ આંતરિક તણાવને દૂર કરવા માટે થાય છે, શમન કરવાથી કઠિનતા વધે છે, અને ટેમ્પરિંગ થોડી નરમતા પુનઃસ્થાપિત કરે છે અને કઠિનતા સુધારે છે. આ પ્રક્રિયાઓ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સ્ક્રૂના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે.

રસ્પર્ટ કોટિંગ એપ્લિકેશન: આ સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં નિર્ણાયક પગલું એ રસ્પર્ટ કોટિંગનો ઉપયોગ છે. પ્રથમ, કોઈપણ દૂષકો, તેલ અથવા કાટને દૂર કરવા માટે સ્ક્રૂને સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. પછી, તેઓને રુસ્પર્ટ સોલ્યુશનમાં ડૂબવામાં આવે છે, જેમાં ઝિંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ અને બાઈન્ડરનો સમાવેશ થાય છે. નિમજ્જન પછી, વધારાનું સોલ્યુશન દૂર કરવા માટે સ્ક્રૂને ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, તેઓ ઊંચા તાપમાને, સામાન્ય રીતે 300 ડિગ્રી સેલ્સિયસની આસપાસ સાજા થાય છે. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રુસ્પર્ટ સોલ્યુશનના ઘટકો પ્રતિક્રિયા આપે છે અને સ્ક્રુની સપાટી પર એક ગાઢ, એકસમાન અને વળગી આવરણ બનાવે છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: રુસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખની દરેક બેચનું સખત તપાસ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રુનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ અને માથાનું કદ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણો, લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા, ટકાઉપણું અને સ્ક્રૂની સ્વ-ટેપિંગ કામગીરીને ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે. રુસ્પર્ટ કોટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે કોટિંગની જાડાઈ અને સંલગ્નતા પરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. માત્ર સ્ક્રૂ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા

રસ્પર્ટ કોટિંગ પ્રક્રિયા આ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ માટે મુખ્ય સપાટીની સારવાર છે, જે બહુવિધ લાભો પ્રદાન કરે છે:

કોટિંગ રચના અને એપ્લિકેશન: ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, રસ્પર્ટ સોલ્યુશનમાં ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ અને બાઈન્ડર હોય છે. ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ સ્ક્રુની સપાટી પર રક્ષણાત્મક અવરોધ બનાવે છે. જ્યારે સ્ક્રૂને રસ્પર્ટ સોલ્યુશનમાં ડૂબવામાં આવે છે, ત્યારે આ ફ્લેક્સ મેટલની સપાટીને વળગી રહે છે. સોલ્યુશનમાં ક્રોમેટ્સ મેટલ અને ફ્લેક્સ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, કોટિંગના સંલગ્નતા અને કાટ - પ્રતિકાર ગુણધર્મોને વધારે છે. બાઈન્ડર બધા ઘટકોને એકસાથે પકડી રાખે છે, એક સમાન અને સ્થિર કોટિંગની ખાતરી કરે છે.

ઉપચાર પ્રક્રિયા: નિમજ્જન પછી, સ્ક્રૂ ઊંચા તાપમાને સાજા થાય છે. ઉપચાર પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે રસ્પર્ટ કોટિંગના ઘટકોને રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને સતત, ગાઢ ફિલ્મ બનાવે છે. આ ફિલ્મ માત્ર ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર જ નથી પ્રદાન કરે છે પરંતુ તેમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર, લુબ્રિસીટી અને બિન-વાહકતા ગુણધર્મો પણ છે. ઉચ્ચ-ઉષ્ણતામાનની સારવાર એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કોટિંગ સ્ક્રૂની સપાટી પર નિશ્ચિતપણે વળગી રહે છે, ઉપયોગ દરમિયાન તેને છાલવાથી અથવા ખરવાથી અટકાવે છે.

રસ્પર્ટ કોટિંગના ફાયદા: રુસ્પર્ટ કોટિંગ પરંપરાગત ઝીંક આધારિત કોટિંગ્સની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તે મીઠાના સેંકડો કલાકોનો સામનો કરી શકે છે - સ્પ્રે પરીક્ષણ, કઠોર વાતાવરણમાં કાટ અને કાટથી સ્ક્રૂનું રક્ષણ કરે છે. વધુમાં, કોટિંગ સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, સ્થાપન અને ઉપયોગ દરમિયાન કોટિંગને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. સ્ક્રૂ ચલાવતી વખતે કોટિંગની લુબ્રિસિયસ પ્રકૃતિ ઘર્ષણ ઘટાડે છે, જે ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

રુસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખનો ઉપયોગ બહુવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે:

બાંધકામ ઉદ્યોગ: બાંધકામમાં, આ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મેટલ ફ્રેમિંગ, રૂફિંગ શીટ્સ, વોલ પેનલ્સ અને અન્ય બિલ્ડિંગ ઘટકોને બાંધવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે. તેમની સ્વ-ટેપીંગ સુવિધા પૂર્વ-ડ્રિલિંગ છિદ્રોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. રુસ્પર્ટ કોટિંગ લાંબા ગાળાના કાટ પ્રતિકારની ખાતરી આપે છે, જે તેમને ઇન્ડોર અને આઉટડોર બંને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય બનાવે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભેજ અથવા તત્વોના સંપર્કમાં હોય તેવા વિસ્તારોમાં.

ઓટોમોટિવ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, રુસ્પર્ટ કોટિંગ સાથે સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ વાહનની બોડી પેનલને એસેમ્બલ કરવા, આંતરિક ટ્રીમ કરવા અને વિવિધ ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. કોટિંગનો ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર સ્ક્રૂને વાહનની અંદર અને બહારની કઠોર પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે ભેજ, રોડ સોલ્ટ અને વાઇબ્રેશન્સથી રક્ષણ આપે છે. પરિવહન ક્ષેત્રમાં, તેનો ઉપયોગ ટ્રક, ટ્રેઇલર્સ, ટ્રેન અને બસોની એસેમ્બલીમાં પણ થાય છે, જે બંધારણની સ્થિરતા અને અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઔદ્યોગિક સાધનોનું ઉત્પાદન: ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, આ સ્ક્રૂ મશીનરી, સાધનોના બિડાણ અને કન્વેયર સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા અને જાળવવા માટે જરૂરી છે. રુસ્પર્ટ કોટિંગ સાથે હેવી-ડ્યુટી સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ઊંચા ભાર અને સ્પંદનોનો સામનો કરી શકે છે, જે સાધનોની લાંબા ગાળાની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. કાટ - પ્રતિરોધક કોટિંગ સ્ક્રૂને ઔદ્યોગિક પ્રદૂષકો અને રસાયણોથી સુરક્ષિત કરે છે, તેમની સેવા જીવનને લંબાવે છે.

ફર્નિચર અને વુડવર્કિંગ: રુસ્પર્ટ કોટિંગ સાથે સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ ફર્નિચર બનાવવા અને લાકડાના કામ માટે યોગ્ય છે. તેમની સ્વ-ટેપીંગ ક્ષમતા લાકડાના ઘટકોની ઝડપી અને સરળ એસેમ્બલી માટે પરવાનગી આપે છે. કોટિંગ માત્ર લાકડામાં ભેજ સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે પરંતુ સ્ક્રૂને આકર્ષક દેખાવ પણ આપે છે, જે ફર્નિચરની ડિઝાઇનમાં દૃશ્યમાન સ્ક્રૂ એપ્લિકેશન માટે ફાયદાકારક બની શકે છે.

નવીનીકરણ અને DIY પ્રોજેક્ટ્સ: આ સ્ક્રૂ DIY ઉત્સાહીઓ અને નવીનીકરણ કામદારોમાં લોકપ્રિય છે. તેમની ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા, વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર તેમને ઘર સુધારણા કાર્યો માટે આદર્શ બનાવે છે, જેમ કે છાજલીઓ સ્થાપિત કરવી, ફિક્સર ફિક્સ કરવું અને ઘરની આસપાસ સમારકામ કરવું. રસ્પર્ટ કોટિંગ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સ્ક્રૂ લાંબા સમય સુધી ચાલશે, બહારના અથવા ભેજવાળા ઇન્ડોર વાતાવરણમાં પણ.

ઉત્પાદન લાભો

સુપિરિયર કાટ પ્રતિકાર: રુસ્પર્ટ કોટિંગ ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે પરંપરાગત સપાટીની સારવાર કરતા ઘણી વધારે છે. આનાથી રુસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો, ઉચ્ચ પ્રદૂષણવાળા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો અને ભેજ અને રસાયણોના સંપર્કમાં આવતા આઉટડોર એપ્લિકેશન, લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

કાર્યક્ષમ સ્વ - ટેપીંગ: આ સ્ક્રૂની સેલ્ફ-ટેપીંગ ડિઝાઈન ડ્રિલિંગ પહેલાના છિદ્રોની સમય-વપરાશ અને શ્રમ-સઘન પ્રક્રિયાને દૂર કરે છે. આનાથી ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે, પછી ભલે તે મોટા પાયે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ હોય કે નાના DIY કાર્યોમાં, એકંદર કામનો સમય અને મજૂરી ખર્ચ ઘટાડે છે.

ઉન્નત યાંત્રિક ગુણધર્મો: કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ સ્ક્રૂ માટે યોગ્ય હીટ - ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ સાથે મળીને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આધાર સામગ્રીનો ઉપયોગ ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે. સ્ક્રૂ નોંધપાત્ર ભાર અને તાણનો સામનો કરી શકે છે, વિવિધ સામગ્રીમાં સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગ પ્રદાન કરે છે.

વર્સેટિલિટી: કદ, સામગ્રી અને ડિઝાઇનની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, રુસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખનો ઉપયોગ લાકડા, ધાતુ, પ્લાસ્ટિક અને સંયુક્ત સામગ્રી સહિત વિવિધ સામગ્રીઓમાં થઈ શકે છે. વિવિધ થ્રેડ પ્રકારો અને ટિપ ડિઝાઇન તેમને વિશિષ્ટ સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ સાથે અનુકૂલન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં બહુવિધ એપ્લિકેશનો માટે બહુમુખી ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.

સરળ સ્થાપન: રુસ્પર્ટ કોટિંગની લુબ્રિસિયસ પ્રકૃતિ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે, જે સામગ્રીમાં સ્ક્રૂ ચલાવવાનું સરળ બનાવે છે. સખત અથવા જાડી સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે આ વિશેષતા ખાસ કરીને ફાયદાકારક છે, કારણ કે તેમાં ઓછા ટોર્ક અને પ્રયત્નોની જરૂર પડે છે, અને સ્ક્રુને નુકસાન થવાનું જોખમ અથવા સામગ્રીને બાંધી દેવામાં આવે છે તે પણ ઘટાડે છે.

સૌંદર્યલક્ષી અને રક્ષણાત્મક કોટિંગ: રુસ્પર્ટ કોટિંગ માત્ર ઉત્તમ સુરક્ષા જ નથી આપતું પણ સ્ક્રૂને એકસમાન અને સરળ દેખાવ પણ આપે છે. આ એપ્લીકેશનમાં ફાયદો થઈ શકે છે જ્યાં ફાસ્ટનિંગ ઘટકોનો દેખાવ મહત્વનો હોય છે, જેમ કે ફર્નિચર બનાવવા અથવા આર્કિટેક્ચરલ પ્રોજેક્ટ્સમાં, જ્યારે હજુ પણ વિશ્વસનીય કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

કાર રિપેર દિવાલ એન્કર

ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને ટકાઉપણુંની ખાતરી આપવા માટે વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ

જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારને સંતુલિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

સ્ક્રૂ

આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રેક્ષકો માટે સ્પષ્ટતા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે આ અનુવાદ તકનીકી ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણો અથવા પ્રાદેશિક પરિભાષાની જરૂરિયાતોને આધારે ગોઠવણો કરી શકાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

કપ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ સ્ક્રૂ

ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નર્લ્ડ હેક્સ એલન સોકેટ કેપ હેડ મશીન સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

વાદળી અને સફેદ કાર રિપેર વોલ એન્કર

બ્લુ વ્હાઈટ વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે ગરમી છે-તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે, જેમાં તાણયુક્ત શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.

વધુ વાંચો 🡥

અર્ધ રાઉન્ડ હેડ બોલ્ટ

DIN 603 કેરેજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત થાય.

વધુ વાંચો 🡥

અર્ધ બટન

હાફ-થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s વિશાળ હેક્સાગોન બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે. "10.9s" ગ્રેડ સૂચવે છે કે આ બોલ્ટ ચોક્કસ યાંત્રિક મિલકત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

રાષ્ટ્રીય ધોરણ વિસ્તરણ

સ્લીવ એન્કરનું ઉત્પાદન વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

સ્ક્રૂ

થ્રેડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સંબંધિત વિવિધ એપ્લિકેશનોની ચોક્કસ માંગને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી પ્રચલિત સામગ્રીઓમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

આઇબોલ્ટ

નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આંખના નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ક્રોસ કાઉન્ટરસ્કંક મશીન સ્ક્રૂ

ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.

વધુ વાંચો 🡥

શાર્ક ફિન વિસ્તરણ

ગેલ્વેનાઈઝ એન્ટી સ્કિડ સ્લીવ એન્કર બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ કાર્બન સ્ટીલથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે ઉત્તમ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

8.8 સ્તર

આ માળખાકીય બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું આપે છે.

વધુ વાંચો 🡥

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ: હેક્સ હેડ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફાસ્ટનર, ડેક્રોમેટ કોટિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા સારવાર કરવામાં આવે છે. ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર (500+ કલાક સુધી), અને દરિયાઈ, ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સ જેવા કઠોર વાતાવરણમાં ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. મજબૂત લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા, સારી થ્રેડ ચોકસાઇ અને પ્રમાણભૂત સાધનો સાથે સુસંગતતા દર્શાવે છે. બિન-ઝેરી, પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ હાઇડ્રોજનના ભંગાણના જોખમને સુનિશ્ચિત કરતું નથી. લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય તેવી આઉટડોર, ભેજવાળી અથવા કાટ લાગતી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ. વિવિધ એસેમ્બલી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ કદ (M3-M30) અને ગ્રેડ (8.8/10.9)માં ઉપલબ્ધ છે.

વધુ વાંચો 🡥

કાઉન્ટરસ્કંક હેક્સાગોન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ

ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બ્લેક ફ્લેટ હેડ એલન કી બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

ગોળ ત્રણ છિદ્રવાળી લોખંડની પ્લેટની અખરોટ

ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ નટ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એવા કાર્યક્રમો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.

વધુ વાંચો 🡥