
નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સ મુખ્યત્વે બે મુખ્ય સામગ્રીથી બનેલા હોય છે: નટ બોડી અને નાયલોન ઇન્સર્ટ. નટ બોડી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સ મુખ્યત્વે બે મુખ્ય સામગ્રીથી બનેલા હોય છે: નટ બોડી અને નાયલોન ઇન્સર્ટ. અખરોટનું શરીર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
કાર્બન સ્ટીલ, ઘણીવાર 45# અથવા 35K જેવા ગ્રેડમાં, સામાન્ય હેતુના ઉપયોગ માટે ખર્ચ - અસરકારક વિકલ્પ તરીકે સેવા આપે છે. તે ગરમી હોઈ શકે છે - તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે સારવાર કરવામાં આવે છે, જેમ કે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા, તેને સામાન્ય લોડ હેઠળ ફાસ્ટનિંગ કાર્યોની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે. એલોય સ્ટીલ, જેમાં ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ અને વેનેડિયમ જેવા તત્વો હોય છે, તે ગરમીની સારવાર પછી શ્રેષ્ઠ શક્તિ અને થાક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. આ એલોય સ્ટીલ-આધારિત નટ્સને હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે આદર્શ બનાવે છે, જેમ કે ઔદ્યોગિક મશીનરી, ઓટોમોટિવ એન્જિન અને ભારે સાધનોમાં, જ્યાં તેમને નોંધપાત્ર ગતિશીલ લોડ અને સ્પંદનોનો સામનો કરવાની જરૂર હોય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ખાસ કરીને ગ્રેડ 304 અને 316, ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે તરફેણ કરે છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાટ સામે સારી સામાન્ય - હેતુ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે અને તે ઇન્ડોર અને ઘણી આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની ઉચ્ચ મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ માટે અસાધારણ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઈ, રાસાયણિક અને ખાદ્ય - પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો માટે ટોચની પસંદગી બનાવે છે.
નાયલોન દાખલ સામાન્ય રીતે નાયલોન 66 અથવા નાયલોન 6માંથી બનાવવામાં આવે છે, જે બંને થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે જે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે જાણીતા છે. નાયલોન 66, ખાસ કરીને, નાયલોન 6 ની સરખામણીમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ગરમી પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે વિશ્વસનીય વિરોધી-લૂઝિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. નાયલોન દાખલ ઘર્ષણ બનાવે છે જ્યારે અખરોટને બોલ્ટ પર દોરવામાં આવે છે, જે સ્પંદનો, આંચકાના ભાર અથવા રોટેશનલ ફોર્સિસને કારણે ઢીલું પડતું અટકાવે છે. વધુમાં, કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવને વધુ વધારવા માટે ધાતુના અખરોટના શરીર પર ઝીંક પ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ જેવી સપાટીની સારવાર થઈ શકે છે.
નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લૉક નટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, થ્રેડ પ્રકાર અને વધારાની સુવિધાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત કરાયેલા વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:
માનક નાયલોન દાખલ હેક્સ લોક નટ્સ: આ સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, જે મેટ્રિક અને શાહી કદની વ્યાપક શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે M3 થી M36 સુધીના હોય છે, જ્યારે શાહી કદ 1/8" થી 1 - 1/2" સુધીના હોય છે. માનક બદામ ઉપરના ભાગમાં જડિત નાયલોન ઇન્સર્ટ સાથે મૂળભૂત ષટ્કોણ આકાર ધરાવે છે. તેમની પાસે સ્ટાન્ડર્ડ થ્રેડ પિચ છે અને તે ઓટોમોટિવ, મશીનરી, કન્સ્ટ્રક્શન અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સહિતના બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં સામાન્ય હેતુના ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય છે. આ બદામ રોજિંદા ઉપયોગ માટે વિશ્વસનીય અને સસ્તું - અસરકારક વિરોધી - છૂટક ઉકેલ પ્રદાન કરે છે.
હાઇ - સ્ટ્રેન્થ નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સ: હેવી ડ્યુટી એપ્લીકેશન માટે એન્જિનિયર્ડ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા નટ્સ મજબૂત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે એલોય સ્ટીલ. તેઓ પ્રમાણભૂત મોડેલોની તુલનામાં મોટા વ્યાસ અને જાડી દિવાલો ધરાવે છે, જે તેમને ઉચ્ચ તાણ અને શીયર ફોર્સનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. આ નટ્સ એરોસ્પેસ જેવા ઉદ્યોગોમાં આવશ્યક છે, જ્યાં ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા નિર્ણાયક છે, અને ભારે - ઔદ્યોગિક મશીનરીમાં જે સતત ઊંચા ભાર અને કંપન હેઠળ કાર્ય કરે છે. હાઇ-સ્ટ્રેન્થ નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લૉક નટ્સ ઘણીવાર ઉચ્ચ તાકાત રેટિંગ સાથે આવે છે, અખરોટની સપાટી પર સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, જેથી તેમની ભાર-બેરિંગ ક્ષમતાઓ દર્શાવવામાં આવે.
ખાસ - ફીચર નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સ:
ફ્લેંજ્ડ નાયલોન દાખલ હેક્સ લોક નટ્સ: નાયલોન ઇન્સર્ટના લોડ-ડિસ્ટ્રિબ્યુટીંગ લાભ સાથે નાયલોન ઇન્સર્ટના ઢીલાપણું વિરોધી કાર્યને જોડીને, આ બદામના પાયા પર સપાટ ફ્લેંજ હોય છે. ફ્લેંજ સમાગમની સપાટી સાથે સંપર્ક વિસ્તારને વધારે છે, અસરકારક રીતે ભારને ફેલાવે છે અને વધુ સારી સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. ફ્લેંજ્ડ નટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ સસ્પેન્શન સિસ્ટમ, ફર્નિચર એસેમ્બલી અને અન્ય એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં એન્ટિ-લૂઝિંગ અને ઉન્નત લોડ વિતરણ બંને નિર્ણાયક છે.
ફાઇન - થ્રેડ નાયલોન દાખલ હેક્સ લોક નટ્સ: સ્ટાન્ડર્ડ નટ્સની સરખામણીમાં ફાઇનર થ્રેડ પિચ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવેલ, ફાઇન - થ્રેડ મૉડલ ઢીલા થવા માટે વધેલી પ્રતિકાર અને બહેતર ગોઠવણ ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે. તેઓ એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય છે જેને કડક કરવાની પ્રક્રિયા પર વધુ નાજુક નિયંત્રણની જરૂર હોય છે, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી, ઓપ્ટિકલ સાધનો અને ઉચ્ચતમ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં.
ઇન્સ્યુલેટેડ નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સ: અમુક વિદ્યુત કાર્યક્રમોમાં જ્યાં વિદ્યુત અલગતા જરૂરી છે, અવાહક બદામનો ઉપયોગ થાય છે. આ બદામમાં વધારાના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરો હોઈ શકે છે અથવા તે સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવી શકે છે જે વિદ્યુત વહનને અટકાવે છે, વિદ્યુત પ્રણાલીઓની સલામતી અને યોગ્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે જ્યારે હજુ પણ વિશ્વસનીય એન્ટિ-લૂઝિંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે.
નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાઓ અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે:
સામગ્રીની તૈયારી: નટ બોડી માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી, જેમ કે સ્ટીલની પટ્ટીઓ અથવા સળિયા, અને દાખલ કરવા માટે નાયલોનની છરાઓ મેળવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ધાતુની સામગ્રીને અખરોટના કદની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે, જ્યારે નાયલોનની ગોળીઓ ઇન્સર્ટની ઇન્જેક્શન - મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.
અખરોટનું શરીર બનાવવું: મેટલ નટ બોડી સામાન્ય રીતે ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના કદના બદામ માટે થાય છે, જ્યાં ધાતુને ષટ્કોણ સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે અને વિશિષ્ટ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને એક અથવા વધુ તબક્કામાં થ્રેડ બનાવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ સ્વરૂપો અને અખરોટના આકાર બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ - મજબૂતીવાળા નટ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ધાતુને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ઇચ્છિત શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.
થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, અખરોટના શરીર થ્રેડીંગ ઓપરેશનમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત દોરો બનાવે છે - ધાતુ પર કામ કરીને, અખરોટના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં નટ બોડીને ડાઈઝના સમૂહ ઉપરથી પસાર કરવાનો સમાવેશ થાય છે જે થ્રેડને સપાટી પર ફેરવે છે, પરિણામે વધુ ટકાઉ અને વિશ્વસનીય થ્રેડ બને છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જ્યારે ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી હોય ત્યારે કટીંગ થ્રેડોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
નાયલોન ઇન્સર્ટ ફેબ્રિકેશન અને એસેમ્બલી: નાયલોન ઇન્સર્ટ્સ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. નાયલોનની ગોળીઓ ઓગાળવામાં આવે છે અને અખરોટની અંદર ફિટ થવા માટે જરૂરી ચોક્કસ આકાર અને કદ સાથે દાખલ કરવા માટે મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. એકવાર ઇન્સર્ટ્સ રચાઈ જાય, તે સુરક્ષિત અને સ્થિર ફિટને સુનિશ્ચિત કરીને, અખરોટના શરીરમાં પૂર્વ-ડ્રિલ્ડ અથવા પૂર્વ-મોલ્ડેડ પોલાણમાં કાળજીપૂર્વક દાખલ કરવામાં આવે છે.
સપાટીની સારવાર (ધાતુના અખરોટના શરીર માટે): કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવને વધારવા માટે, ધાતુના અખરોટના શરીર સપાટી પરની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઝિંક પ્લેટિંગમાં નટ્સને ઝીંક-સમૃદ્ધ સોલ્યુશનમાં બોળીને રક્ષણાત્મક સ્તર જમા કરાવવાનો સમાવેશ થાય છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ નટ્સને ઝીંકના જાડા અને વધુ ટકાઉ સ્તર સાથે કોટ કરે છે, જે કાટ સામે ઉન્નત સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે. કાળો ઓક્સાઇડ કોટિંગ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા પાતળા, કાળો, કાટ - પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે. આ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ માત્ર પર્યાવરણીય પરિબળોથી બદામનું રક્ષણ કરતી નથી પણ તેમને વિવિધ સૌંદર્યલક્ષી પૂર્ણાહુતિ પણ આપે છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લૉક નટ્સના દરેક બેચનું સખત રીતે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. અખરોટનો વ્યાસ, જાડાઈ, થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ અને દાખલ પરિમાણો ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. સિમ્યુલેટેડ વાઇબ્રેશન શરતો હેઠળ નાયલોન ઇન્સર્ટની અસરકારકતા ચકાસવા માટે વિરોધી-લૂઝિંગ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા પરીક્ષણો, અખરોટના શરીર પર હાથ ધરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે અપેક્ષિત ભારનો સામનો કરી શકે છે. સપાટીની ખામીઓ, તિરાડો, અયોગ્ય ઇન્સર્ટ ઇન્સ્ટોલેશન અથવા અપૂરતી કોટિંગની તપાસ કરવા માટે વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન પણ કરવામાં આવે છે. માત્ર બદામ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સ વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશન્સમાં વ્યાપકપણે લાગુ થાય છે:
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, આ બદામનો વ્યાપકપણે એન્જિનના ઘટકો, ટ્રાન્સમિશન ભાગો, સસ્પેન્શન સિસ્ટમ્સ અને બોડી પેનલ્સને એસેમ્બલ કરવા માટે ઉપયોગ થાય છે. વાહનના સંચાલન દરમિયાન અનુભવાતા સતત કંપન અને ગતિશીલ લોડ નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સની એન્ટિ-લૂઝિંગ સુવિધાને આવશ્યક બનાવે છે. તેઓ ખાતરી કરે છે કે નિર્ણાયક ઘટકો સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા રહે છે, જે વાહનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં ફાળો આપે છે.
એરોસ્પેસ અને ઉડ્ડયન: એરોસ્પેસ સેક્ટરમાં, જ્યાં ચોકસાઇ, વિશ્વસનીયતા અને સલામતી અત્યંત મહત્વની છે, નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટ એસેમ્બલી, એન્જિન ઇન્સ્ટોલેશન અને વિવિધ ઘટકોના જોડાણ માટે થાય છે. આ નટ્સની ઉચ્ચ-શક્તિ અને વિરોધી-લૂઝિંગ ગુણધર્મો ફ્લાઇટ દરમિયાન એરક્રાફ્ટ સ્ટ્રક્ચર્સની અખંડિતતા જાળવવામાં મદદ કરે છે, જ્યાં આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ અને સ્પંદનોનો સંપર્ક સામાન્ય છે.
ઔદ્યોગિક મશીનરી: ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, ભારે - ડ્યુટી મશીનરી, કન્વેયર સિસ્ટમ્સ, પંપ, જનરેટર અને અન્ય સાધનોને જોડવા માટે નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સ નિર્ણાયક છે. તેઓ સતત કામગીરી, ભારે ભાર અને ઔદ્યોગિક વાતાવરણના લાક્ષણિક સ્પંદનોનો સામનો કરે છે, છૂટક ઘટકોને કારણે સાધનોની નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે અને જાળવણી માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઈલેક્ટ્રીકલ ઈક્વિપમેન્ટ: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં, આ નટ્સનો ઉપયોગ સર્કિટ બોર્ડ, કનેક્ટર્સ, એન્ક્લોઝર અને અન્ય ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. નોન-મેટાલિક નાયલોન ઇન્સર્ટ માત્ર વિરોધી ઢીલી કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે પરંતુ કેટલાક કિસ્સાઓમાં ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન પણ પ્રદાન કરે છે, જે વિદ્યુત સિસ્ટમોની યોગ્ય કામગીરી અને સલામતીની ખાતરી કરે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના પરિવહન અથવા સંચાલન દરમિયાન કંપનને કારણે ઘટકોને છૂટા થતા અટકાવવા માટે તેઓ આવશ્યક છે.
બાંધકામ અને ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર: બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં, નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સનો ઉપયોગ માળખાકીય સ્ટીલ, રેલિંગ, સ્કેફોલ્ડિંગ અને અન્ય બિલ્ડિંગ તત્વોને જોડવા માટે થાય છે. તેઓ ભરોસાપાત્ર અને દીર્ઘકાલીન ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને એવા વિસ્તારોમાં જ્યાં બાંધકામ પ્રવૃત્તિઓ અથવા પર્યાવરણીય પરિબળોના સ્પંદનો અન્યથા અખરોટને છૂટા કરી શકે છે. વિવિધ સામગ્રી અને કદમાં આ નટ્સની વૈવિધ્યતા તેમને વિશાળ શ્રેણીના બાંધકામ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
વિશ્વસનીય વિરોધી - ઢીલું પ્રદર્શન: આ બદામમાં નાયલોન દાખલ કરવાથી બોલ્ટ પર થ્રેડેડ કરવામાં આવે ત્યારે ઘર્ષણની નોંધપાત્ર માત્રા સર્જાય છે, જે કંપન, આંચકાના ભાર અથવા રોટેશનલ ફોર્સથી થતા ખીલને અસરકારક રીતે અટકાવે છે. આ વિશ્વસનીય એન્ટિ-લૂઝિંગ સુવિધા એસેમ્બલીની સ્થિરતા અને સલામતીની ખાતરી કરે છે, ઘટકોની નિષ્ફળતા અને સંભવિત અકસ્માતોનું જોખમ ઘટાડે છે.
ઉચ્ચ ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા: નટ બોડી માટે વપરાતી સામગ્રીના આધારે (જેમ કે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મોડલ્સ માટે એલોય સ્ટીલ), નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સ નોંધપાત્ર ભારને સમર્થન આપી શકે છે. તેઓ લોડને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, તેમને સ્થિર અને ગતિશીલ દળોનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે, તેમને પ્રકાશ - ફરજથી ભારે - ઔદ્યોગિક ઉપયોગની વિવિધ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
વર્સેટિલિટી: વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી, કદ અને ડિઝાઇનમાં ઉપલબ્ધ, નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લૉક નટ્સ વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળતાથી સ્વીકારી શકાય છે. ભલે તે ચોકસાઇ હોય - એન્જિનિયર્ડ એરોસ્પેસ કમ્પોનન્ટ, હેવી-ડ્યુટી ઔદ્યોગિક મશીન અથવા નાજુક ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ, ત્યાં એક યોગ્ય મોડલ ઉપલબ્ધ છે, જે બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીમાં લવચીકતા પ્રદાન કરે છે.
કિંમત - અસરકારક ઉકેલ: વધુ જટિલ વિરોધી-લૂઝિંગ પદ્ધતિઓ અથવા વિશિષ્ટ નટ્સની તુલનામાં, નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લૉક નટ્સ પ્રભાવને બલિદાન આપ્યા વિના ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ પૂરો પાડે છે. તેમની વ્યાપક ઉપલબ્ધતા, પ્રમાણિત કદ અને પ્રમાણમાં સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તેમની પોષણક્ષમતામાં ફાળો આપે છે, જે તેમને વિવિધ ઉત્પાદન અને જાળવણીના દૃશ્યો માટે વ્યવહારુ પસંદગી બનાવે છે.
લાંબા ગાળાના ટકાઉપણું: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને અખરોટના શરીર માટે ઘણી વખત કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે, ટકાઉ નાયલોન દાખલ સાથે, આ બદામ લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. તેઓ કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, પુનરાવર્તિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ ચક્ર, અને વિવિધ તત્વોના સંપર્કમાં આવી શકે છે, તેમના જીવનકાળ દરમિયાન સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને વારંવાર બદલવાની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.