મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ
ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ ઉચ્ચ - પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી રચિત છે, વિવિધ એપ્લિકેશન માંગને પહોંચી વળવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 45# અને 65 એમએન જેવા ગ્રેડમાં.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન -સામગ્રી
ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ ઉચ્ચ પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી રચિત છે, વિવિધ એપ્લિકેશન માંગને પહોંચી વળવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 45# અને 65 એમએન જેવા ગ્રેડમાં. આ કાર્બન સ્ટીલ ગ્રેડ ગરમી હોઈ શકે છે - તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સારવાર કરવામાં આવે છે. ગરમી - સારવાર કરાયેલ કાર્બન સ્ટીલ સ્ક્રૂ ઉન્નત તાણ શક્તિ, સુધારેલી કઠિનતા અને શ્રેષ્ઠ કઠિનતા દર્શાવે છે, તેમને ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશન દરમિયાન નોંધપાત્ર લોડ અને તાણનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
ઉચ્ચ તાકાત અને વધુ સારી થાક પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, એલોય સ્ટીલનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. એલોય સ્ટીલ, જેમાં ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ અને વેનેડિયમ જેવા તત્વો હોઈ શકે છે, ઉત્તમ યાંત્રિક કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આવા સ્ક્રૂ ગતિશીલ લોડ અને સ્પંદનોને ટકી રહેવા માટે સક્ષમ છે, તેમને ભારે - ફરજ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
સંજોગોમાં જ્યાં કાટ પ્રતિકારનું ખૂબ મહત્વ છે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પસંદગીની સામગ્રી છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 304 અને 316 નો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સારી સામાન્ય - હેતુ કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, જે તેને ઇન્ડોર માટે યોગ્ય બનાવે છે અને મધ્યમ પર્યાવરણીય સંસર્ગ સાથે ઘણા આઉટડોર એપ્લિકેશનો. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની mol ંચી મોલીબડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે ઉન્નત પ્રતિકાર આપે છે, જે તેને દરિયાઇ, રાસાયણિક અને ખોરાક - પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે.
ઉત્પાદન -નમૂનાઓ
ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફની પ્રોડક્ટ લાઇન - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂમાં કદ, લંબાઈ, થ્રેડ પ્રકાર અને ડ્રિલ ટીપ ડિઝાઇન દ્વારા વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલો શામેલ છે:
સ્ટાન્ડર્ડ ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ: આ સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, જે કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે એમ 3 થી એમ 8 સુધીના હોય છે, જ્યારે શાહી કદ #6 થી 5/16 "સુધી આવરી લે છે. પ્રમાણભૂત સ્ક્રૂમાં એક લાક્ષણિક પેનકેક - હેડ આકાર આપવામાં આવે છે, જે દબાણ વિતરણ માટે પણ એક મોટી બેરિંગ સપાટી પ્રદાન કરે છે. તેમની પાસે એક પ્રમાણભૂત થ્રેડ પિચ છે જે સ્વ -માટે metal પ્ટિમાઇઝ કરે છે - મેટલ શીટ્સ, લાકડા અને કેટલાક સંયુક્ત સામગ્રી જેવી સામગ્રીમાં ડ્રિલિંગ.
ભારે - ડ્યુટી ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ: વધુ માંગણી કરતી અરજીઓ માટે એન્જિનિયર્ડ, ભારે - ડ્યુટી સ્ક્રૂ મોટા વ્યાસ અને ગા er શેંક્સથી બનાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલથી રચિત, તેઓ વધુ તાણ અને શીયર દળોનો સામનો કરી શકે છે. ગા er સામગ્રીમાં સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગની ખાતરી કરવા માટે આ સ્ક્રૂ ઘણી વાર લાંબી હોય છે. તેઓ industrial દ્યોગિક બાંધકામ માટે જરૂરી છે, જેમ કે મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સની એસેમ્બલી, સ્ટોરેજ રેક્સ અને ભારે મશીનરી ઘેરીઓ.
વિશેષ - સુવિધા ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ:
ફાઇન - થ્રેડ ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ: પ્રમાણભૂત સ્ક્રૂની તુલનામાં નાના થ્રેડ પિચ સાથે, દંડ - થ્રેડ મોડેલોમાં વધારો ગોઠવણની ચોકસાઇ અને loose ીલા થવા માટે ઉન્નત પ્રતિકારની ઓફર થાય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે કે જેમાં ફાઇન - ટ્યુનિંગની જરૂર હોય છે, જેમ કે ચોકસાઇ મશીનરી ઇન્સ્ટોલેશન, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઇક્વિપમેન્ટ એસેમ્બલી અને ઉચ્ચ અંતિમ ફર્નિચર મેન્યુફેક્ચરિંગ.
સ્વ - વિવિધ કવાયત ટીપ પ્રકારો સાથે ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ: વિવિધ સામગ્રીને અનુરૂપ વિવિધ કવાયત ટીપ ડિઝાઇન ઉપલબ્ધ છે. ઉદાહરણ તરીકે, "કટીંગ પોઇન્ટ" ટીપ મેટલ શીટ્સ માટે આદર્શ છે, ઝડપી અને સ્વચ્છ ડ્રિલિંગ પ્રદાન કરે છે; લાકડા અને નરમ સામગ્રી માટે "સ્પ ade ડ પોઇન્ટ" ટીપ વધુ સારી છે, જે વિભાજનનું જોખમ ઘટાડે છે. આ વિશિષ્ટ ટીપ્સ કાર્યક્ષમ ડ્રિલિંગ અને વિશિષ્ટ સામગ્રીમાં સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગની ખાતરી કરે છે.
નિર્માણ પ્રક્રિયા
ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફનું ઉત્પાદનમાં - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાઓ અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:
તકરારની તૈયારી: ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ, જેમ કે સ્ટીલ બાર અથવા સળિયા, કાળજીપૂર્વક સોર્સ કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ જરૂરી ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. પછી મેટલ સામગ્રીને સ્ક્રુ કદની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: મેટલ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઠંડા દ્વારા રચાય છે - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ. ઠંડા - મથાળા સામાન્ય રીતે નાના કદના સ્ક્રૂ માટે વપરાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, ધાતુને ઇચ્છિત પેનકેકમાં આકાર આપવામાં આવે છે - હેડ, શ k ંક અને કવાયત - બહુવિધ તબક્કામાં મૃત્યુ પામેલા ટિપ ફોર્મ. આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને સચોટ થ્રેડ ફોર્મ્સ અને સ્ક્રુ આકારો બનાવી શકે છે. હોટ - ફોર્જિંગ મોટા અથવા વધુ - તાકાત સ્ક્રૂ પર લાગુ થાય છે, જ્યાં ધાતુને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, સ્ક્રૂ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ એક પસંદીદા પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, સ્ક્રુના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. થ્રેડ પિચ ચોકસાઈ અને વિવિધ સામગ્રી સાથે સુસંગતતાની ખાતરી કરવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઇઝનો ઉપયોગ થાય છે. સ્વ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ માટે, થ્રેડ ડિઝાઇન સ્વ - ડ્રિલિંગ અને સ્વ -ટેપીંગ પ્રદર્શનને વધારવા માટે optim પ્ટિમાઇઝ છે.
કવાયત: સ્વ - ડ્રિલિંગ ટીપ એ નિર્ણાયક ભાગ છે અને તેને ચોક્કસ મશીનિંગની જરૂર છે. વિશિષ્ટ કટીંગ ટૂલ્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ યોગ્ય કોણ, ધારની તીક્ષ્ણતા અને ભૂમિતિથી ડ્રિલ ટીપને આકાર આપવા માટે થાય છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સ્ક્રુ અસરકારક રીતે સામગ્રીને ઘૂસી શકે છે અને અતિશય બળ અથવા સ્ક્રૂને નુકસાન વિના ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાને સરળતાથી શરૂ કરી શકે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ (કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ સ્ક્રૂ માટે): મેટલ સ્ક્રૂ, ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલથી બનેલા, ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. એનિલીંગનો ઉપયોગ આંતરિક તાણથી દૂર કરવા માટે થાય છે, ક્વેંચિંગ કઠિનતામાં વધારો કરે છે, અને ટેમ્પરિંગ કેટલીક નરમાઈને પુનર્સ્થાપિત કરે છે અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે. આ પ્રક્રિયાઓ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સ્ક્રૂના યાંત્રિક ગુણધર્મોને optim પ્ટિમાઇઝ કરે છે.
સપાટી -સારવાર પ્રક્રિયા
ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂનું નિર્ધારિત સુવિધા એ તેમની ડેક્રોમેટ સપાટીની સારવાર છે. ડેક્રોમેટ એક ઉચ્ચ - પરફોર્મન્સ એન્ટી - કાટ કોટિંગ સિસ્ટમ છે. કોઈપણ દૂષણો, તેલ અથવા રસ્ટને દૂર કરવા માટે સ્ક્રુની સપાટીને સારી રીતે સાફ કરવાથી પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. તે પછી, સ્ક્રૂ ડેક્રોમેટ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે, જેમાં ઝિંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ્સ અને બાઈન્ડરનો સમાવેશ થાય છે. નિમજ્જન પછી, સોલ્યુશનમાં દ્રાવકને બાષ્પીભવન કરવા માટે સ્ક્રૂ સૂકવણી પ્રક્રિયાને આધિન છે. ત્યારબાદ, તેઓ temperature ંચા તાપમાને મટાડવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 300 ° સે. ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ક્રુ સપાટી પર ગા ense, ગણવેશ અને અનુયાયી કોટિંગ રચાય છે. આ ડેક્રોમેટ કોટિંગ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે પરંપરાગત ઝિંક પ્લેટિંગ કરતા ખૂબ શ્રેષ્ઠ છે. તે સેંકડો કલાકોના મીઠાનો સામનો કરી શકે છે - સ્પ્રે પરીક્ષણ, કઠોર વાતાવરણમાં કાટ અને કાટથી સ્ક્રૂનું રક્ષણ કરે છે. વધુમાં, ડેક્રોમેટ કોટિંગમાં ગરમીનો પ્રતિકાર, લ્યુબ્રિસિટી અને બિન -વાહકતા ગુણધર્મો છે, જે સ્ક્રૂના એકંદર પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને વધારે છે.
અરજી
ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ બહુવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં થાય છે:
નિર્માણ ઉદ્યોગ: બાંધકામમાં, આ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મેટલ છતની શીટ્સ, દિવાલ પેનલ્સ અને અન્ય બિલ્ડિંગ ઘટકોને ફાસ્ટ કરવા માટે થાય છે. તેમની સ્વ - ડ્રિલિંગ સુવિધા પૂર્વ -ડ્રિલિંગ છિદ્રોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, બાંધકામની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. ડેક્રોમેટ કોટિંગ લાંબા ગાળાના કાટ પ્રતિકારની ખાતરી આપે છે, જે તેમને ઇન્ડોર અને આઉટડોર બંને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, ડ્રાયવ all લ અને બાહ્ય સાઇડિંગની સ્થાપનામાં પણ થાય છે.
ઓટોમોટિવ અને પરિવહન: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, ડેક્રોમેટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ વાહન બોડી પેનલ્સ, આંતરિક ટ્રીમ અને વિવિધ ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. તેમનો ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ તેમને ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને રિપેર માટે યોગ્ય બનાવે છે. પરિવહન ક્ષેત્રે, તેઓ ટ્રક, ટ્રેઇલર્સ, ટ્રેનો અને બસોની એસેમ્બલીમાં પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે રચનાઓની સ્થિરતા અને અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
Industrialદ્યોગિક સાધનો ઉત્પાદન: Industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, આ સ્ક્રૂ મશીનરી, ઉપકરણોની ઘેરીઓ અને કન્વેયર સિસ્ટમ્સ સ્થાપિત કરવા અને જાળવવા માટે જરૂરી છે. ભારે - ડ્યુટી મોડેલો industrial દ્યોગિક વાતાવરણમાં load ંચા ભાર અને કંપનોનો સામનો કરી શકે છે, ઉપકરણોના લાંબા ગાળાના ઓપરેશનને સુનિશ્ચિત કરે છે. ડેક્રોમેટ કોટિંગ સ્ક્રૂને industrial દ્યોગિક પ્રદૂષકો અને રસાયણોથી સુરક્ષિત કરે છે, તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે.
ફર્નિચર અને લાકડાનું કામ: જોકે મુખ્યત્વે મેટલ એપ્લિકેશન માટે રચાયેલ છે, કેટલાક મોડેલો લાકડા અને સંયુક્ત સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. ફર્નિચર બનાવવાનું અને લાકડાનાં કામકાજમાં, તેનો ઉપયોગ ઝડપી એસેમ્બલી માટે થઈ શકે છે, ખાસ કરીને એવા ભાગો માટે કે જેને પરંપરાગત લાકડાની સ્ક્રૂ કરતાં વધુ મજબૂત જોડાણની જરૂર હોય છે. પેનકેક - હેડ ડિઝાઇન મોટી બેરિંગ સપાટી પ્રદાન કરે છે, સામગ્રીને નુકસાન અટકાવે છે અને સ્થિર જોડાણની ખાતરી કરે છે.
નવીનીકરણ અને ડી.આઈ.વાય.: ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ ડીવાયવાય ઉત્સાહીઓ અને નવીનીકરણ કામદારોમાં લોકપ્રિય છે. તેમની સરળતા, કાર્યક્ષમતા અને કાટ પ્રતિકાર તેમને ઘરના સુધારણા કાર્યો માટે આદર્શ બનાવે છે, જેમ કે છાજલીઓ સ્થાપિત કરવા, મેટલ ફિક્સર ફિક્સ કરવું અને ઘરની આસપાસ સમારકામ કરવું. તેઓ સામાન્ય સાધનો સાથે વાપરવા માટે સરળ છે, વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ માટે જરૂરી કૌશલ્યનું સ્તર ઘટાડે છે.
ઉત્પાદન લાભ
ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર: આ સ્ક્રૂ પર ડેક્રોમેટ કોટિંગ પરંપરાગત સપાટીની સારવાર કરતા વધુ કાટ પ્રતિકાર આપે છે. આ તેમને કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો, ઉચ્ચ પ્રદૂષણવાળા industrial દ્યોગિક ઝોન અને ભેજ અને રસાયણોના સંપર્કમાં આવતા આઉટડોર એપ્લિકેશન, લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
કાર્યક્ષમ સ્વ - ડ્રિલિંગ: આ સ્ક્રૂની સ્વ -ડ્રિલિંગ સુવિધા સમય - વપરાશ અને મજૂર - પૂર્વ -ડ્રિલિંગ છિદ્રોની સઘન પ્રક્રિયાને દૂર કરે છે. આ મોટા પાયે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ અથવા નાના ડીવાયવાય કાર્યોમાં, એકંદર કાર્યકારી સમય અને મજૂર ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે, પછી ભલે તે ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
મોટી બેરિંગ સપાટી: પેનકેક - હેડ ડિઝાઇન મોટી બેરિંગ સપાટી પ્રદાન કરે છે, જે કડક થાય ત્યારે વધુ સમાનરૂપે દબાણનું વિતરણ કરે છે. આ ખાસ કરીને લાકડા અથવા પ્લાસ્ટિક જેવી નરમ સામગ્રીમાં, અને એસેમ્બલીની માળખાકીય અખંડિતતામાં વધારો કરીને, વધુ સ્થિર જોડાણ પ્રદાન કરે છે તે સામગ્રીને જાળવવામાં આવે છે તે અટકાવવામાં મદદ કરે છે.
વૈવાહિકતા: સામગ્રી, કદ અને ડિઝાઇન્સની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ - ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ ધાતુ, લાકડા અને સંયુક્ત સામગ્રી સહિત વિવિધ સામગ્રીમાં થઈ શકે છે. વિવિધ ડ્રીલ ટીપ પ્રકારો અને થ્રેડ ડિઝાઇન તેમને વિશિષ્ટ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓને અનુકૂળ કરવાની મંજૂરી આપે છે, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં બહુવિધ એપ્લિકેશનો માટે બહુમુખી ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
ઉચ્ચ - તાપમાન અને રાસાયણિક પ્રતિકાર: ડેક્રોમેટ કોટિંગ સ્ક્રૂને સારી ગરમી - પ્રતિકાર અને રાસાયણિક - પ્રતિકાર ગુણધર્મો આપે છે. આ તેમને ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં તેમનું પ્રદર્શન જાળવવા અને રસાયણોના સંપર્કમાં આવતા કાટનો પ્રતિકાર કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, જે તેમને industrial દ્યોગિક અને આઉટડોર એપ્લિકેશનોની વ્યાપક શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
સૌંદર્યલક્ષી આનંદદાયક: ડેક્રોમેટ - કોટેડ સ્ક્રૂનો સરળ અને સમાન દેખાવ, અંતિમ ઉત્પાદનની સૌંદર્યલક્ષી અપીલમાં પણ ફાળો આપી શકે છે, ખાસ કરીને એપ્લિકેશનોમાં જ્યાં ફર્નિચર મેકિંગ અને આર્કિટેક્ચરલ પ્રોજેક્ટ્સ જેવા ફાસ્ટનિંગ ઘટકોની બાબતોનો દેખાવ.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
Dતરતી છઠ્ઠી
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ બી 7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને બદામ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે.
કાઉન્ટરસંક ષટ્કોણાગન સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ
બ્લેક ફ્લેટ હેડ એલન કી બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી રચિત છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
સ્લોટેડ રાઉન્ડ હેડ સ્ક્રૂ
સ્લોટેડ પાન હેડ સ્ક્રૂ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે, દરેક એપ્લિકેશનની વિશિષ્ટ માંગણીઓ પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય - હેતુ વપરાશ માટે સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવેલી સામગ્રી તરીકે .ભી છે.
બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ
જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે, જે કાળજીપૂર્વક તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારને સંતુલિત કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
ષટ્કોણ ફ્લેંજ ડબલ દાંત ical ભી દાંત કવાયત થ્રેડ
ડેકિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેકને આઉટડોર ડેકીંગ એપ્લિકેશનોની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
પાતળું
પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
રાઉન્ડ થ્રી-હોલ આયર્ન પ્લેટ
ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એપ્લિકેશનો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.
નૈસરણ
લિફ્ટિંગ આંખના બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી રચિત છે જેથી લિફ્ટિંગ કામગીરી દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવામાં આવે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42 સીઆરએમઓ અને 35 સીઆરએમઓ.
બોલ્ટ + નટ + વોશર ત્રણ સંયોજન બોલ્ટ
સંયોજન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ સંયોજનો સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 8.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
અખરોટ
ષટ્કોણ ફ્લેંજ નટ ફ્લેંજ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
સ્કૂ
થ્રેડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સંબંધિત વિવિધ એપ્લિકેશનોની વિશિષ્ટ માંગના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી પ્રચલિત સામગ્રીમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
વાહન -બોલ્ટ
હોટ ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જિઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
સ્કૂ
આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રેક્ષકો માટે સ્પષ્ટતાની ખાતરી કરતી વખતે આ અનુવાદ તકનીકી ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણો અથવા પ્રાદેશિક પરિભાષાની આવશ્યકતાઓના આધારે ગોઠવણો કરી શકાય છે.
વાદળી અને સફેદ કાર સમારકામ દિવાલ એન્કર
વાદળી સફેદ વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત કાર્બન સ્ટીલથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બાંધવામાં આવે છે, જે ગરમી છે - તેની યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે સારવાર આપવામાં આવે છે, જેમાં તાણ શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.
શાર્ક ફિન વિસ્તરણ
ગેલ્વેનાઇઝ એન્ટી સ્કિડ સ્લીવ એન્કર બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત કાર્બન સ્ટીલથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, ઉત્તમ ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે.
સંદ -બોલ્ટ
ડબલ એન્ડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur