ઉચ્ચ તાકાત ફ્લેંજ બાહ્ય ષટ્કોણ
બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 વર્ગ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલથી બનાવેલ છે, જેમાં 10.9 - વર્ગની તાકાત આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉમેરવામાં આવેલ ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વો છે.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન -સામગ્રી
બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 વર્ગ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં 10.9 - વર્ગ તાકાત આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉમેરવામાં આવેલ ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વો છે. સ્ટીલમાં કાર્બન સામગ્રી કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત થાય છે, સામાન્ય રીતે તે શ્રેણીની અંદર, જે મેંગેનીઝ, સિલિકોન અને એલોયિંગ એજન્ટોની માત્રા અન્ય તત્વો સાથે જોડાય છે, બોલ્ટ્સને કડક યાંત્રિક સંપત્તિના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે સક્ષમ કરે છે.
10.9 - વર્ગની શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે, કાર્બન સ્ટીલ ચોક્કસ ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આમાં આંતરિક તાણને દૂર કરવા અને અનાજની રચનાને સુધારવા, કઠિનતા અને શક્તિને ઝડપથી વધારવા માટે કંટાળાજનક અને કઠિનતા અને કઠિનતાને શ્રેષ્ઠ સંતુલનમાં સમાયોજિત કરવા માટે ટેમ્પરિંગ શામેલ છે. પરિણામે, આ બોલ્ટ્સ 1000 એમપીએની ઓછામાં ઓછી તાણ શક્તિ અને 900 એમપીએની ઉપજ શક્તિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, તેમને ઉત્તમ ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા અને નોંધપાત્ર યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતાથી સહન કરી શકે છે.
"કાળો" દેખાવ સામાન્ય રીતે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. આમાં કાળા ox કસાઈડ કોટિંગ શામેલ હોઈ શકે છે, જ્યાં સ્ટીલની સપાટી પાતળા, કાળા, કાટ - પ્રતિરોધક ox કસાઈડ સ્તર બનાવવા માટે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, તે કાળા રંગના - રંગીન વિરોધી - કાટ પેઇન્ટ અથવા કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે માત્ર કાટ સંરક્ષણની ચોક્કસ ડિગ્રી પ્રદાન કરે છે, પરંતુ બોલ્ટ્સને તેમનો વિશિષ્ટ કાળો રંગ પણ આપે છે.
ઉત્પાદન -નમૂનાઓ
આ હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં DIN6921 ધોરણ, કદ, લંબાઈ અને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલો શામેલ છે:
માનક મેટ્રિક મોડેલો: ડીઆઈએન 6921 ધોરણ અનુસાર, આ બોલ્ટ્સ મેટ્રિક કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. બોલ્ટ વ્યાસ સામાન્ય રીતે એમ 6 થી એમ 36 સુધીની હોય છે, જ્યારે લંબાઈ 10 મીમીથી 300 મીમી અથવા તેથી વધુ હોઈ શકે છે, વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સમાં વિવિધ ફાસ્ટનિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરે છે. માનક મોડેલોમાં DIN6921 ધોરણ દ્વારા નિર્દિષ્ટ લાક્ષણિકતા ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડ ડિઝાઇન છે, જે ફાસ્ટનિંગ દરમિયાન વધુ સારી લોડ વિતરણ માટે મોટા બેરિંગ સપાટી ક્ષેત્ર પ્રદાન કરે છે, સપાટીના નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે અને જોડાણની સ્થિરતામાં વધારો કરે છે.
ઉચ્ચ - લોડ - ક્ષમતા વિશેષ મોડેલો: ભારે - ફરજ industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમો માટે, મોટા - સ્કેલ બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ અને જટિલ માળખાગત સ્થાપનો, ઉચ્ચ - લોડ - ક્ષમતા વિશેષ મોડેલો આપવામાં આવે છે. આ બોલ્ટ્સમાં સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત મોડેલોની તુલનામાં મોટા વ્યાસ અને ગા er ફ્લેંજ હેડ હોય છે. તેઓ નોંધપાત્ર ટેન્સિલ અને શીઅર દળોને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે, તેમને ભારે મશીનરી, ઇમારતો અને પુલોમાં મોટા પાયે માળખાકીય ઘટકો અને અન્ય એપ્લિકેશનોને સુરક્ષિત કરવા માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં ઉચ્ચ - શક્તિ અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ નિર્ણાયક છે.
કસ્ટમ - લંબાઈ મોડેલો: વિશિષ્ટ પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા, કસ્ટમ - લંબાઈના મોડેલો ઉપલબ્ધ છે. આ બોલ્ટ્સ ડીઆઈએન 6921 ધોરણ દ્વારા માન્ય સહિષ્ણુતા શ્રેણીની અંદર બિન -પ્રમાણભૂત લંબાઈ સાથે બનાવી શકાય છે. કસ્ટમ - લંબાઈ બોલ્ટ્સ ખાસ કરીને અનન્ય એસેમ્બલી દૃશ્યોમાં ઉપયોગી છે જ્યાં ધોરણ - લંબાઈ બોલ્ટ્સ યોગ્ય નથી, એપ્લિકેશનમાં ચોક્કસ ફિટ અને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી આપે છે.
નિર્માણ પ્રક્રિયા
બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 વર્ગ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાઓ શામેલ છે જ્યારે ડીઆઈએન 6921 ધોરણ અને ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાંને સખત રીતે વળગી રહે છે:
તકરારની તૈયારી: ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ કાચા માલ કાળજીપૂર્વક સોર્સ કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સ્ટીલની સપાટીની ગુણવત્તા પર સખત નિરીક્ષણો કરવામાં આવે છે, જેથી 10.9 - વર્ગ શક્તિ અને ડીઆઈએન 6921 ધોરણની આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે. ત્યારબાદ સ્ટીલ બાર અથવા સળિયાને સ્પષ્ટ બોલ્ટ કદ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: કાર્બન સ્ટીલ લાક્ષણિકતા ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડમાં રચાય છે અને ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બોલ્ટ શ k ંક. કોલ્ડ - હેડિંગ સામાન્ય રીતે નાના કદના બોલ્ટ્સ માટે વપરાય છે, જે ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને DIN6921 ધોરણની સાથે પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખતી વખતે આકારની સચોટ રચના કરી શકે છે. મોટા - વ્યાસના બોલ્ટ્સ માટે, ગરમ - ફોર્જિંગ લાગુ પડે છે. આ પ્રક્રિયામાં, સ્ટીલને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ધોરણ દ્વારા નિર્ધારિત ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડના વિશિષ્ટ આકાર અને કદ સહિત, જરૂરી શક્તિ અને ચોક્કસ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ્સ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, બોલ્ટ્સના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઇઝનો ઉપયોગ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે કે થ્રેડ પિચ, પ્રોફાઇલ અને પરિમાણો ડીઆઈએન 6921 ધોરણની આવશ્યકતાઓને ચોક્કસપણે મેળ ખાય છે, અનુરૂપ બદામ અને થ્રેડેડ છિદ્રો સાથે સુસંગતતાની બાંયધરી આપે છે.
ગરમીથી સારવાર: 10.9 - વર્ગ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, રચાયેલ બોલ્ટ્સને ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીને આધિન છે. આમાં આંતરિક તાણને દૂર કરવા અને સ્ટીલની અનાજની રચનાને સુધારવા માટે ચોક્કસ તાપમાને એનિલિંગ શામેલ છે. તે પછી, ક્વેંચિંગ માધ્યમમાં ગરમ બોલ્ટ્સને ઝડપથી ઠંડક આપીને કરવામાં આવે છે, જે તેમની કઠિનતા અને શક્તિમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. છેવટે, 10.9 - વર્ગ માટે જરૂરી શ્રેષ્ઠ સ્તરે બોલ્ટની કઠિનતા અને કઠિનતાને લીધે થતી બરડને ઘટાડવા અને ટેમ્પરિંગને ઘટાડવા માટે કરવામાં આવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ નિર્દિષ્ટ લોડ અને તાણનો સામનો કરી શકે છે.
સપાટી સારવાર: કાળા દેખાવ મેળવવા અને કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે, બોલ્ટ્સ સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે. બ્લેક ox ક્સાઇડ કોટિંગના કિસ્સામાં, બોલ્ટ્સ ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો ધરાવતા રાસાયણિક સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે. આ સોલ્યુશન આયર્ન ox કસાઈડનો પાતળો, કાળો, અનુયાયી સ્તર બનાવવા માટે સ્ટીલની સપાટીમાં આયર્ન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. જો કાળો - રંગીન એન્ટિ - કાટ પેઇન્ટ્સ અથવા કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો કોઈપણ દૂષણોને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ્સને પહેલા સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે, અને પછી પેઇન્ટ અથવા કોટિંગ સમાનરૂપે લાગુ કરવામાં આવે છે, કાં તો છંટકાવ, ડૂબકી મારવા અથવા બ્રશ કરીને, યોગ્ય સંલગ્નતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપચાર પ્રક્રિયા દ્વારા.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: બોલ્ટ્સની દરેક બેચ ડીઆઈએન 6921 ધોરણ અનુસાર સખત નિરીક્ષણને આધિન છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો, માથાના કદ અને ફ્લેંજ પરિમાણો ધોરણની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણો સહિતના યાંત્રિક પરીક્ષણો, તે ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે કે બોલ્ટ્સ નિર્દિષ્ટ લોડનો સામનો કરી શકે છે અને 10.9 - વર્ગની તાકાત અને કામગીરીના માપદંડને પૂર્ણ કરી શકે છે. સપાટીની ખામી, કાળા સપાટીના યોગ્ય ઉપચારના યોગ્ય કવરેજ અને ધોરણની દેખાવની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. ફક્ત બોલ્ટ્સ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
સપાટી -સારવાર પ્રક્રિયા
દેખાવ અને પ્રભાવ વૃદ્ધિ બંને માટે આ બોલ્ટ્સની સપાટીની સારવાર નિર્ણાયક છે:
કાળી ox કસાઈડ કોટિંગ પ્રક્રિયા: બ્લેક ox કસાઈડ કોટિંગ પ્રક્રિયા બોલ્ટ સપાટીની સંપૂર્ણ સફાઇથી શરૂ થાય છે. આમાં કોઈપણ તેલ, ગ્રીસ અથવા કાર્બનિક દૂષણોને દૂર કરવા માટે ડિગ્રેઝિંગ શામેલ છે, સામાન્ય રીતે સોલવન્ટ્સ અથવા આલ્કલાઇન સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરીને. તે પછી, રસ્ટ, સ્કેલ અને સપાટી પરથી અન્ય અકાર્બનિક અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે અથાણું હાથ ધરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને એસિડ સોલ્યુશન સાથે. સફાઈ કર્યા પછી, બોલ્ટ્સ ગરમ બ્લેક ox કસાઈડ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે, જેમાં સામાન્ય રીતે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ અને અન્ય એડિટિવ હોય છે. સોલ્યુશન અને સ્ટીલની સપાટી વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા બોલ્ટ સપાટી પર કાળા આયર્ન ox કસાઈડ (મેગ્નેટાઇટ, ફેઓ) નો પાતળો સ્તર બનાવે છે. આ સ્તરની જાડાઈ સામાન્ય રીતે ખૂબ પાતળી હોય છે, સામાન્ય રીતે 0.5 - 1.5 માઇક્રોનની રેન્જમાં. કોટિંગ પછી, કોઈપણ અવશેષ સોલ્યુશનને દૂર કરવા અને પછી સૂકવવા માટે બોલ્ટ્સને સારી રીતે કોગળા કરવામાં આવે છે. કાટ પ્રતિકારને વધુ વધારવા માટે, એક પોસ્ટ - સારવાર પ્રક્રિયા લાગુ થઈ શકે છે, જેમ કે ઓક્સાઇડ સ્તરમાં છિદ્રો ભરવા અને વધારાની સુરક્ષા પૂરી પાડવા માટે તેલ અથવા મીણનો પાતળો સ્તર લાગુ કરવો.
બ્લેક - રંગીન કોટિંગ પ્રક્રિયા: જ્યારે બ્લેક - રંગીન એન્ટિ - કાટ પેઇન્ટ અથવા કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પૂર્વ - સારવાર બ્લેક ox કસાઈડ કોટિંગની જેમ જ હોય છે. બોલ્ટ્સ સાફ અને સૂકા થયા પછી, પેઇન્ટ અથવા કોટિંગ લાગુ થાય છે. એપ્લિકેશન પદ્ધતિ કોટિંગ સામગ્રીના પ્રકાર અને ઉત્પાદન સ્કેલ પર આધારિત છે. સ્પ્રેઇંગ એ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે, કારણ કે તે ઝડપથી અને પાતળા કોટિંગ સ્તર પ્રદાન કરી શકે છે. ડૂબવું એ નાના - સ્કેલ ઉત્પાદન માટે અથવા જ્યારે ગા er કોટિંગની આવશ્યકતા હોય ત્યારે યોગ્ય છે. બ્રશિંગનો ઉપયોગ સ્પર્શ માટે થઈ શકે છે - અપ અથવા એપ્લિકેશનોમાં જ્યાં ચોક્કસ કોટિંગની જરૂર હોય. એપ્લિકેશન પછી, બોલ્ટ્સ કોટિંગ સામગ્રીની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ અનુસાર મટાડવામાં આવે છે. આમાં હવા શામેલ હોઈ શકે છે - ઓરડાના તાપમાને સૂકવવું, ચોક્કસ સમયગાળા માટે ચોક્કસ તાપમાને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પકવવું, અથવા અન્ય ઉપચાર પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, કોટિંગ સંપૂર્ણ રીતે સખત -સુરક્ષા પૂરી પાડે છે અને કાળા દેખાવને જાળવી રાખે છે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, બોલ્ટની સપાટીને સારી રીતે સખ્તાઇ કરે છે અને તેનું પાલન કરે છે.
અરજી
બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 વર્ગ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગો અને કાર્યક્રમોમાં થાય છે:
મકાન અને બાંધકામ: બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં, ખાસ કરીને સ્ટીલ - સ્ટ્રક્ચર ઇમારતો, પુલો અને મોટા પાયે industrial દ્યોગિક છોડના નિર્માણમાં, આ બોલ્ટ્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ બીમ, ક umns લમ અને ટ્રુસને કનેક્ટ કરવા માટે થાય છે. 10.9 - વર્ગની તાકાત સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ બાંધકામ દરમિયાન અને માળખાંના લાંબા ગાળાના ઓપરેશનમાં થતાં ભારે ભાર અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે. ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડ ડિઝાઇન સમાનરૂપે લોડનું વિતરણ કરે છે, કનેક્ટેડ ઘટકોને નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે અને માળખાના એકંદર સ્થિરતાને વધારે છે. કાળી સપાટીની સારવાર માત્ર કાટ પ્રતિકારની ચોક્કસ ડિગ્રી પ્રદાન કરે છે, પરંતુ બોલ્ટ્સને સૌંદર્યલક્ષી આનંદદાયક દેખાવ પણ આપે છે, જે આર્કિટેક્ચરલ એપ્લિકેશનોમાં ફાયદો હોઈ શકે છે જ્યાં બોલ્ટ્સ દેખાઈ શકે છે.
Industrialદ્યોગિક તંત્ર ઉત્પાદન: Industrial દ્યોગિક મશીનરીના ઉત્પાદનમાં, આ બોલ્ટ્સ જટિલ ઘટકોને ભેગા કરવા માટે જરૂરી છે. તેનો ઉપયોગ ભારે - ફરજ ભાગો, જેમ કે એન્જિન બ્લોક્સ, ગિયરબોક્સ અને મોટા -સ્કેલ મશીનરીના ફ્રેમ્સને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. 10.9 ની strength ંચી તાકાત - વર્ગ બોલ્ટ્સ તેમને મશીનરીના સંચાલન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા સ્પંદનો, આંચકા અને ભારે ભારનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે. કાળી સપાટીની સારવાર બોલ્ટ્સને કઠોર industrial દ્યોગિક વાતાવરણથી સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે, જેમાં ધૂળ, ભેજ અને વિવિધ રસાયણો હોઈ શકે છે, બોલ્ટ્સના સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે અને મશીનરીના વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઓટોમોટિવ અને પરિવહન ઉદ્યોગો: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વાહન એસેમ્બલીમાં થાય છે, ખાસ કરીને એવા ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે કે જેમાં એન્જિન ઘટકો, ચેસિસ ભાગો અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમ્સ જેવા ઉચ્ચ - તાકાત ફાસ્ટનિંગની જરૂર હોય. 10.9 - વર્ગની તાકાત વિવિધ ડ્રાઇવિંગ પરિસ્થિતિઓમાં વાહનની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપે છે. પરિવહન ક્ષેત્રે, ટ્રક, ટ્રેનો અને વહાણો માટે, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ જટિલ માળખાકીય અને યાંત્રિક ઘટકોને જોડવા માટે થાય છે. કાળો રંગ પરિવહન અને ઓપરેશન દરમિયાન છદ્માવરણ અને નાના સ્ક્રેચમુદ્દે અને ઘર્ષણ સામે રક્ષણમાં પણ મદદ કરી શકે છે.
Energyર્જા અને વીજ ઉત્પાદન: થર્મલ, પરમાણુ અને નવીનીકરણીય energy ર્જા સુવિધાઓ સહિત પાવર પ્લાન્ટમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ ફાસ્ટનિંગ સાધનો, પાઈપો અને માળખાકીય ઘટકો માટે થાય છે. તેમને શક્તિ - પે generation ીના વાતાવરણમાં ઉચ્ચ તાપમાન, દબાણ અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવાની જરૂર છે. 10.9 - વર્ગની તાકાત અને કાટ - પ્રતિરોધક કાળી સપાટીની સારવાર બોલ્ટ્સના લાંબા ગાળાના વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે, આ જટિલ energy ર્જા - ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં ઘટક નિષ્ફળતા અને જાળવણી ખર્ચનું જોખમ ઘટાડે છે.
ઉત્પાદન લાભ
ઉચ્ચ - શક્તિ અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ: 10.9 - વર્ગ તાકાત રેટિંગ સાથે, આ બોલ્ટ્સ ઉત્તમ તાણ અને ઉપજ શક્તિ પ્રદાન કરે છે. તેઓ માળખાકીય ઘટકોને નિશ્ચિતપણે કનેક્ટ કરી શકે છે અને વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં એન્જિનિયરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ અને મશીનરીની સ્થિરતા અને સલામતીની ખાતરી કરીને ભારે ભાર, કંપનો અને શીયર દળોનો સામનો કરી શકે છે. DIN6921 ધોરણના આધારે સંપૂર્ણ - થ્રેડ ડિઝાઇન અને ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ફાસ્ટનીંગની વિશ્વસનીયતાને વધારે છે.
સર્વગ્રાહી ભાર વહેંચણી: ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડ ડિઝાઇન નિયમિત હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સની તુલનામાં મોટા બેરિંગ સપાટી વિસ્તાર પ્રદાન કરે છે. આ ડિઝાઇન ફાસ્ટનિંગ દરમિયાન વધુ સમાનરૂપે ભારને વહેંચે છે, કનેક્ટેડ સામગ્રીને સપાટીના નુકસાનના જોખમને ઘટાડે છે, ખાસ કરીને નરમ સામગ્રી અથવા પાતળા - દિવાલોવાળા ઘટકો માટે. તે કનેક્શનની એકંદર સ્થિરતાને પણ વધારે છે, તેને ગતિશીલ લોડ અને સ્પંદનો હેઠળ ning ીલા કરવા માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે.
સારો કાટ પ્રતિકાર: જોકે કાળી સપાટીની સારવારની પદ્ધતિઓ બદલાય છે, કાળા ox કસાઈડ કોટિંગ અને કાળા - રંગીન એન્ટિ - કાટ પેઇન્ટ અથવા કોટિંગ્સ, કાટ પ્રતિકારની ચોક્કસ ડિગ્રી પ્રદાન કરે છે. બ્લેક ox કસાઈડ સ્તર અથવા કોટિંગ ફિલ્મ અવરોધ તરીકે કામ કરે છે, ભેજ, ઓક્સિજન અને અન્ય કાટમાળ પદાર્થોને કાર્બન સ્ટીલ સપાટી સાથે સીધા સંપર્કમાં આવતા અટકાવે છે, આમ બોલ્ટ્સના સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે, ખાસ કરીને મધ્યમ ભેજ અને કાટમાળ તત્વોવાળા વાતાવરણમાં.
પ્રમાણભૂત ડિઝાઇન અને સુસંગતતા: DIN6921 ધોરણનું પાલન કરીને, આ બોલ્ટ્સ પ્રમાણભૂત ડિઝાઇન પ્રદાન કરે છે, વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ અને ઉદ્યોગોમાં સુસંગતતા અને વિનિમયક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. પ્રમાણિત પરિમાણો, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો અને હેડ ડિઝાઇન સરળ રિપ્લેસમેન્ટ અને પ્રમાણભૂત સાધનોના ઉપયોગને મંજૂરી આપે છે, પ્રાપ્તિ, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવે છે. આ માનકીકરણ પણ એસેમ્બલીમાં ભૂલોનું જોખમ ઘટાડે છે અને એકંદર પ્રોજેક્ટ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
સંપ્રિયિત અપીલ: આ બોલ્ટ્સનો કાળો દેખાવ સૌંદર્યલક્ષી આનંદદાયક દેખાવ પ્રદાન કરી શકે છે, જે એપ્લિકેશનમાં એક ફાયદો હોઈ શકે છે જ્યાં બોલ્ટ્સ દેખાય છે, જેમ કે આર્કિટેક્ચરલ અને ડિઝાઇન - કેન્દ્રિત પ્રોજેક્ટ્સમાં. સમાન કાળો રંગ ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી દરમિયાન બોલ્ટ્સને ઓળખવામાં અને ગોઠવવામાં પણ મદદ કરી શકે છે, કામની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
ખર્ચ - અસરકારક: આ બોલ્ટ્સ એક ખર્ચ - ઉચ્ચ - તાકાત ઝડપી જરૂરિયાતો માટે અસરકારક ઉપાય આપે છે. તેમનું પ્રમાણિત ઉત્પાદન, વિવિધ કદમાં વ્યાપક ઉપલબ્ધતા અને પ્રમાણમાં સરળ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ પ્રોજેક્ટ્સમાં એકંદર ખર્ચ બચતમાં ફાળો આપે છે, જ્યારે હજી પણ વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
અર્ધ બટન
અડધા - થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s મોટા ષટ્કોણ બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ આધાર સામગ્રી તરીકે કરે છે. "10.9 સે" ગ્રેડ સૂચવે છે કે આ બોલ્ટ્સ ચોક્કસ યાંત્રિક સંપત્તિ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
Dતરતી છઠ્ઠી
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ બી 7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને બદામ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે.
માધ્યમ
મહત્તમ સલામતી, વિશ્વસનીયતા અને ઉચ્ચ - તાણ એલિવેટર ઇન્સ્ટોલેશન વાતાવરણમાં આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે એલિવેટર વિસ્તરણ બોલ્ટ્સ પ્રીમિયમ - ગ્રેડ સામગ્રીમાંથી રચિત છે.
ફ્લેટ પેડ
ફ્લેટ વ hers શર્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરે છે. હળવા સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે.
સંયોજન પેડ કવાયત થ્રેડ
હેક્સ હેડ સેલ્ફ ટેપિંગ સેલ્ફ - છતવાળી એપ્લિકેશનોમાં ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે વોશર્સ સાથે છતવાળા સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ
નાયલોનની દિવાલ પ્લગ વિસ્તરણ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા નાયલોન 66 અથવા નાયલોન 6 થી બનાવટી છે, જે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે પ્રખ્યાત થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે.
ષટ્કોણ ફ્લેંજ સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ
હેક્સ હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65 એમએન જેવા ગ્રેડમાં.
8.8 સ્તર
આ માળખાકીય બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું સાથે સમર્થન આપે છે.
શાર્ક ફિન વિસ્તરણ
ગેલ્વેનાઇઝ એન્ટી સ્કિડ સ્લીવ એન્કર બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત કાર્બન સ્ટીલથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, ઉત્તમ ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે.
છ બાહ્ય બોલ્ટ્સ સાથે ફ્લેંજ
DIN6921 હેક્સ હેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ પીળા ઝીંક પ્લેટિંગ, સંપૂર્ણ દાંત અને કોઈ સીરીશન્સ, ISO4162 અને GB5787 ધોરણોને અનુરૂપ, મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલથી 8.8, 10.9 અને 12.9 માં રચાયેલ છે.
અખરોટનો ચોરસ
ચોરસ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
બોલ્ટ + નટ + વોશર ત્રણ સંયોજન બોલ્ટ
સંયોજન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ સંયોજનો સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 8.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
વાહન -બોલ્ટ
હોટ ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જિઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
લક્ઝિયુબાઓ કવાયત થ્રેડ
સ્વ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા બેઝ મટિરિયલ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે મળીને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
રાઉન્ડ થ્રી-હોલ આયર્ન પ્લેટ
ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એપ્લિકેશનો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur