- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
ઉચ્ચ તાકાત ફ્લેંજ બાહ્ય ષટ્કોણ
બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 ક્લાસ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેમાં 10.9 – વર્ગની મજબૂતાઈની આવશ્યકતાઓને હાંસલ કરવા માટે ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે.
વર્ણન
માર્કર
ઉત્પાદન સામગ્રી
બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 ક્લાસ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેમાં 10.9 - વર્ગની તાકાતની આવશ્યકતાઓને હાંસલ કરવા માટે ઉમેરવામાં આવેલા ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વો હોય છે. સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ સાવધાનીપૂર્વક નિયંત્રિત થાય છે, સામાન્ય રીતે એવી શ્રેણીમાં કે જે અન્ય તત્વો જેવા કે મેંગેનીઝ, સિલિકોન અને એલોયિંગ એજન્ટોના ટ્રેસ પ્રમાણ સાથે મળીને બોલ્ટને યાંત્રિક ગુણધર્મના કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.
10.9 - વર્ગની શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે, કાર્બન સ્ટીલ ચોક્કસ ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આમાં આંતરિક તાણને દૂર કરવા અને અનાજના માળખાને શુદ્ધ કરવા માટે એનિલિંગ, કઠિનતા અને શક્તિને ઝડપથી વધારવા માટે શમન, અને શ્રેષ્ઠ સંતુલન માટે કઠિનતા અને કઠિનતાને સમાયોજિત કરવા માટે ટેમ્પરિંગનો સમાવેશ થાય છે. પરિણામે, આ બોલ્ટ 1000 MPa ની લઘુત્તમ તાણ શક્તિ અને 900 MPa ની ઉપજ શક્તિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે તેમને ઉત્તમ ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા અને નોંધપાત્ર યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતા સાથે સંપન્ન કરે છે.
"કાળો" દેખાવ સામાન્ય રીતે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. આમાં બ્લેક ઓક્સાઈડ કોટિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે, જ્યાં સ્ટીલની સપાટી રાસાયણિક પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈને પાતળા, કાળી, કાટ - પ્રતિરોધક ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે. વૈકલ્પિક રીતે, તે કાળા રંગના કાટ વિરોધી પેઇન્ટ અથવા કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે માત્ર કાટ સંરક્ષણની ચોક્કસ ડિગ્રી પ્રદાન કરે છે પરંતુ બોલ્ટને તેમનો વિશિષ્ટ કાળો રંગ પણ આપે છે.
ઉત્પાદન મોડલ્સ
આ હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં DIN6921 સ્ટાન્ડર્ડ, કદ, લંબાઈ અને ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરાયેલ વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:
માનક મેટ્રિક મોડલ્સ: DIN6921 માનક અનુસાર, આ બોલ્ટ મેટ્રિક કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. બોલ્ટનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે M6 થી M36 સુધીનો હોય છે, જ્યારે લંબાઈ 10mm થી 300mm કે તેથી વધુ હોઈ શકે છે, જે વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સમાં વિવિધ ફાસ્ટનિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ મોડલ્સ DIN6921 સ્ટાન્ડર્ડ દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરેલ લાક્ષણિક હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ હેડ ડિઝાઇન ધરાવે છે, જે ફાસ્ટનિંગ દરમિયાન વધુ સારી રીતે લોડ વિતરણ માટે, સપાટીને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે અને કનેક્શનની સ્થિરતામાં વધારો કરે છે.
ઉચ્ચ - લોડ - ક્ષમતા વિશેષ મોડલ્સ: હેવી-ડ્યુટી ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ, મોટા પાયે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ અને જટિલ માળખાકીય સ્થાપનો માટે, ઉચ્ચ-લોડ-ક્ષમતાવાળા વિશેષ મોડલ્સ ઓફર કરવામાં આવે છે. આ બોલ્ટમાં સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત મોડલ્સની સરખામણીમાં મોટા વ્યાસ અને જાડા ફ્લેંજ હેડ હોય છે. તેઓ નોંધપાત્ર તાણ અને શીયર ફોર્સ હેન્ડલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે તેમને ભારે મશીનરી, ઇમારતો અને પુલોમાં મોટા-પાયે માળખાકીય ઘટકો અને અન્ય એપ્લિકેશનો જ્યાં ઉચ્ચ-શક્તિ અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ નિર્ણાયક છે સુરક્ષિત કરવા માટે આદર્શ બનાવે છે.
કસ્ટમ - લંબાઈના મોડલ્સ: ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, કસ્ટમ - લંબાઈના મોડલ ઉપલબ્ધ છે. આ બોલ્ટ્સ DIN6921 સ્ટાન્ડર્ડ દ્વારા માન્ય સહિષ્ણુતા શ્રેણીમાં બિન-માનક લંબાઈ સાથે ઉત્પાદિત કરી શકાય છે. વૈવિધ્યપૂર્ણ - લંબાઈના બોલ્ટ ખાસ કરીને વિશિષ્ટ એસેમ્બલી દૃશ્યોમાં ઉપયોગી છે જ્યાં પ્રમાણભૂત - લંબાઈના બોલ્ટ યોગ્ય નથી, એપ્લિકેશનમાં ચોક્કસ ફિટ અને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 ક્લાસ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટના ઉત્પાદનમાં DIN6921 સ્ટાન્ડર્ડ અને ક્વોલિટી - કંટ્રોલ માપદંડોનું સખતપણે પાલન કરતી વખતે બહુવિધ ચોક્કસ પગલાં શામેલ છે:
સામગ્રીની તૈયારી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલનો કાચો માલ કાળજીપૂર્વક મેળવવામાં આવે છે. 10.9 - વર્ગની મજબૂતાઈ અને DIN6921 સ્ટાન્ડર્ડ માટેની આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટીલની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા પર સખત તપાસ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલના બાર અથવા સળિયાને પછી ચોક્કસ બોલ્ટના કદ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રચના: કાર્બન સ્ટીલ કોલ્ડ - હેડિંગ અથવા હોટ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા લાક્ષણિક ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડ અને બોલ્ટ શેન્કમાં રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના - કદના બોલ્ટ માટે થાય છે, જે ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને DIN6921 સ્ટાન્ડર્ડને અનુરૂપ પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખીને આકારને ચોક્કસ બનાવી શકે છે. મોટા - વ્યાસના બોલ્ટ્સ માટે, ગરમ - ફોર્જિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, સ્ટીલને નમ્ર સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ધોરણ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કર્યા મુજબ ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડના ચોક્કસ આકાર અને કદ સહિત જરૂરી તાકાત અને ચોક્કસ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.
થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પ્રિફર્ડ પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - મેટલ પર કામ કરીને, બોલ્ટના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. વિશિષ્ટ થ્રેડિંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે કે થ્રેડ પિચ, પ્રોફાઇલ અને પરિમાણો ચોક્કસ રીતે DIN6921 સ્ટાન્ડર્ડની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે, અનુરૂપ નટ્સ અને થ્રેડેડ છિદ્રો સાથે સુસંગતતાની ખાતરી આપે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ: 10.9 - વર્ગના યાંત્રિક ગુણધર્મોને હાંસલ કરવા માટે, રચાયેલા બોલ્ટને ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીને આધિન કરવામાં આવે છે. આમાં આંતરિક તાણને દૂર કરવા અને સ્ટીલના અનાજના માળખાને શુદ્ધ કરવા માટે ચોક્કસ તાપમાને એનિલિંગનો સમાવેશ થાય છે. પછી, શમન માધ્યમમાં ગરમ બોલ્ટને ઝડપથી ઠંડુ કરીને શમન કરવામાં આવે છે, જે તેમની કઠિનતા અને શક્તિમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. છેલ્લે, શમનને કારણે થતી બરડતાને ઘટાડવા અને બોલ્ટની કઠિનતા અને કઠિનતાને 10.9 - વર્ગ માટે જરૂરી શ્રેષ્ઠ સ્તરે સમાયોજિત કરવા માટે ટેમ્પરિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, જેથી તેઓ નિર્દિષ્ટ ભાર અને તાણનો સામનો કરી શકે તેની ખાતરી કરી શકે.
સપાટી સારવાર: કાળો દેખાવ મેળવવા અને કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે, બોલ્ટ સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે. બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગના કિસ્સામાં, બોલ્ટ ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો ધરાવતા રાસાયણિક દ્રાવણમાં ડૂબી જાય છે. આ દ્રાવણ સ્ટીલની સપાટી પરના આયર્ન સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને આયર્ન ઓક્સાઇડનો પાતળો, કાળો, વળગી રહેલો સ્તર બનાવે છે. જો કાળા રંગના કાટ વિરોધી પેઇન્ટ અથવા કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ્સને પ્રથમ સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે, અને પછી પેઇન્ટ અથવા કોટિંગને સમાનરૂપે લાગુ કરવામાં આવે છે, ક્યાં તો છંટકાવ, ડુબાડવું અથવા બ્રશ કરીને, યોગ્ય સંલગ્નતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપચાર પ્રક્રિયા દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: બોલ્ટની દરેક બેચ DIN6921 ધોરણ અનુસાર સખત તપાસને આધીન છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ, માથાનું કદ અને ફ્લેંજના પરિમાણો પ્રમાણભૂતની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. બોલ્ટ નિર્દિષ્ટ લોડનો સામનો કરી શકે છે અને 10.9 - વર્ગની શક્તિ અને કામગીરીના માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે તે ચકાસવા માટે તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણો સહિત યાંત્રિક પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામીઓ, યોગ્ય બ્લેક સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ કવરેજ અને સ્ટાન્ડર્ડની દેખાવની આવશ્યકતાઓ સાથે કોઈપણ બિન-અનુપાલન માટે વિઝ્યુઅલ ઈન્સ્પેક્શન હાથ ધરવામાં આવે છે. માત્ર બોલ્ટ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા
આ બોલ્ટની સપાટીની સારવાર દેખાવ અને કાર્યક્ષમતા બંને માટે નિર્ણાયક છે:
બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ પ્રક્રિયા: બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ પ્રક્રિયા બોલ્ટની સપાટીની સંપૂર્ણ સફાઈ સાથે શરૂ થાય છે. આમાં કોઈપણ તેલ, ગ્રીસ અથવા કાર્બનિક દૂષકોને દૂર કરવા માટે ડીગ્રીસિંગનો સમાવેશ થાય છે, સામાન્ય રીતે સોલવન્ટ અથવા આલ્કલાઇન સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને. પછી, સપાટી પરથી રસ્ટ, સ્કેલ અને અન્ય અકાર્બનિક અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે અથાણાં હાથ ધરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને એસિડ સોલ્યુશન વડે. સફાઈ કર્યા પછી, બોલ્ટને ગરમ કાળા ઓક્સાઇડ સોલ્યુશનમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે, જેમાં સામાન્ય રીતે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ અને અન્ય ઉમેરણો હોય છે. સોલ્યુશન અને સ્ટીલની સપાટી વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા બોલ્ટની સપાટી પર કાળા આયર્ન ઓક્સાઇડ (મેગ્નેટાઇટ, Fe₃O₄) નું પાતળું પડ બનાવે છે. આ સ્તરની જાડાઈ સામાન્ય રીતે ખૂબ જ પાતળી હોય છે, સામાન્ય રીતે 0.5 - 1.5 માઇક્રોનની રેન્જમાં હોય છે. કોટિંગ પછી, કોઈપણ અવશેષ દ્રાવણને દૂર કરવા માટે બોલ્ટને સારી રીતે ધોઈ નાખવામાં આવે છે અને પછી સૂકવવામાં આવે છે. કાટ પ્રતિકારને વધુ વધારવા માટે, સારવાર પછીની પ્રક્રિયા લાગુ કરી શકાય છે, જેમ કે ઓક્સાઇડ સ્તરમાં છિદ્રો ભરવા માટે તેલ અથવા મીણનો પાતળો પડ લગાવવો અને વધારાનું રક્ષણ પૂરું પાડવું.
કાળો - રંગીન કોટિંગ પ્રક્રિયા: કાળા રંગના કાટ વિરોધી પેઇન્ટ અથવા કોટિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ જેવી જ હોય છે. બોલ્ટ્સ સાફ અને સૂકાયા પછી, પેઇન્ટ અથવા કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે. એપ્લિકેશન પદ્ધતિ કોટિંગ સામગ્રીના પ્રકાર અને ઉત્પાદન સ્કેલ પર આધારિત છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે છંટકાવ એ એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે, કારણ કે તે ઝડપથી સમાન અને પાતળું કોટિંગ સ્તર પ્રદાન કરી શકે છે. ડીપિંગ નાના પાયે ઉત્પાદન માટે અથવા જ્યારે જાડા કોટિંગની જરૂર હોય ત્યારે યોગ્ય છે. બ્રશિંગનો ઉપયોગ ટચ-અપ માટે અથવા એપ્લિકેશનમાં જ્યાં ચોક્કસ કોટિંગની જરૂર હોય ત્યાં થઈ શકે છે. અરજી કર્યા પછી, કોટિંગ સામગ્રીની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર બોલ્ટનો ઉપચાર કરવામાં આવે છે. આમાં હવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે - ઓરડાના તાપમાને સૂકવવા, ચોક્કસ સમયગાળા માટે ચોક્કસ તાપમાને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પકવવા અથવા અન્ય ઉપચાર પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, ખાતરી કરવા માટે કે કોટિંગ સંપૂર્ણપણે સખત બને છે અને બોલ્ટની સપાટીને સારી રીતે વળગી રહે છે, લાંબા સમય સુધી રક્ષણ પૂરું પાડે છે અને કાળા દેખાવને જાળવી રાખે છે.
એપ્લિકેશનનો અવકાશ
બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 ક્લાસ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશન્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે:
મકાન અને બાંધકામ: બાંધકામના પ્રોજેક્ટ્સમાં, ખાસ કરીને સ્ટીલ - સ્ટ્રક્ચર બિલ્ડીંગ, પુલો અને મોટા પાયાના ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટના નિર્માણમાં, આ બોલ્ટ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ બીમ, કૉલમ અને ટ્રસને જોડવા માટે થાય છે. 10.9 - વર્ગની મજબૂતાઈ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ બાંધકામ દરમિયાન અને લાંબા ગાળાના સ્ટ્રક્ચરની કામગીરી દરમિયાન પેદા થતા ભારે ભાર અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે. હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ હેડ ડિઝાઇન લોડને સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે, કનેક્ટેડ ઘટકોને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે અને બંધારણની એકંદર સ્થિરતામાં વધારો કરે છે. બ્લેક સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ માત્ર અમુક અંશે કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે પરંતુ બોલ્ટને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક દેખાવ પણ આપે છે, જે આર્કિટેક્ચરલ એપ્લીકેશનમાં એક ફાયદો બની શકે છે જ્યાં બોલ્ટ્સ દેખાઈ શકે છે.
ઔદ્યોગિક મશીનરી ઉત્પાદન: ઔદ્યોગિક મશીનરીના ઉત્પાદનમાં, આ બોલ્ટ મહત્વપૂર્ણ ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે જરૂરી છે. તેઓનો ઉપયોગ હેવી - ડ્યુટી ભાગોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે, જેમ કે એન્જિન બ્લોક્સ, ગિયરબોક્સ અને મોટા પાયાની મશીનરીની ફ્રેમ. 10.9 - વર્ગના બોલ્ટની ઉચ્ચ શક્તિ તેમને મશીનરીના સંચાલન દરમિયાન પેદા થતા કંપન, આંચકા અને ભારે ભારનો સામનો કરવા દે છે. બ્લેક સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ બોલ્ટને કઠોર ઔદ્યોગિક વાતાવરણથી સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે, જેમાં ધૂળ, ભેજ અને વિવિધ રસાયણો હોઈ શકે છે, બોલ્ટની સર્વિસ લાઇફ લંબાય છે અને મશીનરીની વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઓટોમોટિવ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન ઈન્ડસ્ટ્રીઝ: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વાહન એસેમ્બલીમાં થાય છે, ખાસ કરીને એવા ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે કે જેને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનિંગની જરૂર હોય, જેમ કે એન્જિનના ઘટકો, ચેસિસ ભાગો અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમ્સ. 10.9 - વર્ગની તાકાત વિવિધ ડ્રાઇવિંગ પરિસ્થિતિઓમાં વાહનની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. પરિવહન ક્ષેત્રમાં, ટ્રક, ટ્રેન અને જહાજો માટે, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ જટિલ માળખાકીય અને યાંત્રિક ઘટકોને જોડવા માટે થાય છે. કાળો રંગ છદ્માવરણમાં પણ મદદ કરી શકે છે અને પરિવહન અને કામગીરી દરમિયાન નાના સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ સામે રક્ષણ આપે છે.
એનર્જી અને પાવર જનરેશન: થર્મલ, ન્યુક્લિયર અને રિન્યુએબલ એનર્જી સવલતો સહિતના પાવર પ્લાન્ટ્સમાં, આ બોલ્ટનો ઉપયોગ સાધનો, પાઈપો અને માળખાકીય ઘટકોને બાંધવા માટે થાય છે. તેમને પાવર-જનરેશન વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાન, દબાણ અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવાની જરૂર છે. 10.9 - વર્ગની મજબૂતાઈ અને કાટ - પ્રતિરોધક કાળી સપાટીની સારવાર બોલ્ટની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે, આ નિર્ણાયક ઊર્જા - ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં ઘટકોની નિષ્ફળતા અને જાળવણી ખર્ચનું જોખમ ઘટાડે છે.
ઉત્પાદન લાભો
ઉચ્ચ - તાકાત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ: 10.9 - ક્લાસ સ્ટ્રેન્થ રેટિંગ સાથે, આ બોલ્ટ્સ ઉત્તમ તાણ અને ઉપજ શક્તિ પ્રદાન કરે છે. તેઓ માળખાકીય ઘટકોને નિશ્ચિતપણે કનેક્ટ કરી શકે છે અને ભારે ભાર, સ્પંદનો અને શીયર ફોર્સનો સામનો કરી શકે છે, વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં એન્જિનિયરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ અને મશીનરીની સ્થિરતા અને સલામતીની ખાતરી કરે છે. DIN6921 સ્ટાન્ડર્ડ પર આધારિત સંપૂર્ણ-થ્રેડ ડિઝાઇન અને ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ફાસ્ટનિંગની વિશ્વસનીયતામાં વધુ વધારો કરે છે.
શ્રેષ્ઠ લોડ વિતરણ: હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ હેડ ડિઝાઇન રેગ્યુલર હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સની સરખામણીમાં મોટો બેરિંગ સપાટી વિસ્તાર પૂરો પાડે છે. આ ડિઝાઇન ફાસ્ટનિંગ દરમિયાન લોડને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે, ખાસ કરીને નરમ સામગ્રી અથવા પાતળી દિવાલવાળા ઘટકો માટે, જોડાયેલ સામગ્રીને સપાટીને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. તે કનેક્શનની એકંદર સ્થિરતાને પણ વધારે છે, તેને ગતિશીલ લોડ અને સ્પંદનો હેઠળ ઢીલા થવા માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે.
સારી કાટ પ્રતિકાર: બ્લેક સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓ અલગ-અલગ હોવા છતાં, બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ અને કાળા રંગના કાટ વિરોધી પેઇન્ટ અથવા કોટિંગ્સ બંને ચોક્કસ ડિગ્રી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. બ્લેક ઓક્સાઇડ સ્તર અથવા કોટિંગ ફિલ્મ અવરોધ તરીકે કામ કરે છે, ભેજ, ઓક્સિજન અને અન્ય કાટરોધક પદાર્થોને કાર્બન સ્ટીલની સપાટીના સીધા સંપર્કમાં આવતા અટકાવે છે, આમ બોલ્ટની સેવા જીવન લંબાય છે, ખાસ કરીને મધ્યમ ભેજ અને કાટરોધક તત્વોવાળા વાતાવરણમાં.
પ્રમાણિત ડિઝાઇન અને સુસંગતતા: DIN6921 સ્ટાન્ડર્ડનું પાલન કરીને, આ બોલ્ટ વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ અને ઉદ્યોગોમાં સુસંગતતા અને વિનિમયક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરીને પ્રમાણિત ડિઝાઇન પ્રદાન કરે છે. પ્રમાણિત પરિમાણો, થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ અને હેડ ડિઝાઇન સરળ રિપ્લેસમેન્ટ અને પ્રમાણભૂત સાધનોના ઉપયોગ માટે પરવાનગી આપે છે, પ્રાપ્તિ, સ્થાપન અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવે છે. આ માનકીકરણ એસેમ્બલીમાં ભૂલોનું જોખમ પણ ઘટાડે છે અને એકંદર પ્રોજેક્ટ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
સૌંદર્યલક્ષી અપીલ: આ બોલ્ટ્સનો કાળો દેખાવ સૌંદર્યલક્ષી રૂપે આનંદદાયક દેખાવ પ્રદાન કરી શકે છે, જે એપ્લીકેશનમાં ફાયદો બની શકે છે જ્યાં બોલ્ટ્સ દેખાય છે, જેમ કે આર્કિટેક્ચરલ અને ડિઝાઇન - ફોકસ્ડ પ્રોજેક્ટ્સમાં. સમાન કાળો રંગ સ્થાપન અને જાળવણી દરમિયાન બોલ્ટને ઓળખવામાં અને ગોઠવવામાં, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.
કિંમત - અસરકારક: આ બોલ્ટ ઉચ્ચ-મજબૂત ફાસ્ટનિંગ જરૂરિયાતો માટે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ પ્રદાન કરે છે. તેમનું પ્રમાણિત ઉત્પાદન, વિવિધ કદમાં વિશાળ ઉપલબ્ધતા અને પ્રમાણમાં સરળ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ પ્રોજેક્ટ્સમાં એકંદર ખર્ચ બચતમાં ફાળો આપે છે, જ્યારે હજુ પણ વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાહ્ય ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ
DIN933 Ms હેક્સ નટ બોલ્ટ વિવિધ સામગ્રીઓમાંથી બનાવવામાં આવ્યા છે, જેમાં કાર્બન સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે, જે 4.6, 5.8, 8.8 અને 12.9 જેવા બહુવિધ તાકાત ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે.
ગોળ ત્રણ છિદ્રવાળી લોખંડની પ્લેટની અખરોટ
ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ નટ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એવા કાર્યક્રમો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.
સ્વ-કટીંગ
ટોર્ક્સ ડ્રાઇવ વિન્ડો ફ્રેમ કોંક્રીટ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી કોંક્રિટ અને અન્ય ચણતર સામગ્રીમાં વિશ્વસનીય અને લાંબા સમય સુધી ફાસ્ટનિંગની ખાતરી થાય.
રાષ્ટ્રીય ધોરણ વિસ્તરણ
સ્લીવ એન્કરનું ઉત્પાદન વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
કેરેજ બોલ્ટ
હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જીઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલનો મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
બ્લુ વ્હાઇટ કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ વિથ EPDM વોશર હેક્સ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ
●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ડેક્રોમેટ，રસ્પર્ટ ●કદ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST ●લંબાઈ: 13-125MM ●સ્ટાન્ડર્ડ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
ડેક્રોમેટ બાહ્ય છ
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 હાઈ-ટેન્સાઈલ B7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને નટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે.
આઇબોલ્ટ
લિફ્ટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42CrMo અને 35CrMo.
શાર્ક ફિન વિસ્તરણ
ગેલ્વેનાઈઝ એન્ટી સ્કિડ સ્લીવ એન્કર બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ કાર્બન સ્ટીલથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે ઉત્તમ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે.
હેક્સાગોન ફ્લેંજ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ
હેક્સ હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65Mn જેવા ગ્રેડમાં.
સ્ક્રૂ
થ્રેડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સંબંધિત વિવિધ એપ્લિકેશનોની ચોક્કસ માંગને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી પ્રચલિત સામગ્રીઓમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
લોકીંગ અખરોટ
નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સ મુખ્યત્વે બે મુખ્ય સામગ્રીથી બનેલા હોય છે: નટ બોડી અને નાયલોન ઇન્સર્ટ. નટ બોડી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
આઇબોલ્ટ
નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આંખના નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
નાયલોન હેડ બાહ્ય હેક્સાગોનલ ડ્રિલ થ્રેડ
નાયલોન પ્લાસ્ટિક રસ્ટ-પ્રૂફ હેક્સ હેડ સેલ્ફ ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની નાયલોન રેઝિનમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર તેના ઉત્તમ યાંત્રિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો માટે પ્રખ્યાત છે.
સ્લોટેડ રાઉન્ડ હેડ સ્ક્રૂ
સ્લોટેડ પેન હેડ સ્ક્રૂ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશનની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય-ઉપયોગી ઉપયોગ માટે સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવતી સામગ્રી છે.