અર્ધ બટન
અડધા - થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s મોટા ષટ્કોણ બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ આધાર સામગ્રી તરીકે કરે છે. "10.9 સે" ગ્રેડ સૂચવે છે કે આ બોલ્ટ્સ ચોક્કસ યાંત્રિક સંપત્તિ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન -સામગ્રી
અડધા - થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s મોટા ષટ્કોણ બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ આધાર સામગ્રી તરીકે કરે છે. "10.9 સે" ગ્રેડ સૂચવે છે કે આ બોલ્ટ્સ ચોક્કસ યાંત્રિક સંપત્તિ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. એલોય સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ અને વેનેડિયમ જેવા તત્વો હોય છે, જે ગરમી હોઈ શકે છે - ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે સારવાર કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, 10.9 એસ બોલ્ટ્સ ઉચ્ચ ટેન્સિલ તાકાત (લઘુત્તમ 1000 એમપીએ), ઉપજ શક્તિ (લઘુત્તમ 900 એમપીએ) અને સારી કઠિનતા ધરાવે છે, જે તેમને વિવિધ એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશનોમાં ભારે ભાર અને જટિલ યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન એ સપાટીની સારવારની મુખ્ય લાક્ષણિકતા છે. ડેક્રોમેટ કોટિંગ મુખ્યત્વે ઝિંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ્સ અને ઓર્ગેનિક બાઈન્ડર્સથી બનેલું છે. આ અનન્ય સંયોજન બોલ્ટ સપાટી પર ગા ense, સમાન અને અનુયાયી ફિલ્મ બનાવે છે, જે પરંપરાગત ગેલ્વેનાઇઝેશન પદ્ધતિઓની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
ઉત્પાદન -નમૂનાઓ
અડધા - થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s મોટા ષટ્કોણ બોલ્ટ કનેક્શન જોડીઓની ઉત્પાદન લાઇન, કદ, લંબાઈ અને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલો શામેલ છે:
માનક મેટ્રિક મોડેલો: મેટ્રિક કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ, આ બોલ્ટ્સના વ્યાસ સામાન્ય રીતે એમ 12 થી એમ 36 સુધીના હોય છે. વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને આધારે લંબાઈ 50 મીમીથી 300 મીમી અથવા વધુ હોઈ શકે છે. માનક મોડેલો મોટા ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ માટે સંબંધિત રાષ્ટ્રીય અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને અનુસરે છે, પ્રમાણભૂત બદામ અને વ hers શર્સ સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. અડધી - થ્રેડ ડિઝાઇન, જ્યાં થ્રેડો ફક્ત બોલ્ટ શ k ંકના ભાગને આવરી લે છે, તે એપ્લિકેશનો માટે optim પ્ટિમાઇઝ છે જેને લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઘટાડેલી ઘર્ષણ વચ્ચે સંતુલન જરૂરી છે.
ઉચ્ચ - લોડ - ક્ષમતા વિશેષ મોડેલો: ખાસ કરીને ભારે - ડ્યુટી પ્રોજેક્ટ્સ, જેમ કે મોટા પાયે industrial દ્યોગિક છોડ, લાંબા - સ્પેન બ્રિજ અને ઉચ્ચ - ઉદય બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, ઉચ્ચ - લોડ - ક્ષમતા વિશેષ મોડેલો ઉપલબ્ધ છે. આ બોલ્ટ્સમાં મોટા વ્યાસ અને ગા er હેક્સ હેડ હોઈ શકે છે, અને તેમની લંબાઈની વિશિષ્ટતાઓને વિશિષ્ટ માળખાકીય રચના અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. તેઓ અત્યંત ten ંચા તાણ અને શીયર દળોને હેન્ડલ કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, જે નિર્ણાયક માળખાકીય જોડાણોની સ્થિરતા અને સલામતીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
કાટ - પ્રતિરોધક ઉન્નત મોડેલો: મૂળભૂત ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન ઉપરાંત, કેટલાક મોડેલો વધારાની એન્ટિ - કાટ સારવારમાંથી પસાર થઈ શકે છે અથવા ડેક્રોમેટ કોટિંગના વિશેષ ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરી શકે છે. આ કાટ - પ્રતિરોધક ઉન્નત મોડેલો ખાસ કરીને કઠોર વાતાવરણ માટે વિકસિત થાય છે, જેમ કે દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો, રાસાયણિક છોડ અને ઉચ્ચ હવાના પ્રદૂષણવાળા પ્રદેશો. તેઓ આ પડકારજનક પરિસ્થિતિઓમાં બોલ્ટ કનેક્શન જોડીના સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરીને, ગંભીર કાટ સામે લાંબા ગાળાની સુરક્ષા પ્રદાન કરી શકે છે.
નિર્માણ પ્રક્રિયા
અડધા - થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s મોટા ષટ્કોણ બોલ્ટ કનેક્શન જોડીઓનું ઉત્પાદનમાં બહુવિધ ચોક્કસ પગલાઓ અને કડક ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:
તકરારની તૈયારી: ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ કાચા માલ કાળજીપૂર્વક સોર્સ કરવામાં આવે છે. 10.9s ગ્રેડ આવશ્યકતાઓ અને સંબંધિત ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સ્ટીલની સપાટીની ગુણવત્તા પર સખત નિરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ સ્ટીલ બાર અથવા સળિયાને સ્પષ્ટ બોલ્ટ કદ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: એલોય સ્ટીલ લાક્ષણિકતા મોટા ષટ્કોણના માથામાં રચાય છે અને ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બોલ્ટ શ k ંક. ઠંડા - મથાળા સામાન્ય રીતે નાના કદના બોલ્ટ્સ પર લાગુ પડે છે, જે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખીને બોલ્ટ આકારની સચોટ રચના કરી શકે છે. ગરમ - ફોર્જિંગનો ઉપયોગ મોટા - વ્યાસ અથવા ઉચ્ચ - શક્તિના બોલ્ટ્સ માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, સ્ટીલને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી શક્તિ અને ચોક્કસ પરિમાણો મેળવવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ્સ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. અડધા - થ્રેડ ડિઝાઇન માટે, થ્રેડો ચોક્કસપણે રોલ કરવામાં આવે છે અથવા બોલ્ટ શ k ન્કના નિયુક્ત ભાગ પર કાપવામાં આવે છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા થ્રેડને મજબૂત બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, બોલ્ટ્સના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. થ્રેડ પિચ, પ્રોફાઇલ અને પરિમાણો માનક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, બદામ સાથે યોગ્ય મેચિંગની બાંયધરી આપે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઇઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ગરમીથી સારવાર: 10.9s ગ્રેડ મિકેનિકલ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, રચાયેલ બોલ્ટ્સને ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીને આધિન કરવામાં આવે છે, જેમાં એનિલિંગ, ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગનો સમાવેશ થાય છે. એનિલિંગ સ્ટીલને નરમ પાડે છે અને આંતરિક તાણને દૂર કરે છે; ક્વેંચિંગ કઠિનતા અને શક્તિમાં વધારો કરે છે; અને ટેમ્પરિંગ કઠિનતા અને કઠિનતાને શ્રેષ્ઠ સ્તરે સમાયોજિત કરે છે, ખાતરી કરે છે કે બોલ્ટ્સમાં ઉત્તમ વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો છે.
Dતરતી કોટિંગ અરજી: પ્રથમ, સપાટી પરના કોઈપણ દૂષણો, તેલ અથવા સ્કેલને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ્સ સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. તે પછી, તેઓ ડેક્રોમેટ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે અથવા છંટકાવ દ્વારા કોટેડ હોય છે, જે બોલ્ટ સપાટી પર ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ્સ અને બાઈન્ડર ધરાવતા સોલ્યુશનને સમાનરૂપે વહેંચે છે. કોટિંગ પછી, બોલ્ટ્સ temperature ંચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે 300 ° સે લગભગ) મટાડવામાં આવે છે. ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડેક્રોમેટ સોલ્યુશનના ઘટકો ગા ense, કાટ - એલોય સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટમાં ઉત્તમ સંલગ્નતા સાથે પ્રતિરોધક કોટિંગની પ્રતિક્રિયા આપે છે.
વિધાનસભા અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: કનેક્શન જોડી બનાવવા માટે બોલ્ટ્સને અનુરૂપ બદામ અને વ hers શર્સ સાથે જોડવામાં આવે છે. ઉત્પાદનોની દરેક બેચ કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણને આધિન છે. પરિમાણ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો અને બોલ્ટ્સ અને બદામના માથાના કદના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. મિકેનિકલ પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ, પ્રૂફ લોડ અને ટોર્ક - ટેન્શન પરીક્ષણો, બોલ્ટ કનેક્શન જોડીઓની લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા અને પ્રભાવને ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. સપાટીની ખામી, યોગ્ય ડેક્રોમેટ કોટિંગ કવરેજ અને દેખાવની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા માટે પણ વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. ફક્ત ઉત્પાદનો કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને ડિલિવરી માટે માન્ય છે.
સપાટી -સારવાર પ્રક્રિયા
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સપાટીની સારવાર બાકી પ્રદર્શન સાથે બોલ્ટ્સને સહન કરે છે:
પૂર્વ - સારવાર: ડેક્રોમેટ કોટિંગ પહેલાં, કોટિંગની સારી સંલગ્નતાની ખાતરી કરવા માટે બોલ્ટ્સની સારવાર કરવામાં આવે છે. આ પૂર્વ -સારવાર પ્રક્રિયામાં ડિગ્રેસીંગ શામેલ છે, જ્યાં તેલ, ગ્રીસ અને અન્ય કાર્બનિક દૂષણોને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ્સ સોલવન્ટ્સ અથવા આલ્કલાઇન સોલ્યુશન્સથી સાફ કરવામાં આવે છે. તે પછી, સપાટીથી રસ્ટ, સ્કેલ અને અકાર્બનિક અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે એસિડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને અથાણું હાથ ધરવામાં આવે છે. અથાણાં પછી, અવશેષ એસિડને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ્સને સારી રીતે કોગળા કરવામાં આવે છે, અને અંતે, તેઓ ડેક્રોમેટ કોટિંગની તૈયારી માટે સૂકવવામાં આવે છે.
સાંકડી કોટિંગ પ્રક્રિયા: ડેક્રોમેટ કોટિંગ લાગુ કરવા માટે મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓ છે: નિમજ્જન અને છંટકાવ. નિમજ્જન પદ્ધતિમાં, પૂર્વ -સારવારવાળા બોલ્ટ્સ સંપૂર્ણપણે ડેક્રોમેટ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે, જેથી સોલ્યુશનને સપાટીને સંપૂર્ણ રીતે આવરી લેવામાં આવે છે. છંટકાવની પદ્ધતિમાં, ડેક્રોમેટ સોલ્યુશન છંટકાવ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને બોલ્ટ સપાટી પર સમાનરૂપે છાંટવામાં આવે છે. કોટિંગ પછી, બોલ્ટ્સને મટાડવાની પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે. ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડેક્રોમેટ સોલ્યુશનમાં પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, અને લગભગ 5 - 15 માઇક્રોનની જાડાઈ સાથે સતત, ગા ense અને સ્થિર કોટિંગ બનાવવા માટે ઝિંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, ક્રોમેટ્સ અને બાઈન્ડર રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા આપે છે.
પોસ્ટ - સારવાર: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પોસ્ટ - ડેક્રોમેટ કોટિંગ પછી સારવાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. આમાં કોટિંગના કાટ પ્રતિકારને વધુ વધારવા માટે, અથવા સપાટીના ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને દેખાવને સુધારવા માટે ટોપકોટ લાગુ કરવા માટે વિશેષ રસાયણો સાથે પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ શામેલ હોઈ શકે છે. પોસ્ટ - સારવાર ડેક્રોમેટ - કોટેડ બોલ્ટ્સના પ્રભાવને ize પ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને તેમને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને અનુકૂળ કરવામાં મદદ કરે છે.
અરજી
અડધા - થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9 મોટા ષટ્કોણ બોલ્ટ કનેક્શન જોડી વિવિધ મહત્વપૂર્ણ એન્જિનિયરિંગ અને બાંધકામ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે:
બાંધકામ બાંધકામ: મોટા પાયે બિલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં, ખાસ કરીને ઉચ્ચ - ઉદય ઇમારતો અને સ્ટીલ - સ્ટ્રક્ચર ઇમારતો, આ બોલ્ટ કનેક્શન જોડીનો ઉપયોગ સ્ટીલ બીમ, ક umns લમ અને ટ્રુસને કનેક્ટ કરવા માટે થાય છે. તેમની ઉચ્ચ તાકાત બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરની સ્થિરતા અને લોડ - બેરિંગ ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન, વાતાવરણના સંપર્કમાં આવતા સંભવિત ભેજ અથવા આઉટડોર વાતાવરણવાળા ઇન્ડોર વાતાવરણમાં પણ કાટ સામે લાંબા ગાળાની સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.
પુલ ઈજનેરી: પુલ જટિલ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં સંપર્કમાં આવે છે, જેમાં ટ્રાફિક - પ્રેરિત સ્પંદનો, ભેજ અને કાટમાળ પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે. આ બોલ્ટ કનેક્શન જોડીઓ બ્રિજ ઘટકો, જેમ કે ગર્ડર્સ, પિયર્સ અને બ્રિજ ડેક્સ જેવા કનેક્ટ કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. 10.9s ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ તેમને ભારે ભાર અને કંપનોનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ કરે છે, અને ડેક્રોમેટ કોટિંગનો ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, પુલના બંધારણની લાંબી ગાળાની સલામતી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
Industrialદ્યોગિક સાધન -સ્થાપન: Industrial દ્યોગિક છોડમાં, તેઓ ભારે મશીનરી, ઉપકરણોની ફ્રેમ્સ અને મોટા પાયે industrial દ્યોગિક માળખાં ભેગા કરવા માટે વપરાય છે. ભલે તે પેટ્રોકેમિકલ, વીજ ઉત્પાદન અથવા ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં હોય, આ બોલ્ટ કનેક્શન જોડીઓ industrial દ્યોગિક ઉપકરણોના સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરીને, વિવિધ ઘટકોને નિશ્ચિતપણે કનેક્ટ કરી શકે છે. અડધા - થ્રેડ ડિઝાઇન ઇન્સ્ટોલેશનની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા અને કેટલીક જટિલ એસેમ્બલી પરિસ્થિતિઓમાં ઇન્સ્ટોલેશન ટોર્ક ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે.
ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ: મોટા પાયે ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ, જેમ કે એરપોર્ટ, બંદરો અને રેલ્વે સ્ટેશનો માટે, આ બોલ્ટ કનેક્શન જોડીનો ઉપયોગ સ્ટીલ - સ્ટ્રક્ચર છત, મોટા - સ્પેન ફ્રેમવર્ક અને અન્ય કી ભાગોના નિર્માણમાં થાય છે. તેમની ઉચ્ચ શક્તિ અને કાટ - પ્રતિરોધક ગુણધર્મો વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું માટે ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, આ મહત્વપૂર્ણ માળખાગત સુવિધાઓના લાંબા ગાળાના ઉપયોગ અને સલામતીમાં ફાળો આપે છે.
ઉત્પાદન લાભ
ઉચ્ચ - શક્તિ અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ: 10.9 ની તાકાત ગ્રેડ સાથે, આ બોલ્ટ કનેક્શન જોડીમાં ten ંચી તાણ શક્તિ, ઉપજ શક્તિ અને થાક પ્રતિકાર છે. તેઓ માળખાકીય ઘટકોને નિશ્ચિતપણે કનેક્ટ કરી શકે છે અને એન્જિનિયરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સની સ્થિરતા અને સલામતીની ખાતરી કરીને ભારે ભાર, કંપનો અને શીયર દળોનો સામનો કરી શકે છે. અડધી - થ્રેડ ડિઝાઇન વિવિધ બાંધકામ અને industrial દ્યોગિક પ્રોજેક્ટ્સ માટે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરીને, વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોમાં બેરિંગ પ્રદર્શનને પણ izes પ્ટિમાઇઝ કરે છે.
ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર: ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. ડેક્રોમેટ કોટિંગની અનન્ય રચના એક ગા ense રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે જે બેઝ મેટલને અસરકારક વાતાવરણથી અસરકારક રીતે અલગ કરે છે. તે ભેજ, મીઠું અને રસાયણોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, પરંપરાગત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બોલ્ટ્સની તુલનામાં બોલ્ટ્સની સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે. આ તેમને કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં કાટ એક મોટી ચિંતા છે.
સારી સુસંગતતા અને માનકીકરણ: આ બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મોટા ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ માટે સંબંધિત રાષ્ટ્રીય અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન કરે છે. તેમની પાસે પ્રમાણભૂત બદામ અને વ hers શર્સ, પ્રાપ્તિ, ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપ્લેસમેન્ટની સુવિધા સાથે સારી સુસંગતતા છે. માનક ડિઝાઇન બાંધકામ પ્રક્રિયાને પણ સરળ બનાવે છે, ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલોની સંભાવનાને ઘટાડે છે, અને બાંધકામની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરી: કડક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ, જેમાં ચોક્કસ ગરમીની સારવાર અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ડેક્રોમેટ કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે, આ બોલ્ટ કનેક્શન જોડી લાંબા ગાળે સ્થિર યાંત્રિક અને એન્ટી - કાટનું પ્રદર્શન જાળવે છે. તેઓ નોંધપાત્ર કામગીરીના અધોગતિ વિના, વિવિધ જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરી શકે છે, જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે અને પ્રોજેક્ટ્સના લાંબા ગાળાના સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
પર્યાવરણને અનુકૂળ: કેટલાક પરંપરાગત વિરોધી - કાટ ઉપચારની તુલનામાં જે હાનિકારક પદાર્થો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, ડેક્રોમેટ કોટિંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. તેમાં ઓછી ભારે ધાતુની સામગ્રી શામેલ છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી માત્રામાં કચરો ઉત્પન્ન કરતું નથી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ માટે આધુનિક એન્જિનિયરિંગ બાંધકામની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
ઉચ્ચ તાકાત ફ્લેંજ બાહ્ય ષટ્કોણ
બ્લેક કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ DIN6921 વર્ગ 10.9 હેક્સ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલથી બનાવેલ છે, જેમાં 10.9 - વર્ગની તાકાત આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉમેરવામાં આવેલ ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વો છે.
કાર રિપેર દિવાલ એન્કર
ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને ટકાઉપણુંની બાંયધરી આપવા માટે વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે.
નૈસરણ
લિફ્ટિંગ આંખના બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી રચિત છે જેથી લિફ્ટિંગ કામગીરી દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવામાં આવે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42 સીઆરએમઓ અને 35 સીઆરએમઓ.
ક્રોસ કાઉન્ટરસંક મશીન સ્ક્રૂ
ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી રચિત છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે.
સ્કૂ
આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રેક્ષકો માટે સ્પષ્ટતાની ખાતરી કરતી વખતે આ અનુવાદ તકનીકી ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણો અથવા પ્રાદેશિક પરિભાષાની આવશ્યકતાઓના આધારે ગોઠવણો કરી શકાય છે.
4.8 સ્તર
જીબી 5783 બ્લુ ઝિંક પ્લેટેડ કાર્બન સ્ટીલ ફુલ થ્રેડ હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
છ બાહ્ય બોલ્ટ્સ સાથે ફ્લેંજ
DIN6921 હેક્સ હેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ પીળા ઝીંક પ્લેટિંગ, સંપૂર્ણ દાંત અને કોઈ સીરીશન્સ, ISO4162 અને GB5787 ધોરણોને અનુરૂપ, મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલથી 8.8, 10.9 અને 12.9 માં રચાયેલ છે.
ઘેટાંનું વિસ્તરણ
ઓ/આઇ બોલ્ટ સ્લીવ એન્કર વિશ્વસનીય લોડ - બેરિંગ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આંખનો બોલ્ટ, દોરડા, કેબલ્સ અથવા સાંકળોને જોડવા માટેનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક, સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જે ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે.
ફૂલની ટોપલી
ટર્નબકલ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે પસંદ કરે છે.
8.8 સ્તર
આ માળખાકીય બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું સાથે સમર્થન આપે છે.
તાળીઓ
નાયલોનની દાખલ હેક્સ લ lock ક બદામ મુખ્યત્વે બે મુખ્ય સામગ્રીથી બનેલી છે: અખરોટનું શરીર અને નાયલોનની દાખલ. અખરોટનું શરીર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે પસંદ કરે છે.
વસંત પેડ
વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પ્રિંગ વ hers શર્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી રચિત છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ઘણીવાર 65 એમએન અથવા 70 જેવા ગ્રેડમાં, જે ગરમી હોઈ શકે છે - તેની સ્થિતિસ્થાપકતા અને થાક પ્રતિકારને વધારવા માટે સારવાર કરવામાં આવે છે.
અખરોટ
ષટ્કોણ ફ્લેંજ નટ ફ્લેંજ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ
નાયલોનની દિવાલ પ્લગ વિસ્તરણ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા નાયલોન 66 અથવા નાયલોન 6 થી બનાવટી છે, જે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે પ્રખ્યાત થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે.
નૈસરણ
નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આંખના બદામ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - શક્તિ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur