છ બાહ્ય બોલ્ટ્સ સાથે ફ્લેંજ
DIN6921 હેક્સ હેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ પીળા ઝીંક પ્લેટિંગ, સંપૂર્ણ દાંત અને કોઈ સીરીશન્સ, ISO4162 અને GB5787 ધોરણોને અનુરૂપ, મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલથી 8.8, 10.9 અને 12.9 માં રચાયેલ છે.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન -સામગ્રી
DIN6921 હેક્સ હેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ પીળા ઝીંક પ્લેટિંગ, સંપૂર્ણ દાંત અને કોઈ સીરેશન, ISO4162 અને GB5787 ધોરણોને અનુરૂપ, મુખ્યત્વે 8.8, 10.9 અને 12.9 ગ્રેડમાં ઉચ્ચ - તાકાત એલોય સ્ટીલથી રચિત છે.
ગ્રેડ 8.8 બોલ્ટ્સ માટે, એલોય સ્ટીલમાં સામાન્ય રીતે કાર્બન, મેંગેનીઝ અને સિલિકોન જેવા તત્વો હોય છે. ગરમીની શ્રેણીમાંથી પસાર થયા પછી - સારવાર પ્રક્રિયાઓ, તેઓ 800 એમપીએની ઓછામાં ઓછી તાણની તાકાત અને 640 એમપીએની ઉપજ શક્તિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે તેમને સામાન્ય માટે યોગ્ય બનાવે છે - મધ્યમ - માધ્યમ - ભારે - ફરજ એપ્લિકેશનો જ્યાં નોંધપાત્ર લોડ હેઠળ વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.
ગ્રેડ 10.9 બોલ્ટ્સ એલોય સ્ટીલમાંથી રાસાયણિક રચના અને વધુ કડક ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયા પર વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ સાથે બનાવવામાં આવે છે. તેઓ 1000 એમપીએની ઓછામાં ઓછી તાણ શક્તિ અને 900 એમપીએની ઉપજની તાકાત સુધી પહોંચી શકે છે, તેમને ઉચ્ચ લોડ, સ્પંદનો અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, અને ઘણીવાર industrial દ્યોગિક મશીનરી અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં નિર્ણાયક માળખાકીય જોડાણોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સૌથી વધુ - ગ્રેડ 12.9 બોલ્ટ્સ કડક અશુદ્ધતા નિયંત્રણ અને optim પ્ટિમાઇઝ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેઓ 1200 એમપીએની ઓછામાં ઓછી તાણ શક્તિ અને 1080 એમપીએની ઉપજ શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ખૂબ ભારે - ફરજ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે, જેમ કે એરોસ્પેસ ઘટકો, ઉચ્ચ - પરફોર્મન્સ ઓટોમોટિવ એન્જિનો અને મોટા -સ્કેલ બ્રિજ બાંધકામમાં.
પીળો ઝીંક પ્લેટિંગ એ કી સપાટી છે - સારવાર સુવિધા. ઝીંક પ્લેટિંગમાં એલોય સ્ટીલ બોલ્ટ્સની સપાટી પર ઝીંકના સ્તરને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ શામેલ છે. પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિશિષ્ટ રાસાયણિક એજન્ટોનો ઉમેરો ઝીંક કોટિંગને પીળો રંગ આપે છે. આ ઝીંક સ્તર બલિદાન અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે, અંતર્ગત સ્ટીલને સુરક્ષિત રાખવા માટે પ્રાધાન્યરૂપે કોરોડિંગ કરે છે, ત્યાં બોલ્ટના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે.
ઉત્પાદન -નમૂનાઓ
આ હેક્સ હેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં ડીઆઈએન 6921, આઇએસઓ 4162, અને જીબી 5787 ધોરણો, તેમજ કદ, લંબાઈ અને તાકાત ગ્રેડ અનુસાર વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલો શામેલ છે:
માનક મેટ્રિક મોડેલો: સંબંધિત ધોરણોને અનુરૂપ, આ બોલ્ટ્સ મેટ્રિક કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. બોલ્ટ વ્યાસ સામાન્ય રીતે એમ 6 થી એમ 36 સુધીની હોય છે, જ્યારે લંબાઈ 10 મીમીથી 300 મીમી અથવા તેથી વધુ સુધી બદલાઈ શકે છે, વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે. સ્ટાન્ડર્ડ મોડેલોમાં સંપૂર્ણ - દાંતની ડિઝાઇનની સુવિધા છે, જ્યાં થ્રેડો બોલ્ટ શ k ંકની સંપૂર્ણ લંબાઈ સાથે વિસ્તરે છે, સતત ફાસ્ટનિંગ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરે છે. આ બોલ્ટ્સમાં સીરેશન વિના ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડ પણ છે, જે ફાસ્ટનિંગ દરમિયાન વધુ સારી લોડ વિતરણ માટે મોટી બેરિંગ સપાટી પ્રદાન કરે છે.
તાકાત - વર્ગીકૃત મોડેલો: બોલ્ટ્સ સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ 8.8, 10.9 અને 12.9 માં આવે છે. 8.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ માધ્યમ છે - તાકાત મોડેલો, સામાન્ય રીતે સામાન્ય industrial દ્યોગિક સાધનો ઇન્સ્ટોલેશન, ફર્નિચર મેન્યુફેક્ચરિંગ અને લાઇટથી - મધ્યમ - ભારે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં વપરાય છે. 10.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ ઉચ્ચ છે - તાકાત મોડેલો, ભારે - ડ્યુટી મશીનરીમાં એપ્લિકેશન માટે આવશ્યક, મોટા - સ્કેલ બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન સાધનો જ્યાં ઉચ્ચ લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા જરૂરી છે. 12.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ અલ્ટ્રા - ઉચ્ચ - તાકાત મ models ડેલ્સ છે, ખાસ કરીને એરોસ્પેસ, ઉચ્ચ - અંતિમ ઓટોમોટિવ અને મોટા - સ્કેલ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર બાંધકામ જેવા ઉદ્યોગોમાં નિર્ણાયક અને ઉચ્ચ તાણ એપ્લિકેશન માટે રચાયેલ છે.
ખાસ - લંબાઈ અને કસ્ટમ મોડેલો: વિશિષ્ટ લંબાઈ આવશ્યકતાઓ અથવા અનન્ય ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓવાળી એપ્લિકેશનો માટે, વિશેષ - લંબાઈ અને કસ્ટમ મોડેલો ઉપલબ્ધ છે. આ બોલ્ટ્સમાં સંબંધિત ધોરણો દ્વારા ઉલ્લેખિત સહનશીલતા શ્રેણીમાં બિન -પ્રમાણભૂત લંબાઈ હોઈ શકે છે. કસ્ટમ મોડેલોમાં ખાસ પ્રોજેક્ટ્સની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે માથાના કદ, ફ્લેંજની જાડાઈ અથવા અન્ય પરિમાણોમાં ફેરફાર શામેલ હોઈ શકે છે, જ્યારે ગુણવત્તા અને પ્રભાવ માટેના મુખ્ય ધોરણોને હજી પણ વળગી રહે છે.
નિર્માણ પ્રક્રિયા
આ બોલ્ટ્સના ઉત્પાદનમાં ઘણા ચોક્કસ પગલાઓ શામેલ છે જ્યારે ડીઆઈએન 6921, આઇએસઓ 4162, અને જીબી 5787 ધોરણો અને ગુણવત્તા - નિયંત્રણ પગલાંનું સખત પાલન કરે છે:
તકરારની તૈયારી: ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ કાચા માલને સ્પષ્ટ તાકાત ગ્રેડ અને ધોરણોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે કાળજીપૂર્વક સોર્સ કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સ્ટીલની સપાટીની ગુણવત્તા પર સખત નિરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. પછી સ્ટીલ બાર અથવા સળિયાને બોલ્ટ્સની વિશિષ્ટ કદની આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: એલોય સ્ટીલ લાક્ષણિકતા ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડમાં રચાય છે અને ઠંડા - મથાળા અથવા ગરમ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બોલ્ટ શ k ંક. કોલ્ડ - મથાળા સામાન્ય રીતે નાના કદના બોલ્ટ્સ માટે વપરાય છે, જે ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખતી વખતે આકારની સચોટ રચના કરી શકે છે. મોટા - વ્યાસ અથવા ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સ (જેમ કે 10.9 અને 12.9 ગ્રેડ) માટે, ગરમ - ફોર્જિંગ લાગુ પડે છે. આ પ્રક્રિયામાં, સ્ટીલને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ધોરણો મુજબ ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડના વિશિષ્ટ આકાર અને કદ સહિત, જરૂરી તાકાત અને ચોક્કસ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ્સ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. આ સંપૂર્ણ છે - દાંતના બોલ્ટ્સ, થ્રેડો શેન્કની સંપૂર્ણ લંબાઈ સાથે બનાવવામાં આવે છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડા દ્વારા મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - ધાતુનું કામ કરીને, બોલ્ટ્સના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે. વિશિષ્ટ થ્રેડીંગ ડાઇઝનો ઉપયોગ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે કે થ્રેડ પિચ, પ્રોફાઇલ અને પરિમાણો સંબંધિત ધોરણોની આવશ્યકતાઓને ચોક્કસપણે મેળ ખાય છે, સંબંધિત બદામ અને થ્રેડેડ છિદ્રો સાથે સુસંગતતાની બાંયધરી આપે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ઉચ્ચ - તાકાત ગ્રેડ માટે): સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડના બોલ્ટ્સ 8.8, 10.9 અને 12.9 ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આમાં સામાન્ય રીતે સ્ટીલને નરમ કરવા અને આંતરિક તાણને દૂર કરવા, કઠિનતા અને શક્તિ વધારવા માટે કંટાળાજનક અને કઠિનતા અને કઠિનતાને શ્રેષ્ઠ સ્તરે સમાયોજિત કરવા માટે ટેમ્પરિંગ શામેલ છે. ગરમી - સારવારના પરિમાણો નિશ્ચિતરૂપે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે બોલ્ટ્સ ધોરણો દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કર્યા મુજબ તેમના સંબંધિત ગ્રેડની કડક તાકાત અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
પીળા રંગનો ting ોળાવ: કોઈપણ દૂષણો, તેલ અથવા રસ્ટને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ્સને પ્રથમ સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. તે પછી, તેઓ ઝીંક ક્ષાર અને વિશિષ્ટ રાસાયણિક ઉમેરણો ધરાવતા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બાથમાં ડૂબી જાય છે. ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ લાગુ પડે છે, જેના કારણે ઝીંક આયનો બોલ્ટની સપાટી પર જમા થાય છે. પ્લેટિંગ દરમિયાન રાસાયણિક એજન્ટોનો ઉમેરો ઝીંક કોટિંગને પીળો રંગ આપે છે. પ્લેટિંગ પછી, બોલ્ટ્સ પોસ્ટ પોસ્ટ કરી શકે છે - સારવાર પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે પેસિવેશન, કાટ પ્રતિકાર અને ઝીંક કોટિંગની ટકાઉપણુંને વધુ વધારવા માટે, સંબંધિત કાટ - ધોરણોની પ્રતિકાર આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: બોલ્ટ્સની દરેક બેચ DIN6921, ISO4162 અને GB5787 ધોરણો અનુસાર સખત નિરીક્ષણને આધિન છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો, માથાના કદ અને ફ્લેંજ પરિમાણો ધોરણની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણો સહિતના યાંત્રિક પરીક્ષણો, તે ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે કે બોલ્ટ્સ નિર્દિષ્ટ લોડનો સામનો કરી શકે છે અને તેમના સંબંધિત ગ્રેડની તાકાત અને કામગીરીના માપદંડને પૂર્ણ કરી શકે છે. સપાટીની ખામી, યોગ્ય પીળા ઝીંક પ્લેટિંગ કવરેજ અને ધોરણની દેખાવ આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. ફક્ત બોલ્ટ્સ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
સપાટી -સારવાર પ્રક્રિયા
પીળો ઝીંક - પ્લેટિંગ સપાટીની સારવાર એ એક મુખ્ય લક્ષણ છે જે આ બોલ્ટ્સ માટે સુરક્ષા અને ઓળખ બંને પ્રદાન કરે છે:
જસત: ઝીંક - પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા કોઈપણ ગંદકી, તેલ અથવા ox કસાઈડ સ્તરોને દૂર કરવા માટે ડિગ્રેસીંગ અને અથાણાં દ્વારા બોલ્ટ સપાટીની સંપૂર્ણ સફાઇથી શરૂ થાય છે. આ ઝીંક કોટિંગની સારી સંલગ્નતાની ખાતરી આપે છે. ત્યારબાદ બોલ્ટ્સ ઝીંક - સમૃદ્ધ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સોલ્યુશન્સ ધરાવતા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બાથમાં ડૂબી જાય છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ સ્નાનમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ઝીંક આયનો બોલ્ટ સપાટી તરફ આકર્ષાય છે અને ધાતુના સ્તર તરીકે જમા થાય છે. ઝીંક કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને ધોરણોની વિશિષ્ટતાઓ પર આધાર રાખીને, કાટ સંરક્ષણનો પ્રાથમિક સ્તર પૂરો પાડતા, 5 - 15 માઇક્રોનથી હોઈ શકે છે.
પીળા કોટિંગ રચના: ઝીંક કોટિંગનો વિશિષ્ટ પીળો રંગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બાથમાં વિશિષ્ટ રાસાયણિક એજન્ટો ઉમેરીને પ્રાપ્ત થાય છે. આ એજન્ટો ઝીંક સ્તરની સપાટી પર પાતળી, રંગીન ફિલ્મ બનાવવા માટે પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઝીંક સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. આ પીળો કોટિંગ માત્ર સૌંદર્યલક્ષી ઓળખકર્તા તરીકે જ સેવા આપે છે, પરંતુ ઝીંક સપાટીના પેસીવેશન ગુણધર્મોને વધારીને વધારાના કાટ પ્રતિકાર પણ પ્રદાન કરે છે.
પોસ્ટ - સારવાર: ઝિંક પ્લેટિંગ પછી, બોલ્ટ્સ પોસ્ટ પોસ્ટ કરી શકે છે - સારવાર પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે પેસિવેશન. પેસિવેશનમાં બોલ્ટ્સને રાસાયણિક દ્રાવણમાં નિમજ્જન શામેલ છે, જેમાં સામાન્ય રીતે ક્રોમટ્સ અથવા અન્ય પેસિવેટિંગ એજન્ટો હોય છે. આ પ્રક્રિયા ઝીંક સપાટી પર પાતળા, રક્ષણાત્મક ox કસાઈડ સ્તર બનાવે છે, તેના કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણુંને વધુ વધારે છે. પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ કોટિંગના પીળા રંગને સ્થિર કરવામાં અને વિલીન અને ઘર્ષણ પ્રત્યેના તેના પ્રતિકારને સુધારવામાં પણ મદદ કરે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે બોલ્ટ્સ ઉપયોગ દરમિયાન તેમના દેખાવ અને રક્ષણાત્મક ગુણધર્મોને જાળવી રાખે છે.
અરજી
DIN6921 હેક્સ હેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ પીળા ઝીંક પ્લેટિંગ, સંપૂર્ણ દાંત, અને કોઈ સેરેશન, ISO4162 અને GB5787 ધોરણોને અનુરૂપ, વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે:
મકાન અને બાંધકામ: બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વિવિધ માળખાકીય જોડાણો માટે થાય છે, જેમાં ફાસ્ટનિંગ સ્ટીલ બીમ, ક umns લમ અને ટ્રુસનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ તાકાત ગ્રેડ સ્ટ્રક્ચરની લોડ આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદગીની મંજૂરી આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 8.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ સામાન્ય બિલ્ડિંગના ઘટકો માટે યોગ્ય છે, જ્યારે 10.9 અને 12.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ જટિલ લોડમાં થાય છે - ઉચ્ચ -ઉદય ઇમારતો, પુલ અને મોટા પાયે industrial દ્યોગિક છોડના બેરિંગ જોડાણો. ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડ ડિઝાઇન લોડને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે, સપાટીના નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે અને જોડાણોની સ્થિરતામાં વધારો કરે છે. પીળો ઝિંક પ્લેટિંગ કાટ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે, બંને ઇનડોર અને આઉટડોર બાંધકામ વાતાવરણમાંના તત્વોથી બોલ્ટ્સને સુરક્ષિત કરે છે.
Industrialદ્યોગિક તંત્ર ઉત્પાદન: Industrial દ્યોગિક મશીનરીના ઉત્પાદનમાં, આ બોલ્ટ્સ ઘટકો ભેગા કરવા, ઉપકરણોની ફ્રેમ્સ સુરક્ષિત કરવા અને વિવિધ ભાગોને જોડવા માટે જરૂરી છે. 10.9 અને 12.9 જેવા ઉચ્ચ - તાકાત ગ્રેડનો ઉપયોગ મશીનરી ઓપરેશન દરમિયાન પેદા થતા ભારે ભાર અને કંપનોનો સામનો કરવા માટે થાય છે. સંપૂર્ણ - દાંતની રચના બોલ્ટની લંબાઈ દરમ્યાન સુસંગત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગની ખાતરી આપે છે, જ્યારે પીળો ઝીંક - પ્લેટેડ સપાટી industrial દ્યોગિક પ્રદૂષકો અને ભેજથી કાટનો પ્રતિકાર કરે છે, બોલ્ટ્સના સેવા જીવન અને તેઓ જે મશીનરી ભેગા કરે છે તે વિસ્તૃત કરે છે.
ઓટોમોટિવ અને પરિવહન ઉદ્યોગો: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વાહન એસેમ્બલીમાં થાય છે, જેમ કે એન્જિન ઘટકો, ચેસિસ ભાગો અને બોડી પેનલ્સ જોડવા જેવા. વિવિધ તાકાત ગ્રેડ વિવિધ ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશનોની વિવિધ લોડ - બેરિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. પીળો ઝીંક પ્લેટિંગ બોલ્ટ્સને કઠોર operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવામાં મદદ કરે છે, જેમાં માર્ગના ક્ષાર, ભેજ અને વિવિધ હવામાન પરિસ્થિતિઓના સંપર્કમાં આવે છે. પરિવહન ક્ષેત્રે, ટ્રક, ટ્રેનો અને વહાણો માટે, આ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વિવિધ ઘટકો સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે, ઓપરેશન દરમિયાન વાહનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપે છે.
વિદ્યુત અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સાધનસામગ્રી: ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં, નાના કદના બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર્સ, પેનલ્સ અને ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. સંપૂર્ણ - દાંતની રચના ચોક્કસ કડક થવાની મંજૂરી આપે છે, અને કાટ - પ્રતિરોધક પીળો ઝિંક પ્લેટિંગ બોલ્ટ્સને ભેજ અને વિદ્યુત વાતાવરણના સંભવિત કાટમાળ પ્રભાવોથી સુરક્ષિત કરે છે, ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમોની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
સામાન્ય ઉપકરણોની સ્થાપના અને જાળવણી: વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સામાન્ય ઉપકરણોની સ્થાપના અને જાળવણી કાર્યો માટે, આ બોલ્ટ્સ વિશ્વસનીય અને ખર્ચ - અસરકારક ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન આપે છે. સંબંધિત ધોરણો મુજબ, વિવિધ પ્રકારના ઉપકરણો અને એપ્લિકેશનો માટે તેમને યોગ્ય બનાવે છે, વિવિધ કદ અને તાકાત ગ્રેડની તેમની ઉપલબ્ધતા તેમને વિવિધ પ્રકારના ઉપકરણો અને એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. પીળો ઝિંક - પ્લેટેડ કોટિંગને ઓળખો - સરળ - ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન તેમને અન્ય બોલ્ટ્સથી ઝડપથી અલગ કરવામાં પણ મદદ કરે છે.
ઉત્પાદન લાભ
ઉચ્ચ - શક્તિ અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ: તાકાત ગ્રેડ 8.8, 10.9 અને 12.9 સાથે, આ બોલ્ટ્સ ઉત્તમ તાણ અને ઉપજ શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જે માળખાકીય ઘટકોને નિશ્ચિતપણે જોડવામાં સક્ષમ છે અને ભારે ભાર, સ્પંદનો અને શીયર દળોનો સામનો કરી શકે છે. સંપૂર્ણ - દાંતની ડિઝાઇન બોલ્ટ શ k ંકની સંપૂર્ણ લંબાઈ સાથે સુસંગત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગની ખાતરી આપે છે, વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ઉન્નત સ્થિરતા અને લોડ - બેરિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.
ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર: પીળો ઝીંક - પ્લેટિંગ અસરકારક કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, એલોય સ્ટીલ બોલ્ટ્સને રસ્ટ અને અધોગતિથી સુરક્ષિત કરે છે. ઝીંક સ્તર બલિદાન અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે, અને પોસ્ટ - સારવાર પ્રક્રિયાઓ તેના રક્ષણાત્મક ગુણધર્મોને વધુ વધારે છે. આ બોલ્ટ્સને વિવિધ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમાં ભેજ, ભેજ અને હળવા કાટમાળ પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં બોલ્ટ્સના સેવા જીવન અને તેઓ જોડાયેલા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.
પ્રમાણભૂત ડિઝાઇન અને સુસંગતતા: DIN6921, ISO4162 અને GB5787 ધોરણોનું પાલન કરીને, આ બોલ્ટ્સ વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ અને ઉદ્યોગોમાં સુસંગતતા અને વિનિમયક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરીને, પ્રમાણિત ડિઝાઇન પ્રદાન કરે છે. પ્રમાણિત પરિમાણો, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો અને હેડ ડિઝાઇન સરળ રિપ્લેસમેન્ટ અને પ્રમાણભૂત સાધનોના ઉપયોગ, પ્રાપ્તિ, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવા અને એસેમ્બલીમાં ભૂલોનું જોખમ ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.
સર્વગ્રાહી ભાર વહેંચણી: સેરેશન વિના ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડ નિયમિત હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સની તુલનામાં મોટા બેરિંગ સપાટીનો વિસ્તાર પ્રદાન કરે છે. આ ડિઝાઇન ફાસ્ટનિંગ દરમિયાન ભારને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે, સપાટીના નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે, ખાસ કરીને નરમ સામગ્રી પર અને કનેક્શનની એકંદર સ્થિરતામાં વધારો કરે છે. તે ખાસ કરીને એપ્લિકેશનોમાં ફાયદાકારક છે જ્યાં ઓછામાં ઓછી સપાટીના વિરૂપતા સાથે સુરક્ષિત અને સ્થિર ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.
સરળ ઓળખ: ઝીંક કોટિંગનો વિશિષ્ટ પીળો રંગ આ બોલ્ટ્સને સરળતાથી ઓળખી શકાય છે, એસેમ્બલી અને જાળવણી કાર્યો દરમિયાન ઝડપી પસંદગી અને ઇન્સ્ટોલેશનની સુવિધા આપે છે. આ દ્રશ્ય ઓળખ મિશ્રણને રોકવામાં મદદ કરે છે - અન્ય પ્રકારના બોલ્ટ્સ સાથે યુપીએસ, કામની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને ખોટા સ્થાપનોનું જોખમ ઘટાડવું.
ખર્ચ - અસરકારક: પ્રભાવ અને ખર્ચનું સંતુલન ઓફર કરીને, આ બોલ્ટ્સ વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશનો માટે ખર્ચ - અસરકારક ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે. તેમનું પ્રમાણિત ઉત્પાદન, વિવિધ કદ અને શક્તિમાં ઉપલબ્ધતા અને સારી કાટ પ્રતિકાર વારંવાર રિપ્લેસમેન્ટ અને જાળવણીની જરૂરિયાતને ઘટાડીને પ્રોજેક્ટ્સમાં એકંદર ખર્ચ બચતમાં ફાળો આપે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
સંયોજન પેડ કવાયત થ્રેડ
હેક્સ હેડ સેલ્ફ ટેપિંગ સેલ્ફ - છતવાળી એપ્લિકેશનોમાં ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે વોશર્સ સાથે છતવાળા સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
પાતળું
પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
રાઉન્ડ થ્રી-હોલ આયર્ન પ્લેટ
ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એપ્લિકેશનો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.
વસંત પેડ
વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પ્રિંગ વ hers શર્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી રચિત છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ઘણીવાર 65 એમએન અથવા 70 જેવા ગ્રેડમાં, જે ગરમી હોઈ શકે છે - તેની સ્થિતિસ્થાપકતા અને થાક પ્રતિકારને વધારવા માટે સારવાર કરવામાં આવે છે.
દિવાલ એન્કર દાખલ કરો
શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે છત એન્કર ઉચ્ચ - ગ્રેડ સામગ્રીમાંથી સાવચેતીપૂર્વક રચિત છે.
સ્કૂ
આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રેક્ષકો માટે સ્પષ્ટતાની ખાતરી કરતી વખતે આ અનુવાદ તકનીકી ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણો અથવા પ્રાદેશિક પરિભાષાની આવશ્યકતાઓના આધારે ગોઠવણો કરી શકાય છે.
ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ
સીએસકે ફ્લેટ સોકેટ હેડ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય - હેતુ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે. 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડ વારંવાર કાર્યરત છે.
કાર રિપેર દિવાલ એન્કર
ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અને ટકાઉપણુંની બાંયધરી આપવા માટે વેજ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે.
પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ
નાયલોનની દિવાલ પ્લગ વિસ્તરણ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા નાયલોન 66 અથવા નાયલોન 6 થી બનાવટી છે, જે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે પ્રખ્યાત થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે.
લક્ઝિયુબાઓ કવાયત થ્રેડ
સ્વ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા બેઝ મટિરિયલ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે મળીને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
સ્લોટેડ રાઉન્ડ હેડ સ્ક્રૂ
સ્લોટેડ પાન હેડ સ્ક્રૂ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે, દરેક એપ્લિકેશનની વિશિષ્ટ માંગણીઓ પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય - હેતુ વપરાશ માટે સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવેલી સામગ્રી તરીકે .ભી છે.
અર્ધ-ગોળાકાર વડા બોલ્ટ
વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડીઆઈએન 603 કેરેજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
વાહન -બોલ્ટ
હોટ ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જિઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
Dતરતી છઠ્ઠી
ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રેડ 8.8 અને 10.9 ઉચ્ચ - ટેન્સિલ બી 7 હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ અને બદામ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે.
કપ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ સ્ક્રૂ
નર્લ્ડ હેક્સ એલન સોકેટ કેપ હેડ મશીન સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીથી રચિત હોય છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 8.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur