ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાહ્ય ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ

કાર્બન સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બ્લેક હેક્સાગોનલ બોલ્ટ સ્ક્રૂ 4.8 8.8 ગ્રેડ M6-M24 પ્લેન ફિનિશ હેક્સ હેડ

નાયલોન હેડ બાહ્ય હેક્સાગોનલ ડ્રિલ થ્રેડ

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

EPDM વોશર સાથે 1500H કાટ-પ્રતિરોધક કોટેડ હેક્સાગોન સ્વ-ડ્રિલિંગ ટેપીંગ સ્ક્રૂ

છ બાહ્ય બોલ્ટ સાથે ફ્લેંજ

ISO4162 અને GB5787 માનકોને અનુરૂપ પીળા ઝિંક પ્લેટિંગ સાથે DIN6921 હેક્સ હેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ, સંપૂર્ણ દાંત અને કોઈ સીરેશન વિના, મુખ્યત્વે ગ્રેડ 8.8, 10.9 અને 12.9 માં ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

ISO4162 અને GB5787 ધોરણોને અનુરૂપ પીળા ઝીંક પ્લેટિંગ, સંપૂર્ણ દાંત અને કોઈ સીરેશન વિનાના DIN6921 હેક્સ હેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ, મુખ્યત્વે ગ્રેડ 8.8, 10.9 અને 12.9 માં ઉચ્ચ શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવ્યા છે.

ગ્રેડ 8.8 બોલ્ટ માટે, એલોય સ્ટીલમાં સામાન્ય રીતે કાર્બન, મેંગેનીઝ અને સિલિકોન જેવા તત્વો હોય છે. હીટ - ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીમાંથી પસાર થયા પછી, તેઓ 800 MPa ની લઘુત્તમ તાણ શક્તિ અને 640 MPa ની ઉપજ શક્તિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે તેમને સામાન્ય - મધ્યમ - ભારે - ફરજ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.

ગ્રેડ 10.9 બોલ્ટ એલોય સ્ટીલમાંથી રાસાયણિક રચના પર વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ અને વધુ કડક ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયા સાથે બનાવવામાં આવે છે. તેઓ 1000 MPa ની લઘુત્તમ તાણ શક્તિ અને 900 MPa ની ઉપજ શક્તિ સુધી પહોંચી શકે છે, જે તેમને ઉચ્ચ ભાર, સ્પંદનો અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે અને ઔદ્યોગિક મશીનરી અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં ઘણીવાર જટિલ માળખાકીય જોડાણોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઉચ્ચતમ - ગ્રેડ 12.9 બોલ્ટ સખત અશુદ્ધતા નિયંત્રણ અને શ્રેષ્ઠ ગરમીની સારવાર સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેઓ 1200 MPa ની લઘુત્તમ તાણ શક્તિ અને 1080 MPa ની ઉપજ શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને અત્યંત ભારે - ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે આદર્શ બનાવે છે, જેમ કે એરોસ્પેસ ઘટકોમાં, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ઓટોમોટિવ એન્જિનો અને મોટા પાયે પુલ બાંધકામ.

પીળી ઝીંક પ્લેટિંગ એ મુખ્ય સપાટી છે - સારવાર લક્ષણ. ઝિંક પ્લેટિંગમાં એલોય સ્ટીલ બોલ્ટની સપાટી પર ઝીંકના સ્તરને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો સમાવેશ થાય છે. પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ રાસાયણિક એજન્ટોનો ઉમેરો ઝીંક કોટિંગને પીળો રંગ આપે છે. આ ઝીંક સ્તર બલિદાનના અવરોધ તરીકે કામ કરે છે, જે અંતર્ગત સ્ટીલને સુરક્ષિત કરવા માટે પ્રાધાન્યપૂર્વક કાટખૂણે કરે છે, જેનાથી બોલ્ટના કાટ પ્રતિકારમાં વધારો થાય છે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

આ હેક્સ હેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં DIN6921, ISO4162, અને GB5787 ધોરણો, તેમજ કદ, લંબાઈ અને સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ અનુસાર વર્ગીકૃત કરાયેલા વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:

માનક મેટ્રિક મોડલ્સ: સંબંધિત ધોરણોને અનુરૂપ, આ બોલ્ટ મેટ્રિક કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. બોલ્ટનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે M6 થી M36 સુધીનો હોય છે, જ્યારે ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે લંબાઈ 10mm થી 300mm અથવા વધુ સુધી બદલાઈ શકે છે. સ્ટાન્ડર્ડ મૉડલ્સ સંપૂર્ણ દાંતની ડિઝાઇન ધરાવે છે, જ્યાં થ્રેડો બોલ્ટ શૅન્કની સમગ્ર લંબાઈ સાથે વિસ્તરે છે, જે સતત ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. આ બોલ્ટ્સમાં સેરેશન વિના ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડ પણ હોય છે, જે ફાસ્ટનિંગ દરમિયાન વધુ સારી રીતે લોડ વિતરણ માટે મોટી બેરિંગ સપાટી પ્રદાન કરે છે.

સ્ટ્રેન્થ - ગ્રેડેડ મોડલ્સ: બોલ્ટ સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ 8.8, 10.9 અને 12.9માં આવે છે. 8.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ મધ્યમ - મજબૂતીવાળા મોડલ છે, જે સામાન્ય રીતે સામાન્ય ઔદ્યોગિક સાધનોની સ્થાપના, ફર્નિચર ઉત્પાદન અને હળવા -થી મધ્યમ - ભારે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં વપરાય છે. 10.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મોડલ છે, જે હેવી-ડ્યુટી મશીનરી, મોટા-પાયે બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, અને જ્યાં વધુ ભાર-બેરિંગ ક્ષમતાની જરૂર હોય તેવા પરિવહન સાધનોમાં એપ્લિકેશન માટે આવશ્યક છે. 12.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સ અલ્ટ્રા - હાઈ - સ્ટ્રેન્થ મોડલ છે, જે ખાસ કરીને એરોસ્પેસ, હાઈ એન્ડ ઓટોમોટિવ અને મોટા પાયે ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર કન્સ્ટ્રકશન જેવા ઉદ્યોગોમાં નિર્ણાયક અને ઉચ્ચ તાણ એપ્લિકેશન માટે રચાયેલ છે.

ખાસ - લંબાઈ અને કસ્ટમ મોડલ્સ: ચોક્કસ લંબાઈની જરૂરિયાતો અથવા અનન્ય ડિઝાઇન જરૂરિયાતો ધરાવતી એપ્લિકેશનો માટે, વિશેષ - લંબાઈ અને કસ્ટમ મોડલ ઉપલબ્ધ છે. આ બોલ્ટ્સ સંબંધિત ધોરણો દ્વારા નિર્દિષ્ટ સહનશીલતા શ્રેણીમાં બિન-માનક લંબાઈ ધરાવી શકે છે. કસ્ટમ મૉડલ્સમાં હેડ સાઈઝ, ફ્લેંજની જાડાઈ અથવા વિશિષ્ટ પ્રોજેક્ટ્સની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અન્ય પરિમાણોમાં ફેરફારનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે, જ્યારે હજુ પણ ગુણવત્તા અને કામગીરી માટેના મુખ્ય ધોરણોનું પાલન કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

આ બોલ્ટના ઉત્પાદનમાં DIN6921, ISO4162, અને GB5787 ધોરણો અને ગુણવત્તા-નિયંત્રણના માપદંડોનું સખતપણે પાલન કરતી વખતે બહુવિધ ચોક્કસ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે:

સામગ્રીની તૈયારી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી એલોય સ્ટીલની કાચી સામગ્રીનો ઉલ્લેખિત સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ અને ધોરણોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે કાળજીપૂર્વક કરવામાં આવે છે. સ્ટીલની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા પર સખત તપાસ કરવામાં આવે છે. પછી સ્ટીલના બાર અથવા સળિયાને બોલ્ટની ચોક્કસ કદની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: એલોય સ્ટીલ કોલ્ડ - હેડિંગ અથવા હોટ - ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા લાક્ષણિક ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડ અને બોલ્ટ શેન્કમાં રચાય છે. કોલ્ડ - હેડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના - કદના બોલ્ટ માટે થાય છે, જે ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમ છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખીને આકારને ચોક્કસ બનાવી શકે છે. મોટા - વ્યાસ અથવા ઉચ્ચ - તાકાત બોલ્ટ્સ (જેમ કે 10.9 અને 12.9 ગ્રેડ) માટે, ગરમ - ફોર્જિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, સ્ટીલને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ધોરણો અનુસાર ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડના ચોક્કસ આકાર અને કદ સહિત જરૂરી તાકાત અને ચોક્કસ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. આ સંપૂર્ણ - દાંતના બોલ્ટ હોવાથી, થ્રેડો શેંકની સમગ્ર લંબાઈ સાથે બનાવવામાં આવે છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પ્રિફર્ડ પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઠંડાથી મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે - મેટલ પર કામ કરીને, બોલ્ટના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. વિશિષ્ટ થ્રેડિંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે કે થ્રેડ પિચ, પ્રોફાઇલ અને પરિમાણો સંબંધિત ધોરણોની જરૂરિયાતો સાથે ચોક્કસ રીતે મેળ ખાય છે, અનુરૂપ નટ્સ અને થ્રેડેડ છિદ્રો સાથે સુસંગતતાની ખાતરી આપે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ઉચ્ચ-શક્તિ ગ્રેડ માટે): સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ 8.8, 10.9, અને 12.9 ના બોલ્ટ ગરમી - સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આમાં સામાન્ય રીતે સ્ટીલને નરમ કરવા અને આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે એનિલિંગ, કઠિનતા અને શક્તિ વધારવા માટે શમન, અને કઠિનતા અને કઠિનતાને શ્રેષ્ઠ સ્તરે સમાયોજિત કરવા માટે ટેમ્પરિંગનો સમાવેશ થાય છે. ધોરણો દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કર્યા મુજબ બોલ્ટ્સ તેમના સંબંધિત ગ્રેડની સખત તાકાત અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે હીટ - ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણો ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

પીળો ઝીંક પ્લેટિંગ: કોઈપણ દૂષિત પદાર્થો, તેલ અથવા કાટને દૂર કરવા માટે બોલ્ટને સૌપ્રથમ સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. પછી, તેઓ ઝીંક ક્ષાર અને ચોક્કસ રાસાયણિક ઉમેરણો ધરાવતા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બાથમાં ડૂબી જાય છે. વિદ્યુત પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે બોલ્ટની સપાટી પર ઝીંક આયનો જમા થાય છે. પ્લેટિંગ દરમિયાન રાસાયણિક એજન્ટોનો ઉમેરો ઝીંક કોટિંગને પીળો રંગ આપે છે. પ્લેટિંગ કર્યા પછી, બોલ્ટ્સ ઝીંક કોટિંગના કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણાને વધુ વધારવા માટે, સંબંધિત કાટ-પ્રતિરોધક ધોરણોની આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે પેસિવેશન જેવી પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: બોલ્ટની દરેક બેચ DIN6921, ISO4162 અને GB5787 ધોરણો અનુસાર સખત નિરીક્ષણને પાત્ર છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ, માથાનું કદ અને ફ્લેંજના પરિમાણો પ્રમાણભૂતની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમાં તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને ટોર્ક પરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે, તે ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે કે બોલ્ટ નિર્દિષ્ટ લોડનો સામનો કરી શકે છે અને તેમના સંબંધિત ગ્રેડની શક્તિ અને પ્રદર્શન માપદંડને પૂર્ણ કરે છે. સપાટીની ખામીઓ, યોગ્ય પીળા ઝીંક પ્લેટિંગ કવરેજ અને પ્રમાણભૂત દેખાવની આવશ્યકતાઓ સાથે કોઈપણ બિન-અનુપાલન માટે વિઝ્યુઅલ તપાસ હાથ ધરવામાં આવે છે. માત્ર બોલ્ટ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા

પીળી ઝીંક - પ્લેટિંગ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એ એક મુખ્ય લક્ષણ છે જે આ બોલ્ટ માટે સુરક્ષા અને ઓળખ બંને પ્રદાન કરે છે:

ઝીંક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા: ઝીંક - પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા કોઈપણ ગંદકી, તેલ અથવા ઓક્સાઇડ સ્તરોને દૂર કરવા માટે ડિગ્રેઝિંગ અને અથાણાં દ્વારા બોલ્ટની સપાટીની સંપૂર્ણ સફાઈ સાથે શરૂ થાય છે. આ ઝીંક કોટિંગની સારી સંલગ્નતાની ખાતરી કરે છે. બોલ્ટને પછી ઝીંક-સમૃદ્ધ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સોલ્યુશન્સ ધરાવતા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બાથમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે. જ્યારે સ્નાનમાંથી ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પસાર થાય છે, ત્યારે ઝીંક આયન બોલ્ટની સપાટી તરફ આકર્ષાય છે અને ધાતુના સ્તર તરીકે જમા થાય છે. ઝિંક કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 5 - 15 માઇક્રોન સુધીની હોઈ શકે છે, જે એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓ અને ધોરણોની વિશિષ્ટતાઓ પર આધાર રાખે છે, જે કાટ સુરક્ષાનું પ્રાથમિક સ્તર પ્રદાન કરે છે.

પીળા કોટિંગની રચના: ઝીંક કોટિંગનો વિશિષ્ટ પીળો રંગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બાથમાં ચોક્કસ રાસાયણિક એજન્ટો ઉમેરીને પ્રાપ્ત થાય છે. આ એજન્ટો પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઝીંક સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ઝીંક સ્તરની સપાટી પર પાતળી, રંગીન ફિલ્મ બનાવે છે. આ પીળો કોટિંગ માત્ર સૌંદર્યલક્ષી ઓળખકર્તા તરીકે જ કામ કરતું નથી પરંતુ ઝીંક સપાટીના પેસિવેશન ગુણધર્મોને વધારીને વધારાના કાટ પ્રતિકાર પણ પ્રદાન કરે છે.

પોસ્ટ - સારવાર: ઝિંક પ્લેટિંગ પછી, બોલ્ટ પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેમ કે પેસિવેશન. પેસિવેશનમાં બોલ્ટને રાસાયણિક દ્રાવણમાં ડૂબાડવાનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં સામાન્ય રીતે ક્રોમેટ અથવા અન્ય પેસિવેટિંગ એજન્ટ હોય છે. આ પ્રક્રિયા ઝીંકની સપાટી પર પાતળું, રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડનું સ્તર બનાવે છે, જે તેના કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણુંને વધારે છે. પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ કોટિંગના પીળા રંગને સ્થિર કરવામાં અને તેના વિલીન અને ઘર્ષણ સામે પ્રતિકાર સુધારવામાં પણ મદદ કરે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે બોલ્ટ ઉપયોગ દરમિયાન તેમનો દેખાવ અને રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

ISO4162 અને GB5787 ધોરણોને અનુરૂપ પીળા ઝીંક પ્લેટિંગ, સંપૂર્ણ દાંત અને કોઈ સીરેશન વગરના DIN6921 હેક્સ હેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશન્સમાં વ્યાપકપણે થાય છે:

મકાન અને બાંધકામ: બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં, આ બોલ્ટનો ઉપયોગ સ્ટીલના બીમ, કૉલમ અને ટ્રસને બાંધવા સહિત વિવિધ માળખાકીય જોડાણો માટે થાય છે. વિવિધ સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ સ્ટ્રક્ચરની લોડ જરૂરિયાતોને આધારે પસંદગી માટે પરવાનગી આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 8.8 - ગ્રેડ બોલ્ટ સામાન્ય બિલ્ડિંગ ઘટકો માટે યોગ્ય છે, જ્યારે 10.9 અને 12.9 - ગ્રેડ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ જટિલ લોડમાં થાય છે - ઊંચી ઇમારતો, પુલો અને મોટા પાયે ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટના બેરિંગ જોડાણો. હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ હેડ ડિઝાઇન લોડને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે, સપાટીના નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે અને જોડાણોની સ્થિરતા વધારે છે. પીળી ઝીંક પ્લેટિંગ કાટ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે, બોલ્ટને અંદર અને બહારના બાંધકામ વાતાવરણમાં તત્વોથી રક્ષણ આપે છે.

ઔદ્યોગિક મશીનરી ઉત્પાદન: ઔદ્યોગિક મશીનરીના ઉત્પાદનમાં, આ બોલ્ટ ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા, સાધનોની ફ્રેમને સુરક્ષિત કરવા અને વિવિધ ભાગોને જોડવા માટે જરૂરી છે. 10.9 અને 12.9 જેવા ઉચ્ચ-શક્તિ ગ્રેડનો ઉપયોગ મશીનરી ઓપરેશન દરમિયાન પેદા થતા ભારે ભાર અને સ્પંદનોનો સામનો કરવા માટે થાય છે. સંપૂર્ણ - દાંતની ડિઝાઇન બોલ્ટની સમગ્ર લંબાઈ દરમિયાન સુસંગત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગની ખાતરી આપે છે, જ્યારે પીળી ઝીંક - પ્લેટેડ સપાટી ઔદ્યોગિક પ્રદૂષકો અને ભેજથી કાટને પ્રતિકાર કરે છે, બોલ્ટની સર્વિસ લાઇફ અને તેઓ એસેમ્બલ કરે છે તે મશીનરીને વિસ્તૃત કરે છે.

ઓટોમોટિવ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન ઈન્ડસ્ટ્રીઝ: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, આ બોલ્ટનો ઉપયોગ વાહન એસેમ્બલીમાં થાય છે, જેમ કે એન્જિનના ઘટકો, ચેસીસ ભાગો અને બોડી પેનલને જોડવા. વિવિધ સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ વિવિધ ઓટોમોટિવ એપ્લીકેશનની વિવિધ લોડ - બેરિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે. પીળી ઝીંક પ્લેટિંગ બોલ્ટને કઠોર ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવામાં મદદ કરે છે, જેમાં રસ્તાના ક્ષાર, ભેજ અને વિવિધ હવામાન પરિસ્થિતિઓનો સમાવેશ થાય છે. પરિવહન ક્ષેત્રમાં, ટ્રક, ટ્રેન અને જહાજો માટે, આ બોલ્ટનો ઉપયોગ વિવિધ ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા, ઓપરેશન દરમિયાન વાહનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરવા માટે થાય છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સાધનો: વિદ્યુત અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં, નાના કદના બોલ્ટનો ઉપયોગ ઈલેક્ટ્રીકલ એન્ક્લોઝર, પેનલ્સ અને ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. સંપૂર્ણ - દાંતની ડિઝાઇન ચોક્કસ કડક બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે, અને કાટ - પ્રતિરોધક પીળો ઝીંક પ્લેટિંગ બોલ્ટને ભેજ અને વિદ્યુત વાતાવરણની સંભવિત ક્ષતિગ્રસ્ત અસરોથી સુરક્ષિત કરે છે, ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરે છે.

સામાન્ય સાધનોની સ્થાપના અને જાળવણી: વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સામાન્ય સાધનોના સ્થાપન અને જાળવણીના કાર્યો માટે, આ બોલ્ટ વિશ્વસનીય અને ખર્ચાળ- અસરકારક ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે. સંબંધિત ધોરણો અનુસાર કદ અને તાકાત ગ્રેડની વિશાળ શ્રેણીમાં તેમની ઉપલબ્ધતા, તેમને વિવિધ પ્રકારના સાધનો અને એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. પીળા ઝિંક-પ્લેટેડ કોટિંગને ઓળખવા માટેનું સરળ - ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન તેમને અન્ય બોલ્ટથી ઝડપથી અલગ કરવામાં પણ મદદ કરે છે.

ઉત્પાદન લાભો

ઉચ્ચ - તાકાત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ: સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ 8.8, 10.9 અને 12.9 સાથે, આ બોલ્ટ્સ ઉત્તમ તાણ અને ઉપજ શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જે માળખાકીય ઘટકોને મજબૂત રીતે જોડવામાં અને ભારે ભાર, વાઇબ્રેશન્સ અને શીયર ફોર્સનો સામનો કરવા સક્ષમ છે. સંપૂર્ણ - દાંતની ડિઝાઇન બોલ્ટ શેંકની સમગ્ર લંબાઈ સાથે સુસંગત અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગની ખાતરી કરે છે, વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ઉન્નત સ્થિરતા અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

સુપિરિયર કાટ પ્રતિકાર: પીળી ઝીંક - પ્લેટિંગ અસરકારક કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, એલોય સ્ટીલ બોલ્ટને રસ્ટ અને અધોગતિથી સુરક્ષિત કરે છે. ઝિંક સ્તર બલિદાન અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે, અને સારવાર પછીની પ્રક્રિયાઓ તેના રક્ષણાત્મક ગુણધર્મોને વધુ વધારશે. આ બોલ્ટને વિવિધ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમાં ભેજ, ભેજ અને હળવા ક્ષતિગ્રસ્ત પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે, જે બોલ્ટની સર્વિસ લાઇફ અને તેઓ બાંધેલા ઘટકોને લંબાવે છે.

પ્રમાણિત ડિઝાઇન અને સુસંગતતા: DIN6921, ISO4162 અને GB5787 ધોરણોનું પાલન કરીને, આ બોલ્ટ વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ અને ઉદ્યોગોમાં સુસંગતતા અને વિનિમયક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરીને પ્રમાણિત ડિઝાઇન પ્રદાન કરે છે. પ્રમાણિત પરિમાણો, થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ અને હેડ ડિઝાઇન સરળ રિપ્લેસમેન્ટ અને પ્રમાણભૂત સાધનોના ઉપયોગની મંજૂરી આપે છે, પ્રાપ્તિ, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવે છે અને એસેમ્બલીમાં ભૂલોના જોખમને ઘટાડે છે.

શ્રેષ્ઠ લોડ વિતરણ: સેરેશન વગરનું ષટ્કોણ ફ્લેંજ હેડ નિયમિત હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સની તુલનામાં વિશાળ બેરિંગ સપાટી વિસ્તાર પૂરો પાડે છે. આ ડિઝાઇન ફાસ્ટનિંગ દરમિયાન લોડને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે, સપાટીને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે, ખાસ કરીને નરમ સામગ્રી પર, અને કનેક્શનની એકંદર સ્થિરતામાં વધારો કરે છે. તે ખાસ કરીને એપ્લીકેશનમાં ફાયદાકારક છે જ્યાં સપાટીના ન્યૂનતમ વિકૃતિ સાથે સુરક્ષિત અને સ્થિર ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે.

સરળ ઓળખ: ઝિંક કોટિંગનો વિશિષ્ટ પીળો રંગ આ બોલ્ટને સરળતાથી ઓળખી શકાય તેવું બનાવે છે, એસેમ્બલી અને જાળવણીના કાર્યો દરમિયાન ઝડપી પસંદગી અને ઇન્સ્ટોલેશનની સુવિધા આપે છે. આ વિઝ્યુઅલ આઇડેન્ટિફિકેશન અન્ય પ્રકારના બોલ્ટ સાથે મિક્સ-અપ્સને રોકવામાં મદદ કરે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને ખોટા ઇન્સ્ટોલેશનના જોખમને ઘટાડે છે.

કિંમત - અસરકારક: પ્રદર્શન અને ખર્ચનું સંતુલન ઓફર કરતા, આ બોલ્ટ એપ્લીકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે ખર્ચ - અસરકારક ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે. તેમનું પ્રમાણિત ઉત્પાદન, વિવિધ કદ અને શક્તિઓમાં ઉપલબ્ધતા અને સારી કાટ પ્રતિકાર, વારંવાર બદલવાની અને જાળવણીની જરૂરિયાતને ઘટાડીને પ્રોજેક્ટ્સમાં એકંદર ખર્ચ બચતમાં ફાળો આપે છે.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

હાઇ રસ્ટ રેઝિસ્ટન્સ Din931 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ 20mm ચાઇના ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ ફુલ થ્રેડ એક્સટેન્શન બોલ્ટ્સ હેક્સ હેડ કાર્બન સ્ટીલ

ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ: હેક્સ હેડ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફાસ્ટનર, ડેક્રોમેટ કોટિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા સારવાર કરવામાં આવે છે. ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર (500+ કલાક સુધી), અને દરિયાઈ, ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સ જેવા કઠોર વાતાવરણમાં ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. મજબૂત લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા, સારી થ્રેડ ચોકસાઇ અને પ્રમાણભૂત સાધનો સાથે સુસંગતતા દર્શાવે છે. બિન-ઝેરી, પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ હાઇડ્રોજનના ભંગાણના જોખમને સુનિશ્ચિત કરતું નથી. લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય તેવી આઉટડોર, ભેજવાળી અથવા કાટ લાગતી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ. વિવિધ એસેમ્બલી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ કદ (M3-M30) અને ગ્રેડ (8.8/10.9)માં ઉપલબ્ધ છે.

વધુ વાંચો 🡥

સ્ક્રૂ

થ્રેડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સંબંધિત વિવિધ એપ્લિકેશનોની ચોક્કસ માંગને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સૌથી પ્રચલિત સામગ્રીઓમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

આઇબોલ્ટ

નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આંખના નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

રાષ્ટ્રીય ધોરણ વિસ્તરણ

સ્લીવ એન્કરનું ઉત્પાદન વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ

જીઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારને સંતુલિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

નાયલોન લોકીંગ અખરોટ

હેક્સ લૉક નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વિશ્વસનીય એન્ટિ-લૂઝિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત થાય. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત સામગ્રી છે, ખાસ કરીને હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે.

વધુ વાંચો 🡥

EPDM વોશર સાથે 1500H કાટ-પ્રતિરોધક કોટેડ હેક્સાગોન સ્વ-ડ્રિલિંગ ટેપીંગ સ્ક્રૂ

●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ડેક્રોમેટ，રસ્પર્ટ ●કદ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST4.2, ST ●લંબાઈ: 13-125MM ●સ્ટાન્ડર્ડ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

વધુ વાંચો 🡥

અર્ધ બટન

હાફ-થ્રેડ અને ડેક્રોમેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે 10.9s વિશાળ હેક્સાગોન બોલ્ટ કનેક્શન જોડી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલનો આધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે. "10.9s" ગ્રેડ સૂચવે છે કે આ બોલ્ટ ચોક્કસ યાંત્રિક મિલકત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

વધુ વાંચો 🡥

લોકીંગ અખરોટ

નાયલોન ઇન્સર્ટ હેક્સ લોક નટ્સ મુખ્યત્વે બે મુખ્ય સામગ્રીથી બનેલા હોય છે: નટ બોડી અને નાયલોન ઇન્સર્ટ. નટ બોડી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

કપ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ સ્ક્રૂ

ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નર્લ્ડ હેક્સ એલન સોકેટ કેપ હેડ મશીન સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

બાહ્ય છ

હેક્સ નટ્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, દરેક વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઇન્ડોર વાતાવરણમાં બિન-નિર્ણાયક ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે તેની કિંમત-અસરકારકતા અને પર્યાપ્ત શક્તિને કારણે સામાન્ય-હેક્સ નટ્સ માટે હળવું સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે.

વધુ વાંચો 🡥

ઉત્પાદન

ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

છ બાહ્ય બોલ્ટ સાથે ફ્લેંજ

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

ઉત્પાદન મોડલ્સ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

ઉત્પાદન લાભો

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

સ્ક્રૂ

આઇબોલ્ટ

રાષ્ટ્રીય ધોરણ વિસ્તરણ

બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ

નાયલોન લોકીંગ અખરોટ

EPDM વોશર સાથે 1500H કાટ-પ્રતિરોધક કોટેડ હેક્સાગોન સ્વ-ડ્રિલિંગ ટેપીંગ સ્ક્રૂ

અર્ધ બટન

લોકીંગ અખરોટ

કપ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ સ્ક્રૂ

બાહ્ય છ

કાર્ડ હેડ

Luxiubao ડ્રિલ થ્રેડ

4.8 સ્તર

સ્લોટેડ રાઉન્ડ હેડ સ્ક્રૂ

ફ્લેંજ અખરોટ