નૈસરણ
લિફ્ટિંગ આંખના બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી રચિત છે જેથી લિફ્ટિંગ કામગીરી દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવામાં આવે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42 સીઆરએમઓ અને 35 સીઆરએમઓ.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન -સામગ્રી
લિફ્ટિંગ આંખના બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી રચિત છે જેથી લિફ્ટિંગ કામગીરી દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવામાં આવે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42 સીઆરએમઓ અને 35 સીઆરએમઓ. આ એલોય સ્ટીલ્સમાં ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ અને મેંગેનીઝ જેવા તત્વો હોય છે, જે ચોક્કસ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, બોલ્ટની યાંત્રિક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે. હીટ-ટ્રીટેડ એલોય સ્ટીલ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઉત્તમ કઠિનતા અને શ્રેષ્ઠ થાક પ્રતિકાર દર્શાવે છે, તેમને નિષ્ફળતા વિના ભારે ભાર અને વારંવાર તાણ ચક્રનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
એપ્લિકેશનો માટે જ્યાં કાટ પ્રતિકાર એ અગ્રતા છે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પસંદગીની સામગ્રી છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 304 અને 316 નો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સારી રીતે સામાન્ય હેતુવાળા કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, જે તેને મધ્યમ પર્યાવરણીય સંપર્કમાં સાથે ઇન્ડોર અને ઘણા આઉટડોર લિફ્ટિંગ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. 316 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, તેની mol ંચી મોલીબડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓને ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઇ, રાસાયણિક અને sh ફશોર ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં બોલ્ટ્સ કાટમાળ પદાર્થોના સંપર્કમાં આવી શકે છે.
કેટલાક વિશિષ્ટ કેસોમાં, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 8.8, 10.9 અને 12.9 જેવા ગ્રેડમાં. તેમ છતાં કાર્બન સ્ટીલમાં સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલની તુલનામાં કાટ પ્રતિકાર ઓછો છે, જ્યારે યોગ્ય સપાટીની સારવાર સાથે જોડવામાં આવે ત્યારે તે ચોક્કસ પ્રશિક્ષણ કાર્યો માટેની તાકાત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.
ઉત્પાદન -નમૂનાઓ
લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇન કદ, લોડ ક્ષમતા, ડિઝાઇન પ્રકાર અને સામગ્રી ગ્રેડ દ્વારા વર્ગીકૃત વિવિધ મોડેલોનો સમાવેશ કરે છે:
માનક પ્રશિક્ષણ આંખ બોલ્ટ્સ: આ સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, જે કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે એમ 8 થી એમ 48 સુધીની હોય છે, જ્યારે શાહી કદ 5/16 "થી 2" થી આવરી લે છે. સ્ટાન્ડર્ડ આઇ બોલ્ટ્સ એક છેડે એક પરિપત્ર આંખ અને બીજામાં થ્રેડેડ શ k ંક સાથે મૂળભૂત ડિઝાઇન ધરાવે છે. તેઓને વિવિધ લોડ ક્ષમતા માટે રેટ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે કદ અને સામગ્રી ગ્રેડના આધારે, કેટલાક સો કિલોગ્રામથી લઈને ઘણા ટન સુધી. સ્ટાન્ડર્ડ આઇ બોલ્ટ્સ બાંધકામ, ઉત્પાદન અને જાળવણી કાર્યોમાં સામાન્ય લિફ્ટિંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે જ્યાં લોડ આવશ્યકતાઓ તેમની સ્પષ્ટ ક્ષમતામાં હોય છે.
હેવી ડ્યુટી લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ: અત્યંત ભારે પ્રશિક્ષણ કામગીરી માટે એન્જિનિયર્ડ, હેવી-ડ્યુટી આઇ બોલ્ટ્સ મોટા વ્યાસ અને ગા er શેંક્સથી બનાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય સ્ટીલ અથવા પ્રીમિયમ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી રચિત, તેઓ નોંધપાત્ર રીતે વધુ ભારને હેન્ડલ કરી શકે છે, જે ઘણીવાર 10 ટન અથવા તેથી વધુથી વધુ છે. શિપયાર્ડ્સ, હેવી મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ અને મોટા પાયે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ જેવા industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં આ બોલ્ટ્સ આવશ્યક છે જ્યાં મોટા ઘટકોને વધારવું જરૂરી છે. હેવી-ડ્યુટી આઇ બોલ્ટ્સ સામાન્ય રીતે લિફ્ટિંગ સ્લિંગ્સ અને ચેનનું સુરક્ષિત જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધુ મજબૂત આંખની ડિઝાઇન દર્શાવે છે.
ખાસ-સુવિધા લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ:
સ્વિવેલ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ: આ બોલ્ટ્સ આંખ પર સ્વિવેલ મિકેનિઝમથી બનાવવામાં આવ્યા છે, જે જોડાયેલ લિફ્ટિંગ સાધનોને મુક્તપણે ફેરવવા દે છે. આ સુવિધા એપ્લિકેશનોમાં નિર્ણાયક છે જ્યાં લોડને બહુવિધ દિશાઓમાં દાવપેચ કરવાની જરૂર છે, લિફ્ટિંગ સ્લિંગ્સને વળી જવાનું અને બંધન કરવાનું જોખમ ઘટાડે છે. સ્વિવેલ આઇ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ક્રેન કામગીરી, કઠોર અને મોટા ફરતા મશીનરીના ઇન્સ્ટોલેશનમાં થાય છે.
એડજસ્ટેબલ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ: એડજસ્ટેબલ આંખના બોલ્ટ્સમાં એક મિકેનિઝમ હોય છે જે આંખની લંબાઈ અથવા જોડાણ બિંદુની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ વિવિધ લિફ્ટિંગ દૃશ્યોમાં રાહત પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે વિવિધ લોડ ભૂમિતિઓને સમાવવા માટે જોડાણની height ંચાઇ અથવા સ્થિતિમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર હોય છે. તેઓ બાંધકામ, જાળવણી અને સમારકામના કાર્યમાં ઉપયોગી છે જ્યાં અનુકૂલનક્ષમતા કી છે.
ઇન્સ્યુલેટેડ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ: વિદ્યુત અથવા ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાતાવરણમાં, ઇન્સ્યુલેટેડ આઇ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ થાય છે. આ બોલ્ટ્સ ઇલેક્ટ્રિકલ વહનને રોકવા માટે ઇન્સ્યુલેટીંગ મટિરિયલ્સ સાથે કોટેડ અથવા બાંધવામાં આવે છે, લિફ્ટિંગ ઓપરેશનની સલામતી અને તેમાં સામેલ કર્મચારીઓને સુનિશ્ચિત કરે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો ઉપાડવા, પાવર લાઇનોની નજીક કામ કરવા અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ જોખમો હાજર હોય ત્યાં કોઈપણ પરિસ્થિતિમાં ઇન્સ્યુલેટેડ આંખના બોલ્ટ્સ આવશ્યક છે.
નિર્માણ પ્રક્રિયા
લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સના ઉત્પાદનમાં તેમની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાની બાંયધરી આપવા માટે બહુવિધ ચોક્કસ પગલાઓ અને કડક ગુણવત્તા-નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે:
તકરારની તૈયારી: સ્ટીલ બાર અથવા સળિયા જેવા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ કાળજીપૂર્વક સોર્સ કરવામાં આવે છે. આંતરરાષ્ટ્રીય અને ઉદ્યોગ ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે સામગ્રીનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પછી મેટલ સામગ્રીને બોલ્ટના કદની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
રૂપરેખા: મેટલ આઇ બોલ્ટ્સ સામાન્ય રીતે હોટ-ફોર્જિંગ અથવા કોલ્ડ-હેડિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. હોટ-ફોર્જિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા અને ભારે ડ્યુટી બોલ્ટ્સ માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, ધાતુને એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી આંખ અને ધૂમ્રપાન કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મૃત્યુ પામેલા આકારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ-હેડિંગ નાના કદના બોલ્ટ્સ પર લાગુ થાય છે, જ્યાં ધાતુને હીટિંગ વિના ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ-વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે વધુ કાર્યક્ષમ છે અને સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી શકે છે.
થાધીશ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ્સ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ધાતુને ઠંડા-કામ કરીને, બોલ્ટના થાક પ્રતિકારને સુધારીને મજબૂત થ્રેડ બનાવે છે. વિશેષ થ્રેડીંગ ડાઇઝનો ઉપયોગ થ્રેડ પિચ ચોકસાઈ, થ્રેડ પ્રોફાઇલ અને અનુરૂપ બદામ અથવા થ્રેડેડ છિદ્રો સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે. વિશિષ્ટ થ્રેડ આવશ્યકતાઓવાળા બોલ્ટ્સ માટે, વધારાની ચોકસાઇ મશીનિંગ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ (એલોય સ્ટીલ બોલ્ટ્સ માટે): એલોય સ્ટીલ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ એનિલિંગ, ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સહિતની ગરમી-સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. એનિલીંગ ધાતુમાં આંતરિક તાણથી રાહત આપે છે, ક્વેંચિંગ તેની કઠિનતામાં વધારો કરે છે, અને ટેમ્પરિંગ કઠિનતામાં સુધારો કરતી વખતે કેટલીક નરમાઈને પુનર્સ્થાપિત કરે છે. આ પ્રક્રિયાઓ બોલ્ટ્સની યાંત્રિક ગુણધર્મોને ize પ્ટિમાઇઝ કરે છે, તેમને ઉપાડવાની એપ્લિકેશનોની ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સક્ષમ કરે છે.
સપાટી સારવાર: કાટ પ્રતિકાર, દેખાવ અને કાર્યાત્મક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, મેટલ આઇ બોલ્ટ્સ વિવિધ સપાટી-સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઝીંક પ્લેટિંગ એ એક સામાન્ય સારવાર છે જે બોલ્ટ સપાટી પર ઝીંકનો એક સ્તર જમા કરે છે, મૂળભૂત કાટ સુરક્ષા પૂરી પાડે છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એક ગા er અને વધુ ટકાઉ ઝીંક કોટિંગ પ્રદાન કરે છે, જે આઉટડોર અને કઠોર પર્યાવરણ કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ આઇ બોલ્ટ્સ તેમના કુદરતી કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે પેસિવેશન સારવારમાંથી પસાર થઈ શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ટેફલોન અથવા એન્ટિ-એબ્રેશન કોટિંગ્સ જેવા વિશિષ્ટ કોટિંગ્સને ઘર્ષણ ઘટાડવા અથવા ઉપાડવાની કામગીરી દરમિયાન વસ્ત્રો સામે રક્ષણ આપવા માટે લાગુ કરી શકાય છે.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ: આંખના બોલ્ટ્સને લિફ્ટિંગની દરેક બેચનું સખત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો અને આંખનું કદ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ, પ્રૂફ લોડ અને થાક પરીક્ષણો, બોલ્ટની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણું ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. સલામતી-નિર્ણાયક એપ્લિકેશનો માટે, ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ જેવી બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ આંતરિક ખામીને શોધવા માટે થઈ શકે છે. ફક્ત બોલ્ટ્સ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.
સપાટી -સારવાર પ્રક્રિયા
આંખના બોલ્ટ્સને ઉપાડવાની સપાટીની સારવાર તેમના પ્રભાવને વધારવા અને તેમની સેવા જીવનને વધારવા માટે નિર્ણાયક છે:
જસત -પ્લેટ: ઝિંક પ્લેટિંગમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઝિંક-સમૃદ્ધ સોલ્યુશનમાં બોલ્ટ્સને નિમજ્જન શામેલ છે. આ બોલ્ટ સપાટી પર ઝીંકનો પાતળો સ્તર જમા કરે છે, જે બલિદાન અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે. ઝીંક સ્તર પ્રાધાન્યરૂપે કોરોડ કરે છે, અંતર્ગત સ્ટીલને રસ્ટ અને કાટથી સુરક્ષિત કરે છે. ઝિંક પ્લેટિંગ મૂળભૂત કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે અને તે ઇનડોર અને ઓછા-કોરોસિવ આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં, સપાટીના દૂષણોને દૂર કરવા માટે બોલ્ટ્સને પ્રથમ અધોગતિ અને અથાણાં કરવામાં આવે છે. તે પછી, તેઓ પીગળેલા ઝીંક દ્વારા યોગ્ય ભીનાશની ખાતરી કરવા માટે પ્રવાહમાં આવે છે. તે પછી, બોલ્ટ્સ 450 - 460 ° સે તાપમાને પીગળેલા ઝીંક સ્નાનમાં ડૂબી જાય છે. ઝીંક ઝિંક-આયર્ન એલોય સ્તરોની શ્રેણી બનાવવા માટે સ્ટીલમાં લોખંડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારબાદ શુદ્ધ ઝીંક બાહ્ય સ્તર આવે છે. પરિણામી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ જાડા અને ટકાઉ છે, ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર આપે છે, જે બોલ્ટ્સને લાંબા ગાળાના આઉટડોર ઉપયોગ અને કઠોર વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
સ્ટેલેસ સ્ટીલ નિષ્ક્રિયકરણ: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ માટે, પેસીવેશન ટ્રીટમેન્ટ ઘણીવાર હાથ ધરવામાં આવે છે. આમાં કોઈપણ સપાટીના દૂષણો, આયર્ન કણોને દૂર કરવા અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પર કુદરતી નિષ્ક્રિય ox કસાઈડ સ્તરને વધારવા માટે એસિડ સોલ્યુશન સાથે બોલ્ટ સપાટીની સારવાર શામેલ છે. પેસિવેશન સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે, ખાસ કરીને વાતાવરણમાં જ્યાં ક્લોરાઇડ આયનો અથવા અન્ય કાટમાળ પદાર્થો હાજર હોઈ શકે છે.
વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ: કેટલાક લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ મેળવી શકે છે. ટ F ફલોન કોટિંગ્સ ઉપાડવાની સ્લિંગ્સના જોડાણ અને ટુકડી દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે લાગુ કરી શકાય છે, ઓપરેશનને સરળ બનાવે છે અને બોલ્ટ અને સ્લિંગ્સ પર વસ્ત્રો ઘટાડે છે. એન્ટિ-એબ્રેશન કોટિંગ્સનો ઉપયોગ બોલ્ટની સપાટીને સ્ક્રેચમુદ્દે અને લિફ્ટિંગ સાધનો સાથેના વારંવાર સંપર્કને કારણે થતાં નુકસાનથી બચાવવા માટે થાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ વસ્ત્રોની એપ્લિકેશનોમાં.
અરજી
લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ બહુવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં થાય છે જ્યાં ઉપાડવા અને ફરકાવવાની કામગીરી જરૂરી છે:
નિર્માણ ઉદ્યોગ: બાંધકામમાં, લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ પેનલ્સ, સ્ટીલ બીમ અને મોટા યાંત્રિક ઉપકરણો જેવા બિલ્ડિંગ ઘટકોને ઉપાડવા અને સ્થાપિત કરવા માટે થાય છે. તે રચનાઓની સલામત અને કાર્યક્ષમ વિધાનસભાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી છે, પછી ભલે તે રહેણાંક મકાન હોય, વ્યવસાયિક ગગનચુંબી ઇમારત હોય અથવા industrial દ્યોગિક સુવિધા હોય.
ઉત્પાદન ઉદ્યોગ: મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ્સમાં, લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ ભારે મશીનરી, ઉત્પાદન દરમિયાન ઘટકો અને પરિવહન માટેના તૈયાર ઉત્પાદનોને ઉપાડવા માટે કાર્યરત છે. તેનો ઉપયોગ એસેમ્બલી લાઇનો, મશીન શોપ્સ અને વેરહાઉસમાં કરવામાં આવે છે, જે મોટી અને ભારે વસ્તુઓની સચોટ રીતે ખસેડવા અને તેને સ્થાન આપવા માટે કરવામાં આવે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને લોજિસ્ટિક્સ કામગીરીને સરળ બનાવે છે.
દરિયાઇ અને sh ફશોર ઉદ્યોગ: દરિયાઇ અને sh ફશોર સેક્ટરમાં, લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ શિપબિલ્ડિંગ, શિપ રિપેર અને sh ફશોર પ્લેટફોર્મ બાંધકામમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેનો ઉપયોગ શિપ હલ વિભાગો, દરિયાઇ સાધનો અને વહાણો અને sh ફશોર સ્ટ્રક્ચર્સ પર કઠોર કામગીરી માટે કરવામાં આવે છે. આ વાતાવરણમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકારની આવશ્યકતાઓ ઘણીવાર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અથવા હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ તરફ દોરી જાય છે.
પરિવહન ઉદ્યોગ: પરિવહન ઉદ્યોગમાં, લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ ટ્રક, ટ્રેનો અને વહાણો પર ભારે કાર્ગો લોડ કરવા અને ઉતારવા માટે થાય છે. તેઓ સર્વિસિંગ દરમિયાન લિફ્ટિંગ એન્જિન, ટ્રાન્સમિશન્સ અને બ્રિજ ઘટકો જેવા વાહનો અને પરિવહન માળખાના જાળવણી અને સમારકામમાં પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
વીજ ઉત્પાદન અને ઉપયોગિતા ઉદ્યોગ: પાવર પ્લાન્ટ્સમાં, બંને થર્મલ અને નવીનીકરણીય energy ર્જા સુવિધાઓ, લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ પાવર ઉત્પાદન સાધનો, જેમ કે ટર્બાઇન, જનરેટર અને ટ્રાન્સફોર્મર્સ સ્થાપિત કરવા અને જાળવવા માટે થાય છે. તેઓ ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપેર કામગીરી દરમિયાન વિદ્યુત ધ્રુવો, ટ્રાન્સફોર્મર્સ અને અન્ય ઉપકરણોને ઉપાડવા માટે ઉપયોગિતાના કાર્યમાં પણ નિર્ણાયક છે.
ઉત્પાદન લાભ
ઉચ્ચ લોડ બેરિંગ ક્ષમતા: લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ નોંધપાત્ર લોડનો સામનો કરવા માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે. સામગ્રી ગ્રેડ અને કદના આધારે, તેઓ થોડા કિલોગ્રામથી ડઝનેક ટન સુધીના લોડને હેન્ડલ કરી શકે છે. આ load ંચી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા વિવિધ industrial દ્યોગિક અને બાંધકામ એપ્લિકેશનોમાં ભારે વસ્તુઓની સલામત ઉપાડની ખાતરી આપે છે.
વિશ્વાસપાત્ર સલામતી: કડક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ગુણવત્તા-નિયંત્રણના પગલાંને લીધે, લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ લિફ્ટિંગ કામગીરી દરમિયાન વિશ્વસનીય સલામતી આપે છે. તાકાત, ટકાઉપણું અને અખંડિતતા માટે સખત પરીક્ષણ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે અકસ્માતો અને ઉપકરણોના નુકસાનના જોખમને ઘટાડીને, માંગની શરતો હેઠળ કરવા માટે બોલ્ટ્સને વિશ્વાસ કરી શકાય છે.
કાટ પ્રતિકાર: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવી અદ્યતન સપાટીની સારવાર જેવી સામગ્રીના ઉપયોગથી, આંખના બોલ્ટ્સને ઉંચકવું તે કાટને અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે. આ તેમને આઉટડોર, દરિયાઇ અને કાટમાળ industrial દ્યોગિક વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.
વૈવાહિકતા: વિવિધ પ્રકારના કદ, લોડ ક્ષમતા અને ડિઝાઇનમાં ઉપલબ્ધ, આંખના બોલ્ટ્સને લિફ્ટિંગ વિવિધ લિફ્ટિંગ આવશ્યકતાઓમાં સરળતાથી અનુકૂળ કરી શકાય છે. પછી ભલે તે કોઈ સરળ લિફ્ટિંગ કાર્ય હોય અથવા જટિલ રિગિંગ operation પરેશન, એપ્લિકેશનની વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે એક યોગ્ય લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ મોડેલ છે.
ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગમાં સરળતા: આંખના બોલ્ટ્સ લિફ્ટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે, કારણ કે તે પ્રી-ડ્રિલ્ડ છિદ્રોમાં થ્રેડેડ થઈ શકે છે અથવા યોગ્ય બદામ સાથે ઉપયોગ કરી શકે છે. તેમની સરળ ડિઝાઇન સ્લિંગ્સ, સાંકળો અથવા અન્ય કઠોર ઉપકરણોને ઉપાડવાની ઝડપી જોડાણ, કાર્યક્ષમ લિફ્ટિંગ કામગીરીને સરળ બનાવવા અને સેટઅપ અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે જરૂરી સમય ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
શાર્ક ફિન વિસ્તરણ
ગેલ્વેનાઇઝ એન્ટી સ્કિડ સ્લીવ એન્કર બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - તાકાત કાર્બન સ્ટીલથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, ઉત્તમ ભાર - બેરિંગ ક્ષમતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે.
વાહન -બોલ્ટ
હોટ ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જિઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
બોલ્ટ + નટ + વોશર ત્રણ સંયોજન બોલ્ટ
સંયોજન બોલ્ટ વોશર નટ ફિક્સ સંયોજનો સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 8.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
બાહ્ય ષટ્કોણ ફ્લેંજ ફ્લેટ હેડ બોલ્ટ
જિઓમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી બનાવટી છે, જે કાળજીપૂર્વક તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારને સંતુલિત કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
નાયલોન લોકીંગ અખરોટ
વિશ્વસનીય એન્ટિ - ning ીલું પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે હેક્સ લ lock ક નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીથી બનાવટી હોય છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ભારે - ફરજ એપ્લિકેશન માટે.
ષટ્કોણ ફ્લેંજ સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ
હેક્સ હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65 એમએન જેવા ગ્રેડમાં.
કપ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ સ્ક્રૂ
નર્લ્ડ હેક્સ એલન સોકેટ કેપ હેડ મશીન સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીથી રચિત હોય છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેઝ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને 8.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
સંદ -બોલ્ટ
ડબલ એન્ડ સ્ટડ્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી બનાવટી હોય છે, જે તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટેની એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાંની એક છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
તાળીઓ
નાયલોનની દાખલ હેક્સ લ lock ક બદામ મુખ્યત્વે બે મુખ્ય સામગ્રીથી બનેલી છે: અખરોટનું શરીર અને નાયલોનની દાખલ. અખરોટનું શરીર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે પસંદ કરે છે.
રાઉન્ડ થ્રી-હોલ આયર્ન પ્લેટ
ત્રણ છિદ્ર રાઉન્ડ બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીમાંથી રચિત હોય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને એપ્લિકેશનો માટે કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.
4.8 સ્તર
જીબી 5783 બ્લુ ઝિંક પ્લેટેડ કાર્બન સ્ટીલ ફુલ થ્રેડ હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે બેઝ મટિરિયલ તરીકે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.
લક્ઝિયુબાઓ કવાયત થ્રેડ
સ્વ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ નખ રસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા બેઝ મટિરિયલ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે મળીને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
માધ્યમ
મહત્તમ સલામતી, વિશ્વસનીયતા અને ઉચ્ચ - તાણ એલિવેટર ઇન્સ્ટોલેશન વાતાવરણમાં આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે એલિવેટર વિસ્તરણ બોલ્ટ્સ પ્રીમિયમ - ગ્રેડ સામગ્રીમાંથી રચિત છે.
વસંત પેડ
વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પ્રિંગ વ hers શર્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીમાંથી રચિત છે. કાર્બન સ્ટીલ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ઘણીવાર 65 એમએન અથવા 70 જેવા ગ્રેડમાં, જે ગરમી હોઈ શકે છે - તેની સ્થિતિસ્થાપકતા અને થાક પ્રતિકારને વધારવા માટે સારવાર કરવામાં આવે છે.
સંયોજન પેડ કવાયત થ્રેડ
હેક્સ હેડ સેલ્ફ ટેપિંગ સેલ્ફ - છતવાળી એપ્લિકેશનોમાં ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે વોશર્સ સાથે છતવાળા સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ
નાયલોનની દિવાલ પ્લગ વિસ્તરણ એન્કર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા નાયલોન 66 અથવા નાયલોન 6 થી બનાવટી છે, જે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે પ્રખ્યાત થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur