ઉત્પાદનો

પાન હેડ પ્લો બોલ્ટ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

ફ્લેટ હેડ મશીન બોલ્ટ્સ કેવી રીતે ઇકો-ફ્રેન્ડલી છે?

લંબગોળ હેડ આઈ બોલ્ટ માટે બજારના વલણો શું છે?

ડોમ એલિવેટર બોલ્ટ્સ ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારશે?

'વિંગ વેલ્ડ એન્ટી-થેફ્ટ' બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

થમ્બ વ્હીલ યુ બોલ્ટ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે વધારો કરે છે?

EPDM વોશર કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ સાથે હેક્સ સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ

બ્લુ વ્હાઇટ કાર્બન સ્ટીલ હેક્સાગોનલ સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ વિથ EPDM વોશર હેક્સ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ રૂફ સ્ક્રૂ

ફ્લેટ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ મશીન સ્ક્રૂ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાહ્ય ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ

EPDM વોશર સાથે 1500H કાટ-પ્રતિરોધક કોટેડ હેક્સાગોન સ્વ-ડ્રિલિંગ ટેપીંગ સ્ક્રૂ

વાદળી અને સફેદ કાર રિપેર વોલ એન્કર

આઇબોલ્ટ

લિફ્ટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42CrMo અને 35CrMo.

વિનંતી મોકલો

  

વર્ણન

માર્કર

ઉત્પાદન સામગ્રી

લિફ્ટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન વિશ્વસનીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ જેમ કે 42CrMo અને 35CrMo. આ એલોય સ્ટીલ્સમાં ક્રોમિયમ, મોલિબડેનમ અને મેંગેનીઝ જેવા તત્વો હોય છે, જે ચોક્કસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, બોલ્ટના યાંત્રિક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે. હીટ-ટ્રીટેડ એલોય સ્ટીલ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઉત્તમ કઠિનતા અને શ્રેષ્ઠ થાક પ્રતિકાર દર્શાવે છે, જે તેમને નિષ્ફળતા વિના ભારે ભાર અને પુનરાવર્તિત તણાવ ચક્રનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

એપ્લિકેશન માટે જ્યાં કાટ પ્રતિકાર પ્રાથમિકતા છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ પસંદગીની સામગ્રી છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 304 અને 316 નો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારા સામાન્ય હેતુવાળા કાટ સંરક્ષણ પ્રદાન કરે છે, જે તેને મધ્યમ પર્યાવરણીય એક્સપોઝર સાથે ઇન્ડોર અને ઘણા આઉટડોર લિફ્ટિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેની ઉચ્ચ મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી સાથે, કઠોર રસાયણો, ખારા પાણી અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરિયાઈ, રાસાયણિક અને દરિયાઇ ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં બોલ્ટ્સ કાટ લાગતા પદાર્થોના સંપર્કમાં આવી શકે છે.

કેટલાક વિશિષ્ટ કેસોમાં, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ પણ થઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે 8.8, 10.9 અને 12.9 જેવા ગ્રેડમાં. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલની સરખામણીમાં કાર્બન સ્ટીલમાં ઓછી કાટ પ્રતિકાર હોય છે, તેમ છતાં તે સપાટીની યોગ્ય સારવાર સાથે જોડવામાં આવે ત્યારે અમુક લિફ્ટિંગ કાર્યો માટે તાકાતની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે.

ઉત્પાદન મોડલ્સ

લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સની પ્રોડક્ટ લાઇનમાં કદ, લોડ ક્ષમતા, ડિઝાઇન પ્રકાર અને સામગ્રી ગ્રેડ દ્વારા વર્ગીકૃત કરાયેલા વિવિધ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે:

સ્ટાન્ડર્ડ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ: આ સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, જે કદની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. મેટ્રિક કદ સામાન્ય રીતે M8 થી M48 સુધીની હોય છે, જ્યારે શાહી કદ 5/16" થી 2" સુધી આવરી લે છે. સ્ટાન્ડર્ડ આઇ બોલ્ટની મૂળભૂત ડિઝાઇન હોય છે જેમાં એક છેડે ગોળાકાર આંખ હોય છે અને બીજી બાજુ થ્રેડેડ શૅંક હોય છે. તેમને વિવિધ લોડ ક્ષમતાઓ માટે રેટ કરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે કદ અને સામગ્રીના ગ્રેડના આધારે કેટલાક સો કિલોગ્રામથી લઈને કેટલાક ટન સુધીની હોય છે. સ્ટાન્ડર્ડ આઇ બોલ્ટ બાંધકામ, ઉત્પાદન અને જાળવણી કાર્યોમાં સામાન્ય લિફ્ટિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે યોગ્ય છે જ્યાં લોડની આવશ્યકતાઓ તેમની નિર્દિષ્ટ ક્ષમતાની અંદર હોય છે.

હેવી-ડ્યુટી લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ: અત્યંત હેવી લિફ્ટિંગ ઑપરેશન્સ માટે એન્જિનિયર્ડ, હેવી-ડ્યુટી આઇ બોલ્ટ મોટા વ્યાસ અને જાડા શેન્ક સાથે બનાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય સ્ટીલ અથવા પ્રીમિયમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવેલ, તેઓ નોંધપાત્ર રીતે ઊંચા ભારને સંભાળી શકે છે, ઘણીવાર 10 ટન કે તેથી વધુ. આ બોલ્ટ્સ ઔદ્યોગિક સેટિંગમાં આવશ્યક છે જેમ કે શિપયાર્ડ્સ, ભારે મશીનરી ઉત્પાદન અને મોટા પાયે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ જ્યાં મોટા ઘટકોને ઉપાડવાની જરૂર હોય છે. હેવી-ડ્યુટી આઇ બોલ્ટ સામાન્ય રીતે વધુ મજબૂત આંખની ડિઝાઇન ધરાવે છે જેથી લિફ્ટિંગ સ્લિંગ્સ અને ચેઇન્સ સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા રહે.

સ્પેશિયલ-ફીચર લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ:

સ્વીવેલ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ: આ બોલ્ટને આંખ પર સ્વીવેલ મિકેનિઝમ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જે જોડાયેલ લિફ્ટિંગ સાધનોને મુક્તપણે ફેરવવા દે છે. આ લક્ષણ એપ્લીકેશનમાં નિર્ણાયક છે જ્યાં લોડને બહુવિધ દિશાઓમાં ચાલાકી કરવાની જરૂર હોય છે, લિફ્ટિંગ સ્લિંગ્સને વળી જવાનું અને બાંધવાનું જોખમ ઘટાડે છે. સ્વીવેલ આઇ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ક્રેન ઓપરેશન, રિગિંગ અને મોટી ફરતી મશીનરીની સ્થાપનામાં થાય છે.

એડજસ્ટેબલ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ: એડજસ્ટેબલ આંખના બોલ્ટમાં એક મિકેનિઝમ હોય છે જે આંખની લંબાઈ અથવા જોડાણ બિંદુની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ વિવિધ પ્રશિક્ષણ દૃશ્યોમાં લવચીકતા પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે વિવિધ લોડ ભૂમિતિઓને સમાવવા માટે જોડાણની ઊંચાઈ અથવા સ્થાનમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર હોય. તેઓ બાંધકામ, જાળવણી અને સમારકામમાં ઉપયોગી છે જ્યાં અનુકૂલનક્ષમતા ચાવીરૂપ છે.

ઇન્સ્યુલેટેડ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ: વિદ્યુત અથવા ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાતાવરણમાં, ઇન્સ્યુલેટેડ આંખના બોલ્ટનો ઉપયોગ થાય છે. આ બોલ્ટ્સ વિદ્યુત વહનને રોકવા માટે ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી સાથે કોટેડ અથવા બાંધવામાં આવે છે, લિફ્ટિંગ કામગીરી અને તેમાં સામેલ કર્મચારીઓની સલામતીની ખાતરી કરે છે. ઇન્સ્યુલેટેડ આઇ બોલ્ટ વિદ્યુત ઉપકરણોને ઉપાડવા, પાવર લાઇનની નજીક કામ કરવા અથવા કોઈપણ પરિસ્થિતિમાં જ્યાં વિદ્યુત સંકટ હાજર હોય તે માટે જરૂરી છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટના ઉત્પાદનમાં તેમની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપવા માટે બહુવિધ ચોક્કસ પગલાં અને કડક ગુણવત્તા-નિયંત્રણ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે:

સામગ્રીની તૈયારી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી, જેમ કે સ્ટીલના બાર અથવા સળિયા, કાળજીપૂર્વક મેળવવામાં આવે છે. આંતરરાષ્ટ્રીય અને ઉદ્યોગ ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે સંપૂર્ણ તપાસ કરવામાં આવે છે. ધાતુની સામગ્રીને બોલ્ટના કદના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

રચના: મેટલ આઇ બોલ્ટ સામાન્ય રીતે હોટ-ફોર્જિંગ અથવા કોલ્ડ-હેડિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. હોટ-ફોર્જિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા અને હેવી-ડ્યુટી બોલ્ટ માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, ધાતુને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી આંખ અને પાંખની રચના કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મૃત્યુનો ઉપયોગ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે. કોલ્ડ-હેડિંગ નાના-કદના બોલ્ટ્સ પર લાગુ થાય છે, જ્યાં ધાતુને ગરમ કર્યા વિના ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે વધુ કાર્યક્ષમ છે અને સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી શકે છે.

થ્રેડીંગ: રચના કર્યા પછી, બોલ્ટ થ્રેડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ધાતુને ઠંડું કરીને, બોલ્ટના થાક પ્રતિકારને સુધારીને મજબૂત દોરો બનાવે છે. થ્રેડ પિચની ચોકસાઈ, થ્રેડ પ્રોફાઇલ અને અનુરૂપ નટ્સ અથવા થ્રેડેડ છિદ્રો સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશિષ્ટ થ્રેડિંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ થ્રેડ જરૂરિયાતો સાથે બોલ્ટ માટે, વધારાની ચોકસાઇ મશીનિંગ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ (એલોય સ્ટીલ બોલ્ટ માટે): એલોય સ્ટીલ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ એનિલિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સહિતની હીટ-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. એનિલિંગ ધાતુના આંતરિક તાણને દૂર કરે છે, શમન કરવાથી તેની કઠિનતા વધે છે, અને ટેમ્પરિંગ કઠિનતામાં સુધારો કરતી વખતે થોડી નરમતા પુનઃસ્થાપિત કરે છે. આ પ્રક્રિયાઓ બોલ્ટના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, તેમને લિફ્ટિંગ એપ્લિકેશન્સની ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.

સપાટી સારવાર: કાટ પ્રતિકાર, દેખાવ અને કાર્યાત્મક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, ધાતુના આંખના બોલ્ટ વિવિધ સપાટી-સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઝિંક પ્લેટિંગ એ એક સામાન્ય સારવાર છે જે બોલ્ટની સપાટી પર ઝીંકના સ્તરને જમા કરે છે, જે મૂળભૂત કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એક ગાઢ અને વધુ ટકાઉ ઝીંક કોટિંગ આપે છે, જે આઉટડોર અને કઠોર પર્યાવરણીય કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ આંખના બોલ્ટ્સ તેમના કુદરતી કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થઈ શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ટેફલોન અથવા ઘર્ષણ વિરોધી કોટિંગ્સ જેવા વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ ઘર્ષણ ઘટાડવા અથવા લિફ્ટિંગ કામગીરી દરમિયાન વસ્ત્રો સામે રક્ષણ માટે લાગુ કરી શકાય છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટની દરેક બેચનું સખત રીતે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ અને આંખનું કદ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ કરવામાં આવે છે. બોલ્ટની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણું ચકાસવા માટે યાંત્રિક પરીક્ષણો, જેમ કે તાણ શક્તિ, પ્રૂફ લોડ અને થાક પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. સલામતી-નિર્ણાયક એપ્લિકેશનો માટે, ચુંબકીય કણોનું નિરીક્ષણ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ જેવી બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ આંતરિક ખામીઓ શોધવા માટે થઈ શકે છે. માત્ર બોલ્ટ કે જે તમામ ગુણવત્તા પરીક્ષણો પાસ કરે છે તે પેકેજિંગ અને વિતરણ માટે માન્ય છે.

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા

આંખના બોલ્ટને ઉપાડવાની સપાટીની સારવાર તેમની કાર્યક્ષમતા વધારવા અને તેમની સેવા જીવનને વધારવા માટે નિર્ણાયક છે:

ઝીંક પ્લેટિંગ: ઝિંક પ્લેટિંગમાં ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બોલ્ટ્સને ઝિંક-સમૃદ્ધ દ્રાવણમાં ડૂબાડવામાં આવે છે. આ બોલ્ટની સપાટી પર ઝીંકનું પાતળું પડ જમા કરે છે, જે બલિદાનના અવરોધ તરીકે કામ કરે છે. ઝીંકનું સ્તર પ્રાધાન્યરૂપે કાટ પડે છે, જે અંતર્ગત સ્ટીલને કાટ અને કાટથી સુરક્ષિત કરે છે. ઝિંક પ્લેટિંગ મૂળભૂત કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે અને તે ઇન્ડોર અને ઓછા કાટ લાગતા આઉટડોર એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.

હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ: હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં, સપાટીના દૂષકોને દૂર કરવા માટે બોલ્ટને પ્રથમ ડીગ્રીઝ કરવામાં આવે છે અને અથાણું બનાવવામાં આવે છે. પછી, પીગળેલા ઝીંક દ્વારા યોગ્ય ભીનાશની ખાતરી કરવા માટે તેઓને ફ્લક્સ કરવામાં આવે છે. તે પછી, બોલ્ટને લગભગ 450 - 460 °C તાપમાને પીગળેલા ઝિંક બાથમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે. ઝીંક સ્ટીલમાંના લોખંડ સાથે ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્તરોની શ્રેણી બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારબાદ શુદ્ધ ઝીંક બાહ્ય સ્તર બને છે. પરિણામી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ જાડા અને ટકાઉ હોય છે, જે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, બોલ્ટને લાંબા ગાળાના આઉટડોર ઉપયોગ અને કઠોર વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેસિવેશન: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ માટે, પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ ઘણીવાર હાથ ધરવામાં આવે છે. આમાં સપાટીના કોઈપણ દૂષણો, આયર્ન કણોને દૂર કરવા અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પરના કુદરતી નિષ્ક્રિય ઓક્સાઇડ સ્તરને વધારવા માટે એસિડ સોલ્યુશન સાથે બોલ્ટની સપાટીની સારવારનો સમાવેશ થાય છે. પેસિવેશન સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે, ખાસ કરીને એવા વાતાવરણમાં જ્યાં ક્લોરાઇડ આયન અથવા અન્ય કાટરોધક પદાર્થો હાજર હોઈ શકે છે.

વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ: કેટલાક લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ટેફલોન કોટિંગ્સ એટેચમેન્ટ અને લિફ્ટિંગ સ્લિંગ્સના ડિટેચમેન્ટ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડવા, ઓપરેશનને સરળ બનાવવા અને બોલ્ટ અને સ્લિંગ્સ પરના વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે લાગુ કરી શકાય છે. વિરોધી ઘર્ષણ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ બોલ્ટની સપાટીને સ્ક્રેચમુદ્દે અને લિફ્ટિંગ સાધનોના વારંવાર સંપર્કને કારણે થતા નુકસાનથી બચાવવા માટે કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ વસ્ત્રોની એપ્લિકેશનમાં.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ બહુવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે જ્યાં લિફ્ટિંગ અને હોસ્ટિંગ કામગીરી જરૂરી છે:

બાંધકામ ઉદ્યોગ: બાંધકામમાં, પ્રીકાસ્ટ કોંક્રીટ પેનલ્સ, સ્ટીલ બીમ અને મોટા યાંત્રિક સાધનો જેવા મકાન ઘટકોને ઉપાડવા અને સ્થાપિત કરવા માટે લિફ્ટિંગ આઈ બોલ્ટનો ઉપયોગ થાય છે. તે સ્ટ્રક્ચર્સની સલામત અને કાર્યક્ષમ એસેમ્બલીની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી છે, પછી ભલે તે રહેણાંક મકાન હોય, વ્યાપારી ગગનચુંબી ઇમારત હોય અથવા ઔદ્યોગિક સુવિધા હોય.

ઉત્પાદન ઉદ્યોગ: મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ્સમાં, ભારે મશીનરી, ઉત્પાદન દરમિયાનના ઘટકો અને પરિવહન માટે તૈયાર ઉત્પાદનોને ઉપાડવા માટે લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેઓનો ઉપયોગ એસેમ્બલી લાઈનો, મશીન શોપ્સ અને વેરહાઉસમાં મોટી અને ભારે વસ્તુઓને ચોક્કસ રીતે ખસેડવા અને સ્થાન આપવા માટે થાય છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને લોજિસ્ટિક્સ કામગીરીને સરળ બનાવે છે.

દરિયાઈ અને ઓફશોર ઉદ્યોગ: દરિયાઈ અને ઑફશોર સેક્ટરમાં, લિફ્ટિંગ આઈ બોલ્ટ શિપબિલ્ડિંગ, શિપ રિપેર અને ઑફશોર પ્લેટફોર્મ કન્સ્ટ્રક્શનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેનો ઉપયોગ જહાજના હલ વિભાગો, દરિયાઈ સાધનોને ઉપાડવા અને જહાજો અને ઑફશોર સ્ટ્રક્ચર્સ પરની હેરાફેરી માટે થાય છે. આ વાતાવરણમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર જરૂરિયાતો ઘણીવાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લિફ્ટિંગ આઈ બોલ્ટના ઉપયોગ તરફ દોરી જાય છે.

પરિવહન ઉદ્યોગ: પરિવહન ઉદ્યોગમાં, લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ ટ્રક, ટ્રેન અને જહાજો પર ભારે કાર્ગો લોડ અને અનલોડ કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ વાહનો અને પરિવહન માળખાના જાળવણી અને સમારકામમાં પણ થાય છે, જેમ કે સર્વિસિંગ દરમિયાન લિફ્ટિંગ એન્જિન, ટ્રાન્સમિશન અને બ્રિજના ઘટકો.

પાવર જનરેશન અને યુટિલિટી ઇન્ડસ્ટ્રી: પાવર પ્લાન્ટ્સમાં, થર્મલ અને રિન્યુએબલ એનર્જી બંને સુવિધાઓ, લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ પાવર જનરેશન સાધનો, જેમ કે ટર્બાઇન, જનરેટર અને ટ્રાન્સફોર્મર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા અને જાળવણી માટે થાય છે. તેઓ ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપેર કામગીરી દરમિયાન વિદ્યુત થાંભલાઓ, ટ્રાન્સફોર્મર્સ અને અન્ય સાધનોને ઉપાડવા માટે ઉપયોગીતાના કામમાં પણ નિર્ણાયક છે.

ઉત્પાદન લાભો

ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા: લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ નોંધપાત્ર ભારનો સામનો કરવા માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે. સામગ્રીના ગ્રેડ અને કદના આધારે, તેઓ થોડા કિલોગ્રામથી લઈને ડઝનેક ટન સુધીના ભારને હેન્ડલ કરી શકે છે. આ ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા વિવિધ ઔદ્યોગિક અને બાંધકામ એપ્લિકેશન્સમાં ભારે વસ્તુઓને સુરક્ષિત રીતે ઉપાડવાની ખાતરી આપે છે.

વિશ્વસનીય સલામતી: કડક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ગુણવત્તા-નિયંત્રણના પગલાંને લીધે, લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ લિફ્ટિંગ કામગીરી દરમિયાન વિશ્વસનીય સલામતી પ્રદાન કરે છે. મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને અખંડિતતા માટે સખત પરીક્ષણ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે બોલ્ટ્સ માંગની પરિસ્થિતિઓમાં પ્રદર્શન કરવા માટે વિશ્વાસપાત્ર થઈ શકે છે, અકસ્માતો અને સાધનસામગ્રીના નુકસાનના જોખમને ઘટાડે છે.

કાટ પ્રતિકાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી સામગ્રીના ઉપયોગથી અને અદ્યતન સપાટીની સારવાર જેમ કે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ કાટનો અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે. આ તેમને આઉટડોર, દરિયાઈ અને કાટ લાગતા ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, તેમની સર્વિસ લાઇફને લંબાવે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.

વર્સેટિલિટી: વિવિધ કદ, લોડ ક્ષમતા અને ડિઝાઇનમાં ઉપલબ્ધ છે, લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટને વિવિધ લિફ્ટિંગ આવશ્યકતાઓને સરળતાથી સ્વીકારી શકાય છે. ભલે તે સરળ લિફ્ટિંગ ટાસ્ક હોય કે જટિલ રિગિંગ ઓપરેશન, એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે યોગ્ય લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ મોડલ છે.

સ્થાપન અને ઉપયોગની સરળતા: લિફ્ટિંગ આઇ બોલ્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા પ્રમાણમાં સરળ છે, કારણ કે તેને પૂર્વ-ડ્રિલ્ડ છિદ્રોમાં થ્રેડેડ કરી શકાય છે અથવા યોગ્ય નટ્સ સાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેમની સરળ ડિઝાઇન લિફ્ટિંગ સ્લિંગ, સાંકળો અથવા અન્ય રિગિંગ સાધનોને ઝડપી જોડાણ માટે, કાર્યક્ષમ લિફ્ટિંગ કામગીરીને સરળ બનાવવા અને સેટઅપ અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે જરૂરી સમય ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે.

ગત આગળ.

અમારો સંપર્ક કરો

સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો

ડેક્રોમેટ-કોટેડ હેક્સાગોન ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: હર્ષ દરિયાઈ/ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે ઉચ્ચ-ટોર્ક, એન્ટિ-લૂઝ ફાસ્ટનર્સ

●સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ●સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, નિકલ પ્લેટેડ, બ્લેક ઓક્સાઈડ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝિંગ, ડેક્રોમેટ ●મેટ્રિક સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 ●મેટ્રિક થ્રેડ M23 મી-4 ● લીટર વ્યાસ ~ 100

વધુ વાંચો 🡥

હેક્સાગોન ફ્લેંજ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ

હેક્સ હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65Mn જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

હેક્સાગોનલ ફ્લેંજ ડબલ ટૂથ વર્ટિકલ ટૂથ ડ્રિલ થ્રેડ

ડેકિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેકને આઉટડોર ડેકિંગ એપ્લિકેશન્સની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

બાહ્ય છ

હેક્સ નટ્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, દરેક વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ચોક્કસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઇન્ડોર વાતાવરણમાં બિન-નિર્ણાયક ફાસ્ટનિંગ કાર્યો માટે તેની કિંમત-અસરકારકતા અને પર્યાપ્ત શક્તિને કારણે સામાન્ય-હેક્સ નટ્સ માટે હળવું સ્ટીલ પ્રચલિત પસંદગી છે.

વધુ વાંચો 🡥

ઓઇલ પ્લગ બોલ્ટ

વધુ વાંચો 🡥

આઇબોલ્ટ

નોંધપાત્ર ભાર હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આંખના નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

નાયલોન લોકીંગ અખરોટ

હેક્સ લૉક નટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વિશ્વસનીય એન્ટિ-લૂઝિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત થાય. એલોય સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે કાર્યરત સામગ્રી છે, ખાસ કરીને હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે.

વધુ વાંચો 🡥

કાર્ડ હેડ

બનાવટી વાયર દોરડાના ક્લેમ્પ્સ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી વાયર દોરડાને સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય બાંધી શકાય. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અથવા 65Mn જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

કેરેજ બોલ્ટ

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એચડીજી ડેક્રોમેટ જીઓમેટ મશરૂમ હેડ સ્ક્વેર નેક કેરેજ બોલ્ટ મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલનો મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

પાતળી અખરોટ

પાતળા બદામ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અને કામગીરીની જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ચાર ભાગની દિવાલ એન્કર

3/4 પીસ ફિક્સ બોલ્ટ એન્કર મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

ક્રોસ કાઉન્ટરસ્કંક મશીન સ્ક્રૂ

ફિલિપ્સ કાઉન્ટરસ્કંક ફ્લેટ હેડ મશીન સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ સામાન્ય હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.

વધુ વાંચો 🡥

કપ હેડ હેક્સાગોન સોકેટ સ્ક્રૂ

ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નર્લ્ડ હેક્સ એલન સોકેટ કેપ હેડ મશીન સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 4.8, 8.8 અને 10.9 જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

Luxiubao ડ્રિલ થ્રેડ

રુસ્પર્ટ સાથે કોટેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નખ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બેઝ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે રસ્પર્ટ કોટિંગના રક્ષણાત્મક લાભો સાથે શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુ વાંચો 🡥

મોટા ફ્લેટ હેડ ક્રોસ ડ્રિલ થ્રેડ

ડેક્રોમેટ પેનકેક હેડ સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનની માંગને પહોંચી વળવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે કાર્યરત બેઝ સામગ્રી છે, ખાસ કરીને 45# અને 65Mn જેવા ગ્રેડમાં.

વધુ વાંચો 🡥

M10 હેક્સાગોન સોકેટ બોલ્ટ ડેક્રોમેટ કાર્બન સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ

https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 ફાયદા: ઉત્તમ સી...

વધુ વાંચો 🡥